Сушильная камера с теплоносителем воздух СКД-50

О компании:

Компания ООО «Макил Плюс» производит сушильные камеры для сушки пиломатериалов, а также производит и поставляет комплектующие элементы к ним.Производство находиться в РФ, Московская область, г.Серпухов. Компания существует с 2004 года. За данный период времени освоен выпуск сушильных комплексов, объемом 25м3, 30м3, 40м3, 50м3, 60м3, 70м3, 100м3, а также универсальных воздухонагревательных установок УВН-250, 500 (цифры соответствуют мощности установок кВт).

Изделия фирмы успешно работают во многих регионах РФ (Вологодская, Костромская, Нижегородская, Пензенская, Архангельская, Ростовская, Воронежская, Смоленская, Ленинградская, Тверская, Московская, Владимирская, Омская, Томская, Пермская, Челябинская, Свердловская, Брянская, Рязанская области).

Особенностью УВН, являются то, что они работают на любых древесных отходах(стружки, опилки, обрезки и кусковая древесина, без специальной подготовки фракции, и влажные). Что обеспечивает низкую себестоимость сушильного процесса, а также попутную утилизацию древесных отходов.

Сушильные камеры для сушки пиломатериалов комплектуются высококачественным оборудованием - осевые вентиляторы с немецкими электродвигателями Siemens. Качество сушки достигается с помощью электронного контроля и управления процессом.

Наши изделия зарекомендовали себя с лучшей стороны при сушке различных пород как хвойных, так и твердолиственных, УВН, используются не только для сушки пиломатериалов, но и для отопления производственных помещений, при этом топливом служат отходы деревообработки, использую данные теплоагрегаты, вы получаете очень дешевое решение теплоснабжения производственных помещений.

СКД-50 с теплоагрегатом УВН-250, агент воздух

Сроки изготовления комплектов камер: 30-60 рабочих дней ( в зависимости от даты заказа)

Габаритные размеры СКД-50 : внутренние (ширина, глубина, высота до фальш-потолка)

6500 х5750 х4300,

Наружные: 6970 х 6300 х 5900. (перепад ( скат -400 мм)

Потребляемая мощность СКД-50 : пусковая -20-21 кВт/час, рабочая 16-17 кВт/час

Описание СКД:

Сушильный комплекс предназначен для сушки пиломатериалов одноразовой загрузкой сушильной камеры 50 куб.м. с автоматическим управлением, автономным теплоснабжением от теплоагрегата УВН.

Теплоносителем является нагретый воздух, который подается в сушильную камеру от теплоагрегата вентилятором.

Сушильная камера представляет собой модульно-сборную стальную конструкцию.

Каркас состоит из профильных элементов, покрытых после сборки двумя слоями влаго-жаростойкой антикоррозийной мастикой «Аутокрин-177».

«Аутокрин-177®» на битумно-полимерной основе (бронзовая термостойкая краска), который обладает следующими достоинствами:

* обеспечивает высокую эластичность и прочность в диапазоне температур от -20°C до +150°C;
* обладает хорошей адгезией к защищаемым поверхностям;
* устойчив к воздействию повышенных температур и УФ-излучения;
* устойчив к гидроабразивному изнашиванию;
В качестве стеновых и кровельных элементов использованы сэндвич-панели с минераловатным утеплителем плотностью 110кг/м3. Стеновые и кровельные панели имеют обкладки. Наружные обкладки панелей покрыты полиэфирной эмалью. Внутренние обкладки покрыты Алюмоцинковым покрытием.

Защитное покрытие «алюмоцинк» представляет собой псевдосплав, состоящий из трёх основных элементов в следующих весовых соотношениях: 55% алюминий, 43,4% цинк 1,6% кремний - такая пропорция между элементами обеспечивает баланс между коррозионностойким качеством алюминия и защитным гальваническим свойством цинка. «Алюмоцинк», имея толщину 25 мкм (185 г/кв. м), может эксплуатироваться в промышленной атмосфере средней агрессивности не менее 20 лет до появления продуктов коррозии на 5 % поверхности. В результате проведенных исследований и оценки качества покрытия было установлено, что испытанный материал устойчив к атмосферной коррозии и может эксплуатироваться в условиях промышленной атмосферы средней агрессивности сроком не менее 40 лет. Класс огнестойкости панелей ЕI 60,что соответствует для наружных стен I степени огнестойкости зданий.

Модульная конструкция позволяет стыковать дополнительные модули, что расширяет возможности комплекса и существенно снижает стоимость модернизированного комплекса. Ворота камеры - герметичные, откатные на рейке с использованием механизма раскрытия.

Между камерой и топочным отсеком, где размещается теплоагрегат УВН, имеется дверь для обслуживания камеры во время цикла сушки.

В камере СКД установлены термозащищенные осевые реверсивные вентиляторы, компании Siemens, обеспечивающие оптимально необходимую скорость перемещения воздуха через штабеля пиломатериалов.

Вентиляционная система подачи и распределения теплоносителя состоит из: нагнетающего вентилятора, осевых реверсивных вентиляторов, закрепленных на раме под фальшпотолком, системы приточно-вытяжных воздуховодов.

Топливом для теплоагрегата служат отходы деревообработки (опилки, кора, срезки, сухостой длиной до 2,5 м, дрова), торф и др. Предварительное измельчение, сортировка, и другая подготовка топлива не требуется. Топливо может подаваться в топку в смешанном виде, даже с высокой степенью влажности (до 65%) без предварительной подсушки. Установка проста в обслуживании и надежна в работе, позволяет утилизировать отходы и снизить себестоимость сушки пиломатериалов. Загрузка - ручная.

.Автоматическая система управления сушки древесины изготовлена из модулей контролера. В составе системы имеются 6 датчиков влажности пиломатериалов, 2 датчика температуры, 2 датчика равновесной влажности. Программное обеспечение системы позволяет осуществлять сушку различных пород и сортиментов древесины (ель, сосна, дуб, береза, лиственница). Контроль и управление работой оборудования осуществляется системой автоматики "Litouch". Активный контроль конечной влажности пиломатериалов - до 7%, а управление производится по среднему значению влажности.Наряду с активным контролем и программным регулированием процесса сушки, система автоматического управления осуществляет контроль состояния оборудования и обеспечивает безаварийный режим эксплуатации установки. Система имеет два режима работы: автоматический, полуавтоматический.

Сушильный комплекс поставляется в виде отдельных блоков и узлов, и собирается на заранее подготовленном фундаменте. Фундамент изготавливает Заказчик по чертежам Поставщика.Производитель: Собственное производство
Длина: 5750 см
Ширина: 6550 см
Высота: 4300 см
Вес: 12000 кг
Способ упаковки: заводская