Моющие головки высокого давления OMZ WZ

Санкт-Петербург

zao-skandzhet-russland.promportal.su

Шаманский Роман Георгиевич ООО "Сканджет Танк Клининг"

+79219959315

zao-skandzhet-russland.promportal.su

Оборудование для мойки, работает на гидроприводе, полностью изготовлен из нержавеющей стали, спецификация для внутренней очистки емкостей, в которых люк входа, не допускает введение головок серии "W" или "V". Минимальный диаметр на входе: мм. 135. Поток 140 л/мин Поток 150 л/мин Длина 500/1000мм Min давление 40 бар Max давление 250 бар Макс тем-ра 90С Вес 10 кг Резьбовое соединение 1/2Производитель: Италия

04.05.2025

Другие объявления автора: Шаманский Роман Георгиевич ООО "Сканджет Танк Клининг"

Моечная машинка TCM15 (аналог ММ1,ММТ5)

Моечная машинка TCM15 подходит для 3D-очистки крупногабаритных резервуаров, сосудов или машин. Он широко используется в пивной промышленности, нефтяной промышленности, производстве напитков, топливного этанола, химической, промышленной ферментации, морской и там, где требуется высокая производительность очистки. Принцип работы Эта серия моечных машинок для резервуаров приводит турбину в движение моющим раствором,что приводит в действие механизм передачи. Скорость вращения регулируется механизмом червячного редуктора. Конструктивная особенность: Оптимизированная конструкция приводит к образованию струи воды, которая оказывает высокое ударное воздействие Прочная конструкция обеспечивает длительный срок службы, а так же простота в обслуживании Оптимизированное время цикла, меньшее потребление жидкости и меньшие затраты энергии Конструкция для автоматической очистки больших резервуаров Типовые применения TCM15: -Железнодорожные и автомобильные цистерны -Переносные моющие машинки -Мойка танков, используемых для процессов ферментации -Танки хранения -Танки для хранения вин и ферментов -Танки для хранения пива и ферментовПроизводитель: Собственное производство

100 000 руб.

Санкт-Петербург

Моечный комплекс для еврокубов

Предлагаем Вам выбрать необходимую Вам конфигурацию комплекса под Ваши потребности и производительность. Любой наш комплекс состоит из узлов и готов к работе. Обычно это насос +дозатор химии +моющая головка. Для некоторых грузов требуется нагрев воды или пропаривание. Кто-то хочет сложное управление с системой программирования подачи химии. Моющие головки тоже отличаются имея электро, пневматический или гидро привод. Мы составили примерную спецификацию оборудования , где Вы сами можете оставлять какие-то узлы или убирать ненужное. Все оборудование промышленного исполнения. Если Вам нужно что-то проще и бюджетней, то сообщите в какую сумму вы хотите уложится и мы подберем для Вас варианты в ваш бюджет Подиум для мойки IBC емкостей нерж. Предназначен для мойки кубических емкостей внутри и снаружи , емкость можно вращать , комплектация моечными головками и насосным оборудованием отдельно Вес, кг -500 Габаритные размеры, ммо-2500x2500x3400 Материал -Нержавеющая сталь Насосная станция для наружной мойки Насос плунжерный давление 200бар,производительность 15 л/мин эл. двигателем 380 В 5,5 кВт на раме окрашенная сталь с дистанц. кнопкой 24В регулятор с тоталстопом Моноблок высокого давления-это готовый аппарат для автомойки без защитного корпуса, колес для транспортировки и других деталей. Моноблоки могут оснащены всеми компонентами для работы: регулятором давления bypassили totalstop, блоком управления, тепловой защитой и управлением на 24 В. Полностью готовый аппарат высокого давления без лишних деталей, который вы можете установить в любом сухом месте Вашей автомойки Насосная станция для внутренней мойки Насос плунжерный давление 210 бар, производительность 21 л/минэл. двигателем 380 В 7,5 кВт на раме с пускателем Моноблок высокого давления-это готовый аппарат для автомойки без защитного корпуса, колес для транспортировки и других деталей. Моноблоки могут оснащены всеми компонентами для работы: регулятором давления bypass или totalstop, блоком управления, тепловой защитой Полностью готовый аппарат высокого давления без лишних деталей, который вы можете установить в любом сухом месте Вашей станции Дозирующий насос для химии 30 л/ч 5 бар Цифровой мембранный дозирующий насос с ручным управлением. Режимы дозирования: Manual(Ручной) ON/OFF с двойной шкалой регулировки производительности 0-100% и 0-20% (для более четкой регулировки производительности насоса используется микроконтроллер); Пропорциональный 1:1 от импульсного расходомера (один принятый импульс от расходомера = 1 инжекции насоса). В насосе установлены (включаемые/отключаемые) функции защиты: UNDERLOAD –контроль отсутствия дозируемого реагента в линии забора; OVERLOAD –контроль превышения допустимого противодавления в системе. Max. частота импульсов –300 имп/мин. Потребляемая мощность –26 Вт (варьируется в зависимости от противодавления). Поддержка датчика уровня (датчик в комплект не входит). Дистанционный пульт управления используется для удаленного запуска АВД, (АВД можно использовать без пускателя) В комплекте шкаф IP 65 , пускатель АВД, трансформатор, клавишный выключатель низкого напряжения 24 В кабель до выключаетляне входит в комплект Переносной блок для нагрева воды Выносной блок для нагрева воды ставится на выход насоса высокого давления Передвижной генератор горячей воды до 140°C Топливный бак с поплавком уровня и фильтром наполнения Работает с паром и с горячей водой Моющая головка с гидроприводом или электро приводом Моечная головка с вращающимися форсунками: А80 R -Очиститель емкости с гидроприводом, мойка на 360 градусов, для мойки емкостей, автоцистерн, молоковозов,вагонов, танкконтейнеров, бетономешалок Моечная головка с вращающимися форсунками на 360 градусов: М21Е -удлинитель 550 мм с вращающейся головкой мин диаметр 40 мм (электропривод 12 В длина кабеля 10 м)2 форсунки M4 в комплетеразмеры: 02-025-03-035-04для очистки цистерн , кубов, бочек (2 мин полный цикл мойки) Держатель моющей головки с крышкой Устройство для фиксирования моечной головки с люком и петлей для лебедки с защитой в комплекте Диаметр люка 600 мм, диаметр внутреннего люка 450 мм, длина трубки 600 мм, диаметр трубки 3/4 Комплект для наружной мойки еврокубов и бочек Автоматический барабан из нерж. стали монтируется на подиуме для наружной мойки еврокубови бочек Поворотный кронштейн ST 15 Шланг 15 метров 3/8 г. 3/8 г пистолет с форсункой

—

Санкт-Петербург

Моечный комплекс OMZ для шасси ЖД вагонов

Оборудование для мойки шасси ЖД вагонов Такие моечные установки могут быть изготовлены в двух различных вариантах: 1. Стоящий вагон и подвижная каретка установлена в любой оборудованной яме 2. Стационарная установка оборудования и движение вагона сверху Эти два решения могут применяться как с холодной так и горячей водой, возможность применения на первой стадии моющего раствора и дезинфицирующего растворав конце. Миойку обеспечивают насосные агрегаты высокого давления. Панель управления, позволяет использовать мойки как в автоматическом режиме так и в ручном, настраивать для каждой отдельной операцииПроизводитель: Италия

—

Санкт-Петербург

Моечный комплекс OMZ для кузова грузового транспорта

Внешний въезд через моечную установку Эта система внешней мойки высокого давления была разработана для мытья автомобилей с неровной поверхностью, и она способна мыть части транспортных средств, в труднодоступных местах с помощью традиционных систем мытья щеткой. Установка может поставляться следующим образом: Только с моющей аркой для удаления отложений, как земли, так и грязи с автомобилей. С двойной моющей аркой для распыления моющего средства для таких транспортных средств, где недостаточно промывочной арки, а требуется более тщательная чистка, таких как: автоцистерны, мусороуборочные транспортные средства и т.д. Установка оснащена группами насосов высокого давления, в то время как арки для распыления моющего средства подпитываются дозированием насосных групп. Моющая арка монтирована семью поворотными моющими головками модели TW 300.3. Она работает полностью автоматически благодаря ультразвуковым датчикам, которые расположены на платформе.Производитель: Италия

—

Санкт-Петербург

Моечный комплекс OMZ для ЖД цистерн

Оборудование для мойки железнодорожных составов Система мойки для внутренней очистки железнодорожных цистерн была разработана, в зависимости от формы и размеров этого вида транспорта, компанией ОМЗ. Таким образом, система обеспечивает полностью автоматическую внутреннюю промывку транспортного средства, за короткий промежуток времени. Устройство может открываться, и на нем установлены две вращающиеся моющие головки, модели V 250, и, конечно же, оснащены всеми системами безопасности и проверок в соответствии с европейскими правилами. Система питается группами насосов высокого давления, может использоваться как горячая, так и холодная вода, как та, которая используется для мытья бака.Производитель: Италия

—

Санкт-Петербург

Промывочно Пропарочная станция для ЖД цистерн

Компания Сканджет -предлагает инновационная технология, позволяющая быстро, качественно обработать внутреннею поверхность котла вагонов-цистерн от углеводородных остатков и всего перечня перевозимых продуктов. Обработка осуществляется под погрузку и для проведения ремонтно-профилактических работ, в соответствии с требованиями «Типового технологического процесса……Г-14540№» актуализированного 05.05.2017г. Качество подготовки вагонов цистерн соответствует требованиям ГОСТ 1510-84. В основу предлагаемой технологии заложены принципы опытным путем проверенные многолетним опытом разработки, проектирования и эксплуатации ППС 80-х годов, ПРС, заменивших их частично в 90-х и разочарований, вызванных возросшим количеством не отмываемых ими вагонов-цистерн с АСПО в 2000- х. 1 принцип: «ПАР моет все и умеет двигать воду. 2 принцип «ПАВы – пустая безвозвратная трата денег» 3 принцип «ИЗ Воды и СНО можно получить самый дешевый пар» Предлагаемая технология - воплощение в жизнь этих принципов: • Моем паром и смесью пара и воды; • Ничего не сливаем, все используем, пар вырабатываем сами; • Смесь пара и воды имеет температуру на поверхности котла выше 100 град С из-за использования избыточного давления; • Главный способ разделения СНО и воды – гравидинамический. В результате: • Высокая экологическая безопасность – работа оборудования в замкнутом режиме • использование специальных комплексных технических средств, позволяющих полностью собирать смытые остатки, что позволяет исключить вредное воздействие на окружающую среду. • Увеличение объема промываемых цистерн – за счет сокращения времени очистки. • Отсутствие сторонних очистных сооружений. • Собранные в процессе очистки остатки нефтепродуктов используются как вторичное топливо (топливо нефтяное котельное). • Высокая рентабельность – основана на резком сокращении энергозатрат. Пар вырабатывается собственными парогенераторными установками Технологический процесс, представляет собой непрерывный цикл обработки внутренних поверхностей котлов вагонов-цистерн с использованием через размывочную головку моечной машинки последовательно пара, смеси пара с технологической оборотной водой, подаваемых в необходимых сочетаниях, в соответствии с алгоритмами заданными микропроцессорной программой мойки, в зависимости от состава углеводородных остатков. Особенности технологии: - использование инновационных методов нефтеочистки - вакуумный метод удаления остатков из котлов вагонов-цистерн - технологический процесс представляет собой непрерывный замкнутый цикл обработки, с применением метода оборотного водопользования, при котором техническая оборотная вода используется многократно. Использование собственных паровых генераторов позволяет использовать пар только вовремя пропаривания, а все остальное время парогенераторы находятся в режиме ожидания. Технологический процесс пропаривания цистерн реализован в 2-х режимах: 1. Непосредственная подача пара в котел цистерны червём герметично закрытую универсальную крышку 2. Подача пара червём моющую головку, при этом производиться, не только разогрев и дегазация котла цистерны, но и непосредственная обработка внутренних поверхностей, что значительно снижает энергопотери и увеличивает скорость обработки вагон-цистерн. Для работ по очистке цистерн применяется комплект из размывочного стояка, оборудованного многофункциональной герметичной крышкой и моющей машинкой, обеспечивающей обработку стенок котла цистерны паром или горячей водой позволяющий с однократной установки его в цистерну выполнять весь цикл обработки или часть операций, в зависимости от принятой программы. Размывочный стояк опускается в котел цистерны и извлекается из него механическим путем. Подача пара, горячей воды в агрегаты осуществляется из трубопроводов с помощью пневмо (электро)задвижек в соответствии с заданной программой обработки. Для обеспечения требований охраны окружающей среды применяются трубопроводы сбора вод и смываемых нефтеостатков, герметично присоединяемых к нижним сливным клапанам с помощью устройств нижнего слива. При помощи насоса технологическая вода и смываемые нефтеостатки проходят через систему гидроциклонов, фильтров предварительной и тонкой очистки, импульсной магнитной установки и попадают в гравидинамические сепараторы. Тем самым происходит качественное разделение воды от нефтепродуктов. Асфальто-парафиновые разложения разбиваются в магнитно-импульсной установки и хорошо перемешиваются с нефтепродуктами, которые проходят через полимерные фильтры, освобождаются от молекулярной воды. Тем самым смесь нефтепродуктов образовывается в топливо котельное и приспособлено к использованию в горелочном устройстве парогенераторов. Механические остатки выделяются при помощи гидроциклонов, фильтров предварительной и тонкой очистки, накапливаются и утилизируются надлежащим способом. Очищенная вода, по мере очистки, направляется на пополнение емкости моющей воды и возвращается в короткий цикл мойки в магистраль. В зависимости от состояния и анализа датчиков уровня, очищенная вода может направляться на пополнение системы водоподготовки для получения пара Основным условием качественной обработки котлов цистерн является наличие необходимого количества насыщенного пара, используемого как в качестве моющей среды, так и средства теплоносителя и двигателя для нагрева моющей воды, и ее транспортировки. Насыщенный пар с параметрами Р=5-6атм и t=150-160град С вырабатывается собственными парогенераторными установками, которые входят в состав комплекса. Мощность парогенераторных установок должна обеспечивать пиковую подачу пара. Объем подаваемого пара рассчитывается исходя из условия,не менее 500 кг/час на одну цистерну при включении. Потеря пара при обработке цистерны сводится к минимуму из-за применения замкнутой технологии –производится герметичное закрытие горловин верхнего налива и нижнего слива.В связи с тем, что парообразование происходит в замкнутой системе собственными парогенерирующими установками, избытка конденсата пара не образуется, но существует определенная потеря технологической оборотной воды, которую надо восполнять по мере ее убывания из замкнутой системы. Схема автоматического управления технологическими процессами обработки цистерн предусматривает следующие виды (циклы) обработки: пропарка - промывка - дегазация, пропарка - дегазация, промывка - дегазация. Она позволяет изменить и регулировать технологический режим по продолжительности, очередности любой из трех указанных выше операций в зависимости от рода груза, слитого из цистерны, количества недослитого продукта и наименования продукта, подлежащего наливу. Все циклы технологического процесса запрограммированы в определенной последовательности. В целях достижения требуемой чистоты обработки котлов цистерн схема автоматической работы оборудования комплексапредусматривает возможность повторно выполнять любую из указанных операций. Световая сигнализация о готовности цистерн к обработке, о положении запорной арматуры, а также органы управления технологическим процессом устанавливаются на главном пульте оператора. После подачи импульса с пульта управления цистерна обрабатывается в последовательности, зависящей от заданной программы. Суть применения данного Комплекса состоит в том, что не требуется замена технологической оборотной воды, необходима лишь корректировка, путем добавления воды. Очистные сооружения в комплексе собственные и сторонний слив каких-либо продуктов отсутствуют, тем самым снижается до минимума отрицательное воздействие на окружающую среду, и соблюдаются все экологические нормы и требования на производстве. В комплекте технической документации предоставляются материалы по оценке воздействия на окружающую природную среду, отражены природоохранные мероприятия и обоснована допустимость использования технологии в 50м природоохранной зоне. Топливо В качестве топлива для котлов мы используем нефтеостатки, собранные после промывки цистерн. Зачастую, этих остатков полностью хватает для работы всего комплекса, что делает возможным автономное использование комплексов , экономя на топливе, паре и электроэнергии Модульность Комплексы являются модульными и спроектированы так, что все основные узлы располагаются в стандартных 40-и и 20-и футовых контейнерах. Модульность в сочетании с автономностью позволяют без существенных потерь менять мощность комплекса и его местоположение. Замкнутый цикл Благодаря замкнутому циклу промывки и отсутствию необходимости в очистных сооружениях раствор можно использовать многократно, что позволяет минимизировать расход воды и реагента. Скорость промывки Как результат, скорость промывки внутренней поверхности цистерны при максимальном качестве промывки без учёта подачи и уборки цистерн составляет всего 25 – 60 минут!

—

Санкт-Петербург

выполнение работ по ремонту реверса дизеля

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» в рамках государственного контракта выполнит работы по ремонту реверса дизеля типа М401Б. Реверсивная муфта позволяет: Отключать редуктор от двигателя после запуска, чтобы избежать лишних механических потерь, шумов и вибраций. Вновь входить в зацепление после остановки двигателя, и система готова к очередному пуску дизеля. Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» обладает собственными производственными площадями, оснащёнными современным технологическим оборудованием, складами запасных частей, технической документацией, позволяющими выполнять своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт дизельных двигателей, как в нашей сервисной зоне, так и с выездом по всей России. Предприятие сертифицировано по системе менеджмента качества ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008), имеет все необходимые лицензии и сертификаты. Контроль качества выполнения работ осуществляет ОТК предприятия и аккредитованное ВП МО РФ.

5 р.

Когалым

Валковая дробилка двг-1000/1000, б/у.

Валковая дробилка двг-1000/1000, б/у. Валковая дробилка ДВГ-1000/1000 предназначена для дробления кусковых материалов низкой и средней прочности 700-1200 кгс/см2. с влажностью до 25%. Дробилку можно использовать для тонкого и среднего измельчения кварца, гипса, известняка, мела, мергеля, угля, глинистого сланца, переработки шлака и т.п. Производительность, при зазоре между валками 10 мм. до 120 м3/час. Диаметр валков , мм - 1 000. Ширина валков, мм - 1 000. Число оборотов валков об\мин - 290 х 190. Зазор между валками, мм -1-15. Установленная мощность, кВт – 130. Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм - 5 690 х 4 300 х 1 820. Масса, кг-14300.

—

Таганрог

Изготовление комплектующих для газовых турбин.

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» осуществляет изготовление комплектующих различных форм сложности, применяемых при капитальных и аварийно-восстановительных ремонтах газотурбинных двигателей. Необходимость в производстве таких изделий была вызвана отсутствием на рынке запасных частей, в том числе ввиду санкционных ограничений, и осуществляется при поддержке реинжинирингового подразделения Холдинга. Работа осуществляется в рамках реализации программы импортозамещения, в совместной кооперации между предприятиями Холдинга и включает в себя полный производственный цикл изготовления, от проектирования до стендовых испытаний готовых изделий. Данная продукция успешно зарекомендовала себя в работе и уже более пяти лет применяется при выполнении ремонтов, в том числе для нужд дочерних обществ ПАО «Газпром», предприятий нефтедобычи и добычи полезных ископаемых, электроэнергетических и сервисных компаний, а также предприятий МО РФ.

—

Санкт-Петербург

Захват для подъема вертикальный СибТаль, модель DSQA, 1Т

Захват Сибталь DSQA – это простое и удобное приспособление для работы с листовыми материалами. Грузоподъемность захвата 1000 кг, и тестовая нагрузка 1250 кг, данный вертикальный захват обеспечивает высокую продуктивность и безопасность при перемещении различных конструкций и изделий. Компактные размеры захвата (14×5×27 см) позволяют легко использовать его в ограниченных пространствах, для исключения случайного открытия и выскальзывания груза у модели есть специальный стопорный механизм. У модели DSQA предусмотрена возможность прикрепления каната к стопроному механизму, для того чтобы снимать со стопора захват удалённо. Это повышает безопасность и эффективность на производственных и строительных площадках. С весом всего 3.9 кг, захват DSQA легко транспортировать и устанавливать, это значительно экономит время при подготовке к работам. Вертикальный захват DSQA характеризуется высокой прочностью и надежностью, что гарантирует долговечность в условиях интенсивной эксплуатации. У захвата модели Сибталь DCQA нет даже минимального зазора в замкнутом положении, что даёт возможность работы с тонкими листами металла, делая его универсальным инструментом для различных отраслей. DSQA обеспечивает надежный захват, что особенно важно при работе тяжелыми изделиями. Этот инструмент демонстрирует отличные эксплуатационные характеристики и соответствует требованиям безопасности. Захват Сибталь DSQA – это инструмент, сочетающий не высокую цену и качество, обеспечивая надежную и безопасную работу особенно с листовыми материалами. КОД ТОВАРА: 13862 Основные параметры Грузоподъемность, т: 1 Модель DSQA Дополнительные параметры Тестовая нагрузка, кг: 1250 Габариты и вес Габариты (ДхШхВ): 14×5×27 см Вес: 3.9 кг

1 550 р.

Красноярск

Захват для подъема горизонтальный СибТаль, модель DHQ, 1Т

Захват для листов Сибталь DHQ - это простое и надежное приспособление для захвата и подъема металлических листов. Эта модель обеспечивает прочный захват и удержание груза, что обеспечивает высокую производительность и безопасность в процессе работ. С грузоподъемность модели Сибталь DHQ: 1000 кг. (на пару), тестовой нагрузкой 1250 кг, захват DHQ применяется в строительстве, на производстве, в складских операциях. Основные параметры: зев от 0 до 30 мм, позволяет использовать его для листов различной толщины. Компактные размеры (14,5×5,4×21,5 см) и вес всего 3.8 кг делают его удобным для хранения или транспортировки. Захват разработан с учетом современных требований к надежности и долговечности, что делает его оптимальным выбором для профессионалов. Горизонтальный захват DHQ обеспечивает стабильное и безопасное крепление металлических листов, что особенно важно при выполнении сложных подъемных операций. Его конструкция позволяет минимизировать риск повреждения материала, что позволяет выполнять работы с деликатными поверхностями. Применяется парами или двойными парами. Этот захват активно используется на стройплощадках и в производственных цехах, где требуется простое и безопасное оборудование. КОД ТОВАРА: 14684 Основные параметры Грузоподъемность, т: 1 Модель: DHQ Дополнительные параметры Зев, мм: 0-30 Тестовая нагрузка, кг: 1250 Габариты и вес Габариты (ДхШхВ): 14,5×5,4×21,5 см Вес: 3.8 кг

1 150 р.

Красноярск