Окорочный комплекс ОСК-400, на базе окорочного станка ОС–400 "СИТЕК"

Окорочный станок ОС – 400 производства ООО «СИТЕК22» предназначен для снятия коры с бревен. Станок применяется при изготовлении:
-деревянных опор ЛЭП;
-срубов домов ( Преимущества использования окоренного бревна в том, что при его обработке кора убирается, но остаётся нетронутой вся структура древесины, покрытая смолой, что способствует устойчивости бревна к внешним воздействиям долгие годы. Кроме того технология производства окоренных бревен позволяет сократить себестоимость материалов для строительства дома );
-при окорке вместе с корой удаляются песок, или различные включения, попадающие в кору при заготовке и сплаве сырья. Поэтому при распиловке окоренных бревен повышается стойкость пил, а в связи с этим уменьшаются расход инструмента и мощность на пиление. Распиловка получается более чистой, что способствует улучшению качества пиломатериалов. В результате уменьшения скольжения бревен на подающих вальцах увеличивается производительность лесопильных рам.
Станок обрабатывает бревна различных пород, в том числе и твердых. Диаметр обрабатываемого бревна от 150 до 400 мм, длина от 3 до 12 метров. Различные породы древесины обладают различными свойствами, даже в пределах одной породы, могут иметь существенные отличия, связанные с условиями окружающей среды. Запатентованная конструкция фрезы обеспечивает окорку бревен различных пород со значительными размерами сучков и значительными искажениями формы, что снижает трудо-временные затраты на подготовку бревен. Глубина обработки фрезы регулируется под различные породы и качество древесины.
С помощью основных технологических параметров: глубина резания и скорость перемещения бревна относительно фрезы, регулируется качество обработки бревна в зависимости от предъявленных требований.
Перед подачей в станок бревно размещается на входном устройстве. Входное устройство предназначено для перемещения и загрузки бревна в станок.
Станок сделан по рычажному принципу. Прижим фрезы к бревну происходит под собственным весом. Крепление фрезы к рычагу реализовано с возможностью поперечного поворота для обхода неровностей поверхности бревна. Использование типовых твердосплавных пластинок, обеспечивает продолжительный срок службы и эффективную работу по твердым сортам дерева с плохо обрабатываемыми сучками. Общая птребляемая мощность 14 кВт.
После окорки бревно выходит на выходное устройство. Выходное устройство обеспечивает съем из станка и сброс бревна.
Блок управления обеспечивает электрическую защиту и включение электроприводов, а также регулировку скорости вращения рябух. Регулировка скорости обеспечивается применением частотного привода. Количество скоростей: три вперед и одна назад.
Скорость движения бревна до 5 м/мин. Усредненная производительность 25-35 м. куб. в смену.
Станок может эксплуатироваться под навесом на открытом воздухе. Температура эксплуатации от +40 до -20С. Станок позволяет обрабатывать сухую и мерзлую древесину.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
№ п.п.
Наименование показателя
1.
Размеры обрабатываемых бревен, мм.
диаметр
150-400
длина
3000-13500
2.
Питающая сеть, В
3*380
3.
Общая мощность, кВт
15
4.
Габаритные размеры станка и путей, м.
длина
20
ширина
3
высота
1,8
5.
Масса, кг
1800
04.05.2025

Другие объявления автора: ООО "СИТЕК22"

Окорочный станок ОС-910 СИТЕК

Окорочный станок ОС-910 СИТЕК

ОС-910 – высокопроизводительный окорочный станок. Снятие коры и вместе с ней загрязнений позволяет увеличить время службу режущего инструмента при распиловки, избавить топливные гранулы от коры (белые гранулы) тем самым снизить зольность топлива. Станок может обрабатывать древесину с большой кривизной благодаря использованию качающейся фрезерной головки. Мерзлая древесина обрабатывается без сложностей так же, как и свежая. Станки фрезерного типа в отличии от станков роторного типа - режут, а не соскребают. Сорт древесины, её состояние - мороженая или нет, наличие льда, грязи принципиального значения не имеет. Глубина снятия коры плавно регулируется и настраивается на качество обрабатываемой древесины. Станок может быть изготовлен под типовой ряд длин обрабатываемых бревен – 6м и более. Дополнительно в комплект поставки (ЗИП) входят ножи, подшипники, ремни и др. Станок может эксплуатироваться под открытым небом. По желанию заказчика станок может комплектоваться цепным поперечным конвейером подачи бревен и ленточным конвейером стружкоудаления и др. механизацией. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ № п.п. Наименование показателя 1. Размеры обрабатываемых бревен, мм. Диаметр 200-1000 длина 1500-6000* 2. Питающая сеть, В 3*380 3. Общая мощность, кВт 35 4. Средняя скорость прохода, м/мин 10 5. Давление гидросисистемы, МРа 12 6. Производительность в смену, м/куб. 60-100 7. Габаритные размеры станка, м. длина 10 ширина 2,3 высота 2 8. Масса, кг 4000 *По запросу заказчика длина обработки бревна может быть увеличена до 12 м.

1 000 р.
Барнаул
Окорочный станок ОС -200 СИТЕК

Окорочный станок ОС -200 СИТЕК

Окорочный станок ОС -200 производства ООО «СИТЕК22» предназначен для снятия коры с бревен и заточки кольев. При окорке вместе с корой удаляются песок, или различные включения, попадающие в кору при заготовке и транспортировке сырья. Поэтому при распиловке окоренных бревен повышается стойкость пил, а в связи с этим уменьшаются расход инструмента и мощность на пиление. Распиловка получается более чистой, что способствует улучшению качества пиломатериалов. В результате уменьшения скольжения бревен на подающих вальцах увеличивается производительность лесопильных рам. Станок применяться при подготовке круглого леса к пилению, при производстве топливных гранул и брикетов, кольев. Станок обрабатывает бревна различных пород, в том числе и твердых. Диаметр обрабатываемого бревна от 50 до 250 мм, длина от 1,5 до 6 метров. Станок имеет регулировку по вылету ножей (глубина реза или толщина снимаемой стружки) она плавно регулируется в зависимости от древесины. Регулировку скорости поступательного движения бревна относительно ножевого диска так же имеет плавную регулировку от которой зависит — глубина реза, чистота поверхности бревна и погонная скорость обработки. Станок снабжен регулируемыми выдвижными опорами под бревно с входной и выходной стороны, съемный столик (опора бревна при загрузке), педаль для подъема механизма прижима бревна. Опилки выбрасывает строенный вентилятор на 4 м от станка. С помощью основных технологических параметров: глубина резания и скорость перемещения бревна относительно фрезы, регулируется качество обработки бревна в зависимости от предъявленных требований. Станок может эксплуатироваться под навесом на открытом воздухе. Температура эксплуатации от -20 до +400С. Станок позволяет обрабатывать сухую и мерзлую древесину. Ножи, используемые в станке типовые, восстанавливаемые (затачиваемые). Питающая сеть 3*380В. Потребляемая мощность 11 кВт. Отправочные габариты ДШВ – 1,2*0,7*1,2м, вес 380 кг.

100 руб.
Барнаул
Окорочный станок ОС-10 "СИТЕК"

Окорочный станок ОС-10 "СИТЕК"

Окорочный станок предназначен для снятия коры с кряжа (чураков) длинной от 0,3-1м, диаметром 10-60см. Например окорка заготовок для дальнейшего измельчения и получения щепы для копчения или топливных брикетов. Станок имеет продольный накапливающий конвейер длинной 8м. Гидравлическую загрузку/выгрузку чурак в окорочный станок. Привод рябух и коретки с фрезой осуществляется регулируемым электроприводом. Стружку из под станка удаляется ленточным конвейером с подъемом на высоту 2,5м. Глубина снятия коры регулируется оператором и настраивается на качество обрабатываемой древесины. В комплекте поставки станка дополнительный набор режущего инструмента (фрезы).Производитель: Собственное производство

—
Барнаул
Кантователь бочек КБ

Кантователь бочек КБ

Кантователь предназначен для перемещения и вращения вокруг своей оси (поворота) бочек, ёмкостью 200 литров и мусорных контейнеров. Для перемещения кантователя с грузом используется вилочный погрузчик или кран. Фиксация груза производится ремнём-стяжкой. Грузоподъёмность кантователя составляет 350 кг.Производитель: Собственное производство

100 руб.
Барнаул
Окорочный станок ОС-600 СИТЕК

Окорочный станок ОС-600 СИТЕК

ОС-600 – высокопроизводительный окорочный станок. В зависимости от конструкции установленной фрезерной головки станок может окаривать древесину для изготовления опор ЛЭП (чистовая обработка) или для дальнейшей распиловки, измельчения в щепу (грубая обработка). Снятие коры и вместе с ней загрязнений позволяет увеличить время службу режущего инструмента при распиловки, избавить топливные гранулы от коры (белые гранулы) тем самым снизить зольность топлива. Станок может обрабатывать древесину с большой кривизной благодаря использованию качающейся фрезерной головки. Мерзлая древесина обрабатывается без сложностей так же как и свежая. Глубина снятия коры плавно регулируется оператором нажатием кнопки на пульте управления и настраивается на качество обрабатываемой древесины. Станок может быть изготовлен под типовой ряд длин обрабатываемых бревен –до 7 и до 13,5 метров. В состав станка входит: окорочный станок, входной рольганг с электроприводом рябух и гидравлической загрузкой бревна в станок, выходной рольганг с электроприводом рябух и гидравлическим сбросом бревна на две стороны, блок управления с автономным подогревом, скребковый конвейер удаления стружки из под станка и подъемом на 2,5 метра, гидростанция с подогревом. Производительность 100-130 куб/смена. Дополнительно в комплект поставки (ЗИП) входят ножи, подшипники, ремни и др. Станок может эксплуатироваться под открытым небом. Фрезерные в отличии от станков роторного типа - режут, а не соскребают. Сорт древесины, её состояние - мороженая или нет, наличие льда, грязи принципиального значения не имеет. Ножи изготавливаются из термообработанной инструментальной стали. Ножи можно подвергать многократной заточки. В ЗИП станка приложен дополнительно полный комплект ножей. Глубина резания плавно регулируется кнопкой с пульта посредством гидравлики от 0 до 6 см на сторону. Для чистовой обработки (опоры ЛЭП, колья, черенки) устанавливается составная фреза - фреза грубой очистки + чистовая фреза. Если не требуется идеально гладкой поверхности (распиловка древесины, лущение, измельчение) тогда устанавливается две фрезы грубой очистки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ № п.п. Наименование показателя 1. Размеры обрабатываемых бревен, см. диаметр 15-60 длина 2-13,5* 2. Скорость движения бревна, при окорке, м/мин. До 15 (регулируемая) 3. Питающая электрическая сеть, В (при 50 Гц) Зх380 4. Потребляемая мощность, кВт. 60 5. Давление гидросистемы, МПа 12 6. Емкость бака гидростанции, л 75 7. Габаритные размеры станка (без кабины), м. длина 23,58* ширина 6,05* высота 2,95* 8. Масса, кг. 7000*

100 руб.
Барнаул
Околостаночная механизация СИТЕК

Околостаночная механизация СИТЕК

ООО «СИТЕК» изгототавливает по техническому заданию заказчика оборудование околостаночной механизации, для совместной работы с деревообрабатывающими станками. Продольные и поперечные транспортёры с цепной или ленточной подачей, разобщители и устройства поштучной выдачи брёвен, сталкиватели брёвен, кабины управления. Буферный накопитель с разобщителем брёвен. Предназначен для приёма, буферного накопления и поштучной выдачи брёвен к подающему устройству лесопильного оборудования. Состоит из цепного поперечного транспортёра, аппарели и цепного наклонного транспортёра с зацепами. Разобщитель брёвен. Предназначен для расформирования загруженных в него пачек круглого леса и поштучной подачи на входные устройства следующего лесопильного оборудования. Цепной поперечный транспортёр. Предназначен для приёма, временного хранения и перемещения круглого леса к последующей переработке. Кабина управления. Закрытая утеплённая кабина управления станков, с возможностью контроля климата внутри помещения.Производитель: Собственное производство

100 руб.
Барнаул
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва