Фрезерные стренгорезы

Вакуумный загрузчик.

Вакуумный загрузчик FLK-300 Для полной автоматизации линии переработки полимеров применяется самое разное оборудование. Подача материалов в порошковом виде или других мелких частиц (гранул) наиболее оптимально происходит посредством вакуумных загрузчиков. Обладая особой конструкцией, вакуумный загрузчик обеспечивает бесперебойное поступление сырья в нужном объеме, при необходимости создавая соответствующую насыпную плотность. Установка работает на основе коллекторного двигателя, мощность которого может составлять 1.5 и более кВт. Производительность до 250 кг/ч Мощность двигателя 1.2 кВт Напряжение 220 В Тип управленияВыносной ПУ Тип двигателя Коллекторный двигатель (щеточный) Объём бункера 7.5 л Габариты 40x29x46 см Габариты основного блока 40x36x60 см Вес 14 кг Комплект поставки Пневмошланг 4м (38мм диаметр), металлический наконечник с 4-мя соплами, мешок для сбора пылиПроизводительность до: 250 кг/ч Мощность двигателя: 1.2 кВт Объём бункера: 7.5 л Рабочее напряжение: 220 В Длина: 40 см Ширина: 29 см Высота: 46 см Вес: 14 кг

32 450 руб.

Стренгорез фрезерный 200мм

Стренгорез фрезерный SF-3 (200) Производительность до 250 кг/ч Размер ответного ножа 200 мм Эффективная длина фрезы 200 мм Режущее устройство - Фреза + упорный нож Управление Частотный преобразователь Мощность двигателя 4 кВтТип: Стационарный Вид оборудования: Стренгорезки Мощность двигателя: 4 кВт Производительность до: 250 кг/ч Эффективная длина фрезы: 200 мм

251 213 руб.

Стренгорез фрезерный 180мм

Стренгорез фрезерный SF-3 (180) Производительность до 220 кг/ч Размер ответного ножа 180 мм Эффективная длина фрезы 180 мм Режущее устройство Фреза + упорный нож Управление Частотный преобразователь Мощность двигателя 4 кВтТип: Стационарный Вид оборудования: Стренгорезки Производительность до: 220 кг/ч Мощность двигателя: 4 кВт Эффективная длина фрезы: 180 мм

240 750 руб.

Стренгорез ножевой

Стренгорез ножевой PG-1.5 S Производительность до 200 кг/ч Вес 80 кг Общие размеры (ДхШхВ) 610x560x940 мм Зазор между ножами 0 мм Размеры стационарных ножей стренгореза Длина 150 мм Количество стационарных ножей стренгореза 1 шт Размеры роторных ножей стренгореза Длина 150 мм Количество роторных ножей стренгореза 6 шт Количество ножей стренгореза 7 шт Режущее устройство Ножи Управление Встроенный пускатель Мощность двигателя 3 кВтТип: Стационарный Вид оборудования: Стренгорезки Мощность двигателя: 3 кВт Длина: 150 мм Количество ножей стренгореза: 7 шт Количество стационарных ножей: 1 шт. Производительность до: 200 кг/ч Длина: 61 см Ширина: 56 см Высота: 94 см Вес: 80 кг

90 525 руб.

Вентилятор центробежный 7.5 кВт

Мотор-улитка MU-7.5 H Вентилятор для удаления и транспортировки из общей массы пластик определенной фракции путем нагнетания воздуха. Отлично подходят для эксплуатации вместе с дробилками, циклонами, этикеткоотделителями и др. Могут использоваться как самостоятельное звено для перегруза сырья. Давление 5697-5517 Па Объем воздуха 2844 м3/мин Частота вращения 2900 об/мин Мощность двигателя 7.5 кВт Вес 100 кгДавление: 5697 Па Объем воздуха: 2844 м3/мин Частота вращения: 2900 об/мин Мощность двигателя: 7.5 кВт Вес: 100 кг

93 525 руб.

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.