Крупорушка , зернодробилка ДКМ-1м

Классическое производство круп ведется с использованием вальцовых станков, зерношелушильных машин, крупоотделяющих установок и рассевов. Основной способ получения круп в перечисленных машинах – резание и давление, истирание абразивными поверхностями оболочки. Эти способы крайне не экономичны. Они не позволяют получить однородный гранулометрический состав измельченного продукта. Создание нового оборудования, в основу которого положен способ дробления ударом, позволило получать крупы без предварительного шелушения, исключив из технологической схемы крупосортировочное оборудование и межоперационное транспортирование промежуточных продуктов переработки. Более экономичное нагружение зерновки при дроблении ударом не только снизило энергоемкость процесса, но и повысило качество крупы, выравненность фракций. Впервые для крупяного производства разработано новое оборудование, использующее прогрессивный способ измельчения зерна – удар, а для шелушения гороха – микроудар. Решения защищены патентами. Дробильно-крупоотделяющая машина (Патент № 2 203 737) производительностью 0,1…1,0 т/ч, позволяющая получать крупы с высокой однородностью, что исключает необходимость в последующей сортировке и классификации измельченной массы. Описание работы Принцип работы основан на ударном методе измельчения в воздушном потоке, при некотором разряжении в развольной камере. Встроенные в дробильно-крупоотделяющие машины каскадные противоточные пневмоклассификаторы позволяют получить калиброванную массу частиц (выравненность смежных номеров круп до 80 %) с размерами от 2,8 мм (определяется диаметром отверстий калибровочной поверхности ситового короба) до диаметра 1,0 мм (нижний предел крупности частиц регулируется расходом воздуха в вертикальном канале противоточного пневмоклассификатора). В машинах с вертикальной осью вращения ротора формируются частицы с высокой однородностью что позволяет снизить требования к ситовым рассевам и практически полностью от них отказаться при измельчении пшеницы, ячменя, гороха, кукурузы, сои, сорго в дробленые калиброванные крупы. Технические характеристики:

Производительность по пшеничной крупе – 100-110 кг/ч Мощность: на размол – 3,0 кВт на аспирацию – 0,37 к.Вт Габариты: высота 1,6м. Длина – 1,2м. Ширина -0,7м. Масса - не более 80кг. Обслуживающий персонал – 1 чел. Окупаемость машин – не более 2 месяцев; Обучение на дробильно-крупоотделяющих машинах ДКМ-1, ДКМ-2. - бесплатно Гарантийный срок – 12 месяцев.Производитель: Собственное производство
04.05.2025

Другие объявления автора: Филин Михаил Викторович ИП М.В. АГРОПРОДМАШ

Полировка, очистка, калибровка семян подсолнечника АСП-500

Полировка, очистка, калибровка семян подсолнечника АСП-500

Поверхность подсолнечных семян покрыта ворсинками. Кроме того, поверхность может иметь чешуйки, древесно-смоляные пятна и частицы земли. При тепловой обработке они обгорают и смешиваясь с маслом, превращаются в сажистый налет. Употребляя такую семечку любители сталкиваются с проблемой ГРЯЗНЫЕ ПАЛЬЦЫ И ГУБЫ. Агрегаты сортировально-полирующие (АСП): АСП-500, АСП-800 успешно решают эту проблему. В агрегатах за счет активного межзернового трения в зависимости от засоренности исходного материала в течение 5-20 минут поверхность семечки становится глянцевой. Дополнительно из исходного сырья удаляются минеральные примеси и мелкие семечки, а легкая примесь направляется встроенным вентилятором в циклон

390 000 руб.
Новочеркасск
Шелушильная машина для зерна ЗШН 01 и ЗШН 07

Шелушильная машина для зерна ЗШН 01 и ЗШН 07

ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ !!! ЗШН-01,ЗШН-07 предназначена для переработки зерна крупяных культур – кукуруза, пшеница, ячмень, полба, горох, соя, просо, нут, фасоль и др. Может быть использована в составе линии , для производства круп, или автономно. Машина шелушильная может быть использована для полирования и шлифования различных видов зерна, с целью получения круп, таких как – крупа перловая, крупа полтавская, крупа пшено шлифованное, кукуруза шлифованная , крупа цельная из полбы и др. производительность ЗШН-01 ~ 100 -150 г.ч.( 260 000 руб.) , ЗШН-07 ~ 500-700 кг.ч.( 450 000 руб.)Производитель: Собственное производство

280 000 руб.
Новочеркасск
Дисковый шелушитель гороха, сои, люпина Белого и Узколистного

Дисковый шелушитель гороха, сои, люпина Белого и Узколистного

Дисковый шелушитель гороха, сои, люпина белого и узколистного обеспечивает удаление оболочки с разделением ядра на семядоли. Щядящий реджим шелушения не приводит к повреждению эйлеронового слоя. Производительность: по сое - не менее 600 кг/час, по люпину Белому ДЕГА - не менее 450 кг/ч, по гороху - не менее 650 кг/ч, установленная мощность 3.5 кВт. Встроенный вентилятор выносит потоком воздуха оболочку и мелкие фракции в циклон Машина испытана в производственных условия при шелушении сои, люпина белого, люпина узколистного. Резульатаы педставлены на сайте fil-agro.ru предприятия. Желающие приглашаются в Новочеркасвск со своим сырьем для получения практических навыков работы и настройки шелушителя. Сама настройка заключается в установлении междискового зазора, обеспечиввающего минимальное переизмельчение ядра с обьразованием мучки. Шелушитель может быть использован в комбикормовом производстве. Вместе с экструдером позволяет производить белковые конрцентраты из бобовых. При получении белкового концентрата из белого люпина получены результаты: клетчатка - 1.08%, протеин - 40.8%, что позволяет использовать концентрат даже для кормления ценных пород рыб.Производитель: Собственное производство Тип: Шелушители

1 руб.
Новочеркасск
Агрегат очистки, сортирования, полирования семечки АСП-800

Агрегат очистки, сортирования, полирования семечки АСП-800

Семейство Агрегатов сортировально-полирующих (АСП-400, АСП-400м, АСП-500, АСП-600) пополнилось новой моделью — АСП-800. Как и в предыдущих разработках основное внинмание при созании новой машины уделено способу форминрования условий для управляемого активного межзернового трения. Отказ от традиционных фетровых, бельтинговых или щеточных терочных узлов в пользу устройств, обеспечивающих активное межзерновое трение, способствовало упрощению конструкции и повышению надежности всей машины. Разовая загрузка барабана АСП-800 составляет 200-220 кг семечки. За 10-15 минут из исходной массы семянок удаляются твердые фракции с размерами, меньшими диаметра калибровочного сита. Одновременно с калиброванием семечек с их поверзности удаляется ворсистость, древесно-смоляные пятна, чешуйки и частицы грязи. При этом поверхность семенной оболочки приобретает глянцевый вид. Пылевидные и мелкие фракции вместе с микроорганизмами аспирациооной системой удаляются в циклон. Полирующие агрегаты АСП-800 эксплуатируются в Краснодарском крае и Волгоградской области, отправлены в Казахстан. С работой агрегатов можно познакомиться в г. Новочеркасске или на действующий предприятиях (по предварительной договоренности с владельцами). Основные технические характеристики: Установленная мощность 1.1+0.37 кВт Время полирования разовой загрузки 10-20 минут Разовая загрузка барабана 200кг Средняя производительность 500-600 кг/ч Габаритные размеры (длина, ширина, высота) 3100x1100x2300 ммПроизводитель: Собственное производство

480 000 руб.
Новочеркасск
Крупорушка , зернодробилка ДКМ-2м

Крупорушка , зернодробилка ДКМ-2м

Принцип работы основан на ударном методе измельчения в воздушном потоке, при некотором разряжении в размольной камере (более подробно смотри описание работы ДКМ-1м). В машинах с вертикальной осью вращения ротора формируются частицы с высокой однородностью (выравненность частиц составляет до 82%), что позволяет снизить требования к ситовым рассевам и практически полностью от них отказаться при производстве дробленых калиброванных круп из зерна крупяныз культур: пшеницы, ячменя, гороха, кукурузы, сои, сорго и др.. Производительность по пшеничной крупе – 200 кг/ч Мощность: на размол – 5,5 кВт на аспирацию – 0,37 к.Вт Габариты: Высота 1,6м. Длина – 1,3м. Ширина -0,8м. Массу - не более 100кг. Обслуживающий персонал – 1 чел. Окупаемость машин – не более 2 месяцев; Гарантийный срок – 12 месяцев. Обучение работе - бесплатно.рлжолюгая. Подробная инйормация на сайте предприятия fil-agro.ruПроизводитель: Собственное производство

360 000 руб.
Новочеркасск
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва