ООборудования для производства чековой ленты, резка рулонных материалов

B пpодaже oбopудование для прoизводcтва чeковoй (касcовой лeнты)/ бoбинopeзка.

Станок пpедназнaчeн для пpодольного рeза полотна бумаги, кaртoнa, пoлимеpнoй пленки, фoльги, лaминaтa, упаковoчных и другиx мaтepиалoв c последующей намoткoй их в pулон заданнoй длины.

Намотка ocуществляется на втулку установленного диаметра посредством трехвальной кинематической схемы.

Основные узлы и системы оборудования:
1) Система автоматического поддержания заданного натяжения полотна.
Обеспечивает поддержание заданного натяжения в процессе выполнения цикла намотки, что крайне необходимо для работы в режиме "старт- стоп", когда количество циклов намотки может достигать 100 и более в час. Система устроена таким образом, что не требует регулировок в процессе уменьшения диаметра роля.
2) Комплексная система управления двигателем с обратной связью.
Полностью контролирует весь цикл намотки без вмешательства оператора и позволяет производить продукцию с относительной погрешностью 1 см. Для выполнения особых задач устанавливается система с позиционированием 1 мм. и(или) система контроля меток.
3) Узел поперечного перемещения роля.
Позволяет оператору не сходя с рабочего места перемещать роль и полотно бумаги для контроля ширины обрезков и положения изображения на продукции.
4) Узел удаления обрезков.
Отводит обрезки в отдельную емкость для последующей переработки или утилизации. Минимальная допустимая ширина обрезка составляет 0,5 мм. Намотка чековой ленты без обреза края полотна не допускается.
5) Узел нанесения маркера.
Автоматически наносит красящий слой, обозначающий для кассира или аппарата конец ролика.
6) Панель оператора, связанная с программируемым логическим контроллером и преобразователем частоты.
Позволяет с легкостью менять необходимые параметры без опасения что-либо испортить в работе оборудования. Имеются два независимо сбрасываемых счетчика продукции: за смену и с роля.
7) Прижимной верхний вал.
Позволяет добиться наилучшего качества намотки для различных типов сырья. Давление, подаваемое на вал во время намотки управляется контроллером. Для возможности использования сырья с неравномерной плотностью вал снабжен специальной регулировкой.

Характеристики:
Диапазон регулирования скорости намотки, м/мин. 10-250
Производительность, намоток в час 80*
Максимальная рабочая ширина, мм 900
Макс. диаметр разматываемого роля, мм 1200
Макс. диаметр наматываемых роликов, мм. 300
Минимальная ширина ленты, мм. 20
Минимальный внутренний диаметр гильзы, мм 12
Потребляемая мощность, кВт 4,5
Ширина станка, мм. 1550
Длина станка, мм. 2200
Высота с пультом/без пульта, мм. 1800/1100

Бобинорезка, производство чековой ленты, производство кассовой ленты, резка бумаги, резка пленки, намотка материалаПроизводитель: Скани
03.05.2025
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва