Автомат для сварки под слоем флюса АДФ-2001.03

Автомат сварочный АДФ-2001.03, в комплекте с выпрямителем сварочным ВДУ-1202, предназначен для автоматической сварки под слоем флюса тавровых соединений стержневой арматурной стали гладкого и периодического профилей с плоскими элементами сортового проката толщиной до 25 мм применительно к элементам закладных деталей сборных железобетонных конструкций при работе в условиях относительной влажности (при температуре 25°С) не более 80% на высоте не более 1000 м над уровнем моря при температуре окружающего воздуха +1°С до +35°С.

Технические характеристики
АДФ-2001.03

Напряжение питающей сети, В

380
Частота сети, Гц 50
Толщина свариваемых толщин, мм 5-30
Диаметр анкерных стержней, мм
10-30
Номинальный сварочный ток (при ПВ=60%), А 1200
Производительность при сварке стержневой арматуры (d=14мм), сварок/час 120
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, МПа 0,4-0,6
Расход сжатого воздуха, куб.м/час 0,3
Расход воды, л./час 250
Габаритные размеры, мм: длина/ширина/высота (без сварочного выпрямителя)
1150/920/1830
Масса, кг (без рабочей жидкости) 385

Каркас представляет собой сварную конструкцию, на которой смонтированы механизм прижима пластин, механизм зажима стержня, механизм подачи стержня, решетка, в центре которой неподвижно закреплен нижний токоподвод с охладителем. В нижней части каркаса располагается бункер для сбора неиспользованного флюса. К верхней части каркаса закреплен пульт управления, элементы управления, панель оператора для контроллера размещены в верхней правой части.Производитель: ООО "Унитех-М"
04.05.2025

Другие объявления автора: Евгений Нестерович ООО "Унитех-М"

МОГ-18

МОГ-18

Опрессовочная машина с гидроприводом, в дальнейшем именуемая машина, предназначена для опрессовки анкеров на стержневой преднапрягаемой арматуре, используемой при производстве железобетонных конструкций на предприятиях строительной индустрии. Технические характеристики МОГ-18 Напряжение питающей сети, В 380 Частота сети, Гц 50 Максимальный диаметр опрессовываемых стержней, мм (Спираль/шайба) 18/22 Усилие опрессовки, кН 1200 Рабочее давление в гидросистеме, МПа (кг/см) 4,7 МПа (120кг) Установленная мощность, кВа 11 Число двойных ходов гидроцилиндров, мин. 4 Габаритные размеры без гидростанции, мм: длина/ширина/высота 700/1230/1510 Габаритные размеры гидростанции, мм: длина/ширина/высота 700/625/820 Масса, кг 1190 В состав машины входят следующие основные узлы: установка обжимная и установка насосная. Установка обжимная предназначена непосредственно для обжима анкеров на стержневой арматуре. Состоит из станины, гидроцилиндра, двух обжимных губок, верхнего и нижнего упоров и пульта управления.Производитель: ООО "Унитех-М"

—
Новочебоксарск
Сварочная машина МТМ-289.03

Сварочная машина МТМ-289.03

Сварочная машина МТМ-289.03 предназначена для сварки арматурных сеток шириной до 3800 мм в составе автоматизированных линий. В зависимости от исполнения сварочные машины позволяют изготавливать сетки как из арматурных стержней мерной длины диаметром до 12 мм, так и с подачей арматурных проволок диаметром 3-5 мм с бухт. Технические характеристики МТМ-289.03.01 MТМ-289.03.02 Напряжение питающей сети, В 380 380 Частота сети, Гц 50 50 Ширина полотна сетки, мм 2000* 2000* Длина полотна сетки, мм: 6000* 6000* Диаметры продольных проволок, мм 3-5 3-10 Расстояние между продольными проволоками, мм 100-300 100-300 Наибольшее число продольных проволок, шт. 20 20 Диаметры поперечных стержней, мм 3-5 3-8 Расстояние между поперечными проволоками, мм 100-300 100-300 Производитель, цикл/мин (не менее) 20 20 Привод подачи проволок и сжатия электродов пневматический пневматический Давление сжатого воздуха, МПа 0,6 0,6 Габаритные размеры сварочной машины, мм: длина/ширина/высота 1600/2800/1650 1600/300/1650 Габаритные размеры линии, мм: длина/ширина/высота 22000*/5400*/1650 15000*/4800*/1650 Масса, кг (без рабочей жидкости)Производитель: ООО "Унитех-М"

—
Новочебоксарск
Сварочная машина МТМ-177.04

Сварочная машина МТМ-177.04

Сварочные машины МТМ-177.04 предназначены для сварки арматурных сеток шириной 3800 мм в составе автоматизированных линий. В зависимости от исполнения сварочные машины позволяют изготавливать сетки как из арматурных стержней мерной длины диаметром до 12мм, так и с подачей арматурных проволок диаметром 3-5мм с бухт. Технические характеристики МТМ-177.04П1 МТМ-177.04П2/П3 Напряжение питающей сети, В 380 380 Частота сети, Гц 50 50 Ширина полотна сетки, мм 3800* 3800* Длина полотна сетки, мм: 6000* 6000* Диаметры продольных проволок, мм 3-12 3-5 Расстояние между продольными проволоками, мм 100-300 100-300 Наибольшее число продольных проволок, шт. 38 38 Диаметры поперечных стержней, мм 3-10 3-5 / 3-10 Производитель, цикл/мин (не менее) 15 15 Привод подачи проволок и сжатия электродов пневматический пневматический Давление сжатого воздуха, МПа 0,6 0,6 Габаритные размеры сварочной машины, мм: длина/ширина/высота 3450/5200/1600 3450/5000/1600 Габаритные размеры линии, мм: длина/ширина/высота 16000*/9000*/1980 32000*/7600*/1980 Масса, кг (без рабочей жидкости) 9600 16200 * в соответствии с техническим заданием данные могут быть изменены Сварочная машина МТМ-177.04 состоит из станины, пневматических цилиндров, нижних контактных частей, устройства фиксирующего, направляющего устройства продольных проволок, каретки перемещения сетки, гибких токоведущих шин, пневматического устройства, системы охлаждения и электрооборудования.Производитель: ООО "Унитех-М"

—
Новочебоксарск
Сварочная машина МТМ-177.02

Сварочная машина МТМ-177.02

Многоэлектродная сварочная машина МТМ-177.02 предназначена для работы в составе автоматизированной линии при изготовлении плоских арматурных сеток шириной до 3600 мм с подачей поперечной проволоки диаметром 4 - 10мм с бухт. Технические характеристики МТМ-177.02П50 МТМ-177.02П100 Напряжение питающей сети, В 380 380 Частота сети, Гц 50 50 Ширина полотна сетки, мм 2000* 2000* Длина полотна сетки, мм 6000* 6000* Диаметры продольных проволок, мм 3-5 3-5 Расстояние между продольными проволоками, мм 50, 100, 150, 200 100, 150, 200 Наибольшее число продольных проволок, шт 40 20 Диаметры поперечный стержней, мм 3-5 3-5 Расстояние между поперечными проволоками, мм 50-200 50-200 Производительность, цикл/мин (не менее) 45 45a Привод подачи проволок и сжатия электродов электромеханический электромеханический Давление сжатого воздуха, МПа 0,6 0,6 Габаритные размеры сварочной машины, мм: длина/ширина/высота 1600/3200/1600 1600/3200/1600 Габаритные размеры линии, мм: длина/ширина/высота 36000*/5600*/3500 26000*/5600*/3500 Масса, кг 20000 15000 * в соответствии с техническим заданием данные могут быть изменены В состав изделия входит сварочная машина МТМ-177.02П150, механизм поперечной подачи МПП-8, пакетировщик ПС-6, , бухтодержатели и шкаф-пульт управления. Сварочная машина состоит из станины, приводов давления с верхней контактной частью, нижних контактных частей с электродами, механизма подачи поперечных стержней в зону сварки, приемного устройства,каретки для перемещения сетки, поддерживающего устройства,пневмо-электрооборудования, системы охлаждения, гибких медных шин и сварочных трансформаторов.Производитель: ООО "Унитех-М"

—
Новочебоксарск
Линия сварки мелкоячеистых сеток ЛМС-1000

Линия сварки мелкоячеистых сеток ЛМС-1000

Сварочная машина ЛМС-1000, в дальнейшем именуемая «машина», предназначена для изготовления арматурных каркасов из продольных стержней диаметром 2,5-3 мм и поперечных стержней диаметром 2,5-3 мм. Машина стационарная предназначена для работы в производственных помещениях на высоте не более 1000 м над уровнем моря при температуре окружающего воздуха от 5 до 35°С, относительной влажности (при 25°С) не более 80% и температуре охлаждающей воды от 3 до 30 °С. Машина используется на предприятиях строительной индустрии и предназначена работать в составе автоматизированной линии. Технические характеристики ЛМС-1000 Напряжение питающей сети, В 380 Частота сети, Гц 50 Ширина свариваемых сеток, мм 1000 Длина свариваемых сеток, мм 2000* Диаметры продольной и поперечной проволоки, мм 3-5 Расстояние между продольными проволоками, мм 50, 100 Расстояние между поперечными проволоками, мм 50-200 Максимальное количество продольных проволок, шт. 20 Производительность, цикл/мин. (не менее) 45 Габаритные размеры автоматизированной линии, мм: длина/ширина/высота 26000/4100/1600 Масса, кг 12000 Сварочная машина ЛМС - 1000 состоит из станины, пневматических цилиндров, нижних контактных частей, устройства фиксирующего, направляющего устройства продольных проволок, каретки перемещения сетки, гибких токоведущих шин, пневматического устройства, системы охлаждения и электрооборудования.Производитель: ООО "Унитех-М"

—
Новочебоксарск
Автоматизированная сварочная линия ЛДК-5

Автоматизированная сварочная линия ЛДК-5

Автоматизированная линия сварки плоских двухветвьевых каркасов ЛДК-5 предназначена для автоматизации процесса изготовления двухветвьевых каркасов из проволок, подаваемых непосредственно с бухт. Технические характеристики ЛДК-5 Напряжение питающей сети, В 380 Частота сети, Гц 50 Ширина каркаса, мм 360* Длина каркаса, мм 6000* Диаметры продольных проволок, мм 3-5 Расстояние между продольными проволоками, мм 80-300 Диаметры поперечных стержней, мм 3-5 Расстояние между поперечными проволоками, мм 50-360 Производительность, цикл/мин (не менее) 30 Давление сжатого воздуха, МПа 0,6 Габаритные размеры автоматизированной линии, мм: длина/ширина/высота 15000/2500/1600 Масса, кг 1500Производитель: ООО "Унитех-М"

—
Новочебоксарск
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва