Оборудование для производства металлического настила для строительных лесов

Оборудование для производства металлического настила для строительных лесов — фото 1

10 000 руб.

Москва
ooo-tyanyu-tehnologiya.promportal.su
Ооо тянью технология тянюь
+861355258224
ooo-tyanyu-tehnologiya.promportal.su
Оборудование для производства металлического настила для строительных лесов

Мы используем сервопривод, чтобы обеспечить высокую точность отверстий. Мы используем штамповочный пресс, чтобы ускорить скорость линии, и мы используем гидравлическую резку, чтобы обеспечить идеальный профиль.

Состав оборудования: разматыватель, пресс, матрица, система для подачи металла, профилирующий стан, автоматическая резка(PLC),приемные столы

Сталь металлического настила: оцинкованная, низкоуглеродистая сталь

Толщина стали:1.2-2.0мм

Скорость производства:6-10метров за минуту

Количество валов: 20-25 клетей

Сталь валов:Gcr15 с закалкой

Способ привода: Коробка передач

Мощность: около 30кВт.

Электрическая система управления:PLC Частотный контроль

Срок изготовления: 30 дней.
03.05.2025

Другие объявления автора: Ооо тянью технология тянюь

Оборудование для производтсва рейки для мантажа электроэлементов

Оборудование для производтсва рейки для мантажа электроэлементов

Оборудование Для Производства DIN-Рейку предназначен для производства DIN-рейки для электрошкафов, которая широко используется для монтажа автоматических выключателей и промышленного оборудования управления в стойках оборудования. Материалами, из которых изготавливаются станки, как правило, являются оцинкованная сталь,Алюминий, нержавеющая сталь и т.д. с толщиной листа 1 - 1,5 мм.Обычно Din рельсовый роликообразующий станок производит один размер, но в нашем аргентинском случае мы предлагаем двухрядный роликообразующий станок, он может быть более экономичным и конкурентоспособным, когда вам нужно произвести два или более размера, также мы можем сделать тройной ряд, если у вас есть еще один размер. Скорость работы линии может достигать 30 м/мин.Наша машина может произвести DIN-рейки отвечают различным стандартам и сериям в разных странах:⚫ IEC / EN 60715 - 35×7.5⚫ IEC / EN 60715 - 35×15⚫ EN 50022 в Европе⚫ BS 5585 или BS 5584 на британском языке⚫ DIN 46277 на немецком языке⚫ AS 2756.1997 в Австралии⚫ Серия США: TS35, TS15⚫ Аргентинская серия: НС35⚫ Серия разделов C: C20, C30, C40, C50⚫ Серия разделов G: EN 50035 G32 Компания-производитель реализует различные решения в соответствии с чертежами, допустимостью и бюджетом клиентов, предлагая оборудование, адаптируемое ко всем конкретным потребностям.

10 000 руб.
Москва
Линия для производствa металлического сайдинга «Корабельная доска»

Линия для производствa металлического сайдинга «Корабельная доска»

1.Базовый комплект производственной линии обычно состоит из следующих устройств: Разматыватель рулона; Плита введения металла Стан прокатный профилирующий ; Устройство для перфарации; Устройство с ножами для обрезки; Счётчик; Cистема гидравлического пресса; Приемный стол; 2.Производственный процесс оборудавания Размотка-подача - формовка - штамповка - резка - готовая продукция 3. Описание линии для сайдинга «Корабельная доска» Консольный разматыватель для рулонов  Грузопоъемность:3тонн;Ширина разматывателя:600мм;Внутренний диаметр:450-550мм

10 000 руб.
Москва
Двухэтажный профилегибочный стан для произодства профлиста

Двухэтажный профилегибочный стан для произодства профлиста

Состав линии: · разматыватель(механический или автоматический) · плита введения металла · стан профилегибочный · отрезное устройство (автоматическое) · система гидравлического пресса · система автоматического управления (САУ)  · счётчик · приемное устройство Производственная модель оборудования: 210-840 Размеры оборудования: 6500мм*1300мм*1000мм Общий вес оборудования: 3600 кг Скорость формования оборудования: 8-10 метров/мин Толщина ленты, мм: 0,3-0,8 мм Ширина ленты, мм: 1000 мм/1000мм Количество клетей: верхний слой: 9 (900)+ Нижний слой: 11 (840) Размер формовочного вала: диаметр 70 (сплошной) Способ передачи: цепной привод со звездочкой Общая мощность оборудования: 6 кВт Мощность формирующего узла: 3 кВт

10 000 руб.
Москва
Линия для производства кабельных лотков

Линия для производства кабельных лотков

Линия для производства кабельных лотков  Состав линии для кабельных лотков: Разматыватель стан профилегибочный (15 клетей) гильотина (автоматическое гидравлическое)  маслонасос  система автоматического управления (САУ Япония MITSUBISHI) счётчик  приемное устройство Общие технические характиристики линии Режим работы линии Автоматический Количество клетей 15 Диаметр клетей Ф80мм Произво-ность линии, п.м. за минуту 7-15метров Длина изготавливаемых листов профнастила, мм до 12 000 Толщина ленты, мм 1.0-2.0мм Электропитание 380В, 3-фазное,50Гц Материал ножа Cr12MoV Материал валов Gr15 Габариты профилегибочного стана Около 10000*2400*1500 мм Потребляемая мощность 20Kw Вес линии Около 15.0т.

10 000 руб.
Москва
Станок для производства профиля для рольставен

Станок для производства профиля для рольставен

Станок для производства профиля для рольставен Толщина металла：0.8-1.0mm Количество вальцов：12 Ширина заготовки：142mm Напряжение / Частота：380 В, 50 Гц Мощность：5.5 кВт Производительность：10-15 м/ мин Система управления：PLC и сенсорный экран Грузоподъемность размотчика：2 тонны

10 000 руб.
Москва
Станок для производства DIN-рейки

Станок для производства DIN-рейки

станок для производства DIN-рейки Общая мощность (кВт) 14,0 Питание 380 В / 50 Гц Количество клетей (шт) 10 Материал валов Сталь #45, хромированная Диаметр валов (мм) 50/60 Толщина рамы (мм) 16 Резка Подвижная автоматическая Материал ножа Cr12MoV Материал штамповочной пресс-формы Cr12MoV Передача Цепная Управление PLC

10 000 руб.
Москва
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва