Высокоэффективная Технология Сушки и Автоматика для сушильных камер

В результате более 40-летних целенаправленных исследований лаборатория сушки пиломатериалов института «УралНИИПДрев» создала оригинальные элементы технологии сушки и конструкций сушильных установок с естественной и принудительной циркуляцией воздуха, с обогревом воздуха паром, горячей водой или топочными газами (горячим воздухом). Из созданных элементов сложилась высокоэффективная технология сушки (ВТС). ВТС позволяет, по сравнению со стандартной технологией, до 2 раз снизить затраты энергоресурсов и обеспечить высокое качество высушенных пиломатериалов.

Для автоматизации управления сушильной установкой разработан и изготавливается по заказам потребителей Автоматический Регулятор Сушки (АРС). При использовании автоматического регулятора не требуются высокая квалификация оператора и установка в штабели датчиков влажности древесины.

Разработанные технология и автоматический регулятор пригодны к применению как в сушильных камерах периодического действия, так в сушильных туннелях непрерывного действия.

Преимущества технологии:

-экономия более 50% электроэнергии на приводе вентиляторов

-экономия около 43% тепловой энергии

-нет потребности установки каких-либо дополнительных датчиков в штабели древесины

-не требуется система увлажнения в камере

-простое использование.

-не требуется высокая квалификация оператора сушки.

-по Высокоэффективной Технологии Сушки древесины можно сушить пиломатериал как совсем малой толщины, так и толстый брус и даже целые бревна.Производитель: Собственное производство
04.05.2025

Другие объявления автора: Антон Викторович

Проект сушильной камеры на базе 40-футового контейнера

Проект сушильной камеры на базе 40-футового контейнера

Разовая загрузка пиломатериала (с прокладками 25мм): 14-18 куб.м. Продолжительность сушки сосны до 8%: - доска 25мм - 80-100 часов - доска 40мм - 120-150 часов - доска 50мм - 140-160 часов Теплоноситель: горячая вода 90°С Требуемая тепловая мощность парового котла: 80 кВт. Внутренний размер камеры (Д/Ш/В): 12м/2,4м/2,6м Комплект включает: - комплекс тепловых и аэродинамических расчетов - подобранные из стандартного пром. оборудования, на основе расчетов, технологические элементы конструкции - технологическая схема (комплект чертежей сушильной камеры) - схема снабжения камеры горячей водой - 3D модель камеры (изображения взаимного расположения основных элементов конструкции сушильной камеры) С этими материалами не составит никакого труда построить сушильную камеру. Автоматика может быть использована как стандартная, так и наша, реализующая Высокоэффективную Технологию Сушки древесины (подробнее на нашем сайте). По запросу есть разнообразные проекты сушильных камер.Производитель: Собственное производство

50 000 руб.
Екатеринбург
Автоматический Регулятор Сушки Древесины АРС-3

Автоматический Регулятор Сушки Древесины АРС-3

В регуляторе сушки реализована высокоэффективная технология сушки древесины. Преимущества технологии: -повышение качества материала -экономия более 50% электроэнергии на приводе вентиляторов -экономия около 43% тепловой энергии -нет потребности установки каких-либо дополнительных датчиков в штабели древесины -не требуется система увлажнения в камере -простое использование. -не требуется высокая квалификация оператора сушки. -по Высокоэффективной Технологии Сушки древесины можно сушить пиломатериал как совсем малой толщины, так и толстый брус и даже целые бревна. Это более интеллектуальный прибор, с дополнительными сервисными возможностями. Основные отличия нового регулятора: - большой 10" дисплей - сохранение и графическое отображение сохраненных данных работы камеры - возможность подключения электронных датчиков ПВТ(ОВЕН)/ДВТ(РЭЛСИБ), регистрирующих относительную влажность воздуха в камере и не требующих мокрого термометра - более наглядное отображение процессов в камере - более развитое программное обеспечение прибора Подробная информация по Автоматическому Регулятору Сушки АРС-3 на нашем сайте. Производитель: Собственное производство.

200 000 руб.
Екатеринбург
Станок для производства металлического штакетника

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.
Москва
Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Оборудование для производства Грильято

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.
Иркутск