Высокоскоростная ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ Ф70+35 для производства кабеля

I. Назначение оборудования: оборудование предназначено для высокоскоростной экструзии ПВХ,ПЭ. II. Основные технические характеристики оборудования: 1. Возможный диаметр жилы: 0,5 – 3,0 мм 2. Наружный диаметр готового изделия: 1,6 – 6,0 мм 3. Производительность экструдера: 130 кг/ч 4. Частота вращения шнека: 80 об/мин 5. Отношение длины шнека к диаметру: 26:1 (степень сжатия 1:30) 6. Производительность по метражу готовой продукции: max 300 м/мин 7. Высота оборудования по центральной оси: 1000 мм 8. Направление работы: отдача слева, приемка справа III. Основные узлы и агрегаты оборудования 1. Отдающее устройство Ф 400 – 630 мм портального типа 1 шт. 2. Выравнивающий стол (2 лотка, 4 ролика) 1 шт. 3. Экструдер Ф 70 мм 1 шт. 4. Главный шкаф управления (6 зон контроля температуры, ПЛК + сенсорная панель управления)1 шт. 5. Сушилка на 50 кг + автоматический загрузчик 300 кг 1 шт. 6. Ванна охлаждения в теплой воде передвижная полузакрытая из нержавеющей стали 1,5 м 1 шт. 7. U-образная неподвижная ванна 8 м 1 шт. 8. Тянущее устройство с 2 алюминиевыми роликами 1 шт. 9. 2-осевое приемное устройство Ф 630 мм 1 шт. 10. Горизонтальная накопительная рама 12 м (с направляющими) 1 шт. 11. Инфракрасный счетчик метража (производство Shanghai Online Control Equipment Co. Ltd.) 1 шт. 12. Высокоскоростной принтер 1 шт. 13. Устройство для высокочастотной электроэрозионной обработки 1 шт. 14. Устройство для нанесения маркировки 35 1 шт. IV. Описание конструкции оборудования 1. Отдающее устройство: Отдающее устройство Ф 400 – 630 мм портального типа, для регулировки натяжения используется магнитно-порошковая муфта 5 кг, устройство приводится в движение с помощью частотно-регулируемого электродвигателя мощностью 5,5 кВт, оснащено маятниковой рамой с одинарным блоком для амортизации силы натяжения, что обеспечивает согласованность скоростей отдающего и тянущего устройств, надлежащее удлинение жилы проводника. Подъем/опускание катушки с проволокой осуществляется с помощью электродвигателя, устройство оборудовано гидравлическим телескопическим штоком для подъема и опускания. 2. Выравнивающий стол: 2 ролика, 2 лотка, внизу предусмотрен инструментальный ящик. 3. Экструдер: 1) Материал для экструзии: ПВХ, 100% пластифицирование. 2) Производительность экструдера 130 кг/ч 3) Характеристики готовой кабельной продукции: Ф 1,0 – 6,0 мм 4. Шнек: А. Диаметр шнека Ф 70 мм/ Отношение длины к диаметру 26:1 В. Материал: 38CrMOALA, азотирование поверхности 100% С. Диапазон регулировки частоты вращения шнека: 0 – 80 об/мин 5. Редуктор: А. Шестеренчатый редуктор с коническими шестернями, изготовленными из импортной стали 20CrMnTi, поверхность зубьев прошла высокочастотную закалку, зубья прошли финишную обработку, уровень шума ниже 75 дБ; В. Корпус: отливка квадратной формы, прошедшая отжиг, материал: HT200-300; С. Смазка: механическая центробежная автоматическая система смазки; D. Подшипники: для шнека используются импортные подшипники японского производства, предназначенные для нефтяного оборудования. 6. Подача материала: А. Полностью автоматический вакуумный загрузчик, производительность 300 кг/ч В. Бункерная сушилка на 50 кг прямого типа, температура сушки регулируется автоматически, эффективность высушивания 100%. 7. Нагрев и охлаждение: А. В устройстве предусмотрены 4 литых алюминиевых нагревательных элемента и 4 вентилятора, попеременная работа которых обеспечивает нагрев и охлаждение. В устройстве применяется температурный контроллер с интеллектуальной электронной системой индикации, температура регулируется автоматически в диапазоне 0 – 399. Если фактическая температура превышает заданную, температурный контроллер автоматически отключает питание нагревательных элементов и одновременно включает питание вентиляторов охлаждения, контроль температуры 1 (фраза как будто оборвана на половине). В. 6 зон контроля температуры, 4 зоны на материальном цилиндре, 2 зоны на экструзионной головке. 8. Экструзионная головка и формующий инструмент: А. Оснащается самоцентрирующейся экструзионной головкой с разрезным стопорным кольцом, поверхность прошла гальваническую обработку, экструзионная головка удобна в эксплуатации, легко снимается и устанавливается. В. Формующий инструмент изготовлен из стали марки 45, внутренняя полость с твердосплавным покрытием (футеровкой) (вольфрамовая сталь), устойчивым к износу, инструмент прошел гальваническую обработку, препятствующую возникновению коррозии. 9. Привод и управление: А. Главный привод – электродвигатель мощностью 22 кВт, частотно-регулируемый, с удобной регулировкой частоты вращения, чрезвычайно надежный в эксплуатации. В. Все компоненты системы управления – китайского или иностранного производства (Тайвань, совместные китайско-иностранные предприятия), отличаются стабильностью в работе и надежностью. С. Привод тянущего устройства спроектирован таким образом, чтобы в соответствии с диаметром используемых жил обеспечивать максимальную производительность по метражу и наилучшую эффективность производства. D. Подробнее об эксплуатации и управлении вы узнаете из схемы главной панели управления. 4. Ванна охлаждения: А. Зона 1 - передвижная ванна охлаждения длиной 1,5 м (охлаждение в теплой воде, оснащается нагревательным устройством) В. Зона 2 - U-образная ванна охлаждения общей длиной 8 м, либо изготовленная с учетом площади производственного помещения и максимальных требований к производительности С. Обдув для удаления остатков влаги с поверхности готовой продукции, обеспечивает чистоту в цехе. 5. Накопительная рама с регулировкой натяжения А: Накопительное и натяжное устройство с параллельными направляющими двутаврового сечения, максимальная длина провода, накапливаемого устройством, составляет 250 м, 10-11 канавок, мотор-редуктор [с передаточным числом] 1:20 приводит в действие магнитно-порошковую муфту 10 кг для регулировки натяжения, управление синхронизировано с реле приемного устройства. Подобная система регулирования натяжения значительно превосходит прежний способ регулирования с помощью вращающихся барабанов, гарантирует, что проволока не будет испытывать деформации вследствие натяжения, и позволяет полностью автоматически контролировать скорость приема (что позволяет значительно экономить трудозатраты эксплуатационного персонала). В: Основные узлы и технические характеристики 1) Направляющие двутаврового сечения, устанавливаются параллельно, длина 12 м. 2) Привод: мотор-редуктор 1.5 HP 1:20 3) Магнитно-порошковая муфта 10 кг 4) Управление силой натяжения: полностью автоматическое управление, с защитой от превышения пределов хода. 5) Накопительный барабан: ZL101, 21 шт. 6) Трос стальной: диаметр 6 мм, длина 25 м 7) Шкаф управления натяжением 1 шт. 6. Тянущее устройство: 1) Характеристики: привод от электродвигателя мощностью 4 кВт, двойные алюминиевые ролики, синхронный пуск, скорость вытягивания 0 – 300 м/мин. 7. Приемное устройство: Функции: двухосное приемное устройство, приводится в движение парой электродвигателей мощностью 5,5 кВт, параметры приемной оси 400 – 600 мм, устройство удобно в эксплуатации, максимальная скорость приема 300 м/мин, имеется встроенная панель электронного управления силой натяжения, что обеспечивает стабильное натяжение и синхронность работы приемного и накопительного устройств. 8. Главный шкаф управления: Простой и удобный в использовании человеко-машинный интерфейс, сенсорная панель тайваньского производства, ПЛК производства Мицубиси, Япония, пускатели производства ABB/ Омрон. Устройство в целом спроектировано в соответствии с требованиями стандарта GGD. На экструдере установлен частотный преобразователь Veichi мощностью 22 кВт, на тянущем устройстве установлен частотный преобразователь производства SHENZHEN SINE ELECTRIC CO., LTD мощностью 4 кВт, на приемном устройстве – частотный преобразователь SHENZHEN SINE ELECTRIC CO., LTD мощностью 5,5 кВт, прочие компоненты известных китайских марок (контакторы).Производитель: ЗАО “XINMING CABLE MACHINERY INDUSTRY CO. , LTD”