Гранулятор для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Std

Гранулятор для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Std
Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля. Сухое отделение цветного металла от оболочки через вибро-стол. На выходе – медные гранулы, сечка.
Производительность: 200-300 кг/ч.
Потребляема мощность: 18-22 кВт.
Вес установки: 1250 кг.
По запросу гранулятор SM3000 может комплектоваться пре-шредером и/или конвейером с магнитным отделением.
Производство Seltek Italia srl. (Италия).Производитель: Kermi
04.05.2025

Другие объявления автора: Дмитрий ООО "Баггер-Сервис"

Установка для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Turboflex

Установка для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Turboflex

Установка для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Turboflex Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля. Сухое отделение цветного металла от оболочки через вибро-стол. На выходе – медные гранулы, сечка. Производительность: 250-300 кг/ч. Потребляемая мощность: 44 кВт. Вес установки: 2500 кг. Гранулятор оснащен системой «турбо», которая позволяет перерабатывать низковольтные, информационные, телефонные провода («волосянку») с высокой степенью очистки. Чистота меди 99%. По запросу гранулятор SM3000Turboflex может комплектоваться пре-шредером и/или конвейером с магнитным отделением. Производство Seltek srl. (ИТАЛИЯ).

—
Омск
Установка для переработки кабеля STOKKERMILL SM 2000 Turboflex

Установка для переработки кабеля STOKKERMILL SM 2000 Turboflex

Установка для переработки кабеля STOKKERMILL SM 2000 Turboflex Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля. Сухое отделение цветного металла от оболочки через вибро-стол. На выходе – медные гранулы, сечка. Производительность: 200-250 кг/ч. Потребляемая мощность: 34 кВт. Вес установки: 1800 кг. Гранулятор оснащен системой «турбо», которая позволяет перерабатывать низковольтные, информационные, телефонные провода («волосянку») с высокой степенью очистки. Чистота меди 99%. По запросу гранулятор SM2000Turboflex может комплектоваться пре-шредером и/или конвейером с магнитным отделением. Производство Seltek srl. (ИТАЛИЯ).

—
Омск
Линия для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Turboflex

Линия для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Turboflex

Линия для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Turboflex Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля. Сухое отделение цветного металла от оболочки через вибро-стол. На выходе – медные гранулы, сечка. Производительность: 250-300 кг/ч. Линия состоит из пре-шредера PS600, конвейера 4 м и гранулятора-сепаратора SM3000 Turboflex. Потребляемая мощность линии: 66 кВт. Линия перерабатывает все виды сухого кабеля, позволяет перерабатывать низковольтные, информационные, телефонные провода («волосянку») с высокой степенью очистки. Чистота меди 99%. Производство Seltek srl. (ИТАЛИЯ).

—
Омск
Линия по переработке кабеля STOKKERMILL M150 - ИТАЛИЯ

Линия по переработке кабеля STOKKERMILL M150 - ИТАЛИЯ

Линия по переработке кабеля STOKKERMILL M150 - ИТАЛИЯ Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля, с получением медной/алюминиевой сечки и отходов ПВХ оболочки. Линия состоит из модулей: пре-шредер, дробилка, турбоустройство, вибростол, конвейеры, системы внешней фильтрации. Производительность: 1000-1200 кг/ч. Установленная мощность линии – 250 кВт. Очень высокая чистота цветного металла и ПВХ. Эффективная переработка толстых силовых, а также бытовых, компьютерных, телефонных и информационных проводов (волосянки). Производство Seltek srl. (ИТАЛИЯ).

—
Омск
Система переработки электронного лома и печатных плат STOKKERMILL.

Система переработки электронного лома и печатных плат STOKKERMILL.

Система переработки электронного лома и печатных плат STOKKERMILL. STOKKERMILL (Seltek srl.) разработал и внедрил эффективную систему для переработки электронного лома, печатных плат PCB. Процесс переработки печатных плат на линии Stokkermill включает себя ряд стадий, в которых происходит поэтапное измельчение и сепарация материала. В результате переработки печатных плат удается получить 3 фракции: - смешанные металлы (цветные и драгоценны); - инертный пластик и стекловолокно; - порошок с содержанием драгметаллов. Порошок с содержанием драгметаллов может быть подвергнут дальнейшей переработке. Stokkermill разработал 3 линии в зависимости от необходимой производительности: линия PCB100 – производительность 100-150 кг/час, линия PCB300 – производительность 200-300 кг/час, линия PCB500 – производительность 300-500 кг/час. Производство Seltek srl. – ИТАЛИЯ.

1 руб.
Омск
Портативные пресс-ножницы Shark 600 - Турция

Портативные пресс-ножницы Shark 600 - Турция

Портативные пресс-ножницы Shark 600 Усилие реза - 600 тонн Вертикальный прижим – 150 тонн Толкатель – 120 тонн Крылья 2 Х 240 тонн Производительность при резке лома– 10 - 15 тонн в час Производительность при пакетировании лома– 12 - 18 тонн в час Привод – электричество или дизель Вес пресс-ножниц 80 тонн.Тип станка: Пресс-ножницы

100 руб.
Омск
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва