Электромембранный концентратор

Москва

mt.promportal.su

Электромембранный концентратор (электродиализатор) предназначен для эффективного осуществления процесса концентрирования неорганических солей в водных растворах. Применяется в химической и фармацевтической промышленности; при очистке сточных вод в различных отраслях промышленности в целях уменьшения объемов сбрасываемых вод. Типы поставляемых аппаратов – от лабораторных до промышленных, любой производительности. Изготавливаем под заказ в кратчайшие сроки с поставкой «под ключ» и последующим гарантийным и послегарантийным сервисным обслуживанием. Больше информации найдете на нашей официальной странице

04.05.2025

Другие объявления автора: MTLT

Новое поколение промышленных электродиализаторов компании МТЛТ

Новое поколение промышленных электродиализаторов компании МТЛТ. Компания МТЛТ завершила трехлетний цикл изыскательских и опытных работ, продолжительных промышленных испытаний электродиализаторов нового поколения, и с октября 2019 г. приступила к изготовлению и выводу на рынок промышленных модулей серии ЕМА-ТМН. Электромембранные аппараты нового поколения предназначены для переработки высококонцентрированных и вязких технологических растворов в однопроходном режиме, имеют улучшенные эксплуатационные характеристики за счет применения «истинного» (встречного) противотока рабочих растворов непосредственно в мембранном пакете, и обеспечивают эффективную деминерализацию растворов с повышенной температурой. Конструкция модуля позволяет эксплуатировать его как в режиме однополярного («прямого») электродиализа (ЕД), так и реверсивном режиме (ЕДР). Кроме того, они обеспечивают высокую производительность при низком энергопотреблении, а также улучшенные гидравлические характеристики, что позволяет размещать электродиализаторы в технологической линии последовательно в 4 ступени, при этом не используются промежуточные емкости и дополнительные насосы. Новые конструкционные материалы и современные мембраны, применяемые при изготовлении оборудования, гарантируют полную герметичность и отсутствие внутреннего физического смешивания (перетоков) рабочих растворов с одновременным снижением потерь ценных компонентов, исключают «потение» мембранных пакетов, обеспечивая их сухую внешнюю поверхность за счет ликвидации протечек. Все изложенные преимущества дают основания для быстрого расширения клиентской базы и оптимистичные перспективы развития в ближайшем будущем. Электродиализные установки с аппаратами ЕМА-550ТМН2 для переработки сыворотки и других молочных продуктов уже приобретены двумя европейскими покупателями. Если вы заинтересовались нашей продукцией и технологиями, предлагаем обращаться в любое время по ссылке: http://mtlt.lt/index.php?id=68Производитель: Собственное производство

—

Москва

Электродиализный ED-полишер для глубокой деминерализации сыворотки

Электродиализный ED-полишер Комплекс электродиализного оборудования (ED-полишер) предназначен для глубокого обессоливания и коррекции минерального состава частично деминерализованных сывороток D70+, D90-, получаемых на стандартных ЭД линиях (в т.ч. производства GE/Suez, MEGA и др.) из сывороточных концентратов (от 14-18% до 24-26% СВ). Целью дополнительной переработки является получение глубоко деминерализованных продуктов с низким содержанием Ca, Mg, Р. Предлагаемое оборудование обеспечивает достаточно невысокий уровень потерь полезных компонентов сывороток в концентрат при низких капитальных затратах (CAPEX). Требования к сырью для переработки Сывороточный концентрат следующего состава: СВ = 16-26%, pН = 4.5-5.5, органические кислоты - <0,25%, зола < 2,5% СВ, минеральный состав золы (мг /100г золы) – Са <350, Mg <150. Получаемый продукт после ED-полишера Сывороточный концентрат следующего состава: СВ = 15-25%, pН = 4.2-5.0, органические кислоты - менее 0,2%, зола <0,5% СВ до реагентной коррекции pН и <1% СВ после коррекции с использованием КОН или NaOH. Минеральный состав золы до коррекции pН (мг / 100г золы) – Na <50, K <100, Са <50, Mg <30, Сl <50. По желанию заказчика возможен более глубокий уровень деминерализации. Коррекция pН продукта до уровня 6.5 – 6.8 производится за пределами линии глубокой деминерализации (ЕД-полишера), но по желанию заказчика может быть предусмотрена в качестве дополнительной опции. Для ЕД концентрата используется деминерализованная вода (TDS <100ррм), подкисленная до pH не более 3,5. Регулирование кислотности концентрата производится в автоматическом режиме. Соотношение концентрат/продукт=0,8:1. Потери полезных компонентов сыворотки в концентрат не более 1-1,5(мах) % СВ. Водно-солевой ЕД концентрат после глубокой деминерализации на ЕД-полишере используется в качестве входного концентрата для работы стандартной ЭД линии деминерализации, имеющейся у заказчика (GE, MEGA, и пр.). В качестве электродного раствора используется водный раствор Na2SO4 или NaNO3 с добавлением NaOH.Производитель: Собственное производство

—

Москва

Цикорий: инновационная технология деминерализации при производстве инулина.

Цикорий: инновационная технология деминерализации при производстве инулина. Компанией «Мембранинес Технологиос ЛТ» разработана и апробирована инновационная технология деминерализации цикория безреагентным способом при производстве инулина. В технологической схеме применены электродиализаторы нового типа, не имеющие аналогов. Электромембранные аппараты предназначены для эксплуатации в непрерывном однопроходном режиме. Оборудование малогабаритное и может быть легко установлено в действующую технологию производства.

—

Москва

Желатин, коллаген пептидов: инновационная безреагентная технология удаления неорганических солей.

Желатин, коллаген пептидов: инновационная безреагентная технология удаления неорганических солей. В компании ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ разработана и апробирована инновационная технология удаления безреагентным способом неорганических солей из желатина, коллагена пептидов и др. субпродуктов. В технологической схеме применены термоустойчивые электродиализаторы типа ЕМА-ТМН, не имеющие аналогов. Электромембранные аппараты предназначены для эксплуатации в непрерывном режиме на рабочих растворах желатина, имеющих рабочую температуру 50-65оС, что в значительной мере повышает энергоэффективность процесса. Проведенные опытно-промышленные испытания показали удаление из желатина 80-85% неорганических солей, с конечным содержанием массовой доли золы в получаемом продукте не выше 0,05-0, 1%. При этом процесс обессоливания продуктов с содержанием сухих веществ TS=21-25%, осуществляется без разбавления водой подаваемого рабочего раствора, в однопроходном (проточном) режиме. Оборудование малогабаритное и может быть легко установлено в действующую технологию производства, например – после фильтрационного оборудования. Производитель: ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ

—

Москва

Кислая молочная сыворотка: инновационная технология переработки.

Инновационная технология переработки кислой сыворотки безреагентным способом. Компанией ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ разработана новая технология и комплекс оборудования для переработки кислой молочной (творожной) сыворотки, в т.ч - концентрированной после установок нанофильтрации, до качества СД-70 или СД-90 по ГОСТ Р 56833-2015 «Сыворотка молочная деминерализованная». Традиционный способ переработки кислой молочной сыворотки предусматривает предварительное внесение в неё щелочного реагента для корректирования рН обрабатываемого раствора до значений 5.8-6.0 и последующее обессоливание с использованием классического электродиализа с монополярными ионообменными мембранами. Основные отличия разработанной ЗАО «Мембранинес Технологиос ЛТ» и предлагаемой к промышленной реализации безреагентной технологии ED-EDBM по переработке кислой молочной сыворотки, от находящихся в эксплуатации систем с использованием электродиализа: -Процесс деминерализации и повышения рН кислой сыворотки происходит без непосредственного контакта готового пищевого продукта с щелочным реагентом. -Обеспечение работоспособности/обслуживания процесса деминерализации и повышения рН кислой сыворотки не требует использования значительного количества химических реагентов: щелочь и кислота используются для CIP-мойки оборудования и в небольших количествах для коррекции рН концентрата. -Требуемые реагенты производятся на том же технологическом оборудовании из поваренной соли и чистой/обессоленной воды, без закупки у сторонних поставщиков. -Процесс обессоливание кислой сыворотки ведется при низких значения рН, что значительно сокращает потери белка, их выпадение в виде отложений на мембранах и, соответственно, увеличивает межрегенерационный период электромембранной части и общий срок службы оборудования. -Снижается объем образующихся концентратов, подлежащих утилизации: расчётно - 1 тонна солевого концентрата на 6-7 тонн получаемой продукции. -Образующийся в процессе обессоливания кислый концентрат представляет собой 7-10% водный раствор молочной кислоты с примесью ортофосфорной и соляной кислот, который может использоваться внутри предприятия или служить исходным сырьем для получения ценных химических продуктов. Характеристики входящего/исходного сырья и получаемого продукта (типовой пример исходного продукта). Параметры кислой творожной сыворотки, подаваемой на переработку (не концентрированной): Титрируемая кислотность 70-90 оТ. Массовая доля сухих веществ 5,5-6,5 %. Массовая доля жира не более 0,06 % Массовая доля золы 0,7-0,8 % Параметры готовой продукции: Титрируемая кислотность не более 21 оТ. Массовая доля сухих веществ не менее 5,0 %. Массовая доля золы 0,05-0,03 % Производительность и режим эксплуатации (на примере электромембранной установки по переработке 65 т/сутки кислой творожной сыворотки) Минимальная производительность технологической линии при переработке сыворотки с входящими параметрами по п.2 составит 2.5-3.0 м3/час. Режим работы: 20 часов в сутки - основной процесс, 4 часа - на CIP-мойку и собственное производство необходимых реагентов. ВНИМАНИЕ! Предлагаемая к поставке технологическая линия может использоваться для переработки концентрированной кислой сыворотки с массовой долей сухих веществ 18-20 % и титрируемой кислотностью до 130 оТ. При этом для получения готовый продукции с параметрами, аналогичными указанным в п.2, её производительность составит 1.5-2.0 м3/час.Производитель: Собственное производство

—

Москва

Процессы биполярного электродиализа и их практическое применение.

Процессы биполярного электродиализа и их практическое применение. Компания «Мембранинес Технологиос ЛТ» предлагает современную технологию с применением процесса биполярного электродиализа – получение кислот и щелочей из водных растворов солей, а также безреагентную корректировку рН перерабатываемых технологических растворов. Сущность предлагаемой технологии получения кислот и щелочей основана на способности биполярных мембран эффективно разлагать воду на ионы водорода H+ и гидроокиси OH- под действием постоянного тока, которые переносятся затем через катионообменные и анионообменные слои, формирующие биполярные мембраны, в примыкающие с двух сторон кислотные и щелочные камеры. В трехпоточном электромембранном аппарате по обеим сторонам от биполярной мембраны дополнительно располагаются соответственно катионообменные и анионообменные мембраны, способные выборочно перемещать через себя заряженные частицы и таким образом выполнять функции разделения и концентрирования. Катионитовые мембраны содержат фиксированные отрицательные заряды, которые позволяют перемещать положительно заряженные ионы (катионы) такие, как Na+ или Са+, пропуская их через себя, одновременно отталкивая отрицательно заряженные ионы. Соответствующим образом анионитовые мембраны содержат положительные заряды, которые позволяют перемещать отрицательно заряженные ионы (анионы), такие как F-, SO4-, Cl- или NO3-, пропуская их через себя и отталкивая положительно заряженные ионы. Комбинация ионообменных мембран и биполярных мембран позволяет осуществить уникальный процесс расщепления диссоциированных в воде солей. Например, пропуская по рабочему тракту солевой раствор NaCl через трехпоточный мембранный пакет с подачей на электроды аппарата постоянного электрического тока, на выходе получают щелочь и кислоту, в данном случае - NaOH и HCl. Аналогичным образом может происходить расщепление KF, KNO3, NH4Cl, Na2SO4, KCl и т.п., а также органических солей. При безреагентной корректировке рН рабочего раствора в целях его повышения, применяется двухпоточный вариант сборки мембранного пакета, включающий в себя анионообменные и биполярные мембраны. При подаче на аппарат электрического тока, из рабочего раствора в смежный тракт выделяется кислота (или смеси кислот), а в рабочем тракте происходит повышение рН за счет увеличения в нем количества ионов гидроокиси OH-. При безреагентной корректировке рН рабочего раствора в целях его понижения, применяется двухпоточный вариант сборки мембранного пакета, включающий в себя катионообменные и биполярные мембраны. При подаче на аппарат электрического тока, из рабочего раствора в смежный тракт выделяется щелочь (или смеси щелочей), а в рабочем тракте происходит понижение рН за счет увеличения в нем количества ионов водорода H+. Технология реализована с применением электромембранных аппаратов нового типа, разработанных в компании ЗАО «Мембранинес Технологиос ЛТ» для биотехнологического предприятия, и прошла продолжительную опытную апробацию по следующим направлениям (на реальных технологических растворах): - конверсия водного раствора хлорида натрия NaCl - с получением кислоты HCl и щелочи NaOH, с концентрацией до 18-20% и 12-16% соответственно; - переработка продуктов брожения сахаристых веществ, содержащих лактат натрия – выделение молочной кислоты с выходом 96-98% по продукту; - переработка отхода гальванического производства (кислого травильного раствора) – выделение соляной кислоты с концентрацией 9-10% с одновременным повышением рН в перерабатываемом растворе (возврат кислоты в производство и снижение издержек на последующую утилизацию остающегося отхода); - корректировка рН раствора (удаление избыточной смеси кислот из промежуточного технологического раствора) – повышение рН рабочего раствора от 2,8 до 9.2; - корректировка рН рабочего раствора – понижение рН рабочего раствора от 8.5 до 2.0. Наиболее перспективными и близкими к реальному промышленному использованию представляются следующие области применения биполярного электродиализа в различных комбинациях сборки биполярных и ионообменных мембран в электромембранных аппаратах: - конверсия водных растворов солей в целях получения кислотно-солевых и щелочно-солевых растворов, используемых для: регенерации ионообменных смол на установках водоподготовки в энергетике; регенерации и антисептической обработки оборудования в молочной и пищевой промышленности; - переработка формиата натрия HCO2Na в целях получения щелочи NaOH и муравьиной кислоты HCOOH в химической промышленности; - выделение органических кислот из растворов, образующихся при ферментативных процессах в биотехнологии, например – молочной и лимонной кислоты; - производство гликолевой кислоты C2H4O3 из гликолята натрия NaC2H3O3; - коррекция рН фруктовых соков, молочной сыворотки и сыворотки, образующейся при переработке сыров, творога и сои в пищевой промышленности; - коррекции рН иных промежуточных технологических растворов в химической и биотехнологической промышленности. Применение технологии биполярного электродиализа показывают ее эффективность, простоту и надежность при минимальных эксплуатационных расходах. Одновременно решается ряд экологических проблем, поскольку технология является безреагентной и для обеспечения процесса требуется только электроэнергия.Производитель: Собственное производство

—

Москва

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.

Москва

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.

Москва

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.

Москва

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.

Москва