Производства Гипсокартона (ГКЛ) - заводы "под-ключ"

Производительность: от 4.15 миллион м2 в год до 25 миллион м2 в год

Производство гипсокартона.
Гипсокартон, известный под различными торговыми марками и названиями, такими как гипсокартон / штукатурный картон / стеновой картон, представляет собой плоские прямоугольные листы, изготовленные из гипсового сердечника, зажатого между двумя слоями картона в соответствии со стандартом EN 520+A1.

Область применения
Гипсокартон — это материал, отличающийся высокой функциональностью и доступной стоимостью, который используется для облицовки внутренних поверхностей коммерческих и жилых зданий. Структура гипсокартона обеспечивает огнестойкость, звуко- и теплоизоляцию там, где это необходимо.

Гипсокартонные листы крепятся к поверхности с помощью гвоздей, шурупов, клеев на гипсовой основе и других видов клеев. В зависимости от области применения гипсокартонные листы подбираются с учетом их типа, формы, толщины и формы кромок и используются в качестве облицовки сухих поверхностей, покрытия подвесных потолков, элементов межкомнатных перегородок или обшивки несущих балок и колонн.

Процесс производства гипсокартона
Для производства гипсокартона сначала необходимо организовать процесс производства гипсовой муки.

Гипсовая мука, получаемая в процессе обжига при соответствующих условиях в ходе производства гипса, хранится в силосах для дальнейшего использования при производстве гипсокартонных плит. Гипсовый порошок, вода и сухие и жидкие добавки подаются в высокоскоростной смеситель, где получается однородная смесь, которая затем выливается в два слоя картона, подготовленного на производственной линии. Края и стороны картона сгибаются, и в формующем устройстве достигается требуемая толщина, после чего изделие поступает на длинный ленточный конвейер для затвердевания. В формующем агрегате края и стороны картона сгибаются, и достигается требуемая толщина, после чего изделие поступает на длинный ленточный конвейер для затвердевания. После достижения необходимой твердости гипсокартонные листы разрезаются по длине режущим ножом, а затем поступают в сушильный агрегат. Высушенные гипсокартонные листы обрезаются в упаковочном агрегате, а затем упаковываются для дальнейшей отправки заказчикам.

Виды гипсокартона
Гипсокартонные плиты, как указано выше, различаются между собой технологией производства, областью применения, толщиной и длиной в соответствии со стандартом EN 520+A1. В указанном выше стандарте (EN 520+A1) типы гипсокартонных плит обозначены как A, H, F, E, P, I, R и D, а также представлены в двойных или тройных вариантах (например, типы HF, IR и т. д.).

Точно так же толщина гипсокартонных листов варьируется от 6 до 18 мм.

Края гипсокартонных листов могут иметь различную форму, например, скошенную или прямую.

Наиболее востребованными типами гипсокартона, как показано выше, являются типы A, H и F.

Оборудование и агрегаты для линий по производству гипсокартона
Станция подготовки сухих материалов
Станция подготовки жидких материалов
Подготовка картона- нижный и верхний
Миксер
Вибрационный стол и формовочная машина
Ленточный конвейер схвативания
Ножницы
Поперечные транспортеры
Блок входа в сушилки
Сушилка
Блок выхода из сушилки
Рекуператор тепла
Форматник
Штапельный стол
Технологии | Технологии производства гипсокартона постоянно совершенствуются и усовершенствуются благодаря применению передовых инженерных решений, подкрепленных многолетним опытом нашей команды в данной отрасли. Сочетая современное оборудование, интеллектуальную автоматизацию и глубокие знания технологических процессов, мы создаем надежные, эффективные и перспективные производственные системы.

Знания | Рецептуры для производства гипсокартона разрабатываются и постоянно оптимизируются на основе проверенных отраслевых знаний с целью достижения оптимального соотношения между себестоимостью и качеством продукции. Эти ноу-хау обеспечивают стабильные эксплуатационные характеристики, эффективное использование материалов и стабильную производительность при использовании различных видов сырья и в различных условиях эксплуатации.