Модульные сыроварни

Модульная сыроварня МСЗ-500 рассчитан на прием, охлаждение молока и производства сыра. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика.

В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода.Производитель: Собственное производство
04.05.2025

Другие объявления автора: ООО "ГЛВ" ГЛВ

Сыроизготовитель СИ-ХХХ

Сыроизготовитель СИ-ХХХ

Сыроизготовитель марки СИ-ХХХ Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.

Рубцовск
Установка мойки кег -30 avto

Установка мойки кег -30 avto

Установка мойки КЕГ-30 (auto)- применяется для мойки кег . Техническая характеристика на 30 кег/час Наименование Значение Производительность (для КЕГ вместимостью 50 л.), шт/ч до 30 Количество позиций (головок), поз. 2 Основной материал Сталь AISI-304 (08Х18Н10) Исполнение щита управления IP 54 Установленная мощность, кВт 9.0 Напряжение питающей сети, В 380 Габаритные размеры, мм 1500x825x1910 Масса установки, кг 220 1. Стандартная комплектация: * патрубок наполнения бака щелочи; * патрубок слива DN25; * датчик уровня; * датчик температуры; * блок Тэн 9 кВт; * насосное оборудование; * клапана пневматические; * бак с щелочью 200 литров. Общая характеристика для всех установок Конструкция модульного исполнения полной заводской готовности в составе: * рабочий стол с пневматическим устройством для закрепления КЕГи; * бак для хранения моющего щелочного раствора с нагревателями; * циркуляционный насос; * щит управления с программным обеспечением на базе контроллера фирмы «VECON», 4-х строчным дисплеем фирмы «VECON», * приборы и датчики контроля температуры и уровня; * система трубопроводов с запорной арматурой. * Механический прижим кега Технологический регламент: * Промывка горячей водой; * Продувка сжатым воздухом; * Мойка щелочным моющим раствором; * Продувка сжатым воздухом; * Промывка горячей водой; * Ополаскивание холодной водой; * Стерилизация паром; * Продувка СО2; * Шпунтирование СО2. * Примечание: Регламент работы может быть изменен исходя из технологических требований Заказчика.

580 000 руб.
Рубцовск
Сыроварня МС

Сыроварня МС

Сыроварня МСЭБ-300 Hi-tech-cold: 1. Емкость объемом на 300 литров, изготовлена из нержавеющей стали AISI-304 с полукруглым дном, с неизолированной крышкой на газ-лифтах, на которой установлена съемная мешалка с изменяемой скоростью 1 - 18 об/мин (скорость зависит от исполняемой программы и управляется частотно-фазовым преобразователем). Емкость изготовлена с технологией 3 панельных рубашек с отдельным бойлером и подачей горячей воды с помощью центробежного насоса. В систему нагрева встроена холодильная установка с охлаждением теплогена. Холодильная установка с воздушным конденсатором и медно-паянным пластинчатым теплообменником установлена в параллельный контур и подключена с помощью клапана с сервоприводом. В зависимости от программы в контур емкости будет поступать горячая воды с бойлера или охлажденная вода с холодильной установки. Встроенные системы: * Щит управления со строенный PLC контроллер с сенсорным экраном. * датчик сигнализации уровня воды теплогена; * ТЭН-36 КВт/час * частотный преобразователь для управления редуктора мешалки; * холодильная установка МТ-36 с воздушным конденсатором и медно-паянным пластинчатым теплообменником Danfoss D-62-E30 (13,89 КВт); * установлена термопара на теплоген и отдельная встроенная термопара на продукте. Емкость состоит: - подключенного бойлера с блок ТЭН – 36 КВт/час со встроенным подающим центробежным насосом (нагревание производится с помощью подачи горячей (охлажденной) воды с бойлера и с системы охлаждения с помощью центробежного насоса); - изоляция минеральная вата, толщиной 50 мм на днище и стенках; - внешний каркас и внутренняя емкость изготовлены из нержавеющей стали; Сыроварня предназначена для работы под давлением до 5 кг/см2. Все смонтировано и протестировано, конструкция сварена аргонно-дуговой сваркой, с регулируемыми опорами.

489 000 руб.
Рубцовск
Благодарность

Благодарность

Благодарность.

Рубцовск
МСЗ-2000

МСЗ-2000

I. Комната приемки сырого молока 1 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 2 Фильтр грубой очистки 3 Фильтр тонкой очистки 4 Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель РМ 5 П 5 Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко) ГЛВ ПЛН-1 000 6 Танк горизонтальный термос (сырое молоко) ГЛВ ТГ-1 000 7 Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 8 Дозатрон 9 Шкаф управления ГЛВ 10 Бойлер бытовой Ariston 11 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 12 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 II. Производственный участок 13 Пастеризационно-охладительная установка ГЛВ ПОУМ-1 000 э 14 Сепаратр-нормализатор с ручной выгрузкой осадка Плава Ж5-ОСЦП-1 15 Мини сыроизготовитель ГЛВ МС-500 Hi Tech 16 Танк молочный универсальный (пастеризованная вода) ГЛВ ТМУ-100 17 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 18 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-45 19 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 20 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 21 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 22 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 23 Посолочный бассейн 1 500х1 200х900 ГЛВ AISI-316 24 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 25 Шкаф управления ГЛВ 26 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 27 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 28 Танк молочный универсальный (сырые сливки) ГЛВ ТМУ-50 29 Танк молочный универсальный (пастеризованные сливки) ГЛВ ТМУ-50 30 Маслоизготовитель переодического действия ГЛВ МИП-100 31 Шкаф управления ГЛВ 32 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 33 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 III. Участок обсушки сыра 34 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 IV. Камера созревания сыра 35 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 V. Участок упаковки сыра 36 Вакуумный упаковщик DZ-400 37 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900 ГЛВ AISI-304 38 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 VI. Камера хранения сыра 39 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 VII. Лаборатория 40 Рабочее место лаборанта 41 Стол технологический с отботовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 42 Холодильник бытовой 2-х камерный Ariston 43 Шкаф лабораторный с вытяжкой 44 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 VIII. Бытовые помещения 45 Унитаз 46 Раковина 47 Душевая кабина 48 Шкафчик 2-х секционный IX. Агрегатная 49 Холодильный агрегат (участок обсушки сыра t=11-13C) Maneurop МТ-18 50 Холодильный агрегат (камера созревания сыра t=12-13C) Maneurop МТ-18 51 Холодильный агрегат (камера хранения ГП t=0-2C) Maneurop МТ-22 52 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 53 Вводной эл.шкаф ГЛВ X. Прочее 54 Генератор ледяной воды, уличное исполнение ГЛВ ГЛВ-2 000 55 Модуль 6 000х2 400х2 700 ГЛВ 56 Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка ГЛВ В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырье».При приёмке, молоко с помощью центробежного насоса (поз.1) проходит через фильтр грубой (поз.2), тонкой очистки (поз.3), поступает в воздухоотделитель (поз.4). Принцип работы воздухоотделителя следующий, при заполнении внутренней полости емкости через воздухоотделительный клапана происходит вытеснение воздуха, работа клапана управляется датчиками геркона (нижний и верхний уровни). При срабатывании верхнего датчика уровня воздухоотделительный клапан закрывается, и скачивание молока происходит под вакуумом. Определение объема проводится при помощи электромагнитного расходомера (поз.4). Показания данного прибора не всегда являются точными, т.к. он регистрирует и молоко, и растворенный в нем воздух. Таким образом для предотвращения попадания воздуха в молоко используется воздухоотделитель. Принцип измерения основан на законе электромагнитной индукции Фарадея, в проводнике движущемся, в магнитном поле наводится ЭДС. В магнитно-индуктивном методе измерения роль движущегося проводника играет поток среды. Индуцируемое напряжение, пропорциональное скорости потока, подается на усилитель через пару электродов. Объемный расход вычисляется через площадь поперечного сечения трубопровода. Магнитное поле генерируется постоянным током с переключающейся полярностью. Информация об объеме принятого молока отображается на дисплей прибора. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом теплообменнике (поз. 5). В качестве охлаждающей среды используется ледяная вода, производимая генератором ледяной воды (поз. 44). Необработанное сырое молоко (цельное молоко) буферизируется в танке промежуточного хранения сырого молока (поз. 6), водоизмещением 2,0 тонны. Подготовка нормализованной смеси: При помощи центробежного насоса (поз. 7) молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-500 (поз. 8) нагревается до температуры сепарирования t=45÷50оС. Затем при помощи центробежного насоса (поз. 9) подается на центробежный сепаратор-нормализатор (поз. 10). Молоко подается через вертикально совмещенные распределительные отверстия в тарелках на определенном расстоянии от края пакета тарелок. Под действием центробежных сил в межтарелочном пространстве траектория движения механических примесей и жировых шариков изменяется в зависимости от соотношения плотности данных фракций и плазмы молока. Более плотные твердые примеси быстро выносятся в направлении периферии сепаратора и собираются в отстойнике. Сливки, т.е. жировые шарики, имеют меньшую плотность, чем обезжиренное молоко, и поэтому движутся в каналах по направлению внутрь, к оси вращения и далее к осевому выходному отверстию. Обезжиренное молоко движется в периферии, за пределы пакета тарелок, проходит по каналу, образованному поверхностями барабана сепаратора и разделительной тарелкой, к концентрическому выходу для обезжиренного молока. В зависимости от необходимой жирности смеси производится регулировка кранов непосредственно на вводно-выводном устройстве сепаратора. Нормализованная смесь поступает в один из сыроизготовителей (поз. 11/13) нагревается до температуры пастеризации t=72±2оС с последующей выдержкой в течение 15 минут, охлаждается до температуры сквашивания в зависимости от вида выпускаемого сыра. Излишки сливок буферизируются в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25). Производство сливочного масла Все полученные после сепарирования сливки буферизируют в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25), пастеризуют при t=85+2оС охлаждают до t=4+2оС и переливают в ТМУ-50 (поз. 26) оставляют для созревания на 12-24 часа. После созревания сливки подогревают до t=12-16оС и закладывают в маслобойный автомат (поз. 28). Автомат заполняют на 40% от общего объема, сбивание сливок про­должается 40-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслобойку останавливают 1-2 раза и через кран выпускают воздух и газ, выделившийся из сливок. За ходом сбивания наблюдают через смотровые стекла, на­ходящиеся в торцовой части маслобойки. Уда­ления пахты происходит через сливной кран, пахту процеживают через сито с целью задержки мелких зерен. Затем приступают к промывке зерна, чтобы полнее уда­лить пахту, используя питьевую воду. Промывают масло 2 раза. Берут 50...60% воды от количества сбиваемых сливок, темпера­тура первой промывной воды должна быть равна температуре сбиваемых сливок, второй — ниже на 1-2°С. Закрыв кран маслобойки, через люк наливают воду, люк закрывают крыш кой, делают 3-4 оборота, а затем воду сливают через кран. Та­ким же способом производят промывку и второй раз. С выражен­ными привкусами (силосный; нечистый и др.) промывка масляно­го зерна обязательна. С помощью воды можно улучшить консистенцию масла. Если масло крошливое, температуру воды для промывки берут на 2°С выше, а если масло мягкое — на 2°С ниже. Готовое масло выгружают с маслобойки фасуют в тару. Производство сыра Российского (пример): Нормализованная, пастеризованная смесь охлаждается до температуры сквашивания t=32÷34oC. В нормализованную смесь вносится 0,7÷1,5% бакзакваски и 20÷40гр хлористого кальция на 100 литров смеси. Кислотность смеси перед внесением сучужного фермента должна быть 19÷21оТ. Продолжительность сквашивания составляет 30÷40 минут. Готовый сгусток разрезают продольно поперечной лирой до размера зерна 6÷8мм. Оставляют в покое на 1÷3 минуты вручную удаляют 30% сыворотки от номинального объема. Кислотность сыворотки 13÷14оТ. Сырную массу вымешивают до повышения кислотности на 1,0÷1,5 оТ в течение 20÷40 минут. Температура второго нагрева t=41÷43oC, продолжительность 35÷40 минут. Обработку сырного зерна проводят за 30÷50 минут до кислотности сыворотки 16÷18 оТ. Образовавшуюся пульпу сливают на стол формирователь (поз. 14) с предварительно установленными пластиковыми перфорированными формами, в зависимости от вида сыра есть возможность замены групповой воронки и форм. Сырную массу в формах оставляют для самопрессования на 2÷5 часов с переворачиванием за это время 1-2 раза. Затем головки сыра подвергают прессованию в тоннельном прессе (поз. 17). Общая продолжительность прессования сыра в летний период времени составляет 10÷12 часов, в зимний 16÷18 часов при постепенном увеличении давления от 10 до 60 кг на головку сыра. За это время сыр перепресовывают не менее 3-х раз. Отпрессованные сыры солят в рассоле 18÷22% концентрацией в посолочном бассейне (поз. 18) путем погружения, между рядами сыра прокладывается перфорированный лист для сохранения формы сыра и отделения разных варок, в течение 1÷2 суток при температуре t=10-12оС. Обсушка сыра осуществляется на стеллажах (поз. 31) в течение 1÷2 суток при температуре t=10÷13oC и относительной влажности 85÷87%. Созревание сыра в течение 12÷15 суток производится в камере созревания при температуре t=12÷13oC и относительной влажности 75÷85%. Созревший сыр упаковывают в полимерную пленку на вакуумном упаковщике (поз. 30). Упакованный сыр хранится в промежуточном складе при температуре t=2÷4oC. В предложение склад готовой продукции не включен. Срок хранения сыра при температуре t=0÷2oCсоставляет 3 месяца. Производство сыра Адыгейского (пример): нормализованная смесь нагревается до температуры t=97±2oC и выдерживается при этой температуре 10÷15 минут, затем вносится сыворотка при постоянном перемешивании в количестве 8÷10% от номинального объема молока. После образования сгустка его разрезают и сливают по формам. Посолка сыра осуществляется пищевой поваренной солью методом россыпи. Формы выставляют на сырном стеллаже (поз. 22) для отделения сыворотки на 1,5÷2,0 часа, переворачивая головки каждые 30 минут после чего направляют в холодильную камеру на созревание в течение 6÷8 часов. После созревания сыр упаковывают в полимерную пленку под мягким вакуумом на фасовочном автомате (поз. 30). Технологический процесс считается законченным продукт готов к реализации.

9 000 000 руб.
Рубцовск
Локальная передвижная CIP мойка

Локальная передвижная CIP мойка

Локальная, передвижная химическая мойка - предназначена для локального (местного) проведения кислотно-щелочной мойки емкостного или теплообменного оборудования. Мойка состоит из одно, двух, трех емкостей, изготовленных из кислотостойкой стали AISI 316. Наведение кислотного и щелочного раствора производится с помощью дозатронов (автоматическое наведение раствора с точнойтью до 1 %), вручную с помощью мерной емкости и последующего математического расчета и химического анализам, автоматически с помощью мембранных или перестатических насосов и встроенного концентраметра (кондуктора). Нагрев производится в нижней части бочка помощью многоэлектродного нагрева или блока ТЭН. Производится нагрев воды, и нагретая вода с температурой до 85 - 90 градусов нагревает раствор через стенку емкости. Приемущество такого нагрева заключается в том, что нагревательный элемент служит до 10 лет и нет опасности разъедания его агресивной средой. Нагрев каждой среды может производится как отдельно, так и вместе, соответственно установливается один два контролера температуры и термопары PT-100. Гидравлическая развязка - однокунтурная, можно подавать один раствор кислоты или щелочи. Возможно установка встроенных кислотомеров в каждый бак. Насосы могут быть изготовлены с системой противо холостого хода. Насосы для подачи кислотно - щелочного раствора производства Италия (Lawara, нержавеющее исполнение) или ОНЦ из AISI 316. Мойка установлена на ролики. Вся конструкция и крышки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, в мойке не используется черный металл. Трехемкостная предвижная CIP мойка с электронагревом (вода - кислота - щелочь) Модель CIP-3/100 Local CIP-3/150 Local CIP-3/200 Local Acid танк L 100 150 200 Alkali танк L 100 150 200 CIP насос 6,3 T/H 6,3 T/H 6,3 T/H Давление 2.4 2.4 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 355000 422000 463000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб 460000 532000 555000 Модель CIP-3/250 Local CIP-3/300 Local CIP-3/400 Local Acid танк L 250 300 400 Alkali танк L 250 300 400 CIP насос 10 T/H 10T/H 10 T/H Давление 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 529000 585000 630000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 590000 5644000 758000 Полная автоматизация нагрева и поддержания кислотности (TOUCH panel +PLC) - 176000 рублей. Двухемкостная предвижная CIP мойка с электронагревом (кислота - щелочь) Модель CIP-2/100 Local CIP-2/150 Local CIP-2/200 Local Acid танк L 100 150 200 Alkali танк L 100 150 200 CIP насос 6,3 T/H 6,3 T/H 6,3 T/H Давление 2.4 2.4 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 355000 302000 323000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб 350000 412000 445000 Модель CIP-2/250 Local CIP-2/300 Local CIP-2/400 Local Acid танк L 250 300 400 Alkali танк L 250 300 400 CIP насос 10 T/H 10T/H 10 T/H Давление 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 425000 465000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб 501000 534000 608000 Полная автоматизация нагрева и поддержания кислотности(TOUCH panel +PLC) - 176000 рублей.  Одноемкостная передвижная CIP мойка с электронагревом Модель CIP-100 Local CIP-150 Local CIP-200 Local CIP-250 Local CIP-300 Local CIP-400 Local Танк с моющим р-м 100 150 200 250 300 400 CIP насос 6,3 T/H 6,3 T/H 6,3 T/H 10 T/H 10T/H 10 T/H Давление 2.4 2.4 3.6 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI -316L) Цена, руб. 282000 335000 394000 464000 497000 593000 Термоизолированная локальная мойка (AISI -316L) Цена, руб. 345000 394000 456000 568000 595000 667000

340 000 руб.
Рубцовск
Преобразователь частоты для термопластавтомата KuASY и др. Замена системы управления

Преобразователь частоты для термопластавтомата KuASY и др. Замена системы управления

Хотите сделать старый термопластавтомат KuASY (КУАСИ) лучше и энергоэффективнее? Необходимо заменить старую систему управления и установить преобразователь частоты. Обращайтесь ко мне за помощью. Вас заинтересовало моё предложение, хотите оставить заявку? Для понимания объема работ, мне понадобится следующая информация: -Где находится ТПА? -Что сейчас с ТПА, в каком состоянии (кратко опишите проблему)? Имеется ли техническая документация: -Схема электрическая и гидравлическая? Если имеются пришлите скан или фото. Еще нужны фотографии: -общий вид со стороны оператора; -шкафы управления (внутреннее расположение аппаратов, электроники) фото гидроблоков. Все вопросы можем обсудить по телефону или с помощью мессенджеров (Telegram, WhatsApp, Viber, MAX).

Договорная
...
Продадим Поливинилхлорид пвх - мука - 80 тонн

Продадим Поливинилхлорид пвх - мука - 80 тонн

Продадим поливинилхлорид - ПВХ мука , чистые переработанные производственные отходы пленки . Объем 80 тонн Возможно Вы искали: Оконные профиль пвх, стеновые панели ПВХ, блистерный пвх, прозрачной ПВХ пленки, упаковки ПВХ, экструзионных изделий из ПВХ, фасадная плёнка пвх, Блистерная упаковка (она же контурная упаковка), ПВХ для фармацевтических блистеров, прозрачной ПВХ пленки, упаковки ПВХ, Блистерная упаковка из пленки ПВХ, экструзионных изделий из ПВХ, Блистерная упаковка (она же контурная упаковка), Блистерная упаковка для конфет из пластика, Упаковка из ПВХ (поливинилхлорида), пищевые лотки, подложки, ланч-боксы, Коррексы, контейнеры, миниатюрные коробочки и ячейки, ПВХ (плёнка ПВХ марок: ЭП-73, ЭП-74), вырубку блистер упаковки без посторонних включений (спайки с полиэтиленом и т.п.)Пленки ПВХ марок: П-74ЭМ, П-73ЭМ, ЭП-73, ЭП-73С, суспензионный пвх, эмульсионный пвх, массовый пвх, ПВХ-С, эмульсионным — ПВХ-Е, массовым — ПВХ-М, суспензионный поливинилхлорид, Смола ПВХ-С-7059-М, Смола ПВХ-С-6359-М, Смола ПВХ-С-6768-М, Смола ПВХ-СИ-67, Смола ПВХ-СИ-64, Смола ПВХ-СИ-70, Смола ПВХ SG-3, Смола ПВХ SG-5, Смола ПВХ SG-7, Смола ПВХ SG-8, индекс цен на пвх, пвх отходы

Новосибирск
Капитальный ремонт и модернизация  станков.

Капитальный ремонт и модернизация станков.

Капитальный ремонт и модернизация станков. Капитальный ремонт токарных станков 16К20,1М63 и т. д. Капитальный ремонт и модернизация ЧПУ станков. ООО ПКФ « Станкодеталь» предлагает услуги по капитальному ремонту и оснащению станков. Связаться с отделом продаж , посмотреть предлагаемое оборудование , запчасти и оснастку , наличие их на складе можно на сайте компании .

Ростов-на-Дону
Металлообработка. Изготовление деталей.

Металлообработка. Изготовление деталей.

Металлообработка. Изготовление деталей. Изготовление деталей. Изготовление шестерён и зубчатых колёс. Зуборезные работы. Зубодолбёжные работы. Фрезерные работы . Изготовление зубчатых реек . Изготовление деталей на электроэрозионных проволочно-вырезных станках с ЧПУ. Токарные работы на станках с ЧПУ. Изготовление винтов с трапецеидальной резьбой. ООО ПКФ « Станкодеталь» предлагает изготоввление любых деталей на своём оборудовании , а так-же запчасти , оснастку и комплектующие на любое отечественное металлообрабатывающее оборудование. Связаться с отделом продаж , посмотреть всю линейку предлагаемых деталей и наличие их на складе можно на сайте компании .

Ростов-на-Дону
Ремонт электрооборудования башенных кранов

Ремонт электрооборудования башенных кранов

ООО "Мастерская Инженерных Решений" (ООО "МИР") - компания, объединяющая специалистов разного профиля в области комплексного инжиниринга в промышленности: проектирование и создание объектов и систем, конструирование и изготовление нестандартного оборудования, строительно-монтажные работы, поставка оборудования, пусконаладка и техническое обслуживание инженерных систем. Применение передовых технологий и творческие принципы в осмыслении технических задач производства, более чем 10-летний опыт и квалификация проектировщиков и конструкторов, долгосрочное стратегическое партнерство с производителями оборудования и успешная реализация десятков проектов – это то, что обеспечивает актуальность и надежность наших решений, оптимальный путь их воплощения в жизнь и доверие наших Заказчиков. Сочетая в себе преимущества крупных предприятий такие, как системный подход и высокое качество разработок, а также мобильность и гибкость малых компаний, мы предоставляем нашим Партнерам-Заказчикам, как готовые комплексные решения в формате «под ключ», так и услуги по выполнению отдельных этапов проектов. Готовы ответить на любые вопросы. Надеемся на взаимовыгодное сотрудничество!

Челябинск