Моющие головки высокого давления WJ HP 200

Оборудование для мойки работающее на гидроприводе, изготовлена из нержавеющей стали .
Используется для мытья внутренней поверхности резервуаров, цистерн и контейнеров.

Min поток 20 л/мин
Max поток 200 л/мин
Min давление 40 бар
Max давление 250 бар
Вес 12 кг

Моющие головки и машинки WaterJet HP-200 предназначены для мойки еврокубов контейнеров, баков, цистерн промышленного и пищевого назначения.
Подходят также для мойки танк-контейнеров, мусорных баков, контейнеров тбо. С помощью разбрызгивающей головки любые емкости можно очистить от химических растворов, нефтепродуктов, масел, смазок и пищевых остатков.

Выбор чистящего средства, рабочее давление, показатели расхода воды и другие технические характеристики легко регулируются под конкретные поставленные задачи. Например, щелочные моющие средства удаляют жирные, масляные и органические загрязнения с пищевых контейнеров, а кислотные – применяют для очистки цистерн от молочного камня и известковых отложений.

Головки WaterJet HP-250 представляют собой распылители и присоединяется к аппаратам высокого давления при помощи шланга. При работе моющая головка помещается непосредственно в контейнер.


Модели WaterJet HP-250 могут быть оснащены двумя или четырьмя соплами, которые вращаются самостоятельно, под воздействием напорного давления водяных струй. Очистительные сопла движутся в двух разных плоскостях, отмывая всю внутреннюю поверхность емкостиПроизводитель: Россия
04.05.2025

Другие объявления автора: Шаманский Роман Георгиевич ООО "Сканджет Танк Клининг"

Моечная машинка TCM15 (аналог ММ1,ММТ5)

Моечная машинка TCM15 (аналог ММ1,ММТ5)

Моечная машинка TCM15 подходит для 3D-очистки крупногабаритных резервуаров, сосудов или машин. Он широко используется в пивной промышленности, нефтяной промышленности, производстве напитков, топливного этанола, химической, промышленной ферментации, морской и там, где требуется высокая производительность очистки. Принцип работы Эта серия моечных машинок для резервуаров приводит турбину в движение моющим раствором,что приводит в действие механизм передачи. Скорость вращения регулируется механизмом червячного редуктора. Конструктивная особенность: Оптимизированная конструкция приводит к образованию струи воды, которая оказывает высокое ударное воздействие Прочная конструкция обеспечивает длительный срок службы, а так же простота в обслуживании Оптимизированное время цикла, меньшее потребление жидкости и меньшие затраты энергии Конструкция для автоматической очистки больших резервуаров Типовые применения TCM15: -Железнодорожные и автомобильные цистерны -Переносные моющие машинки -Мойка танков, используемых для процессов ферментации -Танки хранения -Танки для хранения вин и ферментов -Танки для хранения пива и ферментовПроизводитель: Собственное производство

100 000 руб.
Санкт-Петербург
Моечный комплекс для еврокубов

Моечный комплекс для еврокубов

Предлагаем Вам выбрать необходимую Вам конфигурацию комплекса под Ваши потребности и производительность. Любой наш комплекс состоит из узлов и готов к работе. Обычно это насос +дозатор химии +моющая головка. Для некоторых грузов требуется нагрев воды или пропаривание. Кто-то хочет сложное управление с системой программирования подачи химии. Моющие головки тоже отличаются имея электро, пневматический или гидро привод. Мы составили примерную спецификацию оборудования , где Вы сами можете оставлять какие-то узлы или убирать ненужное. Все оборудование промышленного исполнения. Если Вам нужно что-то проще и бюджетней, то сообщите в какую сумму вы хотите уложится и мы подберем для Вас варианты в ваш бюджет Подиум для мойки IBC емкостей нерж. Предназначен для мойки кубических емкостей внутри и снаружи , емкость можно вращать , комплектация моечными головками и насосным оборудованием отдельно Вес, кг -500 Габаритные размеры, ммо-2500x2500x3400 Материал -Нержавеющая сталь Насосная станция для наружной мойки Насос плунжерный давление 200бар,производительность 15 л/мин эл. двигателем 380 В 5,5 кВт на раме окрашенная сталь с дистанц. кнопкой 24В регулятор с тоталстопом Моноблок высокого давления-это готовый аппарат для автомойки без защитного корпуса, колес для транспортировки и других деталей. Моноблоки могут оснащены всеми компонентами для работы: регулятором давления bypassили totalstop, блоком управления, тепловой защитой и управлением на 24 В. Полностью готовый аппарат высокого давления без лишних деталей, который вы можете установить в любом сухом месте Вашей автомойки Насосная станция для внутренней мойки Насос плунжерный давление 210 бар, производительность 21 л/минэл. двигателем 380 В 7,5 кВт на раме с пускателем Моноблок высокого давления-это готовый аппарат для автомойки без защитного корпуса, колес для транспортировки и других деталей. Моноблоки могут оснащены всеми компонентами для работы: регулятором давления bypass или totalstop, блоком управления, тепловой защитой Полностью готовый аппарат высокого давления без лишних деталей, который вы можете установить в любом сухом месте Вашей станции Дозирующий насос для химии 30 л/ч 5 бар Цифровой мембранный дозирующий насос с ручным управлением. Режимы дозирования: Manual(Ручной) ON/OFF с двойной шкалой регулировки производительности 0-100% и 0-20% (для более четкой регулировки производительности насоса используется микроконтроллер); Пропорциональный 1:1 от импульсного расходомера (один принятый импульс от расходомера = 1 инжекции насоса). В насосе установлены (включаемые/отключаемые) функции защиты: UNDERLOAD –контроль отсутствия дозируемого реагента в линии забора; OVERLOAD –контроль превышения допустимого противодавления в системе. Max. частота импульсов –300 имп/мин. Потребляемая мощность –26 Вт (варьируется в зависимости от противодавления). Поддержка датчика уровня (датчик в комплект не входит). Дистанционный пульт управления используется для удаленного запуска АВД, (АВД можно использовать без пускателя) В комплекте шкаф IP 65 , пускатель АВД, трансформатор, клавишный выключатель низкого напряжения 24 В кабель до выключаетляне входит в комплект Переносной блок для нагрева воды Выносной блок для нагрева воды ставится на выход насоса высокого давления Передвижной генератор горячей воды до 140°C Топливный бак с поплавком уровня и фильтром наполнения Работает с паром и с горячей водой Моющая головка с гидроприводом или электро приводом Моечная головка с вращающимися форсунками: А80 R -Очиститель емкости с гидроприводом, мойка на 360 градусов, для мойки емкостей, автоцистерн, молоковозов,вагонов, танкконтейнеров, бетономешалок Моечная головка с вращающимися форсунками на 360 градусов: М21Е -удлинитель 550 мм с вращающейся головкой мин диаметр 40 мм (электропривод 12 В длина кабеля 10 м)2 форсунки M4 в комплетеразмеры: 02-025-03-035-04для очистки цистерн , кубов, бочек (2 мин полный цикл мойки) Держатель моющей головки с крышкой Устройство для фиксирования моечной головки с люком и петлей для лебедки с защитой в комплекте Диаметр люка 600 мм, диаметр внутреннего люка 450 мм, длина трубки 600 мм, диаметр трубки 3/4 Комплект для наружной мойки еврокубов и бочек Автоматический барабан из нерж. стали монтируется на подиуме для наружной мойки еврокубови бочек Поворотный кронштейн ST 15 Шланг 15 метров 3/8 г. 3/8 г пистолет с форсункой

Санкт-Петербург
Моечный комплекс OMZ для шасси ЖД вагонов

Моечный комплекс OMZ для шасси ЖД вагонов

Оборудование для мойки шасси ЖД вагонов Такие моечные установки могут быть изготовлены в двух различных вариантах: 1. Стоящий вагон и подвижная каретка установлена в любой оборудованной яме 2. Стационарная установка оборудования и движение вагона сверху Эти два решения могут применяться как с холодной так и горячей водой, возможность применения на первой стадии моющего раствора и дезинфицирующего растворав конце. Миойку обеспечивают насосные агрегаты высокого давления. Панель управления, позволяет использовать мойки как в автоматическом режиме так и в ручном, настраивать для каждой отдельной операцииПроизводитель: Италия

Санкт-Петербург
Моечный комплекс OMZ для кузова грузового транспорта

Моечный комплекс OMZ для кузова грузового транспорта

Внешний въезд через моечную установку Эта система внешней мойки высокого давления была разработана для мытья автомобилей с неровной поверхностью, и она способна мыть части транспортных средств, в труднодоступных местах с помощью традиционных систем мытья щеткой. Установка может поставляться следующим образом: Только с моющей аркой для удаления отложений, как земли, так и грязи с автомобилей. С двойной моющей аркой для распыления моющего средства для таких транспортных средств, где недостаточно промывочной арки, а требуется более тщательная чистка, таких как: автоцистерны, мусороуборочные транспортные средства и т.д. Установка оснащена группами насосов высокого давления, в то время как арки для распыления моющего средства подпитываются дозированием насосных групп. Моющая арка монтирована семью поворотными моющими головками модели TW 300.3. Она работает полностью автоматически благодаря ультразвуковым датчикам, которые расположены на платформе.Производитель: Италия

Санкт-Петербург
Моечный комплекс OMZ для ЖД цистерн

Моечный комплекс OMZ для ЖД цистерн

Оборудование для мойки железнодорожных составов Система мойки для внутренней очистки железнодорожных цистерн была разработана, в зависимости от формы и размеров этого вида транспорта, компанией ОМЗ. Таким образом, система обеспечивает полностью автоматическую внутреннюю промывку транспортного средства, за короткий промежуток времени. Устройство может открываться, и на нем установлены две вращающиеся моющие головки, модели V 250, и, конечно же, оснащены всеми системами безопасности и проверок в соответствии с европейскими правилами. Система питается группами насосов высокого давления, может использоваться как горячая, так и холодная вода, как та, которая используется для мытья бака.Производитель: Италия

Санкт-Петербург
Промывочно Пропарочная станция для ЖД цистерн

Промывочно Пропарочная станция для ЖД цистерн

Компания Сканджет -предлагает инновационная технология, позволяющая быстро, качественно обработать внутреннею поверхность котла вагонов-цистерн от углеводородных остатков и всего перечня перевозимых продуктов. Обработка осуществляется под погрузку и для проведения ремонтно-профилактических работ, в соответствии с требованиями «Типового технологического процесса……Г-14540№» актуализированного 05.05.2017г. Качество подготовки вагонов цистерн соответствует требованиям ГОСТ 1510-84. В основу предлагаемой технологии заложены принципы опытным путем проверенные многолетним опытом разработки, проектирования и эксплуатации ППС 80-х годов, ПРС, заменивших их частично в 90-х и разочарований, вызванных возросшим количеством не отмываемых ими вагонов-цистерн с АСПО в 2000- х. 1 принцип: «ПАР моет все и умеет двигать воду. 2 принцип «ПАВы – пустая безвозвратная трата денег» 3 принцип «ИЗ Воды и СНО можно получить самый дешевый пар» Предлагаемая технология - воплощение в жизнь этих принципов: • Моем паром и смесью пара и воды; • Ничего не сливаем, все используем, пар вырабатываем сами; • Смесь пара и воды имеет температуру на поверхности котла выше 100 град С из-за использования избыточного давления; • Главный способ разделения СНО и воды – гравидинамический. В результате: • Высокая экологическая безопасность – работа оборудования в замкнутом режиме • использование специальных комплексных технических средств, позволяющих полностью собирать смытые остатки, что позволяет исключить вредное воздействие на окружающую среду. • Увеличение объема промываемых цистерн – за счет сокращения времени очистки. • Отсутствие сторонних очистных сооружений. • Собранные в процессе очистки остатки нефтепродуктов используются как вторичное топливо (топливо нефтяное котельное). • Высокая рентабельность – основана на резком сокращении энергозатрат. Пар вырабатывается собственными парогенераторными установками Технологический процесс, представляет собой непрерывный цикл обработки внутренних поверхностей котлов вагонов-цистерн с использованием через размывочную головку моечной машинки последовательно пара, смеси пара с технологической оборотной водой, подаваемых в необходимых сочетаниях, в соответствии с алгоритмами заданными микропроцессорной программой мойки, в зависимости от состава углеводородных остатков. Особенности технологии: - использование инновационных методов нефтеочистки - вакуумный метод удаления остатков из котлов вагонов-цистерн - технологический процесс представляет собой непрерывный замкнутый цикл обработки, с применением метода оборотного водопользования, при котором техническая оборотная вода используется многократно. Использование собственных паровых генераторов позволяет использовать пар только вовремя пропаривания, а все остальное время парогенераторы находятся в режиме ожидания. Технологический процесс пропаривания цистерн реализован в 2-х режимах: 1. Непосредственная подача пара в котел цистерны червём герметично закрытую универсальную крышку 2. Подача пара червём моющую головку, при этом производиться, не только разогрев и дегазация котла цистерны, но и непосредственная обработка внутренних поверхностей, что значительно снижает энергопотери и увеличивает скорость обработки вагон-цистерн. Для работ по очистке цистерн применяется комплект из размывочного стояка, оборудованного многофункциональной герметичной крышкой и моющей машинкой, обеспечивающей обработку стенок котла цистерны паром или горячей водой позволяющий с однократной установки его в цистерну выполнять весь цикл обработки или часть операций, в зависимости от принятой программы. Размывочный стояк опускается в котел цистерны и извлекается из него механическим путем. Подача пара, горячей воды в агрегаты осуществляется из трубопроводов с помощью пневмо (электро)задвижек в соответствии с заданной программой обработки. Для обеспечения требований охраны окружающей среды применяются трубопроводы сбора вод и смываемых нефтеостатков, герметично присоединяемых к нижним сливным клапанам с помощью устройств нижнего слива. При помощи насоса технологическая вода и смываемые нефтеостатки проходят через систему гидроциклонов, фильтров предварительной и тонкой очистки, импульсной магнитной установки и попадают в гравидинамические сепараторы. Тем самым происходит качественное разделение воды от нефтепродуктов. Асфальто-парафиновые разложения разбиваются в магнитно-импульсной установки и хорошо перемешиваются с нефтепродуктами, которые проходят через полимерные фильтры, освобождаются от молекулярной воды. Тем самым смесь нефтепродуктов образовывается в топливо котельное и приспособлено к использованию в горелочном устройстве парогенераторов. Механические остатки выделяются при помощи гидроциклонов, фильтров предварительной и тонкой очистки, накапливаются и утилизируются надлежащим способом. Очищенная вода, по мере очистки, направляется на пополнение емкости моющей воды и возвращается в короткий цикл мойки в магистраль. В зависимости от состояния и анализа датчиков уровня, очищенная вода может направляться на пополнение системы водоподготовки для получения пара Основным условием качественной обработки котлов цистерн является наличие необходимого количества насыщенного пара, используемого как в качестве моющей среды, так и средства теплоносителя и двигателя для нагрева моющей воды, и ее транспортировки. Насыщенный пар с параметрами Р=5-6атм и t=150-160град С вырабатывается собственными парогенераторными установками, которые входят в состав комплекса. Мощность парогенераторных установок должна обеспечивать пиковую подачу пара. Объем подаваемого пара рассчитывается исходя из условия,не менее 500 кг/час на одну цистерну при включении. Потеря пара при обработке цистерны сводится к минимуму из-за применения замкнутой технологии –производится герметичное закрытие горловин верхнего налива и нижнего слива.В связи с тем, что парообразование происходит в замкнутой системе собственными парогенерирующими установками, избытка конденсата пара не образуется, но существует определенная потеря технологической оборотной воды, которую надо восполнять по мере ее убывания из замкнутой системы. Схема автоматического управления технологическими процессами обработки цистерн предусматривает следующие виды (циклы) обработки: пропарка - промывка - дегазация, пропарка - дегазация, промывка - дегазация. Она позволяет изменить и регулировать технологический режим по продолжительности, очередности любой из трех указанных выше операций в зависимости от рода груза, слитого из цистерны, количества недослитого продукта и наименования продукта, подлежащего наливу. Все циклы технологического процесса запрограммированы в определенной последовательности. В целях достижения требуемой чистоты обработки котлов цистерн схема автоматической работы оборудования комплексапредусматривает возможность повторно выполнять любую из указанных операций. Световая сигнализация о готовности цистерн к обработке, о положении запорной арматуры, а также органы управления технологическим процессом устанавливаются на главном пульте оператора. После подачи импульса с пульта управления цистерна обрабатывается в последовательности, зависящей от заданной программы. Суть применения данного Комплекса состоит в том, что не требуется замена технологической оборотной воды, необходима лишь корректировка, путем добавления воды. Очистные сооружения в комплексе собственные и сторонний слив каких-либо продуктов отсутствуют, тем самым снижается до минимума отрицательное воздействие на окружающую среду, и соблюдаются все экологические нормы и требования на производстве. В комплекте технической документации предоставляются материалы по оценке воздействия на окружающую природную среду, отражены природоохранные мероприятия и обоснована допустимость использования технологии в 50м природоохранной зоне. Топливо В качестве топлива для котлов мы используем нефтеостатки, собранные после промывки цистерн. Зачастую, этих остатков полностью хватает для работы всего комплекса, что делает возможным автономное использование комплексов , экономя на топливе, паре и электроэнергии Модульность Комплексы являются модульными и спроектированы так, что все основные узлы располагаются в стандартных 40-и и 20-и футовых контейнерах. Модульность в сочетании с автономностью позволяют без существенных потерь менять мощность комплекса и его местоположение. Замкнутый цикл Благодаря замкнутому циклу промывки и отсутствию необходимости в очистных сооружениях раствор можно использовать многократно, что позволяет минимизировать расход воды и реагента. Скорость промывки Как результат, скорость промывки внутренней поверхности цистерны при максимальном качестве промывки без учёта подачи и уборки цистерн составляет всего 25 – 60 минут!

Санкт-Петербург
Штуцерная камера  1436 (Ф 89)

Штуцерная камера 1436 (Ф 89)

Штуцерная камера 1436 (Ф 89) имеет корпус, сваренный из труб 89х8 ГОСТ 8732-78. В корпус вворачивается вставка, подсобранная с дросселем. Дроссель имеет калиброванное отверстие d, диаметр которого выбирается заказчиком из ряда целых чисел 1…20мм. Герметизация корпуса штуцерной камеры обеспечивается приваркой отводов камеры к трубной обвязке. Рабочая среда нефть и вода. Рабочее давление 21 МПа. Рабочая температура окружающей среды от -60°С до +40°С. Габаритные размеры 347х240х89мм. Масса не более 16,5кг. Управление штуцерной камерой – замена дросселя вручную.

Нижний Новгород
Токарный станок с ЧПУ DS C400K 2024 г.в.

Токарный станок с ЧПУ DS C400K 2024 г.в.

Продается Б/У Токарный станок с ЧПУ DS C400K 2024 г.в. Вся дополнительная информация, фото, видео и цена по запросу!!! Характеристики: Система и двигатель: -Система - FANUC (Oi) -X- ось, двигатель - FANUC (8.34 Нм) -Z- ось, двигатель - FANUC (8.34 Нм) -Револьвер, силовой двигатель - Delta -Подшипник шпинделя - NTN (Япония) - 3020K, 7020 B, NN3018K P4 X-ось Z-ось: -Подшипник винта - HIWIN/PMI (Тайвань) - P4 -Передний и задний подшипник винта - HIWIN/PMI (Тайвань) - P4 -Линейная направляющая (роликовая) - Z 35 X 35 HIWIN/PMI (Тайвань) - H -Шарика-винтовая пара - HIWIN/PMI (Тайвань) - Z 4012 X 3210 C3 -Патрон 3х кулачковый патрон - CHANDOX (Тайвань) - 8"(Полый) -Цилиндр Вращающийся цилиндр - CHANDOX (Тайвань) - Полый -Гидравлическая система - Гидравлическая станция Hyko (Корея) - 1.5 кВт -Система охлаждения - Насос LANBANG (Китай) - 750 Вт Система смазки: -Масляный насос - SHAN (TaiWan) -Распылитель - SHAN (TaiWan) -Револьверная голова - (12 инструментов) - SWIFT (Тайвань) Рабочая зона: -Максимальный диаметр установки над станиной ø/мм - 400 -Максимальная длина обработки мм - 340 -Максимальный диаметр прутка ø / мм - 50 -Максимальный диаметр над суппортом ø / мм - 300 Шпиндель: -Посадка шпинделя А2-6 -Отверстие шпинделя ø / мм - 62 -Диапазон скоростей вращения шпинделя об/мин - 50-3000 -Тип двигателя - Серво -Крутящий момент шпинделя н·м - 150 -Тип патрона - Гидравлический сквозной патрон -Размер патрона дюйм - 8" Скорость подачи: -Скорость быстрого перемещения по оси X,Z м/мин - 20/25 -Крутящий момент серводвигателя на оси X,Z Н·м - 7,5 -Тип направляющей - Роликовые направляющие Револьверная головка: -Тип револьвера - Серво-гидравлическая 12-ти позиционная -Размер инструмента мм – 20x20/ø32 -Точность Точность позиционирования мм ±0.005 -Точность повторного позиционирования мм ±0.0025 Задняя бабка: -Тип задней бабки - Гидравлическая -Диаметр пиноли задней бабки ø / мм - 88 -Ход пиноли задней бабки мм - 80 -Конус задней бабки - MT5 -Питание Общая номинальная мощность кВт - 18 -Общий номинальный ток A - 35 Габариты: -Вес машины кг.: - 3500 -Размер машины: Д x Ш x В мм.: 2620*1880*1870 Основные компоненты: -Система управления FANUC 0i-TF Plus -Ящик для инструментов, рабочая цветная лампа, автоматическая система смазки, -цельнометаллическая крыша -Теплообменник для шкафа управления -Насос охлаждающей жидкости -Гидравлический проходной 3-х кулачковый патрон, 8 дюймов -Конвейер для стружки -Серво-гидравлическая револьверная голова с приводным инструментом (BMT45, ER25) -Гидравлическая задняя бабка -Привязка инструмента Renishaw

0 р.
Смоленск
2Л53У станок радиально-сверлильный продам, Владивосток

2Л53У станок радиально-сверлильный продам, Владивосток

Станок 2Л53У радиально-сверлильный, в хорошем рабочем состоянии, проведена ревизия, Новая электрика, продаю с проверкой в работе. Станок радиально-сверлильный 2Л53у предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками резьбы реверсом электродвигателя, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей. Принцип работы и особенности конструкции станка Рукав станка 2Л53У не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны. Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите. Станок 2Л53у может обрабатывать детали, установленные вне плиты. Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях 0,05 мм на длине 1000 мм. Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм. Основные параметры станка Класс точности станка Н Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 35 Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 290..1000 Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 710 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 1120 Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 15..630 Наибольшее вертикальное перемещение стола по колонне, мм 340 Угол поворота рукава вокруг колонны, град 330° Размер поверхности плиты (ширина длина), мм 800 х 1500 Подъемный стол Размер поверхности стола (ширина длина), мм 450 х 800 Угол поворота стола вокруг колонны, град 360° Угол поворота стола вокруг горизонтальной оси, град -80°, +90° Цена деления шкалы поворота стола вокруг горизонтальной оси, град 1° Скорость перемещения стола по колонне, мм/мин 314 Шпиндель Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 325 Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 4 Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней регулирования скорости) 35,5..1400 (8) Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об (число ступеней регулирования подач) 0,1..1,1 (6) Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 94,2 Наибольший допустимый крутящий момент, Н·м (кгс) 180 (18) Наибольшее усилие подачи, кН 8 Зажим вращения колонны Ручной Зажим рукава на колонне Ручной Зажим сверлильной головки на рукаве Ручной Противовес шпинделя Пружинный Электрооборудование. Привод Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 2,2 (1500) Габариты станка (длина ширина высота), мм 1850 х 800 х 2430 Масса станка, кг 2100 И много других станков.

Владивосток
Куплю: ГТДЭ-117, НП-103А, НР-59А, РСФ-59А, НП-96М, ГП-21, МП-750ТВ, СП-18АУ, СП-70

Куплю: ГТДЭ-117, НП-103А, НР-59А, РСФ-59А, НП-96М, ГП-21, МП-750ТВ, СП-18АУ, СП-70

Куплю без наработки: ГТДЭ-117 (Двигатель), НП-103А (насос), НР-59А (насос), РСФ-59А (регулятор), НП96М (насос), ДАТ-2,5 (датчик), ДАТ-40 (датчик), ДАТ-8А (датчик), СТ-115А (электростартер), ГП-21 (Привод-генератор), ПГЛ-40 (Привод-генератор), СПТ-88-2.2-Л (Датчик),Графитовое уплотнение: 743.586.210.СБ, 743.586.190.СБ, 743.586.110.СБ, 743.586.160.СБ, 743.586.150.СБ, 743.586.000.СБ. 062.66.0188 (Сепаратор), 062.66.0234 (Звездочка), 062.66.0227 (Полумуфта), 062.66.1700СБ (Угловой привод), 062.65.1460СБ (Муфта), 8д2.966.022-5, 8д2.966.515-03, 8д2.966.515-04, КТ150Д-040 (Диск биметаллический), КТ150Е-050 (Диск металлокерамический), КТ150Е-070А (Нажимной диск), КТ150Е-060 (Опорный диск), КТ100-040 (Диск биметаллический), КТ100-050 (Диск металлокерамический), КТ100-060 или КТ100-070 (Нажимной диск), КТ100-080 (опорный диск), 83.0253-410А (Кран управления), 83.0254-50 (кран блокирующий), 8д0447 005 40-50 (фторопластовый рукав), 8д0447 005 50-65 (фторопластовый рукав), 8д0447 0197, 8д0447 0209 (фторопластовый рукав), 6483 (Турбохолодильник), УА54-1 (датчик), УА54-2 (датчик), ДТА-15 (датчик), ДЧВ-2500А (датчик), МВР-2В (электромеханизм), МП-14МТВ (электромеханизм) , МП-750ТВ, МП-100М сер.2 (электромеханизм), АДС-1500ТВ (электродвигатель), Д-500ТВ (электродвигатель). Свечи: СП-70, СП-18УА, СПН-4-3Т, СП-51П

1 111 р.
Москва
1А64 универсальный токарно-винторезный станок продам

1А64 универсальный токарно-винторезный станок продам

1А64 Станок токарно-винторезный универсальный, в хорошем рабочем состоянии, проведена ревизия, Новая Электрика, продаю с проверкой в работе. На станке 1А64 можно выполнять разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезание метрической, модульной и дюймовой резьб Класс точности станка Н. Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 5000 Шероховатость обработанной поверхности V 6. Наибольший диаметр заготовки над станиной/ суппортом, мм 800/450 Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 2800 Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 85 Торможение шпинделя Имеется Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 7,1. .750 Наибольшее продольное/ поперечное перемещение суппорта, мм 2520/600 Цена деления лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм 0,1/ 0,05 Наибольшее продольное/ поперечное перемещение на оборот лимба, мм 50/6 Число ступеней продольных/ поперечных подач суппорта 32 Пределы продольных/ поперечных рабочих подач суппорта, мм/об 0,20. .3,05/0,07. .1,04 Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин 2,16/0,735 Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1. .120 Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 28. .0,25 Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,5. .30 Наибольшее продольное/ поперечное усилие резания, кН 120/ 78 Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 240 Цена одного деления лимба, мм 0,05 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 17 Габариты, мм 5825 х 2000 х 1660 Масса, кг 11400 И много других станков.

Владивосток