Соединители конвейерных лент Мастер

Предлагаем Вам экономически более выгодную альтернативу вулканизации конвейерных лент – разъемные механические соединители (замки) "Мастер", которые предназначены для самостоятельной стыковки резинотканевых транспортёрных лент толщиной 10-13 мм (без учета толщины обкладок), прочностью до 1750 Н/мм.( мин. диаметр барабана 350мм.).

Данный вид замков запрессовываются в конвейерную ленту при помощи ударного устройства, которое всегда в наличии у нас на складе. Имея наши соединители и устройство, Вы сможете сами состыковать ленту шириной 1 метр за 45 мин!!!

Для сшивки транспортёрной ленты при помощи соединителей "Мастер" применяется соединительный стержень "Мастер" обычный или для увеличения срока службы конвейерной ленты бронированный соединитель.

Мощные и надёжные соединители, которые экономят Ваши деньги и время!

В наличии комплекты замков под разную ширину транспортёрной ленты.

ДОСТАВКА по всей РОССИИ удобной для Вас транспортной компанией.

Оказываем услуги по стыковке конвейерных лент по всей Ростовской обл.Производитель: Собственное производство
Тип: Замок для конвейерных лент
04.05.2025

Другие объявления автора: Максим Николаевич ООО "Совсистемы"

Соединители конвейерных лент

Соединители конвейерных лент

Всегда в наличии соединители для самостоятельной стыковки конвейерных лент при помощи нашего оборудования и скоб. Консультация,быстрое обучение.  При помощи нашего компактного устройства и соединителей Вы сможете устранить порыв ленты самостоятельно(1-2 человека) в течении 30-60 минут,в зависимости от ширины ленты. Стык получается гибким,разъёмным. Даём гарантию на соединители и оборудование.

3 250 руб.
Ростов-на-Дону
Стыковка конвейерных лент, устройство ударное Мастер

Стыковка конвейерных лент, устройство ударное Мастер

Данное ударное устройство предназначено для самостоятельной запрессовки механических соединителей (замков) типа МАСТЕР в конвейерную ленту толщиной до 1800 Н/мм. Место стыка получается гибким и разъёмным. Приобретая ударное устройство на производство с транспортёрными резинотканевыми лентами Вы без особого труда и денежных затрат в течении 45-60 минут САМИ сошьёте транспортёрную ленту без ущерба на производстве. Устройство размером с лист форматом А4. Наши специалисты проконсультируют Вас по телефону и вышлют видеоинструкцию, как соединить конвейерную ленту при помощи устройства и замков Мастер. Исполнение: Универсальное. Вес: 16 кг. Длина: 31 см. Высота: 8 см. Ширина: 16 см. ДОСТАВКА по всей РОССИИ удобной для Вас транспортной компанией.Производитель: Собственное производство Тип по назначению: Морозостойкая Материал: Резинотканевая

49 000 руб.
Ростов-на-Дону
Болтовые соединители конвейерных лент

Болтовые соединители конвейерных лент

Данный вид замков,соединителей предназначены для быстрого ремонта продольных порывов резинотканевых и резинотросовых транспортёрных конвейерных лент любой толщины и прочности. Длина ремонтируемого порыва неограниченна. Для облегчения запрессовки болтовых соединителей(замков) используются специальные ключи. Всегда в наличии ключи для запрессовки системы Мастер в конвейерную ленту. Цена указана за штуку!  Всегда в наличии на складе. ДОСТАВКА по всей России удобной для Вас транспортной компанией.

110 руб.
Ростов-на-Дону
Услуга по стыковке транспортёрной ленты

Услуга по стыковке транспортёрной ленты

Высококвалифицированные специалисты оказывают услуги по стыковке (сшивке) конвейерных (транспортёрных) резинотканевых лент. Работы выполняются своими силами и материалами быстро, круглосуточно, качественно и недорого!!! Стыковка осуществляется механическими соединителями (замками), представляющие собой высокотехнологичные шарнирные соединения: -Типа К-27, К-28 аналог (для стыковки лент прочностью до 1000 Н/мм, толщиной от 7до 13 мм без учёта обкладки). Время стыковки ленты шириной 1 метр 30-45 минут. -Соединители типа Мастер ( многоразового применения, для стыковки конвейерных лент прочностью до 1750 Н/мм, толщиной от 10 до максимума без учёта обкладки). Время стыковки ленты шириной 1 метр 45-60 минут. -Болтовые соединители для ремонта продольных порывов. Данная технология успешно применяется более 10 лет на предприятиях добывающих, перерабатывающих рудные и нерудные материалы, успешно используется в стройиндустрии, пищевой, легкой, табачной, стекольной, металлургической и целлюлозно-бумажной промышленности. Оказываем услугу по всей РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ.  Так же есть возможность выезжать на стыковку другие области при условии оплаты проезда.Производитель: Собственное производство

12 000 руб.
Ростов-на-Дону
Соединители конвейерных лент К-27,К-28

Соединители конвейерных лент К-27,К-28

Разъемные замки( соединители) для стыковки резинотканевых конвейерных лент К-27, изготавливаемые по технологии фирмы «МАТО» ( Германия). · Данная методика стыковки конвейерных лент позволяет стыковать транспортёрные ленты любой толщины (от 0,8 мм) и прочности (до 3500 Н/мм). Для стыковки используются разъемные соединители и устройство СКЛ20 или СКЛ20Удля их запрессовки. · Использование данной технологии стыковки позволяет в первую очередь сократить расход конвейерной ленты на стык (экономится до 2м ленты), что обеспечивает окупаемость устройства и приспособлений, которые Вы приобретете, за 8÷10 произведенных стыков. · Сокращается время на стыковку, 1 человек изготавливает стык за 30-40 мин., нет необходимости в подготовке ленты перед стыкованием (простая обрезка под прямым углом). · В связи с тем, что устройство для стыковки конвейерной ленты переносного типа, то изготовление соединения ленты можно производить непосредственно на конвейере. · Полученный стык получается разъемным (упрощается монтаж, демонтаж ленты) и гибким (соизмерим по гибкости с лентой), а также применяемая конструкция соединителей позволяет минимизировать воздействие на ролики и футеровку барабанов. · Хорошая альтернатива по времени и финансам вулканизации. Этот метод стыковки применим не только при плановых работах по соединению конвейерной ленты, но также незаменим при различных авариях на конвейерах, при стыковке лент с цельнотканым кордом, или когда возникают трудности с разделкой ленты. ДОСТАВКА по всей РОССИИ удобной для Вас транспортной компанией.Производитель: Собственное производство Тип: Замок для конвейерных лент

3 160 руб.
Ростов-на-Дону
Устройство для запрессовки соединителей в ленту СКЛ20(у)

Устройство для запрессовки соединителей в ленту СКЛ20(у)

Данное устройство предназначено для запрессовки соединителей (замков) типа К-27, К-28 в конвейерную (транспортёрную) резинотканевую ленту.  Время сшивки ленты шириной 1 метр механическими соединителями типа К- 20 при помощи устройства СКЛ 20 занимает 30-40 минут. При этом задействован всего один человек. Если транспортёрная лента на производстве шире, чем 1 метр, для быстрой стыковки резинотканевой ленты используется устройство СКЛ20У. В комплекте идут клещи. Вес 10,8 кг. Вес устройства: 20,2 кг. Длина: 129 см. Ширина: 22 см. Высота: 25 см.  ДОСТАВКА по всей РОССИИ удобной для Вас транспортной компанией.Производитель: Собственное производство

49 000 руб.
Ростов-на-Дону
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва