Машины контактной сварки, стыковая сварка и др.

Машина контактной сварки МТ-2103Л

Машина точечной контактной сварки МТ-2103Л предназначена для точечной сварки переменным током деталей из легированных и нержавеющих сплавов, низкоуглеродистых сталей и крестообразных соединений стержней арматуры класса А1, В1, А2, A3. Технические особенности МТ-2103Л: * Большой выбор сварочных циклов и циклов по давлению * Увеличенный вылет позволяет сваривать крупногабаритные детали * Широко применяется в стройиндустрии при сварке арматуры * Имеет регулируемое противодавление Технические характеристики: Напряжение питания частотой 50 Гц , однофазное, В 380 Наибольшая мощность при коротком замыкании, кВА 200 Мощность при ПВ =50%, кВА 122 Наибольший вторичный ток, кА 21 Номинальный длительный ток, кА 9 Наибольшее усилие сжатия, даН 2350 Вылет, мм 1200 Раствор, мм 200...300 Максимальный ход верхнего электрода, мм 100 Свариваемые толщины, мм: - низкоуглеродистая сталь - нержавеющая сталь - титановые сплавы - алюминиевые сплавы - медные сплавы (латуни) - от 0,8 + 0,8 до 6,0 + 6,0 - от 0,8 + 0,8 до 4,0 + 4,0 - от 1+1 до 4,0 +4,0 - от 0,5 + 0,5 до 0,8 + 0,8 - от 0,5 + 0,5 до 1 + 1 Арматура, мм: - класса А 1, В 1 - класса А 2, A 3 - от 4+4 до 22+22 - от 6+6 до 16+16 Габариты (ДхШхВ), мм 2330x620x2380 Масса, кг1300

—

Агрегаты дизельные для сварки марки АДД 2х2502(1)

Агрегаты дизельные для сварки марки АДД 2х2502(1) на шасси, стационарные с вспомогательным генератором на 4 или 7 кВа для ручной дуговой сварки и питания двух сварочных постов на 250А сварочного тока или 500А одного поста. 35-315А –пределы регулирования сварочного тока. Приводом служит дизельный двигатель мощностью 62 л.с., 1800 об/мин., водяного охлаждения. Агрегат прост в эксплуатации и обслуживании, надежен. Сварочный аппарат позволяет производить сварку электродами с покрытием любого типа, потому что сварка происходит от источника тока постоянного типа- генератора индукторного с выпрямителем тока с высоким КПД, около 70%. Для эксплуатации в суровых условиях Севера, Сибири и Дальнего Востока возможна установка ПЖД, подогреватель жидкости дизельный для ДВС.

1 руб.

Сварочный агрегат дизельный АДД 4004, АДД 4004 П, АДД 4004 ВГи др

Дизельные агрегаты для проведения сварочных работ в полевых условиях марки АДД 4004 и их модификации. Сварочные аппараты данного типа производятся для организации одного сварочного поста на 400 А сварочного тока с пределами его регулирования 60-170А, 160-330А, 300-450А для сварки в автономном режиме. Питание сварочной дуги происходит от генератора индукторного типа с выпрямителем тока – источника постоянного тока, что позволяет производить сварку электродами с любым типом покрытия. Мощный двигатель внутреннего сгорания является приводом для данного агрегата, мощность 62 л.с., 1800об/мин. Данное сварочное оборудование выпускается с дополнительным вспомогательным генератором для питания строительного инструмента на 4 и 7кВа, а также комплектуется печью-глушителем для сушки электродов при неблагоприятных погодных условиях. Также агрегаты комплектуются шасси для возможности мобильной доставки оборудования к месту проведения сварочных работ. доставка

1 руб.

Сварочное оборудование: аппараты АДД, выпрямители ВДУ, ВДМ

Сварка: сварочный агрегат АДД-4004, АДД-4004ВГ, АДД-4004П, АДД-4004П+ВГ, АДД-2х2502, АДД-2х2502 ВГ, АДД-2х2502П, АДД-2х2502П+ВГ, трансформатор ТДМ-401, ТДМ-501, ТДФЖ, сварочный выпрямитель ВДУ-306, ВДУ-506, ВДМ-1202, ВДМ-6303, сварочный полуавтомат ПДГО-527-4 с ВДУ-506 Сварочный трактор АДФ-1002, сварочный полуавтомат ПДГ, ПДГО, ПРМ-4, АДФ-1002 Машины контактной сварки: МСО-201, МСС, МТР, МШ Для аргонодуговой и плазменной сварки установки марки УДГУ, УДГ Горелки, кабель, электроды, аксессуары и многое другое. Доставка

—

Сварочные агрегаты АДД 2х2502. 1, АДД 2х2502. 1П, АДД 2х2502. 1П+ВГ

АДД 2х2502.1 предназначен для автономного питания двух независимых сварочных постов при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов постоянным током. Приводной двигатель дизельный модели Д 242-56, 1800 об/мин., 62 л.с. С жидкостным охлаждением. Сварочный генератор индукторного типа с выпрямителем тока, КПД 70%. Номинальный сварочный ток 250 А на каждом посту или 500 А на одном посту, пределы регулирования сварочного тока 35-315 А, расход топлива 6 кг/ч, габариты 1850х950х1200 мм. Базовое исполнение на раме, возможно комплектование шасси, дополнительным генератором на 4 кВа, 220 в, печью-глушителем.

1 руб.

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.