Комплекс ОП-5, превентор 230х350, крестовина Китай

Комплекс ОП-5, превентор 230х350, крестовина Китай — фото 1
Новосибирск
elegiya07.promportal.su
Ильдар Ильнорович ООО "Элегия"
+79950668605
+79618628605
elegiya07.promportal.su
Комплекс ОП-5 производства Китай, 2018г.в. новый., не работал.(230х350)

Подробности по запросу
03.05.2025

Другие объявления автора: Ильдар Ильнорович ООО "Элегия"

Долото PDC 8 1/2(215.9mm)

Долото PDC 8 1/2(215.9mm)

Реализуем долото PDC производства США(Halliburton, Baker Hughes, Reed Hycalog, Smith Bits, Varel), Россия(ВБМ, БИТ, УДОЛ), Китай(Kingdream, Great, Feilong). Новые, с хранеия. ремонтные. Так же выполним качкственный ремонт Ваших долот PDC. Работаем по наличию и под заказ. PDC долото – породоразрушающий инструмент, рабочим органом которого является основание с поликристаллическими композитными вставками. Долота PDC, в отличии от шарошечных, не имеют подвижных элементов, что существенно уменьшает риск потери их частей в скважине, а также, помимо этого они и используют совершенно иной способ разрушения горной породы – срезание. Разрушение горной породы путем ее срезание намного эффективнее дробления, в связи с чем обеспечивается существенное увеличение как механической скорости бурения, так и проходки на долото. В зависимости от типа PDC долота, оно может иметь либо стальное, либо матричное основание: при стальном основании, поликристаллические алмазы заварены в него при с помощью пайки; при матричном основании, поликристаллические алмазы заварены в порошковую матрицу. В настоящее время уделяется огромное внимание разработке новых форм, лопастей и резцов PDC долот, что в свою очередь позволяет бурить все более крепкие породы, а также использовать их для работы в интервалах с переслаиванием горных пород. Еще одно заметное преимущество PDC долот перед шарошечными – это их износостойкость. В случае деформации, такое долото можно ремонтировать, и использовать повторно. Основная причина износа PDC долот – это их повреждение ввиду ударных нагрузок. В связи с этим необходимо принимать меры по оптимизации компоновки НБК, и подбора номинальных режимов бурения. Конечно же, большая механическая скорость является бесспорным преимуществом данного вида долот, однако с увеличением количества породы, разрушаемой за один оборот, растет крутящий момент, и требуется все большее количество энергии. Этот фактор необходимо учитывать для конкретных буровых установок, поскольку избыточный крутящий момент приводит к к неудовлетворительной работе PDC долот. Основные преимущества PDC долот: высокая износостойкость; требуемая малая осевая нагрузка; отсутствие подвижных элементов в конструкции, соответственно снижение аварийности; большая проходка на долото, соответственно сокращение спуско-подъемных операций; высокая механическая скорость.Производитель: США, Россия, Китай

—
Новосибирск
Долото PDC 6 1/8(155.6mm)

Долото PDC 6 1/8(155.6mm)

Реализуем долото PDC производства США(Halliburton, Baker Hughes, Reed Hycalog, Smith Bits, Varel), Россия(ВБМ, БИТ, УДОЛ), Китай(Kingdream, Great, Feilong). Новые, с хранеия. ремонтные. Так же выполним качкственный ремонт Ваших долот PDC. Работаем по наличию и под заказ. PDC долото – породоразрушающий инструмент, рабочим органом которого является основание с поликристаллическими композитными вставками. Долота PDC, в отличии от шарошечных, не имеют подвижных элементов, что существенно уменьшает риск потери их частей в скважине, а также, помимо этого они и используют совершенно иной способ разрушения горной породы – срезание. Разрушение горной породы путем ее срезание намного эффективнее дробления, в связи с чем обеспечивается существенное увеличение как механической скорости бурения, так и проходки на долото. В зависимости от типа PDC долота, оно может иметь либо стальное, либо матричное основание: при стальном основании, поликристаллические алмазы заварены в него при с помощью пайки; при матричном основании, поликристаллические алмазы заварены в порошковую матрицу. В настоящее время уделяется огромное внимание разработке новых форм, лопастей и резцов PDC долот, что в свою очередь позволяет бурить все более крепкие породы, а также использовать их для работы в интервалах с переслаиванием горных пород. Еще одно заметное преимущество PDC долот перед шарошечными – это их износостойкость. В случае деформации, такое долото можно ремонтировать, и использовать повторно. Основная причина износа PDC долот – это их повреждение ввиду ударных нагрузок. В связи с этим необходимо принимать меры по оптимизации компоновки НБК, и подбора номинальных режимов бурения. Конечно же, большая механическая скорость является бесспорным преимуществом данного вида долот, однако с увеличением количества породы, разрушаемой за один оборот, растет крутящий момент, и требуется все большее количество энергии. Этот фактор необходимо учитывать для конкретных буровых установок, поскольку избыточный крутящий момент приводит к к неудовлетворительной работе PDC долот. Основные преимущества PDC долот: высокая износостойкость; требуемая малая осевая нагрузка; отсутствие подвижных элементов в конструкции, соответственно снижение аварийности; большая проходка на долото, соответственно сокращение спуско-подъемных операций; высокая механическая скорость.Производитель: США, Россия, Китай

—
Новосибирск
Долото PDC 17 1/2(444.5mm)

Долото PDC 17 1/2(444.5mm)

Реализуем долото PDC производства США(Halliburton, Baker Hughes, Reed Hycalog, Smith Bits, Varel), Россия(ВБМ, БИТ, УДОЛ), Китай(Kingdream, Great, Feilong). Новые, с хранеия. ремонтные. Так же выполним качкственный ремонт Ваших долот PDC. Работаем по наличию и под заказ. PDC долото – породоразрушающий инструмент, рабочим органом которого является основание с поликристаллическими композитными вставками. Долота PDC, в отличии от шарошечных, не имеют подвижных элементов, что существенно уменьшает риск потери их частей в скважине, а также, помимо этого они и используют совершенно иной способ разрушения горной породы – срезание. Разрушение горной породы путем ее срезание намного эффективнее дробления, в связи с чем обеспечивается существенное увеличение как механической скорости бурения, так и проходки на долото. В зависимости от типа PDC долота, оно может иметь либо стальное, либо матричное основание: при стальном основании, поликристаллические алмазы заварены в него при с помощью пайки; при матричном основании, поликристаллические алмазы заварены в порошковую матрицу. В настоящее время уделяется огромное внимание разработке новых форм, лопастей и резцов PDC долот, что в свою очередь позволяет бурить все более крепкие породы, а также использовать их для работы в интервалах с переслаиванием горных пород. Еще одно заметное преимущество PDC долот перед шарошечными – это их износостойкость. В случае деформации, такое долото можно ремонтировать, и использовать повторно. Основная причина износа PDC долот – это их повреждение ввиду ударных нагрузок. В связи с этим необходимо принимать меры по оптимизации компоновки НБК, и подбора номинальных режимов бурения. Конечно же, большая механическая скорость является бесспорным преимуществом данного вида долот, однако с увеличением количества породы, разрушаемой за один оборот, растет крутящий момент, и требуется все большее количество энергии. Этот фактор необходимо учитывать для конкретных буровых установок, поскольку избыточный крутящий момент приводит к к неудовлетворительной работе PDC долот. Основные преимущества PDC долот: высокая износостойкость; требуемая малая осевая нагрузка; отсутствие подвижных элементов в конструкции, соответственно снижение аварийности; большая проходка на долото, соответственно сокращение спуско-подъемных операций; высокая механическая скорость.Производитель: США, Россия, Китай

—
Новосибирск
Долото PDC 15 1/2(393.7mm)

Долото PDC 15 1/2(393.7mm)

Реализуем долото PDC производства США(Halliburton, Baker Hughes, Reed Hycalog, Smith Bits, Varel), Россия(ВБМ, БИТ, УДОЛ), Китай(Kingdream, Great, Feilong). Новые, с хранеия. ремонтные. Так же выполним качкственный ремонт Ваших долот PDC. Работаем по наличию и под заказ. PDC долото – породоразрушающий инструмент, рабочим органом которого является основание с поликристаллическими композитными вставками. Долота PDC, в отличии от шарошечных, не имеют подвижных элементов, что существенно уменьшает риск потери их частей в скважине, а также, помимо этого они и используют совершенно иной способ разрушения горной породы – срезание. Разрушение горной породы путем ее срезание намного эффективнее дробления, в связи с чем обеспечивается существенное увеличение как механической скорости бурения, так и проходки на долото. В зависимости от типа PDC долота, оно может иметь либо стальное, либо матричное основание: при стальном основании, поликристаллические алмазы заварены в него при с помощью пайки; при матричном основании, поликристаллические алмазы заварены в порошковую матрицу. В настоящее время уделяется огромное внимание разработке новых форм, лопастей и резцов PDC долот, что в свою очередь позволяет бурить все более крепкие породы, а также использовать их для работы в интервалах с переслаиванием горных пород. Еще одно заметное преимущество PDC долот перед шарошечными – это их износостойкость. В случае деформации, такое долото можно ремонтировать, и использовать повторно. Основная причина износа PDC долот – это их повреждение ввиду ударных нагрузок. В связи с этим необходимо принимать меры по оптимизации компоновки НБК, и подбора номинальных режимов бурения. Конечно же, большая механическая скорость является бесспорным преимуществом данного вида долот, однако с увеличением количества породы, разрушаемой за один оборот, растет крутящий момент, и требуется все большее количество энергии. Этот фактор необходимо учитывать для конкретных буровых установок, поскольку избыточный крутящий момент приводит к к неудовлетворительной работе PDC долот. Основные преимущества PDC долот: высокая износостойкость; требуемая малая осевая нагрузка; отсутствие подвижных элементов в конструкции, соответственно снижение аварийности; большая проходка на долото, соответственно сокращение спуско-подъемных операций; высокая механическая скорость.Производитель: США, Россия, Китай

—
Новосибирск
Бурголовки PDC

Бурголовки PDC

Реализуем бурголовки PDC производства США(Halliburton, Baker Hughes, Reed Hycalog, Smith Bits, Varel), Россия(ВБМ, БИТ, УДОЛ), Китай(Kingdream, Great, Feilong). Новые, с хранения, ремонтные. Так же выполним качкственный ремонт Ваших бурголовок PDC. Работаем по наличию и под заказ. Конструкция внутренней поверхности бурголовки позволяет кернорвателю разместится сразу за резцами, что приближает керноприемное устройство к забою скважины, сохраняя керн до вхождения его в колонковую трубу. Конструктивные особенности промывочных отверстий предупреждают попадание жидкости в керноприемную часть, сохраняя керн от размыва, обеспечивая при этом качественную очистку и охлаждение инструмента, а также 100% вынос керна.Производитель: США, Россия, Китай

—
Новосибирск
Долото PDC 5 5/8(142.9mm)

Долото PDC 5 5/8(142.9mm)

Реализуем долото PDC производства США(Halliburton, Baker Hughes, Reed Hycalog, Smith Bits, Varel), Россия(ВБМ, БИТ, УДОЛ), Китай(Kingdream, Great, Feilong). Новые, с хранеия. ремонтные. Так же выполним качкственный ремонт Ваших долот PDC. Работаем по наличию и под заказ. PDC долото – породоразрушающий инструмент, рабочим органом которого является основание с поликристаллическими композитными вставками. Долота PDC, в отличии от шарошечных, не имеют подвижных элементов, что существенно уменьшает риск потери их частей в скважине, а также, помимо этого они и используют совершенно иной способ разрушения горной породы – срезание. Разрушение горной породы путем ее срезание намного эффективнее дробления, в связи с чем обеспечивается существенное увеличение как механической скорости бурения, так и проходки на долото. В зависимости от типа PDC долота, оно может иметь либо стальное, либо матричное основание: при стальном основании, поликристаллические алмазы заварены в него при с помощью пайки; при матричном основании, поликристаллические алмазы заварены в порошковую матрицу. В настоящее время уделяется огромное внимание разработке новых форм, лопастей и резцов PDC долот, что в свою очередь позволяет бурить все более крепкие породы, а также использовать их для работы в интервалах с переслаиванием горных пород. Еще одно заметное преимущество PDC долот перед шарошечными – это их износостойкость. В случае деформации, такое долото можно ремонтировать, и использовать повторно. Основная причина износа PDC долот – это их повреждение ввиду ударных нагрузок. В связи с этим необходимо принимать меры по оптимизации компоновки НБК, и подбора номинальных режимов бурения. Конечно же, большая механическая скорость является бесспорным преимуществом данного вида долот, однако с увеличением количества породы, разрушаемой за один оборот, растет крутящий момент, и требуется все большее количество энергии. Этот фактор необходимо учитывать для конкретных буровых установок, поскольку избыточный крутящий момент приводит к к неудовлетворительной работе PDC долот. Основные преимущества PDC долот: высокая износостойкость; требуемая малая осевая нагрузка; отсутствие подвижных элементов в конструкции, соответственно снижение аварийности; большая проходка на долото, соответственно сокращение спуско-подъемных операций; высокая механическая скорость.Производитель: США, Россия, Китай

—
Новосибирск
TOR в России – официальный поставщик первоклассного оборудования

TOR в России – официальный поставщик первоклассного оборудования

Компания TOR – признанный международный бренд, какой уже давно завоевал доверие специалистов со всего мира. В Российской Федерации официальным представителем бренда является надежная компания, обеспечивающая доступ к широкому каталогу продукции TOR на всей территории страны. Гидравлический и электрический инструмент и очень многое другое в онлайн-каталоге – заказывайте все, что необходимо для решения актуальных задач на оптимальных условиях и с быстрой доставкой в любой город! Оборудование TOR и XILIN под различные задачи Линейка товаров TOR и XILIN охватывает широкий перечень направлений – от строительства и логистики до работ в саду. В ассортименте: • грузоподъемное оборудование – тельферы, лебедки, тали, домкраты, подъемные столы и прочее; • техника для строительных работ – вибропилы, бетоносмесители, бордюрные машины, генераторы, компрессоры, помпы и др.; • оборудование для уборки – подметальные и поломоечные машины, полотеры, мойки высокого давления и т.д.; • весовая техника – промышленные весы самых разных типов (крановые, платформенные); • техника для складских работ – погрузчики, штабелеры, рохли, тележки и др.; • техника для садовых работ – газонокосилки, триммеры бензиновые, снегоуборщики; • стропы и грузозахватные приспособления – текстильные, канатные и цепные стропы, захваты; • гидравлический и пневматический инструмент – прессы, насосы, гайковерты; • такелаж и запасные части: тросы, карабины, коуши, скобы, блоки, зажимы. Кроме этого, в ассортименте представлены фирменные детали для всей реализуемой техники. Продукция знаменитых мировых брендов проходит должную сертификацию и соответствует актуальным международным и отечественным стандартам, она характеризуется повышенной надежностью, безопасностью и долгим сроком эксплуатации. Гарантия и преимущества для клиентов На сегодняшний день список клиентов компании весьма обширен – от солидных производственных предприятий и строительных компаний до малых мастерских, логистических центров, а также обычных граждан. Это не удивляет, ведь компания-поставщик предлагает соответствующие гарантии и массу реальных преимуществ: • Подлинность техники с официальной гарантией производителя до 36 месяцев и полным комплектом техдокументации. • Разумные цены, разные способы оплаты, дополнительные скидки для оптовых заказчиков, особые предложения для постоянных заказчиков. • Больше 25 складов по всей территории России и представительства в 240 городах обеспечивают оперативную доставку даже в удаленные регионы. • Необходимый запас популярных позиций позволяет отгружать заявки в день оформления. • Отличная возможность формирования комплексных решений под определенные запросы бизнеса – оборудование для самых различных задач в одном месте. • Поддержка на всех этапах – от подбора техники до последующего обслуживания и инструктажа по эксплуатации (в случае необходимости). Сотрудничество с официальным дистрибьютером TOR и XILIN – это 100% гарантия высокого качества, эффективности и оперативности. Разнообразный ассортимент, хорошо развитая инфраструктура, квалифицированная поддержка и разумные условия позволяют сделать интернет-магазин оптимальным партнером для бизнеса любой масштабности. А закупая проверенный бренд, вы получаете профессиональное решение для вашего бизнеса и использования в домашних условиях с полной поддержкой на каждом этапе работы.

—
Санкт-Петербург
К250-61-2 компрессор редуктор турбина

К250-61-2 компрессор редуктор турбина

К250-61-2 компрессор редуктор турбина есть в наличии следующие зап. части: редуктор в сборе РЦОТ – 320, 2 ед. цена 300 т. р. РФ. за 1 ед. ротор (турбина) 2 ед. цена 300 т. р. РФ. за 1 ед. с корпусами в комплектном состоянии, частота вращения колеса 3000 об/мин. шестерни 10923 об/мин. мощность 1500 кВт. двигатель ЭД СТД 1600 синхронный электродвигатель мощность 1600 кВт. напряжение на 6000 В. в рабочем, комплектном состоянии, в наличии 2 ед. цена 750 т. р. РФ. за 1 ед. подробности по запросу

1 000 р.
Бобров
Лубрикаторы устьевые Л65-21, ЛП65-35, ЛC65-35, ЛП80-35

Лубрикаторы устьевые Л65-21, ЛП65-35, ЛC65-35, ЛП80-35

Лубрикаторы устьевые Л65-21, ЛП65-35, ЛC65-35, ЛП80-35 предназначены для герметизации устья скважины при спуске в неё глубинных приборов или инструментов при проведении гидродинамических геофизических исследований глубинных скважин, или для спуска инструментов. В лубрикаторе имеется устройство для контроля давления и слива продукта. Область применения - нефтяные, газовые и газоконденсатные скважины умеренно холодного климатического района - 12, по ГОСТ 16350-80. Климатическое исполнение - УХЛ, категория размещения - 1, по ГОСТ 15150-69, при температуре окружающей среды от -40°С до + 60°С. Коррозионно-стойкое исполнение - К2. Устьевые лубрикаторы чаще всего применяются для доставки инструмента, чем для смазки. Одним из видов работ, проводимых с применением лубрикаторов, является чистка скважинной трубы от парафиновых отложений. Лубрикатор состоит из трубы (приемной камеры), присоединенной к ней муфты, с одной стороны, и стыковочного фланца, с другой. Фланец сбоку имеет резьбовое отверстие (К1/2") под вентиль манометрический, заглушенное конической пробкой 4. На корпусе лубрикатора закреплены кронштейны для крепления роликов. В верхней части установлено двухступенчатое устройство герметизации с возможностью замены уплотнения под давлением. Устройство герметизации лубрикатора состоит из ввинченного в муфту корпуса лубрикатора стакана, втулки, плунжера, контргайки. Соединение данных деталей образует две полости, заполненные сальниковой набивкой. Верхняя полость рабочая, нижняя - резервная. Высота трубы под прибор от 2000 до 4000мм. Диаметр скребковой проволоки от 2 до 3мм. Масса, в зависимости от модели, от 34 до 70 кг. Присоединительный фланец и стальная прокладка: «Бакинка» РД26-16-40 или по ГОСТ 28919. 25.03.2026

—
Нижний Новгород
Лубрикаторы устьевые Л65-21, ЛП65-35, ЛC65-35, ЛП80-35

Лубрикаторы устьевые Л65-21, ЛП65-35, ЛC65-35, ЛП80-35

Лубрикаторы устьевые Л65-21, ЛП65-35, ЛC65-35, ЛП80-35 предназначены для герметизации устья скважины при спуске в неё глубинных приборов или инструментов при проведении гидродинамических геофизических исследований глубинных скважин, или для спуска инструментов. В лубрикаторе имеется устройство для контроля давления и слива продукта. Область применения - нефтяные, газовые и газоконденсатные скважины умеренно холодного климатического района - 12, по ГОСТ 16350-80. Климатическое исполнение - УХЛ, категория размещения - 1, по ГОСТ 15150-69, при температуре окружающей среды от -40°С до + 60°С. Коррозионно-стойкое исполнение - К2. Устьевые лубрикаторы чаще всего применяются для доставки инструмента, чем для смазки. Одним из видов работ, проводимых с применением лубрикаторов, является чистка скважинной трубы от парафиновых отложений. Лубрикатор состоит из трубы (приемной камеры), присоединенной к ней муфты, с одной стороны, и стыковочного фланца, с другой. Фланец сбоку имеет резьбовое отверстие (К1/2") под вентиль манометрический, заглушенное конической пробкой 4. На корпусе лубрикатора закреплены кронштейны для крепления роликов. В верхней части установлено двухступенчатое устройство герметизации с возможностью замены уплотнения под давлением. Устройство герметизации лубрикатора состоит из ввинченного в муфту корпуса лубрикатора стакана, втулки, плунжера, контргайки. Соединение данных деталей образует две полости, заполненные сальниковой набивкой. Верхняя полость рабочая, нижняя - резервная. Высота трубы под прибор от 2000 до 4000мм. Диаметр скребковой проволоки от 2 до 3мм. Масса, в зависимости от модели, от 34 до 70 кг. Присоединительный фланец и стальная прокладка: «Бакинка» РД26-16-40 или по ГОСТ 28919.

—
Нижний Новгород
Лубрикаторы устьевые Л65-21, ЛП65-35, ЛC65-35, ЛП80-35

Лубрикаторы устьевые Л65-21, ЛП65-35, ЛC65-35, ЛП80-35

Лубрикаторы устьевые Л65-21, ЛП65-35, ЛC65-35, ЛП80-35 предназначены для герметизации устья скважины при спуске в неё глубинных приборов или инструментов при проведении гидродинамических геофизических исследований глубинных скважин, или для спуска инструментов. В лубрикаторе имеется устройство для контроля давления и слива продукта. Область применения - нефтяные, газовые и газоконденсатные скважины умеренно холодного климатического района - 12, по ГОСТ 16350-80. Климатическое исполнение - УХЛ, категория размещения - 1, по ГОСТ 15150-69, при температуре окружающей среды от -40°С до + 60°С. Коррозионно-стойкое исполнение - К2. Устьевые лубрикаторы чаще всего применяются для доставки инструмента, чем для смазки. Одним из видов работ, проводимых с применением лубрикаторов, является чистка скважинной трубы от парафиновых отложений. Лубрикатор состоит из трубы (приемной камеры), присоединенной к ней муфты, с одной стороны, и стыковочного фланца, с другой. Фланец сбоку имеет резьбовое отверстие (К1/2") под вентиль манометрический, заглушенное конической пробкой 4. На корпусе лубрикатора закреплены кронштейны для крепления роликов. В верхней части установлено двухступенчатое устройство герметизации с возможностью замены уплотнения под давлением. Устройство герметизации лубрикатора состоит из ввинченного в муфту корпуса лубрикатора стакана, втулки, плунжера, контргайки. Соединение данных деталей образует две полости, заполненные сальниковой набивкой. Верхняя полость рабочая, нижняя - резервная. Высота трубы под прибор от 2000 до 4000мм. Диаметр скребковой проволоки от 2 до 3мм. Масса, в зависимости от модели, от 34 до 70 кг. Присоединительный фланец и стальная прокладка: «Бакинка» РД26-16-40 или по ГОСТ 28919.

—
Нижний Новгород