Дозатор жидких компонентов

Станция дозирования четырех жидких компонентов ДЖК-4 предназначена для дозирования по объему порционно-непрерывным методом четырех жидких компонентов на хлебопекарных предприятиях. Главным преимуществом ДЖК-4 является использование пережимных пневмоуправляемых клапанов собственной конструкции. Пережимные клапаны используются в системах транспортирования и дозирования жидкостей, суспензий, порошков, в том числе и агрессивных. Преимуществами пережимных пневмоупраляемых клапанов являются: низкое сопротивление, отсутствие движущихся частей, возможность использования в агрессивных средах, простота обслуживания. Работа ДЖК-4 автоматизирована и управляется контроллером, с помощью которого осуществляется настройка на необходимый цикл работы. В систему автоматики так же входит система сигнализации о внештатных ситуациях: падение уровня жидкости в расходном баке ниже минимума; превышение заданного времени истечения дозируемых компонентов (возникает в случае повреждения пережимного клапана). Основные технические характеристики: Количество компонентов 1 … 4 Объем емкости накопительной, л. 13 Пределы регулирования объемов компонента в мерном стакане, л. 0,1 … 1,5 Максимальная длительность цикла дозирования, сек. 30 Максимальная производительность одного компонента, л/мин. 3 Погрешность дозирования, % ± 1,5 Напряжение питающей сети, В. 220 Частота, Гц 50 Габаритные размеры, мм. 1485*1100*2015 Масса, кг., не более 230Производитель: ХлебСпецМаш ПКФ
04.05.2025

Другие объявления автора: Елена Николаевна ХлебСпецМаш ПКФ

Просеиватель ПМ-2М-Г-5,0

Просеиватель ПМ-2М-Г-5,0

Машина вымольная предназначена для отделения продуктов измельчения от примесей. Применяется в мукомольной, комбикормовой и других отраслях промышленности. Машина работает следующим образом: продукт поступает в ситовой цилиндр и подхватывается вращающимся ротором с лопастями, лопасти перемещают продукт в осевом направлении от приема к выходу, отбрасывают его на ситовую поверхность и просеивая в сборник. Примеси выбрасываются в выпускной патрубок. Техническая производительность при g=0,75 m3, влажностью до 12%, жирности до 1,5%, крупности до 0,3мм., т/час (не менее) 5 Установленная мощность, кВт 2,2 Ремень клиновой 1250мм. Частота вращения ротора, об/мин (не более) 960 ±20 Диаметр ситового цилиндра, мм. 360 Расход воздуха на аспирацию, м 3/ч 300 Масса, кг (не более) 200 Габариты: длина* ширина* высота, мм 1385*554* 2060 Просеиватель подойдет и для просеивания сахара. Размер ячейки зависит от того какой крупности у Вас сахар. Сетку можем поставить с любым размером ячейки.Производитель: Собственное производство Техническая производительность при =0,75 m3, влажностью до 12%, жирности до 1,5%, крупности до 0,3мм., т/час (не менее): 5 т/час Установленная мощность,: 2,2 кВт Ремень клиновой: 1250 мм

—
Кемерово
Трубки Перкинса для хлебопекарных печей ХПА-40, ФТЛ-2.

Трубки Перкинса для хлебопекарных печей ХПА-40, ФТЛ-2.

Наше предприятие возобновило изготовление труб Перкинса для печей ХПА-40 и ФТЛ. Трубка Перкинса используется для передачи тепла из топочной зоны в пекарную конвейерных хлебопекарных печей ХПА-40, ФТЛ-2. Пароводяные трубки (трубки Перкинса) изготавливатся из малоуглеродистой стали. Они представляют собой толстостенные трубки, наполненные водой на 32…33% их внутреннего объёма и заваренные с двух концов. Для заполнения нагревательных трубок используется дистиллированная вода, освобождённая от кислорода и углекислоты. Нагревательные трубки должны быть рассчитаны на рабочее давление до 18 МПа при температуре до 355,4 °С. Их размеры и конфигурация различны. Печь ХПА-40 имеет комбинированную систему обогрева, состоящую из пароводяных трубок и каналов. При использовании пароводяных трубок и каналов с малым термическим сопротивлением (металлических) система обогрева имеет относительно небольшую тепловую инерцию, что позволяет быстро разогревать печь и изменять тепловой режим в пекарной камере. Кроме того, комбинация пароводяных трубок и каналов позволяет удобно компоновать поверхности теплообмена относительно конвейера. Минимальный заказ – от 1 комплекта для печей ХПА-40 и ФТЛ. Все трубы соответствуют ГОСТам и проходят контрольные испытания

—
Кемерово
Миксер для мочки

Миксер для мочки

Предназначен для приготовления (измельчения), перемешивания и хранения хлебной мочки в хлебопекарном производстве. Высокая частота вращения рабочего органа позволяет получать мочку мелкодисперсной и однородной структуры за короткое время. Шкаф управления оснащен контроллером и частотным преобразователем и позволяет настраивать режимы и алгоритм работы под конкретные нужды заказчика. По запросу заказчика миксер может быть оснащен охлаждающей/греющей рубашкой и использоваться в таком случае для приготовления и хранения дрожжевых заквасок. Техническая характеристика Наименование 1 Объем, л 200 2 Габаритные размеры, мм 1751х800х800 ∅600 3 Частота вращения перемешивающего устройства, об/мин. 1400 4 Мощность привода, КВт 4 5 Масса не более , кг 224Вид оборудования: Миксер

—
Кемерово
Машина лоткомоечная

Машина лоткомоечная

Машина лоткомоечная предназначена для мойки и санитарной обработки лотков и подобных им приспособлений, используемых в хлебопекарном производстве. Привод машины лоткомоечной работает от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Технические характеристики Внутренний объем корпуса, л 2025 Диаметр ротора, мм 1650 Количество секций в роторе 7 Номинальное количество лотков, устанавливаемое на ротор, шт 28 Номинальная мощность привода, кВт 0,75 Частота вращения ротора, об/мин 1 Габаритные размеры, мм., не более: длина * ширина * высота 1850 * 1760 * 1570 Масса сухая, не более, кг 500 Особенности и преимущества: • Вместительность - 28 шт. • Конструкция из нержавеющей стали • Простота использования • Простота очистки • Низкое потребление электроэнергии и водыПроизводитель: ПКФ ХлебСпецМаш Внутренний объем корпуса: 2025 л Диаметр ротора: 1650 мм Количество секций в роторе: 7 шт

—
Кемерово
Головки делительные для Кузбасс и УДГЛ

Головки делительные для Кузбасс и УДГЛ

Головка делительная регулируемая применяется в составе тестоделителя Кузбасс 68-2М, предназначена для деления теста из пшеничной, ржано-пшеничной или ржаной муки на куски по объемному принципу дозирования, а также для укладчиков-делителей УДГЛ и Ш33 Головка делительная применяется в составе тестоделителей типа "Кузбасс68-2М" и предназначена для деления теста из пшеничной и ржаной муки на куски равной массы по принципу объёмного дозирования. Головка выпускается в исполнении У3 по ГОСТ15150 для эксплуатации при температуре окружающей среды от +5°С до +40°С и верхнем значении влажности окружающей среды 98% при температуре +25º С. Головка состоит из: • корпус • барабан • полупоршни со шпильками • гайки-шестерни • вал червячный ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОЛОВКИ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ: Диаметр поршня, мм. 90 ... 160  масса куска теста, кг. 0,1 ... 2,1 Применяемость Кузбасс 68-2М, УДГЛ, Ш33 Точность деления 1,5% Материал корпуса сталь нерж или ст.3 Барабан и поршень - ПолимерПроизводитель: ХлебСпецМаш ПКФ Тип комплектующего: Делительная головка Диаметр поршня: 90-160 мм Масса куска теста: 0,1-2,1 кг Точность деления: 1,5 %

—
Кемерово
Солерастворитель

Солерастворитель

Солерастворитель предназначен для непрерывного растворения соли и приготовления солевого раствора постоянной плотности. Представляет собой сборной бак из нержавеющей стали, разделенный на три отсека, сообщающихся переливными трубками. В нижнюю часть первого отсека вмонтирована перфорированная трубка для подачи воды. В третьем отсеке располагается сито для очистки рассола. Сверху бак закрыт двумя откидными крышками. Соль загружается в первый отсек, в нижнюю часть которого подается вода. Пройдя через столб соли вода насыщается. Полученный солевой раствор переливается сначала во второй отсек, а затем в третий. Отбор солевого раствора производится из третьего отсека через соответствующий патрубок. Для слива отстоя при очистки днищ, в каждом отсеке имеются патрубки. Технические характеристики Тип Непрерывно действующий Производительность, л/мин 10 Вместимость общая, м3 первого отсека, м3 0,6 0,2 Расход соли, кг 130 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 1700 650 1200 Занимаемая площадь, м2 0,8 Масса, кг., не более 130Производитель: ХлебСпецМаш ПКФ

—
Кемерово
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва