Линия по производству вспененного плит из полистирола

Линия по производству вспененного плит из полистирола — фото 1
f104286.promportal.su
Зоя Циндао JBD машиностроительная компания
f104286.promportal.su
Листы из вспененного полистирола (ХРS) имеют структуру пчелиных сот. Плотность данного материала, его гигроскопичность, теплопроводность и паропроницаемость ниже, чем у других плитообразных теплоизоляционных материалов. При этом он обладает такими свойствами, как: достаточная твердость, легких вес, воздухонепроницаемость, устойчивость к гниению и старению. Широко используется в строитетельстве и ремонте жилья, а также как теплоизолятор при строительстве автомобильных и железных дорог, аэродромов, площадей и т. д. В настоящее время считается лучшим теплоизоляционным материалом.
Если Вы заинтересуетесь нашей продукцией, пожалуйста, свяжитесь с нами и мы предоставим вам более подробную информацию.

Буду благодарена за обратную связь.

Желаю Вам всех благ и счастья в личной жизни!

Skype:zuya45Производитель: JBD
04.05.2025

Другие объявления автора: Зоя Циндао JBD машиностроительная компания

Экструзионная линия по производству волнистых листов (черепицы) из ПЭТ

Экструзионная линия по производству волнистых листов (черепицы) из ПЭТ

Линия предназначена для выпуска однослойных и многослойных пленок и листов из ПЭТ используемых в процессах термо и вакуумного формования, при изготовлении различных формованных изделий в т.ч пищевых контейнеров. Диапазон толщин выпускаемых пленок составляет 0,2-1,5 мм. Линия состоит из: -одношнекового или двушнекового экструдера с загрузочным бункером; -насоса расплава; -экструзионной плоскощелевой головки ; -трехвалкового каландрового механизма; -валков доохлаждения; -охлаждающего рольганга для воздушного охлаждения; -тянущего устройства; -устройства для резки краевых полос; -устройства для нанесения силоксанового покрытия; -дробилка краевых полос с тянущим устройством кромок; -устройства для снятия статического электричества; -устройства для поперечной резки; -намоточного устройства; -вакуумная станция для вакуумирования зон экструдера;. -пульт управления линией с интерактивным дисплеем для контроля основных параметров технологического процесса и управления работой оборудования;Производитель: Собственное производство

—
Линия по производству пвх труб 50-160мм

Линия по производству пвх труб 50-160мм

Данные экструзионные линии предназначены для производства гладких труб из PVC, которые используются для транспортировки воды в питьевом водоснабжении, в сельском хозяйстве и строительстве, в качестве защитных труб для прокладки кабелей. Линии комплектуются двухшнековым экструдером с коническими или параллельными шнеками. Оборудование обладает отличной надежностью и высокой производительностью, отвечает международным стандартам качества. Комплексная поставка экструзионных линий и всего необходимого для производства дополнительного оборудования из одних рук для полной автоматизации производства. Особенности и преимущества экструзионных линий PVC Специальная серия высокопроизводительных двухшнековых экструдеров разработана с применением новейших технологий. Экструдер оборудован автоматической системой термоконтроля нагрева цилиндра и экструзионной головы. Экструдер оснащен шнековым загрузчиком сырья Главный двигатель переменного тока - SIEMENS. Двухшнековый экструдер и остальные агрегаты линии оснащаются микропроцессорной техникой импортного производства, осуществляющей управление линией. Инверторное управление на приводах экструзионной линии, отличается плавностью хода, низким уровнем шума при работе. Основной частотный преобразователь ABB, контакторы - SIEMENS Современная передовая автоматизированная система контроля PCL и большой цветной монитор позволяют облегчить процесс управления производством. Меню панели управления SIEMENS на русском языке Экструзионная головка специально сконструирована для работы с ПВХ. Для изготовления различных диаметров труб комплектуется сменным экструзионным инструментом: матрицами - для изменения внешнего диаметра труб и дорнами - для изменения толщины стенки Каждый трак тянущего устройства управляется отдельным двигателем. Синхронизация с оборотами шенка экструдера для идеального качества получаемых труб Автоматическое отрезное устройство планетарного типа работает с высокой точностью и низким уровнем шума. Срез трубы получается ровный и гладкийПроизводитель: Собственное производство

12 руб.
Оборудование для производства PP-R труб для холодного и горячего водоснабжения

Оборудование для производства PP-R труб для холодного и горячего водоснабжения

Стремительное развитие рынка пластиковых труб обусловлено моральным и физическим износом труб из чугуна и стали. Трубы из полимеров – это оптимальная замена большинства металлических трубопроводных сетей. Трубы из полипропилена применяются в системах отопления и водоснабжения. Для производства труб используется высококачественный термостойкий полипропилен. Именно полипропилен является наиболее конкурентоспособным материалом по сравнению с медью, сталью и др.  Полипропиленовые трубы:  *износостойки,  *устойчивы к агрессивным средам,  *экологически безопасны,  *не подвержены коррозии,  *не зарастают карбонатными и другими отложениями.  Срок службы PP-R труб - до 50 лет в системах холодного водоснабжения и до 25 лет в системах горячего водоснабжения. Кроме того, легкость, простота и надежность монтажа позволяют в несколько раз уменьшить трудозатраты по сравнению с монтажом металлических труб.  Линии комплектуются:  Одношнековый экструдер  Высокоскоростные трубные головки  Вакуумный калибратор  Секция водяного охлаждения  Тянущее устройство  Отрезное устройство  Маркиратор  НакопительПроизводитель: Собственное производство

—
Оборудование для производства сотового поликарбоната

Оборудование для производства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — это листы ячеистой структуры, которые изготовлены из полимерного материала. Иными словами, этот материал представляет собой пластиковый лист, который состоит из 2-ух слоев, соединенных друг с другом внутренними ребрами жесткости, выполненными в форме сот. Сотовый поликарбонат обладает хорошими теплоизоляционными, светопрозрачными качествами, он очень легкий, чрезвычайно ударопрочный и не подвергается в процессе эксплуатации коррозии. Состав оборудования: Вакуумный загрузчик Сушилка Экструдер Плоскощелевая головка Насос расплава полимера Гидравлический заменитель фильтра Калибровочный стол (вакуумный) Первое тянущее устройство Устройство для резки кромки Печь, в которой производится нагрев гранул и формирования листов Первое тянущее устройство Поперечное отрезное устройство Устройство для нанесения защиной пленки Транспортер Процесс производства состоит из следующих этапов: Подготовка гранул поликарбоната. В зависимости от цвета гранул – прозрачные или цветные получается цвет исходного материала листов. Гранулы закупаются у производителей и поступают в многослойных, защищенных от влаги мешках. Дальше они проходят взвешивание, сортировку, очистку от пыли и подаются на плавление для производства листов. Плавление сырья. В камере плавления гранулы переходят в жидкое состояние, при этом к материалу добавляют специальные компоненты, которые улучшают характеристики будущего материала, в результате получается однородная перемешанная масса. Формирование листов. Дальше в процессе экструзии масса формируется в нужную структуру – сотовую или монолитную. Цветной или прозрачный сотовый поликарбонат поступает на конвеер в виде тонких пластин, скрепленных прочными ребрами жесткости. Остывание и нарезка. После некоторого времени остывания материал проходит нарезку на нужные размеры, затем складируется и поступает на хранение или транспортировку.

12 руб.
Экструзионная линия для пэ труб 50-250мм

Экструзионная линия для пэ труб 50-250мм

Состав оборудовнаия: Автоматический загрузчик с сушилкой Одношнековый экструдер, мощность 90кВт, siemens Головка Вакуумная ванна для калибровки и охлаждения, мощность водяного насоса 4кВт+5кВт, мощность вакуумного насоса: 5.5кВт*2 Тянущее устройство (3 гусеницы) Отрезное устройство Укладчик НамотчикПроизводитель: Собственное производство

—
Линия производства PPR труб

Линия производства PPR труб

Производство армированных шлангов Состав линии для производства армированных шлангов Экструдер Узел охлаждения Узел размотки и нанесения армирующих нитей Печь Тянущее Намотчик готовой продукции Оборудование для производства армированных шлангов по разумной цене всегда гарантируют высокое качество производимой продукции. Более подробную информацию о комплектации и ценах на линии по производству армированных шлангов  Вы можете узнать, направив нам запрос на emailПроизводитель: Собственное производство

—
FLEXOR CT Series – Single Die Cut

FLEXOR CT Series – Single Die Cut

FLEXOR CT Series – Single Die Cut - Heavy Duty Blank Label Machines which can be fitted with a Re-register module - Perfect solution for a fast and efficient blank label production of almost any kind - Up to 520mm web width available - Fully Servo Motor driven with Job Memory and build in IQ Market Segments: Retail Chemical Memjet Tickets Thermo Transfer Blanks Promotional material Logistics Food and beverage Label Types: SA paper and plastic labels Prize labels Blanks Thermo transfer Fully Servo Die Cutter – Slitter – Rewinder for the Labels Industry The Flexor CT Series is build for customers who demand quality, speed and efficiency. The CT Series works up to 300m/min and converts blank or pre-printed material with ease and speed. The Flexor CT Series Single Die has been designed to be able to cope with any kind of blank materials and is a highly versatile work horse. Quick, reliable, efficient means keeping the costs down and productivity up. Product features: Die Cutting - Single Die Cutting Unit for easy production of almost any label - Re-register can be added to any CT Series machine for a speed of up to 150m/min - Solid dies can be used in the die station - Rotometrics Hydrajacks pressure gauges can be fitted at any time Servo Technology / S-Drive - S-Drive machines will make your production lean, quick, reliable and ultra fast - Accurate tenstion control settings, automatic and safe slow down and start up for any label length - Online Diagnostics - Unlimited Job Memory Slitting - Cassette type slitting makes knife changes easy and quick - Slitting cassette exchangeable for shear cutting knives and razor knives - Set your knives outside the machine on a dedicated knife block which corresponds to the machine knife cassette - Slitting between two driven NIP Rollers makes it effortless and easy to setup allowing the operator to rewind lose rolls without compromosing slitting quality Flexo Printing - Optionally, up to two flexo printing stations can be added - Servo Driven Flexo Printing Unit for flood coating or inprint - Easy to change Print Cylinders - Turnbar available for reverse printing - Easy to adjust, very precise Rewinder - The Flexor CT Series offers you a single servo driven rewinder as a standard feature, it comes with a 76mm pneumatic shaft which is within second changeable to any size from 19mm – 152mm - Optional Double Rewinder for those tough jobs which cannot be rewound using just one rewinder - Optional Semi Turret speeds up the rewinding process significantly making the machine even more productive without investing into a full blown turret rewinder machine (see movie below) Added Value - Lamination Unit is optional and can be used inline for unspported or supported laminate - A digital strobe unit can be used to monitor die cutting accuracy - Inkjet numbering can be used inline to ensure more possibilities - Missing Label Detection, Flag, Splice and Matrix break detection sensors can be installed on the CT Series - Adjustable Rotometrics Accustrike Anvil - Underscorer from Rotometrics can be installed before die cutter

—
Москва
Film/Paper Cutting Machine Flexor 440B

Film/Paper Cutting Machine Flexor 440B

Film/Paper Cutting Machine Flexor 440B - Machines for inspecting, slitting, and rewinding film labels - Ideal solution for fast and efficient finishing - Web widths up to 520 mm available - Fully servo-driven machine with job memory Market Segments: Food and beverage Chemical Logistics Pharmaceutical Cosmetics Label Types: Wraparound Thermo transfer Linerless Offset paper Filmic Material BOPP Fully Servo Inspection – Slitter – Rewinder for the Labels Industry The Flexor BC Series is build for customers who demand quality, speed and efficiency. The BC Series works up to 300m/min and converts pre-printed material, films, monofilms and unsupported labelstock with ease and speed. The Flexor BC Monofilm has been designed to be able to cope with materials down to 10um and is a highly versatile work horse. Product features: Servo Technology / S-Drive - S-Drive machines will make your production lean, quick, reliable and ultra fast - Accurate tenstion control settings, automatic and safe slow down and start up for any label length - Online Diagnostics - Job Memory for up to 250 Jobs Build in IQ - All BC Series machines have build in counters for labels and meters/feet - A dedicated Counters screen shows the daily production, life time, run time, switch on time making job calculations easy and reliable - No more setting label lengths, the machine will automatically calculate it and adjust the start up and slow down ramps Slitting - Cassette type slitting makes knife changes easy and quick - Slitting cassette exchangeable for shear cutting knives and razor knives - Easy to set razor knife slitting box - Slitting between two driven NIP Rollers makes it effortless and easy to setup allowing the operator to rewind lose rolls without compromosing slitting quality Rewinder - The Flexor BC Series Film offers you a double servo driven rewinder as a standard feature, it comes with a 76mm pneumatic shaft which is within seconds changeable to any size from 25.4mm – 152mm - The rewinder comes equipped with lay-on rollers to ensure that your filmic material is rewound perfectly straight at any speed - Active Anti-static devices on each rewinder ensure that no unwanted electrostatics are found on the material Film Package The “film package” includes: - Pneumatic lay-on rollers on the rewinder - Active anti-static devices on each rewinder on on the unwinder - Grooved idle rollers so that no air is trapped underneath the filmic material - Stronger servo motors on the rewinder for a perfect tension - Sophisticated tension control settings for all filmic material - Razor Knife Module as standard

—
Москва
KBA Rapida RA105-6+L ALV2 CX

KBA Rapida RA105-6+L ALV2 CX

KBA Rapida RA105-6+L ALV2 CX Year 2004 Sheet Size:740 x 1050mm Impressions:246 million approx. P40 Version FAPC (Fully Automatic Plate Change) Colortronic Console Varidamp Ink Temperature Control Technotrans Beta c Alcosmart AZR Steel Plate in Feeder Auto Ink Roller Wash Auto Blanket Wash Auto Impression Cylinder Wash Anilox Coating Unit ALV2 Extended Delivery UV Dryer 5 x Interdeck Positions UV Drying 2 x Interdeck Cassettes UV Drying - End Of Press IR/Hot Air Dryer in Delivery Weko AP262 Powder Spray Steel Plate in Delivery

—
Москва
Heidelberg CD 74-5P+LX (F)

Heidelberg CD 74-5P+LX (F)

Heidelberg CD 74-5P+LX (F) Year 2006 Perfecting:5+0/2+3 Sheet Size:605 x 740mm Impressions: 45 million approx. Autoplate Preset Plus Feeder Preset Plus Delivery CP2000 Center Axis Control Alcolor Vario Dampening Ink Temperature Control Water Cooled (With Heat Exchanger) Non - Stop Feeder Auto Ink Roller Wash Auto Blanket Wash Auto Impression Cylinder Wash Anilox Coating Unit IR Dryer (Heidelberg) Extended Delivery - X2 Non-stop Delivery Weko AP232 Powder Spray

—
Москва
Multitec S2-450-8

Multitec S2-450-8

Multitec S2-450-8 Yeah 2023 flexoprinting machine S2 – 450 web width Material width 450 mm Print width 445 mm Jumbo rolls D 1000 mm Print length 228.6 mm to 609.6 mm 8 flexographic printing units 6 LED Drying cassettes (GEW) 2x hot air drying (at printing unit 1+8) Print speed max. 150 m/min Printing unit lead +/- 4 mm Die-cutting width 450 mm Die-cutting length from 304.8 mm to 609.6 mm Winding diameter D 800 mm Materials to be printed: Self-adhesive labels (paper, PET, BOPP, PVC) Paper from 30 to 200 gsm Film from 20 my (BOPP), 35 my PVC/PET, shrink 12 my PET Cardboard up to 400 gsm Accessories: 16 printing cylinders 8 anilox cylinders 1 die cylinder 1 IEEC corona treatment (single-sided) 1 Meech web cleaning (double-sided) 2 die cutting units the machine is in operation since Sept 2023, max 650 hours Optional: 1x turning cross 1x delam/relam 1x 2 layer label system and lamination 8x UV cassette drying GEW system (if you dont want the LED dryer, we can also exchange with UV dryer)

—
Москва