Заглушки текстильные

Мягкие силовые пояса

Пояса мягкие силовые МСП (соединительные) для сборных железобетонных утяжелителей представляют собой мягкую конструкцию типа петлевой стропы и предназначены для соединения в пару балластирующих устройств — утяжелителей бетонных охватывающего типа (УБО, УБО-М и УБП). Мягкие силовые (соединительные) пояса МСП изготавливаются из полиамидных или полиэфирных технических тканей или стропных лент, прочность, деформативность, химическая стойкость и долговечность которых обеспечивают возможность использования их в качестве силовых элементов балластирующих конструкций трубопроводов. Мягкие силовые (соединительные) пояса МСП применяются для соединения двух блоков железобетонных утяжелителей УБО, предназначенных для балластировки трубопроводов диаметром от 529 до 1420 мм, проходящих через болота, обводненные участки и поймы.

—

Манжеты ГРМ

Манжета герметизирующая ГРМ-предназначены для герметизации пространства между защитным кожухом (футляром) и трубопроводом на переходах под автомобильными и железными дорогами, а также другими инженерными сооружениями,во всех климатических зонах при t от минус 40 С до плус 50С. Рабочие диаметры от 50 до 1420 мм (включительно). Манжета- представляет собой изделие кольцевой формы усеченного конуса, которое устанавливается на трубопровод и защитный кожух и с последующей обжимкой металлическими хомутами. Манжеты герметизирующие изготавливаются по ТУ- 2531-004-35197364-2008 и ТУ 2531-005-01297858-2000 г.Производитель: Собственное производство

850 руб.

Пластиковые утяжелители ПКУ

Вы можете купить или заказать Пластиковые утяжелители ПКУ у продавца ООО "НПО"ПРОМКОМПЛЕКТ" ( Пермь )

—

Полимерконтейнерное балластирующее устройство типа ПКБУ, ПКБУ-МКС

ПКБУ По сравнению с железобетонными утяжелителями типа УБО, УТК и др. утяжелители типа КТ ПТС, ПКУ (УБП) , ПКБУ, ПКБУ-МКС имеют следующие преимущества: - Низкая масса пустых утяжелителей ПКУ, ПКБУ, КТ и ПТС, не требуют больших затрат на доставку их к трассе и перемещению вдоль её. Особенно КТ и ПТС. - При балластировке трубопроводов утяжелителями ПКУ, ПКБУ, КТ и ПТС, не требуются футеровочные маты, для защиты антикоррозионного покрытия трубопровода от повреждения, которые необходимы при использовании бетонных утяжелителей (УБО, УТК и др.) и анкерных устройств (ВАУ-1 и др). - Утяжелители ПКУ, ПКБУ, КТ и ПТС, по сравнению с бетонными утяжелителями (УБО, УТК и др.) и анкерными устройствами (ВАУ-1 и др.) не требуют проведение работ по защите от коррозии. Материалы, из которых они изготавливают, не подвержены коррозии. - Трубопроводы, балластированные утяжелителями ПКУ, ПКБУ, КТ и ПТС более ремонтопригодны по сравнению с трубопроводами, балластированными другими типами балластировочных устройств, демонтаж которых в случае необходимости затруднен. - Для утяжелителей ПКУ и ПКБУ не требуется грузоподъемных механизмов и траверс для установки на трубопровод, которые необходимы при балластировке железобетонными утяжелителями (УБО, УТК и др.) - Засыпка утяжелителей ПКБУ, возможна одновременно с засыпкой траншеи, что обеспечивает высокий темп производства работ.Производитель: Собственное производство

—

Кольцо спейсер

Спейсеры кольца предохранительные, изолирующие, диэлектрические (кольца опорно-центрирующие) Спейсеры (кольца предохранительные, изолирующие, диэлектрические), предназначены для механической защиты изоляционного покрытия стальных труб и тела труб из полимерных материалов при прокладке трубопроводов диаметрами от 114 до 1420мм в "патронах" на участках их пересечения с автомобильными и железными дорогами, и устройства защитного экрана в системе "труба - патрон - земля". Спейсеры выполняются из сборных сегментов, изготавливаемых из полиуретана или полиэтилена . Количество сегментов зависит от диаметра трубопровода. Сегменты спейсера соединяются между собой болтами. Спейсеры устойчивы к химической коррозии, давлению, механическим и термическим нагрузкам.

190 руб.

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.