КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК EDGE 7

Назначение: Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок EDGE 6 предназначен для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава и продольного снятия свесов кромочного материала на прямолинейных кромках деталей корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам). Станок выполняет все необходимые для обработки детали операции без смены инструмента между операциями.

Преимущества:

* Автоматическая настройка станка в зависимости от толщины кромочной ленты в диапазоне от 0,4 мм до 2 мм;
* Высокая точность торцовочного обрезного узла с двумя независимыми электродвигателями для удаления лишней кромки, обеспечивающая идеальное качество поверхности в отличие от аналогов;
* Регулировка количества наносимого клея;
* Подающий цепной конвейер с обрезиненными башмаками более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка;
* Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок.
Опции и узлы:

Устойчивая станина

Станок обладает высокопрочной стальной станиной, являющейся идеальным основанием для рабочих узлов.

Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, в заранее подготовленные отверстия, прошедшие обработку и фрезеровку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ.

Панель управления

Подвижная панель управления станком расположена со стороны подачи в рабочей зоне оператора на выдвижной стойке для удобства работы. С панели производится запуск/остановка всех рабочих агрегатов станка.

Конвейерная система

Подающая конвейерная система состоит из установленной на шестерни цепи, на которой закреплены каучуковые башмачки, перетаскивающие деталь по системе. Верхний полиуретановый слой с высоким коэффициентом сцепления обеспечивает оптимальную фиксацию деталей.

Прижимная система

Верхняя стальная прижимная балка с рядом обрезиненных роликов на подшипниках, расположенная параллельно подающей ленте с длиной на весь станок обеспечивает давление на передвигающиеся по системе детали, что предотвращает их смещение с линии.

Загрузка кромочного материала

Загрузка кромочного материала в станок осуществляется автоматической системой отмотки кромочной ленты с рулона, который расположен на дисковом держателе для кромочного материала диаметром 700 мм.
Предварительная фрезеровка (прифуговка)

Узел прифуговки расположен перед клеевым узлом и предназначен для фрезерования торца обрабатываемой детали и, тем самым, для создания идеальной поверхности. С помощью данной операции устраняются сколы после раскроя и ступенька от подрезной пилы на детали, выравнивается её геометрия.

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей. Первый мотор работает в направлении подачи, а второй – против, для исключения сколов.

Можно производить фрезерование с различной величиной съема, регулируя направляющую на входе.

Узел оснащен двумя алмазными фрезами.

Клеенаносящий узел

Клеенаносящий узел имеет тонкую регулировку, которая позволяет подачу необходимого количество клея (по толщине смазки) для любого типа кромочного материала, которая обеспечит качественное ее приклеивание к детали. Система нагрева обеспечивается двумя различными по габаритам тэнами, которые расположены с нижней и боковой стороны клеевой ванны, что препятствует застыванию в ней клея.

Ёмкость клеевой ванны около 3 – 3,5 кг.

Прижимные ролики и гильотина

Прижимное устройство состоит из шести прижимных роликов, первый из которых – приводной, для обеспечения качественного прижима приклеиваемого кромочного материала.

Гильотина – пневматическое оборудование для отрезки рулонного кромочного материала.

Торцовочный узел

Торцовочный узел с двумя независимыми высокочастотными двигателями предназначен для обрезки передних и задних свесов кромочного материала. В узле финишной торцовки кромки установлена довольно жесткая конструкция, на которой каждый двигатель торцовки размещен на отдельно установленной линейной направляющей с линейными подшипниками, исключающая в процессе эксплуатации возникновения люфтов. Имеется возможность регулировки расстояния относительно положения обрабатываемой детали. Такая конструкция и такой способ крепления и регулировки двигателей финишного торцовочного узла позволяет добиться большого качества обработки и сохранять свои технические параметры на протяжении всего срока эксплуатации.

Фрезерный узел

Многофункциональный фрезерный агрегат предназначен для снятия верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

Фрезерный узел подлежит легкой и быстрой настройке за счет цифровых механических индикаторов положения - вертикального и горизонтального, а также за счет устройства быстрой смены фрез и механизма быстрого ручного исключения агрегата из рабочей области.

Циклевочный агрегат

Узел циклевки убирает "эффект волны" после снятия свесов и удаляет излишки клея.

Полировальный узел

Полировка служит для очистки кромки и детали после предыдущих операций. Полировочный узел представляет собой 2 постоянно вращающиеся щетки (каждая с отдельным электродвигателем), расположенные таким образом, чтобы обрабатывать верхнюю и нижнюю стороны заготовки.

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений, восстанавливает цвет после циклевочного узла, формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).Производитель: Собственное производство
Толщина рабочей детали: 10 - 60 мм
Толщина ленты: 0,4 - 3 мм
Рабочая Температура: 185˚C
Давление воздуха: 6 бар
Напряжение: 380 В, 50 Гц
Сила тока: 24,3 А
Общая электромощность: 5,5 кВт
Скорость подачи: 14,2 м/мин
Мин. расстояние между 2 плитами: 45 см
Длина: 390 см
Ширина: 70 см
Высота: 142 см
Вес: 1250 кг