Моющие головки высокого давления WJ HP 200

3 300 р.

Санкт-Петербург

zao-skandzhet-russland.promportal.su

Шаманский Роман Георгиевич ООО "Сканджет Танк Клининг"

+79219959315

zao-skandzhet-russland.promportal.su

Оборудование для мойки работающее на гидроприводе, изготовлена из нержавеющей стали .
Используется для мытья внутренней поверхности резервуаров, цистерн и контейнеров.

Min поток 20 л/мин
Max поток 200 л/мин
Min давление 40 бар
Max давление 250 бар
Вес 12 кг

Моющие головки и машинки WaterJet HP-200 предназначены для мойки еврокубов контейнеров, баков, цистерн промышленного и пищевого назначения.
Подходят также для мойки танк-контейнеров, мусорных баков, контейнеров тбо. С помощью разбрызгивающей головки любые емкости можно очистить от химических растворов, нефтепродуктов, масел, смазок и пищевых остатков.

Выбор чистящего средства, рабочее давление, показатели расхода воды и другие технические характеристики легко регулируются под конкретные поставленные задачи. Например, щелочные моющие средства удаляют жирные, масляные и органические загрязнения с пищевых контейнеров, а кислотные – применяют для очистки цистерн от молочного камня и известковых отложений.

Головки WaterJet HP-250 представляют собой распылители и присоединяется к аппаратам высокого давления при помощи шланга. При работе моющая головка помещается непосредственно в контейнер.

Модели WaterJet HP-250 могут быть оснащены двумя или четырьмя соплами, которые вращаются самостоятельно, под воздействием напорного давления водяных струй. Очистительные сопла движутся в двух разных плоскостях, отмывая всю внутреннюю поверхность емкостиПроизводитель: Россия

04.05.2025

Другие объявления автора: Шаманский Роман Георгиевич ООО "Сканджет Танк Клининг"

Моечная машинка TCM15 (аналог ММ1,ММТ5)

Моечная машинка TCM15 подходит для 3D-очистки крупногабаритных резервуаров, сосудов или машин. Он широко используется в пивной промышленности, нефтяной промышленности, производстве напитков, топливного этанола, химической, промышленной ферментации, морской и там, где требуется высокая производительность очистки. Принцип работы Эта серия моечных машинок для резервуаров приводит турбину в движение моющим раствором,что приводит в действие механизм передачи. Скорость вращения регулируется механизмом червячного редуктора. Конструктивная особенность: Оптимизированная конструкция приводит к образованию струи воды, которая оказывает высокое ударное воздействие Прочная конструкция обеспечивает длительный срок службы, а так же простота в обслуживании Оптимизированное время цикла, меньшее потребление жидкости и меньшие затраты энергии Конструкция для автоматической очистки больших резервуаров Типовые применения TCM15: -Железнодорожные и автомобильные цистерны -Переносные моющие машинки -Мойка танков, используемых для процессов ферментации -Танки хранения -Танки для хранения вин и ферментов -Танки для хранения пива и ферментовПроизводитель: Собственное производство

100 000 руб.

Санкт-Петербург

Моечный комплекс для еврокубов

Предлагаем Вам выбрать необходимую Вам конфигурацию комплекса под Ваши потребности и производительность. Любой наш комплекс состоит из узлов и готов к работе. Обычно это насос +дозатор химии +моющая головка. Для некоторых грузов требуется нагрев воды или пропаривание. Кто-то хочет сложное управление с системой программирования подачи химии. Моющие головки тоже отличаются имея электро, пневматический или гидро привод. Мы составили примерную спецификацию оборудования , где Вы сами можете оставлять какие-то узлы или убирать ненужное. Все оборудование промышленного исполнения. Если Вам нужно что-то проще и бюджетней, то сообщите в какую сумму вы хотите уложится и мы подберем для Вас варианты в ваш бюджет Подиум для мойки IBC емкостей нерж. Предназначен для мойки кубических емкостей внутри и снаружи , емкость можно вращать , комплектация моечными головками и насосным оборудованием отдельно Вес, кг -500 Габаритные размеры, ммо-2500x2500x3400 Материал -Нержавеющая сталь Насосная станция для наружной мойки Насос плунжерный давление 200бар,производительность 15 л/мин эл. двигателем 380 В 5,5 кВт на раме окрашенная сталь с дистанц. кнопкой 24В регулятор с тоталстопом Моноблок высокого давления-это готовый аппарат для автомойки без защитного корпуса, колес для транспортировки и других деталей. Моноблоки могут оснащены всеми компонентами для работы: регулятором давления bypassили totalstop, блоком управления, тепловой защитой и управлением на 24 В. Полностью готовый аппарат высокого давления без лишних деталей, который вы можете установить в любом сухом месте Вашей автомойки Насосная станция для внутренней мойки Насос плунжерный давление 210 бар, производительность 21 л/минэл. двигателем 380 В 7,5 кВт на раме с пускателем Моноблок высокого давления-это готовый аппарат для автомойки без защитного корпуса, колес для транспортировки и других деталей. Моноблоки могут оснащены всеми компонентами для работы: регулятором давления bypass или totalstop, блоком управления, тепловой защитой Полностью готовый аппарат высокого давления без лишних деталей, который вы можете установить в любом сухом месте Вашей станции Дозирующий насос для химии 30 л/ч 5 бар Цифровой мембранный дозирующий насос с ручным управлением. Режимы дозирования: Manual(Ручной) ON/OFF с двойной шкалой регулировки производительности 0-100% и 0-20% (для более четкой регулировки производительности насоса используется микроконтроллер); Пропорциональный 1:1 от импульсного расходомера (один принятый импульс от расходомера = 1 инжекции насоса). В насосе установлены (включаемые/отключаемые) функции защиты: UNDERLOAD –контроль отсутствия дозируемого реагента в линии забора; OVERLOAD –контроль превышения допустимого противодавления в системе. Max. частота импульсов –300 имп/мин. Потребляемая мощность –26 Вт (варьируется в зависимости от противодавления). Поддержка датчика уровня (датчик в комплект не входит). Дистанционный пульт управления используется для удаленного запуска АВД, (АВД можно использовать без пускателя) В комплекте шкаф IP 65 , пускатель АВД, трансформатор, клавишный выключатель низкого напряжения 24 В кабель до выключаетляне входит в комплект Переносной блок для нагрева воды Выносной блок для нагрева воды ставится на выход насоса высокого давления Передвижной генератор горячей воды до 140°C Топливный бак с поплавком уровня и фильтром наполнения Работает с паром и с горячей водой Моющая головка с гидроприводом или электро приводом Моечная головка с вращающимися форсунками: А80 R -Очиститель емкости с гидроприводом, мойка на 360 градусов, для мойки емкостей, автоцистерн, молоковозов,вагонов, танкконтейнеров, бетономешалок Моечная головка с вращающимися форсунками на 360 градусов: М21Е -удлинитель 550 мм с вращающейся головкой мин диаметр 40 мм (электропривод 12 В длина кабеля 10 м)2 форсунки M4 в комплетеразмеры: 02-025-03-035-04для очистки цистерн , кубов, бочек (2 мин полный цикл мойки) Держатель моющей головки с крышкой Устройство для фиксирования моечной головки с люком и петлей для лебедки с защитой в комплекте Диаметр люка 600 мм, диаметр внутреннего люка 450 мм, длина трубки 600 мм, диаметр трубки 3/4 Комплект для наружной мойки еврокубов и бочек Автоматический барабан из нерж. стали монтируется на подиуме для наружной мойки еврокубови бочек Поворотный кронштейн ST 15 Шланг 15 метров 3/8 г. 3/8 г пистолет с форсункой

—

Санкт-Петербург

Моечный комплекс OMZ для шасси ЖД вагонов

Оборудование для мойки шасси ЖД вагонов Такие моечные установки могут быть изготовлены в двух различных вариантах: 1. Стоящий вагон и подвижная каретка установлена в любой оборудованной яме 2. Стационарная установка оборудования и движение вагона сверху Эти два решения могут применяться как с холодной так и горячей водой, возможность применения на первой стадии моющего раствора и дезинфицирующего растворав конце. Миойку обеспечивают насосные агрегаты высокого давления. Панель управления, позволяет использовать мойки как в автоматическом режиме так и в ручном, настраивать для каждой отдельной операцииПроизводитель: Италия

—

Санкт-Петербург

Моечный комплекс OMZ для кузова грузового транспорта

Внешний въезд через моечную установку Эта система внешней мойки высокого давления была разработана для мытья автомобилей с неровной поверхностью, и она способна мыть части транспортных средств, в труднодоступных местах с помощью традиционных систем мытья щеткой. Установка может поставляться следующим образом: Только с моющей аркой для удаления отложений, как земли, так и грязи с автомобилей. С двойной моющей аркой для распыления моющего средства для таких транспортных средств, где недостаточно промывочной арки, а требуется более тщательная чистка, таких как: автоцистерны, мусороуборочные транспортные средства и т.д. Установка оснащена группами насосов высокого давления, в то время как арки для распыления моющего средства подпитываются дозированием насосных групп. Моющая арка монтирована семью поворотными моющими головками модели TW 300.3. Она работает полностью автоматически благодаря ультразвуковым датчикам, которые расположены на платформе.Производитель: Италия

—

Санкт-Петербург

Моечный комплекс OMZ для ЖД цистерн

Оборудование для мойки железнодорожных составов Система мойки для внутренней очистки железнодорожных цистерн была разработана, в зависимости от формы и размеров этого вида транспорта, компанией ОМЗ. Таким образом, система обеспечивает полностью автоматическую внутреннюю промывку транспортного средства, за короткий промежуток времени. Устройство может открываться, и на нем установлены две вращающиеся моющие головки, модели V 250, и, конечно же, оснащены всеми системами безопасности и проверок в соответствии с европейскими правилами. Система питается группами насосов высокого давления, может использоваться как горячая, так и холодная вода, как та, которая используется для мытья бака.Производитель: Италия

—

Санкт-Петербург

Промывочно Пропарочная станция для ЖД цистерн

Компания Сканджет -предлагает инновационная технология, позволяющая быстро, качественно обработать внутреннею поверхность котла вагонов-цистерн от углеводородных остатков и всего перечня перевозимых продуктов. Обработка осуществляется под погрузку и для проведения ремонтно-профилактических работ, в соответствии с требованиями «Типового технологического процесса……Г-14540№» актуализированного 05.05.2017г. Качество подготовки вагонов цистерн соответствует требованиям ГОСТ 1510-84. В основу предлагаемой технологии заложены принципы опытным путем проверенные многолетним опытом разработки, проектирования и эксплуатации ППС 80-х годов, ПРС, заменивших их частично в 90-х и разочарований, вызванных возросшим количеством не отмываемых ими вагонов-цистерн с АСПО в 2000- х. 1 принцип: «ПАР моет все и умеет двигать воду. 2 принцип «ПАВы – пустая безвозвратная трата денег» 3 принцип «ИЗ Воды и СНО можно получить самый дешевый пар» Предлагаемая технология - воплощение в жизнь этих принципов: • Моем паром и смесью пара и воды; • Ничего не сливаем, все используем, пар вырабатываем сами; • Смесь пара и воды имеет температуру на поверхности котла выше 100 град С из-за использования избыточного давления; • Главный способ разделения СНО и воды – гравидинамический. В результате: • Высокая экологическая безопасность – работа оборудования в замкнутом режиме • использование специальных комплексных технических средств, позволяющих полностью собирать смытые остатки, что позволяет исключить вредное воздействие на окружающую среду. • Увеличение объема промываемых цистерн – за счет сокращения времени очистки. • Отсутствие сторонних очистных сооружений. • Собранные в процессе очистки остатки нефтепродуктов используются как вторичное топливо (топливо нефтяное котельное). • Высокая рентабельность – основана на резком сокращении энергозатрат. Пар вырабатывается собственными парогенераторными установками Технологический процесс, представляет собой непрерывный цикл обработки внутренних поверхностей котлов вагонов-цистерн с использованием через размывочную головку моечной машинки последовательно пара, смеси пара с технологической оборотной водой, подаваемых в необходимых сочетаниях, в соответствии с алгоритмами заданными микропроцессорной программой мойки, в зависимости от состава углеводородных остатков. Особенности технологии: - использование инновационных методов нефтеочистки - вакуумный метод удаления остатков из котлов вагонов-цистерн - технологический процесс представляет собой непрерывный замкнутый цикл обработки, с применением метода оборотного водопользования, при котором техническая оборотная вода используется многократно. Использование собственных паровых генераторов позволяет использовать пар только вовремя пропаривания, а все остальное время парогенераторы находятся в режиме ожидания. Технологический процесс пропаривания цистерн реализован в 2-х режимах: 1. Непосредственная подача пара в котел цистерны червём герметично закрытую универсальную крышку 2. Подача пара червём моющую головку, при этом производиться, не только разогрев и дегазация котла цистерны, но и непосредственная обработка внутренних поверхностей, что значительно снижает энергопотери и увеличивает скорость обработки вагон-цистерн. Для работ по очистке цистерн применяется комплект из размывочного стояка, оборудованного многофункциональной герметичной крышкой и моющей машинкой, обеспечивающей обработку стенок котла цистерны паром или горячей водой позволяющий с однократной установки его в цистерну выполнять весь цикл обработки или часть операций, в зависимости от принятой программы. Размывочный стояк опускается в котел цистерны и извлекается из него механическим путем. Подача пара, горячей воды в агрегаты осуществляется из трубопроводов с помощью пневмо (электро)задвижек в соответствии с заданной программой обработки. Для обеспечения требований охраны окружающей среды применяются трубопроводы сбора вод и смываемых нефтеостатков, герметично присоединяемых к нижним сливным клапанам с помощью устройств нижнего слива. При помощи насоса технологическая вода и смываемые нефтеостатки проходят через систему гидроциклонов, фильтров предварительной и тонкой очистки, импульсной магнитной установки и попадают в гравидинамические сепараторы. Тем самым происходит качественное разделение воды от нефтепродуктов. Асфальто-парафиновые разложения разбиваются в магнитно-импульсной установки и хорошо перемешиваются с нефтепродуктами, которые проходят через полимерные фильтры, освобождаются от молекулярной воды. Тем самым смесь нефтепродуктов образовывается в топливо котельное и приспособлено к использованию в горелочном устройстве парогенераторов. Механические остатки выделяются при помощи гидроциклонов, фильтров предварительной и тонкой очистки, накапливаются и утилизируются надлежащим способом. Очищенная вода, по мере очистки, направляется на пополнение емкости моющей воды и возвращается в короткий цикл мойки в магистраль. В зависимости от состояния и анализа датчиков уровня, очищенная вода может направляться на пополнение системы водоподготовки для получения пара Основным условием качественной обработки котлов цистерн является наличие необходимого количества насыщенного пара, используемого как в качестве моющей среды, так и средства теплоносителя и двигателя для нагрева моющей воды, и ее транспортировки. Насыщенный пар с параметрами Р=5-6атм и t=150-160град С вырабатывается собственными парогенераторными установками, которые входят в состав комплекса. Мощность парогенераторных установок должна обеспечивать пиковую подачу пара. Объем подаваемого пара рассчитывается исходя из условия,не менее 500 кг/час на одну цистерну при включении. Потеря пара при обработке цистерны сводится к минимуму из-за применения замкнутой технологии –производится герметичное закрытие горловин верхнего налива и нижнего слива.В связи с тем, что парообразование происходит в замкнутой системе собственными парогенерирующими установками, избытка конденсата пара не образуется, но существует определенная потеря технологической оборотной воды, которую надо восполнять по мере ее убывания из замкнутой системы. Схема автоматического управления технологическими процессами обработки цистерн предусматривает следующие виды (циклы) обработки: пропарка - промывка - дегазация, пропарка - дегазация, промывка - дегазация. Она позволяет изменить и регулировать технологический режим по продолжительности, очередности любой из трех указанных выше операций в зависимости от рода груза, слитого из цистерны, количества недослитого продукта и наименования продукта, подлежащего наливу. Все циклы технологического процесса запрограммированы в определенной последовательности. В целях достижения требуемой чистоты обработки котлов цистерн схема автоматической работы оборудования комплексапредусматривает возможность повторно выполнять любую из указанных операций. Световая сигнализация о готовности цистерн к обработке, о положении запорной арматуры, а также органы управления технологическим процессом устанавливаются на главном пульте оператора. После подачи импульса с пульта управления цистерна обрабатывается в последовательности, зависящей от заданной программы. Суть применения данного Комплекса состоит в том, что не требуется замена технологической оборотной воды, необходима лишь корректировка, путем добавления воды. Очистные сооружения в комплексе собственные и сторонний слив каких-либо продуктов отсутствуют, тем самым снижается до минимума отрицательное воздействие на окружающую среду, и соблюдаются все экологические нормы и требования на производстве. В комплекте технической документации предоставляются материалы по оценке воздействия на окружающую природную среду, отражены природоохранные мероприятия и обоснована допустимость использования технологии в 50м природоохранной зоне. Топливо В качестве топлива для котлов мы используем нефтеостатки, собранные после промывки цистерн. Зачастую, этих остатков полностью хватает для работы всего комплекса, что делает возможным автономное использование комплексов , экономя на топливе, паре и электроэнергии Модульность Комплексы являются модульными и спроектированы так, что все основные узлы располагаются в стандартных 40-и и 20-и футовых контейнерах. Модульность в сочетании с автономностью позволяют без существенных потерь менять мощность комплекса и его местоположение. Замкнутый цикл Благодаря замкнутому циклу промывки и отсутствию необходимости в очистных сооружениях раствор можно использовать многократно, что позволяет минимизировать расход воды и реагента. Скорость промывки Как результат, скорость промывки внутренней поверхности цистерны при максимальном качестве промывки без учёта подачи и уборки цистерн составляет всего 25 – 60 минут!

—

Санкт-Петербург

Сэндвич - Панель Для Холодильной Камеры От Производителя в Крыму.

Сэндвич - Панель Для Холодильной Камеры От Производителя в Крыму. - Сэндвич - Панели Для Холодильных Камер ППУ\PIR. +7(978)751-50-54 - От 10 Квадратных Метров За 7 Дней. Поставка Сэндвич Панелей Для Холодильных Камер - Один из Основных Направлений Нашей Компании. - Бесплатная Консультация: +7(978) 889-45-90. Рсчеты и Замеры - Бесплатно. - Рассчитаем Сэндвич Панели и Доставку По Вашему Объекту. - Помимо Самих Панелей, Мы Предложим Все Необходимое, Для Строительства Холодильной Или Морозильной Камеры: Фасонные Элементы, Двери (Откатные или Распашные) Агрегаты - Сплит - Системы - Моноблоки, и т.д. - Характеристики Сэндвич Панелей От "КрымХолодСервис" * Конструктивно Панель Представляет Собой Трехслойную Конструкцию: - Внешние Стороны: Покрытие Из Высокопробного Металла Российского Производства (Новолипецкий Металлургический Комбинат, Северсталь), Толщина 0,5-0,6 мм; - Наполнитель: Жесткий Мелкоячеистый Пенополиуретан (ППУ), Плотность Пены в Сэндвич Панелях 41-43 кг/м3; Коэффициент Теплопроводности Утеплителя ППУ k=0.023Вт/м2К; - Cэндвич Панели Позволяют Обеспечить Поддержку Стабильного Температурного Режима Внутри Холодильной Или Морозильной Камеры с Минимальными Затратами Энергоресурсов. - Панели ППУ Используются Для Обустройства Холодильных Камер Уже Около Полувека. * Уникальность Сэндвич Панелей PUR (PIR) Заключается в Факторах: - Высокие Теплоизоляционные Свойства; - Быстрота Монтажных Работ; - Прочность и Лёгкость Материала; - Практичность и Долговечность Материала; - Экологичность и Соблюдение Всех Санитарных Норм; - Отсутствие Гигроскопичности, Огнестойкость и Водостойкость; - Современный Дизайн. - По Конструкции Сэндвич-Панели Напоминают Трехслойный «Пирог» из Двух Листов Оцинкованной Стали и Вспененного Пенополиуретана Между Ними. - Благодаря Высокой Адгезии Пенополиуретанового Наполнителя к Металлу Сэндвич Панели не Имеют Внутри Пустот и Мостиков Холода. - Панели Соединяются Между Собой Герметичным Образом Благодаря Системе Замковых Соединений. - Пенополиуретан Обладает Низкой Теплопроводностью Благодаря Закрытым Порам, Поэтому Такая Конструкция Надежно Сохраняет Низкую Температуру Внутри Морозильной Камеры. - Сэндвич-Панели PIR и PUR Оба Являются Превосходными Материалами с Высокой Теплоизоляцией, Но у Них Есть Различия в Применении, Которые Делают их Более Подходящими Для Определенных Условий и Требований. * Отличие Панелей PIR от PUR По Применению: - Температурные Условия: Панели PIR (Полиизоциануратные) Отличаются Температурной Стойкостью и Могут Использоваться в Условиях Средних и Высоких Температур. Они Хорошо Подходят Для Применения в Торговых Помещениях, Производственных Цехах, а Также в Помещениях, Где Необходимо Поддерживать Повышенную Температуру. - В То Время Как Панели PUR (Полиуретановые) Обладают Более Высокой Теплоизоляцией и Обычно Используются в Условиях Низких Температур, Таких Как Морозильные Камеры, Холодильники и Холодильные Склады.

2 690 р.

Симферополь

Складной поддон ПВХ с L-образными кронштейнами 1000мм х 2000мм х 250мм

Многоразовые складные поддоны ПВХ применяются для оперативной локализации и предупреждения возникновения аварийных ситуаций связанных с утечками и разливами нефти, нефтепродуктов, технических и агрессивных жидкостей. Складные поддоны представляют собой сварную конструкцию из ПВХ. Применение в производстве высококачественных, химически стойких материалов позволяют обеспечить изделию прочность, надежность и устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей в процессе эксплуатации. Оснащены прочными L-образными алюминиевыми кронштейнами, которые надежно поддерживают стенки поддона. Кронштейны устанавливаются во втулки расположенные по периметру, что придает поддону дополнительную устойчивость при использовании. Для удобства хранения и транспортировки, складные поддоны поставляются в чехле. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Артикул: 10020025 Тип изделия: складной поддон из ПВХ Размер: 1000мм х 2000м х 250мм Объем ПВХ поддона: 500 л Полезный объем ПВХ поддона: до 470 л Наличие кронштейнов в комплекте: да Наличие чехла для хранения в комплекте: да Работоспособность при температуре окружающей среды: от –25 °С до +65 °С Допустимое отклонение: ± 3 % Многоразовые складные поддоны из ПВХ — это практичное и надежное решение для безопасности вашего предприятия. Они сочетают в себе высокую функциональность, долгий срок службы и удобство хранения, обеспечивая постоянную готовность к предотвращению аварийных ситуаций и защите окружающей среды.

—

Серпухов

Ремонт декантерных центрифуг

Производим ремонт импортных и отечественных декантерных центрифуг. Сначала производится дефектовка оборудования на нашей производственной базе. Определяется объем работ и запчастей. Соответсвенно определяется стоимость ремонта. После чего заключается Договор на ремонт оборудования.

—

Москва

Аппарат для гидропескоструйной очистки и мягкого бластинга NB-100

Nova Blast NB-100 Аппарат для бластинга и гидропескоструйной очистки. Универсальный аппарат отечественного производства, адаптирован для решения широкого спектра задач любой сложности, за счет наличия трех режимов работы, точной настройки и использования любого вида абразива. Произведет в России. В совокупности с мягкими абразивами, система может бережно очищать любые поверхности от бетонных и металлических конструкций, до самых деликатных и хрупких поверхностей. Аппарат идеально подходит для реставрации зданий, восстановления поверхностей и очистки от различных загрязнений, а также для деликатной точечной обработки сложных поверхностей. Возможность изменения и точной настройки режима работы, адаптивность под любую задачу. Удобное электроуправление струи подачи абразивной смеси и воздуха. Стабильная подача абразива. Возможность работы на любом промышленном участке, в любых погодных условиях. 1. ГИДРОРЕЖИМ Емкость заполняется водой и абразивом в соотношении 50/50 (возможно использовать любой абразив). Работа в гидрорежиме позволяет обеспечить работу без пыли на 99%. Исключить риск нагрева поверхности и искрообразования. А так же позволяет сэкономить расход абразива до 40%. 2. РЕЖИМ ПЕСКОСТРУЙНОГО АППАРАТА Классическая очистка поверхностей, при которой можно использовать любой тип грубого абразива. 3. МЯГКИЙ БЛАСТИНГ (СУХОЙ И МОКРЫЙ РЕЖИМ) Эффективный режим для обработки деликатных поверхностей, без риска деформации, с мягкими абразивами типа UHDO Standard 130/350 и Armex Standard. Мощный пневматический вибратор, создает эффект «закипания/бурления», за счет чего смесь подается в рукав без перебоев и закупорки, что обеспечивает непрерывность и высокое качество и скорость работы. ПРЕИМУЩЕСТВА АППАРАТА 1. КАЧЕСТВЕННАЯ СБОРКА: Корпус из стали 5 мм. Все детали произведены в России. 2. МОБИЛЬНОСТЬ: Аппарат легкий и мобильный, оснащен надежными колесами на пневмоходу. 3. ЭФФЕКТИВНОСТЬ: Высокая мощность очистки. Удобное электроуправление. Работа на любых поверхностях, идеальная адгезия на поверхности. Использование любых абразивов. Вместимость - 100л. Рабочее давление 8 бар. Вес 125 кг. Габариты 1300Х800Х1000 мм. Сопло диам. 5,5-8 мм. Цена 600 000,00 руб. без ндс. (без комплекта аксессуаров). Цена 640 000,00 руб. без ндс. (с комплектом аксессуаров).

599 999 р.

Москва

ВАРОЧНЫЙ РЕАКТОР ТМУ - 3000

ТМУ-3000 Танк молочный универсальный на штрипсе Предлагаем изготовление универсального танка ТМУ-3000 по представленным чертежам. Оборудование предназначено для нагрева и ёмкостной пастеризации пищевых продуктов, а также для термической обработки ряда непищевых продуктов в зависимости от их свойств и требований технологического процесса. Назначение и область применения ТМУ-3000 может применяться для обработки молока, капусты и других овощей, а также различных смол, глицеринсодержащих составов и косметических изделий, используемых в различных технологических сферах. Материалы исполнения, уплотнения, температурный режим и конструкция подбираются с учётом конкретного продукта и его совместимости с оборудованием. Основные характеристики по чертежам Наименование Танк молочный универсальный ТМУ-3000 Номинальный объём 3000 л Перемешивание Мешалка рамная; на чертеже указан привод 7,5 кВт и частота вращения 60 об/мин Конструкция Ёмкость с рубашкой нагрева, крышкой и рамной мешалкой Материал На чертеже указана нержавеющая сталь AISI 304 для металлических поверхностей, ёмкости, мешалки и площадки Габаритные размеры По чертежу: ориентировочно 4020 × 2300 мм в плане; высота около 4040 мм. Итоговые размеры уточняются при согласовании комплектации. Подъём крышки На чертеже предусмотрен механизм подъёма крышки Подключения Патрубки залива/слива и технологические подключения — согласно согласованной рабочей документации Нагрев и комплектация Теплогенератор и бойлер подбираются по мощности (кВт) в зависимости от вида продукта, требуемой температуры нагрева, объёма загрузки, начальной температуры и необходимого времени обработки. Мощность теплогенератора/бойлера и параметры нагревательного контура определяются после получения технологических требований заказчика. Возможная комплектация и окончательная спецификация, включая автоматику, датчики температуры, тип теплоносителя, насосное оборудование и требования к мойке, согласовываются отдельно. Коммерческие условия Стоимость оборудования: _4970000 рублей Срок изготовления:45 рабочих дней Условия оплаты:50% предоплата , 50% по факту изготовления Условия и стоимость доставки : доставка осуществляется за счёт покупателя Гарантийные условия : 12 месяцев Примечание: настоящее предложение подготовлено на основании предоставленных чертежей. Цена, комплектность, рабочие параметры и окончательные габариты подтверждаются после согласования технического задания.

4 970 000 рублей

...