Пескоструйные аппараты напорного типа

Пескоструйные аппараты предназначены для очистки металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски и других наслоений, подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных и других лакокрасочных покрытий. Пескоструйные аппараты подразделяются: - по рабочему объему и выпускаются с объемом от 75л до 250л – мобильные и стационарные до 5600л на несколько операторов. - по затвору, которые бывают: затвор песчаный шиберного типа для работы с «легкими» абразивными (купрошлак, песок) и затвор Томсона для работы с дробью. – по дистанционному приводу с пневмоприводом и электроприводом В комплект поставки входит: Сито; Крышка; Рукав пескоструйный ; Соплодержатель; Сопло; Комплект защиты органов дыхания оператора (шлем, устройство фильтрующее, шланг воздушный 10 м.п.); Костюм пескоструйщика ; Очиститель сжатого воздуха (влагомаслоотделитель) Для работы пескоструйного аппарата используется сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 - 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла, давлением 6 - 8 бар с расходом 6м.куб.час. Не допускается использование установки во взрывоопасной среде.

—

Санкт-Петербург

Самоочищающийся фильтр для очистки воздуха в дробеструйной обитаемой камеры очистки, фильтр элементы

При проведении абразивоструйных и дробеметных работ в воздухе возникают сухие пылевидные частицы, которые создают неблагоприятные условия для работы, поэтому возникает необходимость в очистке воздуха. Для удаления и очистки загрязненного воздуха от сухих пылевидных частиц применяют самоочищающиеся фильтры. Фильтры используют при работе камер типа КСО, камер дробеметной очистки, обитаемых камер, могут использоваться как самостоятельные единицы в различных производствах. Способ очистки фильтр-свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки (что невозможно у фильтров с механическим обеспыливанием). Свечечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Конструкция фильтро-вентиляционной установки позволяет разместить ее на свободном пространстве. Вентилятор расположен на “чистой” стороне в верхней части фильтра (или на самостоятельной рамной конструкции возле установки). Направление выходного отверстия выбирается оптимально, в зависимости от требований пользователя. К источникам загрязнения фильтр присоединяется через циклонный сепаратор, как правило, с помощью воздуховода из стального листа. Сечение воздуховода подбирается так, чтобы скорость потока воздуха была в диапазоне 10 -20 м/с.

—

Санкт-Петербург

Запасные части для дробеметного оборудования

Дробеметное оборудование относится к такому типу оборудования, у которого в связи с постоянным контактом с абразивным материалом многие элементы, составляющие его, подвержены износу и требуют плановой замены через 600-1000часов работы. Сведение до минимума простоев и надежная эксплуатация дробеметного оборудования на производстве возможна при наличии расходных и быстро изнашивающих частей дробемета на складе предприятия или работа с фирмами, которые на этом специализируются и готовы в минимальные сроки поставить необходимые комплектующие. Мы предлагаем запасные части для дробеметных аппаратов (колес) на дробеметные установки фирм производителей : WHEELABRATOR, PANGBORN EUROPE, TURBOTECHNIKA, OMSG, BERGER, GIETART, DISA, GUTTMAN, ОТЕСО, РМЕ, GOSTOL, Амурлитмаш, ВМЗ. Мы предлагаем современные новые дробеметные аппараты (колеса) в сборе с электродвигателем для агрегатной замены устаревших, энергоемких дробеметных аппаратов снятых с производства. Конструкция дробеметных аппаратов позволяет быстро производить замену наиболее часто нуждающихся в замене элементов: лопаток, импеллера, дозатора и дробеметного колеса, что сокращая время простоя установки. Дробеметные аппараты комплектуются электродвигателями различной мощности для обеспечения требуемой производительности (в зависимости от технического задания). Мы производим поставку комплектующих для дробеметных установок с последующим монтажом и проведением пуско-наладки : - сменных пластин внутренней защиты дробеметной камеры из марганцовистой или износостойкой стали HARDOX; - шнековые транспортеры; - ковшовые элеваторы, лент элеватора, ковши; - шланги подачи дроби; - фильтр-патроны; - системы рукавных фильтров; - фильтровальное оборудование; - дробеметный аппарат (колесо) в сборе; - дробь. Мы так же и поможем подобрать замену устаревшему импортному оборудованию на новое. Наши специалисты проводят техническое освидетельствование или ремонт дробеметных машин и установок.

—

Санкт-Петербург

Дробеметная установка с поворотным столом

Дробеметная установки предназначены для очистки литейных форм, разделение тугоплавких (керамических) материалов из точного литья и снятия облоя после литья помещенных на вращающийся стол. Детали, расположенные на вращающемся столе, равномерно обрабатываются широкоугольным потоком дроби образуемым в результате работы дробеметных аппаратов. Дробеметные аппараты размещены в верхней части установки. Внутренние стены установки бронированы специальным износостойким материалом или изготовлены из марганцовистой стали. Тем расходы связанные с эксплуатацией и уходом сведены на минимум. Отработанный абразив падает через перфорацию вращающегося стола в сборную воронку, откуда подается в вертикальный элеватор, поднимающий пылеабразивную смесь к очистителю абразива. Очищенный абразив возвращается через дозатор в дробеметный процесс. Отсасываемый воздух поступает на эффективный автоматический экологический фильтр.

—

Санкт-Петербург

Дробеметная камерная установка с подвесками

Особенностью дробеметной камерной установки является то, что обрабатываемые детали, подвергающиеся дробеметной обработке, подвешиваются на специальную подвеску. Абразивы подаются на вращающиеся и перемещающиеся детали одновременно снизу и сверху, что позволяет обработать за один цикл всю поверхность детали. Детали могут загружаться в установку поштучно или партиями. При обработке партии деталей используется приспособление, т.н. „елочка“, форма которой зависит от размеров и формы обрабатываемых деталей с учетом максимальной степени использования рабочего пространства и соблюдения максимальной грузоподъемности крюка. Установка оснащена тележкой с крюком, которые могут механически перемещаться по пути I-образной формы и T-формы с поворотным кругом( со второй загрузочной тележкой). Это позволяет в процессе дробеметной обработки однотипных изделий, выполнять в процессе обработки загрузку или разгрузку одного крюка включая, перемещения тележки, расположенной вне камеры, между левой и правой позицией и тем сократить простои до минимума. Собственно дробеметная камера изготовлена из стали. Внутреннее пространство камеры оснащено в рабочем радиусе дробеметных колес съемными броневыми плитами из марганцовистой стали и остальное пространство защищено обшивкой из износостойкой резины. Нижняя часть камеры имеет форму воронки и предназначена для сбора отработанных абразивов. Внутри встроены шнековые транспортеры, которые подают отработанные абразивы к элеватору. Компоновка нижней, выходящей абразиво-системы такова, что не требует для установки оборудования никаких специальных работ по подгонке пола. Дробеметные аппараты встроены в установке под углом, обеспечивающим оптимальную эффективность дробеметной обработки деталей. Отработанные абразивы поступают в систему очистки, где происходит удаление нечистот, а абразивы опять возвращаются в цикл обработки. Установка подключается к фильтру с вентилятором при помощи воздухопровода, в котором встроен циклонный сепаратор. Фильтр обеспечивает очистку абразивов и эффективно очищает, отсасываемый из рабочей камеры воздух.

—

Санкт-Петербург

Дробеструйная обитаемая камера очистки

Дробеструйная обитаемая камера предназначена для дробеструйной очистки в заводских условиях поверхность крупных металлоконструкций, габаритных изделий, контейнеров, железнодорожных вагонов. В камере очистки могут работать сразу несколько операторов. Корпус дробеструйной камеры с размером рабочего пространства : Длиной от 2,5 до 40,0м Шириной от 2,5 до 9,0м и Высотой от 3,0 до 8,0 м в зависимости от габаритов очищаемого изделия. В такой камере очистки используют многооборачиваемой абразив.

—

Санкт-Петербург