Новый агломератор PZO-А-45

Линия грануляции с компактором

Линия грануляции мягких отходов SJ150/150 SKGM+ Пленочные изделия могут поступать на переработку в неравномерном виде, что порой служит причиной остановки производства. Это также влияет на качество исходных гранул. Чтобы упростить и стабилизировать производственный процесс на гранулятор устанавливается компактор. Он обеспечивает переработку объемного сырья таким способом, что превращает его в сыпучую форму. Это обеспечивает повышение насыпной плотности. Наличие компактора дает возможность проводить переработку мягких полимеров за один подход. При этом отпадает необходимость в использовании дополнительного оборудования. Компактор берет на себя роль агломератора. Его конструкция дает возможность проводить монтаж оборудования сразу на гранулятор. При подключении транспортера к бункеру для загрузки можно обеспечить автоматический процесс загрузки материала. После загрузки сырье измельчается за счет ножей, которые очень быстр вращаются. Во время измельчения полимеры перемешиваются между собой. За счет воздействия на них температуры, которая возникает во время трения, они плавятся и уплотняются. В итоге это приводит к увеличению насыпной плотности, что дает возможность перерабатывать большие объемы сырья. Дальше сырье поступает на гранулятор. Его передвижение осуществляется с помощью шнека. Под воздействием тепла от тэнов, материал начинает плавиться. Приобретая необходимую пластичность, дальше материал выдавливается через форму в виде гранул. Размер гранул задается с помощью отрезного ножа. Гранулы сразу погружаются в воду и остывают в ней. Весь технологичный процесс контролируется с помощью шкафа управления. Назначение Плёночные и нитивидные полимеры Производительность до 350 кг/ч Ленточный конвейер в комплекте Мощность двигателя 1.1 кВт Длина ленты 4800 мм Ширина ленты 600 мм Контроль загрузки Автоматический контроль (Амперметр) Количество роторных ножей 4 шт Количество статорных ножей 10 шт Охлаждение подшипникового узла Тип подачи в экструдер - Термокомпактор Мощность двигателя - 75 кВт Автоматический водяной впрыск во внутрь компактора Габариты (ДхШхВ) 100x110x100 мм Экструдер первой стадии Мощность двигателя 90 кВт Характеристики двигателя Асинхронный, 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор ZLYJ-280-16-I Диаметр шнека 150 мм Длина шнека 4200 мм Соотношение диаметра к длине (L/D) 1:28 Материал шнека 38CrMoAla Зона дегазации Атмосферная Количество зон нагрева 9 Тип нагревателей Хомутовые керамические и металлические Система охлаждения экструдера Шиберный Размер сетки 300*300 мм Мощность двигателя кассеты 5.5 кВт Тип нагревателей - Патронные и хомутовые металлические Мощность нагрева 23.4 кВт Габариты (ДхШхВ) 6300x1600x2300 мм Экструдер второй стадии Мощность двигателя 37 кВт Инверторное управление Редуктор ZLYJ-200-16 I Материал шнека 38CrMoAla Зона дегазации - Перелив Количество зон нагрева 4-5 Тип нагревателей Хомутовые, полухомутовые, металлические, керамические Система охлаждения экструдера Опционально Фильтр расплава Шиберный Тип фильтра Одноканальный гидравлический Размер сетки 300х300 мм Мощность двигателя кассеты 3 кВт Тип нагревателей Патронные и хомутовые металлические Габариты (ДхШхВ) 3000x1700x2300 мм Тип грануляции/резки - Водокольцевая, горячая резка Режущее устройство - Ступица с тремя ножами Мощность двигателя 2.5 кВт Инверторное управление Тип охлаждения - Водокольцевое Устройство для охлаждения - Ванна охлаждения гранулы 2м с вертикальной центрифугой Мощность двигателя 7.5 кВт Вибросито Пневмотранспорт 3 кВт Накопитель для гранулы - бункер-циклон с заслонкой 1м³ Количество термоконтроллеров 14 шт Габариты (ДхШхВ) 1200x600x2000 мТип: Стационарный Вид оборудования: Грануляторы Производительность до: 350 кг/ч

6 325 196 руб.

Гранулятор двухкаскадный стренговый

Линия грануляции мягких отходов SJ2 125/125 SGM Для ПВД, ПНД с ПТР больше 2-х, ПП, АБС, ПС, ЛПВД Назначение - Плёночные и нитивидные полимеры, с фракцией до 60 мм Производительность до - 300 кг/ч Общая установленная мощность - 200 кВт Потребляемая мощность - 140 кВт Бункер с принудительной подачей Размер загрузочного окна диаметр 640 мм Частотный преобразователь* Система защиты от перегрузок Экструдер первой стадии: Мощность двигателя 55 кВт Асинхронный двигатель 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор ZLYJ-250-16-I Диаметр шнека 125 мм Длина шнека - 3000 мм Соотношение диаметра к длине (L/D) 1:24 Материал шнека 38crMOAL Зона дегазации Атмосферная Количество зон нагрева 9 Тип нагревателей - Хомутовые керамические и металлические Мощность нагрева 62 кВт Фильтр расплава - Шиберный Размер сетки 300*300 мм Мощность двигателя кассеты 5.5 кВт Тип нагревателей Патронные и хомутовые металлические Мощность нагрева 23.4 кВт Габариты (ДхШхВ) 5500x1260x2400 мм Фильтр на первом каскаде Тип фильтра Гидравлический двухканальный Экструдер второй стадии: Мощность двигателя 22 кВт Асинхронный двигатель 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор JZQ-600-16-II Диаметр шнека 125 мм Материал шнека 38crMOAL Зона дегазации Перелив Количество зон нагрева 4-5 Тип нагревателей - Хомутовые, полухомутовые, металлические, керамические Мощность нагрева 10.6 кВт Тип фильтра - Шиберный Одноканальный гидравлический Размер сетки 240*240 мм Тип нагревателей - Патронные и хомутовые металлические Габариты (ДхШхВ) 2840x1650x2100 мм Узел грануляции: Мощность двигателя 2.2 кВт Тип грануляции/резки Стренговая Фильера 270*70*38 мм Режущее устройство Стренгорез фрезерный Мощность двигателя 4 кВт Инверторное управление Тип охлаждения - Водяное Устройство для охлаждения Ванна охлаждения стренг 6м с направляющими и обдувом стренг Мощность двигателя 2.2 кВт Вибросито, Пневмотранспорт 3 Накопитель для гранулы бункер-циклон с заслонкой 1м³ Отдельностоящий Количество термоконтроллеров 14 шт Габариты (ДхШхВ) 1200x600x2000 ммТип: Стационарный Вид оборудования: Грануляторы Производительность до: 300 кг/ч

3 908 520 руб.

Линия грануляции мягких полимеров

Линия грануляции мягких отходов SJ150/140 S Производительность до 200 кг/ч Общая установленная мощность 137.7 кВт Потребляемая мощность 96.4 кВт Узел загрузки материала: Тип подачи в экструдер - Бункер с принудительной подачей Размер загрузочного окна - диаметр 620 мм Мощность двигателя 2.2 кВт Экструдер первой стадии: Мощность двигателя 45 кВт Характеристики двигателя Асинхронный, 380В, 1460 об./мин. Редуктор JZQ-600-16-I Диаметр шнека 150 мм Длина шнека 2500 мм Соотношение диаметра к длине (L/D) 1:16,6 Материал шнека 45-ая сталь, обработанная ТВЧ Зона дегазации - Атмосферная Количество зон нагрева 6 Тип нагревателей - Хомутовые металлические и стеклянные Мощность нагрева - 50.2 кВт Тип нагревателей - Хомутовые металлические Мощность нагрева 2.8 кВт Габариты (ДхШхВ) 4900x1200x1900 мм Экструдер второй стадии Мощность двигателя 22 кВт Характеристики двигателя Асинхронный, 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Опционально Редуктор JZQ-400-16-II Диаметр шнека 140 мм Длина шнека 1200 мм Соотношение диаметра к длине (L/D) 1:9,2 Материал шнека 45 сталь, с обработкой ТВЧ Зона дегазации Перелив Количество зон нагрева 2 Тип нагревателей Металлические хомутовые Мощность нагрева 12.8 кВт Тип фильтра Одноканальный механический Мощность двигателя кассеты 1.5 кВт Тип нагревателей Хомутовые металлические Мощность нагрева 2.8 кВт Габариты (ДхШхВ) 2500x1500x1320 мм Узел грануляции - Тип грануляции/резки Стренговая, холодная резка Количество отверстий 25 шт Режущее устройство Стренгорез Фрезерный 180мм Мощность двигателя 4 кВт Инверторное управление Тип охлаждения - Водяное Устройство для охлаждения - Ванна охлаждения стренг 4м Накопитель для гранулы короб для гранулы 0,3м³ Количество термоконтроллеров 8 шт Габариты (ДхШхВ) 1000x440x1100 ммТип: Стационарный Вид оборудования: Грануляторы Производительность до: 200 кг/ч

1 796 747 руб.

Линия грануляции твёрдых отходов

Линия грануляции твердых отходов SJ2 150/150 HGM Назначение - Твердые полимеры, фракции до 16 мм Производительность до 450 кг/ч Подача сырья Ленточный конвейер В комплекте Мощность двигателя 1.1 кВт Длина ленты 4300 мм Ширина ленты 350 мм Контроль загрузки Частотный преобразователь Узел загрузки материала Тип подачи в экструдер Засыпной бункер Размер загрузочного окна 865*920 Управление Частотный преобразователь Система защиты от перегрузок Экструдер первой стадии Мощность двигателя 110 кВт Характеристики двигателя Асинхронный, 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор ZLYJ-280-16-I Диаметр шнека 150 мм Длина шнека 4200 мм Соотношение диаметра к длине (L/D) 1:28 Материал шнека 38CrMoAla Зона дегазации Атмосферная Количество зон нагрева 9 Тип нагревателей Хомутовые керамические и металлические Мощность нагрева кВт Система охлаждения экструдера Опционально Фильтр расплава Шиберный Размер сетки 300*300 мм Мощность двигателя кассеты 5.5 кВт Тип нагревателей Патронные и хомутовые металлические Мощность нагрева 23.4 кВт Габариты (ДхШхВ) 6300x1600x2300 мм Фильтр на первом каскаде Тип фильтра - Гидравлический двухканальный Экструдер второй стадии Мощность двигателя 37 кВт Характеристики двигателя Асинхронный, 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор JZQ-600-16-II Диаметр шнека 150 мм Длина шнека мм Соотношение диаметра к длине (L/D) Материал шнека 38CrMoAla Зона дегазации - Перелив Количество зон нагрева 4-5 Тип нагревателей Хомутовые, полухомутовые, металлические, керамические Тип фильтра Одноканальный гидравлический Размер сетки 300*300 мм Тип нагревателей Патронные и хомутовые металлические Мощность нагрева кВт Габариты (ДхШхВ) 3000x1700x2302 мм Мощность двигателя кассеты 3 кВт Узел грануляции Мощность двигателя 2.2 кВт Тип грануляции/резки Стренговая, холодная резка Фильера мм Режущее устройство - Стренгорез фрезерный Мощность двигателя 4 кВт Инверторное управление Тип охлаждения Водяное Устройство для охлаждения Ванна охлаждения стренг 6м с направляющими и обдувом стренг Мощность двигателя 2.2 кВт Вибросито Накопитель для гранулы бункер-циклон с заслонкой 1м³ Шкаф управления Количество термоконтроллеров 14 шт Габариты (ДхШхВ) 1200x600x2000 ммТип: Стационарный Вид оборудования: Грануляторы Производительность до: 450 кг/ч

6 109 488 руб.

Линия грануляции мягких отходов SJ125/125 SGM+ с водокольцевой резкой

Линия грануляции мягких отходов SJ 125/125 SGM+. Линия грануляции с водокольцевой резкой. В отличие от стренговой - нити из фильеры не протягиваются, а расплав режется сразу при помощи горячей резки и охлаждается в воде. Гранулы имеют округлую двояковыпуклую форму. Предназначен для ПВД, ПНД с ПТР больше 2-х, ЛПВД Назначение - Плёночные и нитивидные полимеры, с фракцией до 60 мм Производительность до 250 кг/ч Общая установленная мощность 204.1 кВт Потребляемая мощность 142.9 кВт Узел загрузки материала Тип подачи в экструдер Бункер с принудительной подачей Размер загрузочного окна - диаметр 620 мм Управление - Частотный преобразователь Система защиты от перегрузок Экструдер первой стадии: Мощность двигателя 55 кВт Асинхронный двигатель 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор ZLYJ-250-16-I Диаметр шнека 125 мм Длина шнека 3000 мм Соотношение диаметра к длине (L/D) 1:24 Материал шнека 38CrMoAla Зона дегазации - Атмосферная Количество зон нагрева 9 Тип нагревателей: Хомутовые керамические и металлические Мощность нагрева 62 кВт Фильтр расплава - Шиберный Размер сетки - 300*300 мм Мощность двигателя кассеты 5.5 кВт Тип нагревателей: Патронные и хомутовые металлические Мощность нагрева 23.4 кВт Габариты (ДхШхВ) 5500x1260x2400 мм Фильтр на первом каскаде - Гидравлический двухканальный Экструдер второй стадии: Мощность двигателя 22 кВт Асинхронный двигатель 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор JZQ-600-16-II Диаметр шнека 125 мм Материал шнека - 38CrMoAla Зона дегазации - Перелив Количество зон нагрева 4-5 Тип нагревателей: Хомутовые, полухомутовые, металлические, керамические Мощность нагрева 10.6 кВт Фильтр расплава - Шиберный Тип фильтра - Одноканальный гидравлический Размер сетки - 240*240 мм Тип нагревателей: Патронные и хомутовые металлические Мощность нагрева 11.9 кВт Габариты (ДхШхВ) 2840x1650x2100 мм Мощность двигателя 2.2 кВт Тип грануляции/резки - Водокольцевая, горячая резка Фильера Ø240*30 мм Количество отверстий 80 шт Режущее устройство - Ступица с тремя ножами Мощность двигателя - 2.5 кВт Инверторное управление Тип охлаждения Водокольцевое Устройство для охлаждения Ванна охлаждения гранулы 2м с вертикальной центрифугой Мощность двигателя 5.5 кВт Вибросито Пневмотранспорт 5,5 кВт Накопитель для гранулы - бункер-циклон с заслонкой 1м³ Количество термоконтроллеров 14 шт Габариты (ДхШхВ) 1200x600x2000 ммТип: Стационарный Вид оборудования: Грануляторы Производительность до: 250 кг/ч

5 918 940 руб.

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.