Кантователь - траверса КТ-8

Окорочный станок ОС -200 СИТЕК

Окорочный станок ОС -200 производства ООО «СИТЕК22» предназначен для снятия коры с бревен и заточки кольев. При окорке вместе с корой удаляются песок, или различные включения, попадающие в кору при заготовке и транспортировке сырья. Поэтому при распиловке окоренных бревен повышается стойкость пил, а в связи с этим уменьшаются расход инструмента и мощность на пиление. Распиловка получается более чистой, что способствует улучшению качества пиломатериалов. В результате уменьшения скольжения бревен на подающих вальцах увеличивается производительность лесопильных рам. Станок применяться при подготовке круглого леса к пилению, при производстве топливных гранул и брикетов, кольев. Станок обрабатывает бревна различных пород, в том числе и твердых. Диаметр обрабатываемого бревна от 50 до 250 мм, длина от 1,5 до 6 метров. Станок имеет регулировку по вылету ножей (глубина реза или толщина снимаемой стружки) она плавно регулируется в зависимости от древесины. Регулировку скорости поступательного движения бревна относительно ножевого диска так же имеет плавную регулировку от которой зависит — глубина реза, чистота поверхности бревна и погонная скорость обработки. Станок снабжен регулируемыми выдвижными опорами под бревно с входной и выходной стороны, съемный столик (опора бревна при загрузке), педаль для подъема механизма прижима бревна. Опилки выбрасывает строенный вентилятор на 4 м от станка. С помощью основных технологических параметров: глубина резания и скорость перемещения бревна относительно фрезы, регулируется качество обработки бревна в зависимости от предъявленных требований. Станок может эксплуатироваться под навесом на открытом воздухе. Температура эксплуатации от -20 до +400С. Станок позволяет обрабатывать сухую и мерзлую древесину. Ножи, используемые в станке типовые, восстанавливаемые (затачиваемые). Питающая сеть 3*380В. Потребляемая мощность 11 кВт. Отправочные габариты ДШВ – 1,2*0,7*1,2м, вес 380 кг.

Окорочный станок ОС-10 "СИТЕК"

Окорочный станок предназначен для снятия коры с кряжа (чураков) длинной от 0,3-1м, диаметром 10-60см. Например окорка заготовок для дальнейшего измельчения и получения щепы для копчения или топливных брикетов. Станок имеет продольный накапливающий конвейер длинной 8м. Гидравлическую загрузку/выгрузку чурак в окорочный станок. Привод рябух и коретки с фрезой осуществляется регулируемым электроприводом. Стружку из под станка удаляется ленточным конвейером с подъемом на высоту 2,5м. Глубина снятия коры регулируется оператором и настраивается на качество обрабатываемой древесины. В комплекте поставки станка дополнительный набор режущего инструмента (фрезы).Производитель: Собственное производство

Кантователь бочек КБ

Кантователь предназначен для перемещения и вращения вокруг своей оси (поворота) бочек, ёмкостью 200 литров и мусорных контейнеров. Для перемещения кантователя с грузом используется вилочный погрузчик или кран. Фиксация груза производится ремнём-стяжкой. Грузоподъёмность кантователя составляет 350 кг.Производитель: Собственное производство

Окорочный станок ОС-600 СИТЕК

ОС-600 – высокопроизводительный окорочный станок. В зависимости от конструкции установленной фрезерной головки станок может окаривать древесину для изготовления опор ЛЭП (чистовая обработка) или для дальнейшей распиловки, измельчения в щепу (грубая обработка). Снятие коры и вместе с ней загрязнений позволяет увеличить время службу режущего инструмента при распиловки, избавить топливные гранулы от коры (белые гранулы) тем самым снизить зольность топлива. Станок может обрабатывать древесину с большой кривизной благодаря использованию качающейся фрезерной головки. Мерзлая древесина обрабатывается без сложностей так же как и свежая. Глубина снятия коры плавно регулируется оператором нажатием кнопки на пульте управления и настраивается на качество обрабатываемой древесины. Станок может быть изготовлен под типовой ряд длин обрабатываемых бревен –до 7 и до 13,5 метров. В состав станка входит: окорочный станок, входной рольганг с электроприводом рябух и гидравлической загрузкой бревна в станок, выходной рольганг с электроприводом рябух и гидравлическим сбросом бревна на две стороны, блок управления с автономным подогревом, скребковый конвейер удаления стружки из под станка и подъемом на 2,5 метра, гидростанция с подогревом. Производительность 100-130 куб/смена. Дополнительно в комплект поставки (ЗИП) входят ножи, подшипники, ремни и др. Станок может эксплуатироваться под открытым небом. Фрезерные в отличии от станков роторного типа - режут, а не соскребают. Сорт древесины, её состояние - мороженая или нет, наличие льда, грязи принципиального значения не имеет. Ножи изготавливаются из термообработанной инструментальной стали. Ножи можно подвергать многократной заточки. В ЗИП станка приложен дополнительно полный комплект ножей. Глубина резания плавно регулируется кнопкой с пульта посредством гидравлики от 0 до 6 см на сторону. Для чистовой обработки (опоры ЛЭП, колья, черенки) устанавливается составная фреза - фреза грубой очистки + чистовая фреза. Если не требуется идеально гладкой поверхности (распиловка древесины, лущение, измельчение) тогда устанавливается две фрезы грубой очистки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ № п.п. Наименование показателя 1. Размеры обрабатываемых бревен, см. диаметр 15-60 длина 2-13,5* 2. Скорость движения бревна, при окорке, м/мин. До 15 (регулируемая) 3. Питающая электрическая сеть, В (при 50 Гц) Зх380 4. Потребляемая мощность, кВт. 60 5. Давление гидросистемы, МПа 12 6. Емкость бака гидростанции, л 75 7. Габаритные размеры станка (без кабины), м. длина 23,58* ширина 6,05* высота 2,95* 8. Масса, кг. 7000*

Околостаночная механизация СИТЕК

ООО «СИТЕК» изгототавливает по техническому заданию заказчика оборудование околостаночной механизации, для совместной работы с деревообрабатывающими станками. Продольные и поперечные транспортёры с цепной или ленточной подачей, разобщители и устройства поштучной выдачи брёвен, сталкиватели брёвен, кабины управления. Буферный накопитель с разобщителем брёвен. Предназначен для приёма, буферного накопления и поштучной выдачи брёвен к подающему устройству лесопильного оборудования. Состоит из цепного поперечного транспортёра, аппарели и цепного наклонного транспортёра с зацепами. Разобщитель брёвен. Предназначен для расформирования загруженных в него пачек круглого леса и поштучной подачи на входные устройства следующего лесопильного оборудования. Цепной поперечный транспортёр. Предназначен для приёма, временного хранения и перемещения круглого леса к последующей переработке. Кабина управления. Закрытая утеплённая кабина управления станков, с возможностью контроля климата внутри помещения.Производитель: Собственное производство

FLEXOR CT Series – Single Die Cut

FLEXOR CT Series – Single Die Cut - Heavy Duty Blank Label Machines which can be fitted with a Re-register module - Perfect solution for a fast and efficient blank label production of almost any kind - Up to 520mm web width available - Fully Servo Motor driven with Job Memory and build in IQ Market Segments: Retail Chemical Memjet Tickets Thermo Transfer Blanks Promotional material Logistics Food and beverage Label Types: SA paper and plastic labels Prize labels Blanks Thermo transfer Fully Servo Die Cutter – Slitter – Rewinder for the Labels Industry The Flexor CT Series is build for customers who demand quality, speed and efficiency. The CT Series works up to 300m/min and converts blank or pre-printed material with ease and speed. The Flexor CT Series Single Die has been designed to be able to cope with any kind of blank materials and is a highly versatile work horse. Quick, reliable, efficient means keeping the costs down and productivity up. Product features: Die Cutting - Single Die Cutting Unit for easy production of almost any label - Re-register can be added to any CT Series machine for a speed of up to 150m/min - Solid dies can be used in the die station - Rotometrics Hydrajacks pressure gauges can be fitted at any time Servo Technology / S-Drive - S-Drive machines will make your production lean, quick, reliable and ultra fast - Accurate tenstion control settings, automatic and safe slow down and start up for any label length - Online Diagnostics - Unlimited Job Memory Slitting - Cassette type slitting makes knife changes easy and quick - Slitting cassette exchangeable for shear cutting knives and razor knives - Set your knives outside the machine on a dedicated knife block which corresponds to the machine knife cassette - Slitting between two driven NIP Rollers makes it effortless and easy to setup allowing the operator to rewind lose rolls without compromosing slitting quality Flexo Printing - Optionally, up to two flexo printing stations can be added - Servo Driven Flexo Printing Unit for flood coating or inprint - Easy to change Print Cylinders - Turnbar available for reverse printing - Easy to adjust, very precise Rewinder - The Flexor CT Series offers you a single servo driven rewinder as a standard feature, it comes with a 76mm pneumatic shaft which is within second changeable to any size from 19mm – 152mm - Optional Double Rewinder for those tough jobs which cannot be rewound using just one rewinder - Optional Semi Turret speeds up the rewinding process significantly making the machine even more productive without investing into a full blown turret rewinder machine (see movie below) Added Value - Lamination Unit is optional and can be used inline for unspported or supported laminate - A digital strobe unit can be used to monitor die cutting accuracy - Inkjet numbering can be used inline to ensure more possibilities - Missing Label Detection, Flag, Splice and Matrix break detection sensors can be installed on the CT Series - Adjustable Rotometrics Accustrike Anvil - Underscorer from Rotometrics can be installed before die cutter

Film/Paper Cutting Machine Flexor 440B

Film/Paper Cutting Machine Flexor 440B - Machines for inspecting, slitting, and rewinding film labels - Ideal solution for fast and efficient finishing - Web widths up to 520 mm available - Fully servo-driven machine with job memory Market Segments: Food and beverage Chemical Logistics Pharmaceutical Cosmetics Label Types: Wraparound Thermo transfer Linerless Offset paper Filmic Material BOPP Fully Servo Inspection – Slitter – Rewinder for the Labels Industry The Flexor BC Series is build for customers who demand quality, speed and efficiency. The BC Series works up to 300m/min and converts pre-printed material, films, monofilms and unsupported labelstock with ease and speed. The Flexor BC Monofilm has been designed to be able to cope with materials down to 10um and is a highly versatile work horse. Product features: Servo Technology / S-Drive - S-Drive machines will make your production lean, quick, reliable and ultra fast - Accurate tenstion control settings, automatic and safe slow down and start up for any label length - Online Diagnostics - Job Memory for up to 250 Jobs Build in IQ - All BC Series machines have build in counters for labels and meters/feet - A dedicated Counters screen shows the daily production, life time, run time, switch on time making job calculations easy and reliable - No more setting label lengths, the machine will automatically calculate it and adjust the start up and slow down ramps Slitting - Cassette type slitting makes knife changes easy and quick - Slitting cassette exchangeable for shear cutting knives and razor knives - Easy to set razor knife slitting box - Slitting between two driven NIP Rollers makes it effortless and easy to setup allowing the operator to rewind lose rolls without compromosing slitting quality Rewinder - The Flexor BC Series Film offers you a double servo driven rewinder as a standard feature, it comes with a 76mm pneumatic shaft which is within seconds changeable to any size from 25.4mm – 152mm - The rewinder comes equipped with lay-on rollers to ensure that your filmic material is rewound perfectly straight at any speed - Active Anti-static devices on each rewinder ensure that no unwanted electrostatics are found on the material Film Package The “film package” includes: - Pneumatic lay-on rollers on the rewinder - Active anti-static devices on each rewinder on on the unwinder - Grooved idle rollers so that no air is trapped underneath the filmic material - Stronger servo motors on the rewinder for a perfect tension - Sophisticated tension control settings for all filmic material - Razor Knife Module as standard

KBA Rapida RA105-6+L ALV2 CX

KBA Rapida RA105-6+L ALV2 CX Year 2004 Sheet Size:740 x 1050mm Impressions:246 million approx. P40 Version FAPC (Fully Automatic Plate Change) Colortronic Console Varidamp Ink Temperature Control Technotrans Beta c Alcosmart AZR Steel Plate in Feeder Auto Ink Roller Wash Auto Blanket Wash Auto Impression Cylinder Wash Anilox Coating Unit ALV2 Extended Delivery UV Dryer 5 x Interdeck Positions UV Drying 2 x Interdeck Cassettes UV Drying - End Of Press IR/Hot Air Dryer in Delivery Weko AP262 Powder Spray Steel Plate in Delivery

Heidelberg CD 74-5P+LX (F)

Heidelberg CD 74-5P+LX (F) Year 2006 Perfecting:5+0/2+3 Sheet Size:605 x 740mm Impressions: 45 million approx. Autoplate Preset Plus Feeder Preset Plus Delivery CP2000 Center Axis Control Alcolor Vario Dampening Ink Temperature Control Water Cooled (With Heat Exchanger) Non - Stop Feeder Auto Ink Roller Wash Auto Blanket Wash Auto Impression Cylinder Wash Anilox Coating Unit IR Dryer (Heidelberg) Extended Delivery - X2 Non-stop Delivery Weko AP232 Powder Spray

Multitec S2-450-8

Multitec S2-450-8 Yeah 2023 flexoprinting machine S2 – 450 web width Material width 450 mm Print width 445 mm Jumbo rolls D 1000 mm Print length 228.6 mm to 609.6 mm 8 flexographic printing units 6 LED Drying cassettes (GEW) 2x hot air drying (at printing unit 1+8) Print speed max. 150 m/min Printing unit lead +/- 4 mm Die-cutting width 450 mm Die-cutting length from 304.8 mm to 609.6 mm Winding diameter D 800 mm Materials to be printed: Self-adhesive labels (paper, PET, BOPP, PVC) Paper from 30 to 200 gsm Film from 20 my (BOPP), 35 my PVC/PET, shrink 12 my PET Cardboard up to 400 gsm Accessories: 16 printing cylinders 8 anilox cylinders 1 die cylinder 1 IEEC corona treatment (single-sided) 1 Meech web cleaning (double-sided) 2 die cutting units the machine is in operation since Sept 2023, max 650 hours Optional: 1x turning cross 1x delam/relam 1x 2 layer label system and lamination 8x UV cassette drying GEW system (if you dont want the LED dryer, we can also exchange with UV dryer)