Дробилка для полимеров XFS 400

Линия грануляции с компактором

Линия грануляции мягких отходов SJ150/150 SKGM+ Пленочные изделия могут поступать на переработку в неравномерном виде, что порой служит причиной остановки производства. Это также влияет на качество исходных гранул. Чтобы упростить и стабилизировать производственный процесс на гранулятор устанавливается компактор. Он обеспечивает переработку объемного сырья таким способом, что превращает его в сыпучую форму. Это обеспечивает повышение насыпной плотности. Наличие компактора дает возможность проводить переработку мягких полимеров за один подход. При этом отпадает необходимость в использовании дополнительного оборудования. Компактор берет на себя роль агломератора. Его конструкция дает возможность проводить монтаж оборудования сразу на гранулятор. При подключении транспортера к бункеру для загрузки можно обеспечить автоматический процесс загрузки материала. После загрузки сырье измельчается за счет ножей, которые очень быстр вращаются. Во время измельчения полимеры перемешиваются между собой. За счет воздействия на них температуры, которая возникает во время трения, они плавятся и уплотняются. В итоге это приводит к увеличению насыпной плотности, что дает возможность перерабатывать большие объемы сырья. Дальше сырье поступает на гранулятор. Его передвижение осуществляется с помощью шнека. Под воздействием тепла от тэнов, материал начинает плавиться. Приобретая необходимую пластичность, дальше материал выдавливается через форму в виде гранул. Размер гранул задается с помощью отрезного ножа. Гранулы сразу погружаются в воду и остывают в ней. Весь технологичный процесс контролируется с помощью шкафа управления. Назначение Плёночные и нитивидные полимеры Производительность до 350 кг/ч Ленточный конвейер в комплекте Мощность двигателя 1.1 кВт Длина ленты 4800 мм Ширина ленты 600 мм Контроль загрузки Автоматический контроль (Амперметр) Количество роторных ножей 4 шт Количество статорных ножей 10 шт Охлаждение подшипникового узла Тип подачи в экструдер - Термокомпактор Мощность двигателя - 75 кВт Автоматический водяной впрыск во внутрь компактора Габариты (ДхШхВ) 100x110x100 мм Экструдер первой стадии Мощность двигателя 90 кВт Характеристики двигателя Асинхронный, 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор ZLYJ-280-16-I Диаметр шнека 150 мм Длина шнека 4200 мм Соотношение диаметра к длине (L/D) 1:28 Материал шнека 38CrMoAla Зона дегазации Атмосферная Количество зон нагрева 9 Тип нагревателей Хомутовые керамические и металлические Система охлаждения экструдера Шиберный Размер сетки 300*300 мм Мощность двигателя кассеты 5.5 кВт Тип нагревателей - Патронные и хомутовые металлические Мощность нагрева 23.4 кВт Габариты (ДхШхВ) 6300x1600x2300 мм Экструдер второй стадии Мощность двигателя 37 кВт Инверторное управление Редуктор ZLYJ-200-16 I Материал шнека 38CrMoAla Зона дегазации - Перелив Количество зон нагрева 4-5 Тип нагревателей Хомутовые, полухомутовые, металлические, керамические Система охлаждения экструдера Опционально Фильтр расплава Шиберный Тип фильтра Одноканальный гидравлический Размер сетки 300х300 мм Мощность двигателя кассеты 3 кВт Тип нагревателей Патронные и хомутовые металлические Габариты (ДхШхВ) 3000x1700x2300 мм Тип грануляции/резки - Водокольцевая, горячая резка Режущее устройство - Ступица с тремя ножами Мощность двигателя 2.5 кВт Инверторное управление Тип охлаждения - Водокольцевое Устройство для охлаждения - Ванна охлаждения гранулы 2м с вертикальной центрифугой Мощность двигателя 7.5 кВт Вибросито Пневмотранспорт 3 кВт Накопитель для гранулы - бункер-циклон с заслонкой 1м³ Количество термоконтроллеров 14 шт Габариты (ДхШхВ) 1200x600x2000 мТип: Стационарный Вид оборудования: Грануляторы Производительность до: 350 кг/ч

6 325 196 руб.

Гранулятор двухкаскадный стренговый

Линия грануляции мягких отходов SJ2 125/125 SGM Для ПВД, ПНД с ПТР больше 2-х, ПП, АБС, ПС, ЛПВД Назначение - Плёночные и нитивидные полимеры, с фракцией до 60 мм Производительность до - 300 кг/ч Общая установленная мощность - 200 кВт Потребляемая мощность - 140 кВт Бункер с принудительной подачей Размер загрузочного окна диаметр 640 мм Частотный преобразователь* Система защиты от перегрузок Экструдер первой стадии: Мощность двигателя 55 кВт Асинхронный двигатель 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор ZLYJ-250-16-I Диаметр шнека 125 мм Длина шнека - 3000 мм Соотношение диаметра к длине (L/D) 1:24 Материал шнека 38crMOAL Зона дегазации Атмосферная Количество зон нагрева 9 Тип нагревателей - Хомутовые керамические и металлические Мощность нагрева 62 кВт Фильтр расплава - Шиберный Размер сетки 300*300 мм Мощность двигателя кассеты 5.5 кВт Тип нагревателей Патронные и хомутовые металлические Мощность нагрева 23.4 кВт Габариты (ДхШхВ) 5500x1260x2400 мм Фильтр на первом каскаде Тип фильтра Гидравлический двухканальный Экструдер второй стадии: Мощность двигателя 22 кВт Асинхронный двигатель 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор JZQ-600-16-II Диаметр шнека 125 мм Материал шнека 38crMOAL Зона дегазации Перелив Количество зон нагрева 4-5 Тип нагревателей - Хомутовые, полухомутовые, металлические, керамические Мощность нагрева 10.6 кВт Тип фильтра - Шиберный Одноканальный гидравлический Размер сетки 240*240 мм Тип нагревателей - Патронные и хомутовые металлические Габариты (ДхШхВ) 2840x1650x2100 мм Узел грануляции: Мощность двигателя 2.2 кВт Тип грануляции/резки Стренговая Фильера 270*70*38 мм Режущее устройство Стренгорез фрезерный Мощность двигателя 4 кВт Инверторное управление Тип охлаждения - Водяное Устройство для охлаждения Ванна охлаждения стренг 6м с направляющими и обдувом стренг Мощность двигателя 2.2 кВт Вибросито, Пневмотранспорт 3 Накопитель для гранулы бункер-циклон с заслонкой 1м³ Отдельностоящий Количество термоконтроллеров 14 шт Габариты (ДхШхВ) 1200x600x2000 ммТип: Стационарный Вид оборудования: Грануляторы Производительность до: 300 кг/ч

3 908 520 руб.

Линия грануляции мягких полимеров

Линия грануляции мягких отходов SJ150/140 S Производительность до 200 кг/ч Общая установленная мощность 137.7 кВт Потребляемая мощность 96.4 кВт Узел загрузки материала: Тип подачи в экструдер - Бункер с принудительной подачей Размер загрузочного окна - диаметр 620 мм Мощность двигателя 2.2 кВт Экструдер первой стадии: Мощность двигателя 45 кВт Характеристики двигателя Асинхронный, 380В, 1460 об./мин. Редуктор JZQ-600-16-I Диаметр шнека 150 мм Длина шнека 2500 мм Соотношение диаметра к длине (L/D) 1:16,6 Материал шнека 45-ая сталь, обработанная ТВЧ Зона дегазации - Атмосферная Количество зон нагрева 6 Тип нагревателей - Хомутовые металлические и стеклянные Мощность нагрева - 50.2 кВт Тип нагревателей - Хомутовые металлические Мощность нагрева 2.8 кВт Габариты (ДхШхВ) 4900x1200x1900 мм Экструдер второй стадии Мощность двигателя 22 кВт Характеристики двигателя Асинхронный, 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Опционально Редуктор JZQ-400-16-II Диаметр шнека 140 мм Длина шнека 1200 мм Соотношение диаметра к длине (L/D) 1:9,2 Материал шнека 45 сталь, с обработкой ТВЧ Зона дегазации Перелив Количество зон нагрева 2 Тип нагревателей Металлические хомутовые Мощность нагрева 12.8 кВт Тип фильтра Одноканальный механический Мощность двигателя кассеты 1.5 кВт Тип нагревателей Хомутовые металлические Мощность нагрева 2.8 кВт Габариты (ДхШхВ) 2500x1500x1320 мм Узел грануляции - Тип грануляции/резки Стренговая, холодная резка Количество отверстий 25 шт Режущее устройство Стренгорез Фрезерный 180мм Мощность двигателя 4 кВт Инверторное управление Тип охлаждения - Водяное Устройство для охлаждения - Ванна охлаждения стренг 4м Накопитель для гранулы короб для гранулы 0,3м³ Количество термоконтроллеров 8 шт Габариты (ДхШхВ) 1000x440x1100 ммТип: Стационарный Вид оборудования: Грануляторы Производительность до: 200 кг/ч

1 796 747 руб.

Линия грануляции твёрдых отходов

Линия грануляции твердых отходов SJ2 150/150 HGM Назначение - Твердые полимеры, фракции до 16 мм Производительность до 450 кг/ч Подача сырья Ленточный конвейер В комплекте Мощность двигателя 1.1 кВт Длина ленты 4300 мм Ширина ленты 350 мм Контроль загрузки Частотный преобразователь Узел загрузки материала Тип подачи в экструдер Засыпной бункер Размер загрузочного окна 865*920 Управление Частотный преобразователь Система защиты от перегрузок Экструдер первой стадии Мощность двигателя 110 кВт Характеристики двигателя Асинхронный, 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор ZLYJ-280-16-I Диаметр шнека 150 мм Длина шнека 4200 мм Соотношение диаметра к длине (L/D) 1:28 Материал шнека 38CrMoAla Зона дегазации Атмосферная Количество зон нагрева 9 Тип нагревателей Хомутовые керамические и металлические Мощность нагрева кВт Система охлаждения экструдера Опционально Фильтр расплава Шиберный Размер сетки 300*300 мм Мощность двигателя кассеты 5.5 кВт Тип нагревателей Патронные и хомутовые металлические Мощность нагрева 23.4 кВт Габариты (ДхШхВ) 6300x1600x2300 мм Фильтр на первом каскаде Тип фильтра - Гидравлический двухканальный Экструдер второй стадии Мощность двигателя 37 кВт Характеристики двигателя Асинхронный, 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор JZQ-600-16-II Диаметр шнека 150 мм Длина шнека мм Соотношение диаметра к длине (L/D) Материал шнека 38CrMoAla Зона дегазации - Перелив Количество зон нагрева 4-5 Тип нагревателей Хомутовые, полухомутовые, металлические, керамические Тип фильтра Одноканальный гидравлический Размер сетки 300*300 мм Тип нагревателей Патронные и хомутовые металлические Мощность нагрева кВт Габариты (ДхШхВ) 3000x1700x2302 мм Мощность двигателя кассеты 3 кВт Узел грануляции Мощность двигателя 2.2 кВт Тип грануляции/резки Стренговая, холодная резка Фильера мм Режущее устройство - Стренгорез фрезерный Мощность двигателя 4 кВт Инверторное управление Тип охлаждения Водяное Устройство для охлаждения Ванна охлаждения стренг 6м с направляющими и обдувом стренг Мощность двигателя 2.2 кВт Вибросито Накопитель для гранулы бункер-циклон с заслонкой 1м³ Шкаф управления Количество термоконтроллеров 14 шт Габариты (ДхШхВ) 1200x600x2000 ммТип: Стационарный Вид оборудования: Грануляторы Производительность до: 450 кг/ч

6 109 488 руб.

Линия грануляции мягких отходов SJ125/125 SGM+ с водокольцевой резкой

Линия грануляции мягких отходов SJ 125/125 SGM+. Линия грануляции с водокольцевой резкой. В отличие от стренговой - нити из фильеры не протягиваются, а расплав режется сразу при помощи горячей резки и охлаждается в воде. Гранулы имеют округлую двояковыпуклую форму. Предназначен для ПВД, ПНД с ПТР больше 2-х, ЛПВД Назначение - Плёночные и нитивидные полимеры, с фракцией до 60 мм Производительность до 250 кг/ч Общая установленная мощность 204.1 кВт Потребляемая мощность 142.9 кВт Узел загрузки материала Тип подачи в экструдер Бункер с принудительной подачей Размер загрузочного окна - диаметр 620 мм Управление - Частотный преобразователь Система защиты от перегрузок Экструдер первой стадии: Мощность двигателя 55 кВт Асинхронный двигатель 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор ZLYJ-250-16-I Диаметр шнека 125 мм Длина шнека 3000 мм Соотношение диаметра к длине (L/D) 1:24 Материал шнека 38CrMoAla Зона дегазации - Атмосферная Количество зон нагрева 9 Тип нагревателей: Хомутовые керамические и металлические Мощность нагрева 62 кВт Фильтр расплава - Шиберный Размер сетки - 300*300 мм Мощность двигателя кассеты 5.5 кВт Тип нагревателей: Патронные и хомутовые металлические Мощность нагрева 23.4 кВт Габариты (ДхШхВ) 5500x1260x2400 мм Фильтр на первом каскаде - Гидравлический двухканальный Экструдер второй стадии: Мощность двигателя 22 кВт Асинхронный двигатель 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор JZQ-600-16-II Диаметр шнека 125 мм Материал шнека - 38CrMoAla Зона дегазации - Перелив Количество зон нагрева 4-5 Тип нагревателей: Хомутовые, полухомутовые, металлические, керамические Мощность нагрева 10.6 кВт Фильтр расплава - Шиберный Тип фильтра - Одноканальный гидравлический Размер сетки - 240*240 мм Тип нагревателей: Патронные и хомутовые металлические Мощность нагрева 11.9 кВт Габариты (ДхШхВ) 2840x1650x2100 мм Мощность двигателя 2.2 кВт Тип грануляции/резки - Водокольцевая, горячая резка Фильера Ø240*30 мм Количество отверстий 80 шт Режущее устройство - Ступица с тремя ножами Мощность двигателя - 2.5 кВт Инверторное управление Тип охлаждения Водокольцевое Устройство для охлаждения Ванна охлаждения гранулы 2м с вертикальной центрифугой Мощность двигателя 5.5 кВт Вибросито Пневмотранспорт 5,5 кВт Накопитель для гранулы - бункер-циклон с заслонкой 1м³ Количество термоконтроллеров 14 шт Габариты (ДхШхВ) 1200x600x2000 ммТип: Стационарный Вид оборудования: Грануляторы Производительность до: 250 кг/ч

5 918 940 руб.

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.