Проволочно-вырезные электроэрозионные станки Kingred KD400

Отличительные особенности
НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т. д. Главное условие - материал должен быть электропроводным.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки данной серии позволяют обрабатывать детали с точностью до 0,006 мм и шероховатостью поверхности до Ra 0,8, что приближает их по применению к гораздо более дорогостоящим станкам на латунной проволоке. Данные станки могут быть использованы для изготовления точных деталей машин, а также при производстве штампов и пресс-форм, мерительного инструмента. Многократное использование электрода-инструмента - молибденовой проволоки, удобство его заправки удешевляет использование данных станков.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости

1) Жесткая литая станина станка из высококачественного чугуна HT250.

2) Двойной отпуск, гарантирующий отсутствие внутренних напряжений и длительное сохранение точностных характеристик станка.

3) «С»-образная конструкция с верхней колонной без пустот исключает появление деформации и гораздо более жесткая по сравнению с «F»-образной структурой.

4) «T»-образная конструкция основания станины позволяет свести к минимуму деформации в крайних точках перемещения крестообразного стола.

Узел обработки под углом

1) Запатентованная вертикальная конструкция узла для обработки углов ±15°/100 мм, оси U,V приводятся в движение высокоточными ШВП по линейным направляющим.

2) Выносной пульт управления для максимального удобства.

3) Z-ось может быть выставлена по отношению к заготовке с минимальным зазором.

4) Z-ось оснащается низкоскоростным приводом с высоким крутящим моментом, что позволяет не перематывать проволоки при установке Z-оси, что очень удобно при обработке заготовки с переменной высотой.

Система приводов

На станках серии A установлены японские сервопривода YASKAWA, обеспечивающие высокую точность перемещения и надежность.

На станках серии B установлены цилиндрические линейные моторы новейшего поколения, а благодаря оптическим линейкам Fagor (Испания) получается полностью замкнутая система управления с обратной связью, гарантирующая точность перемещения на протяжении всего срока эксплуатации станка.

Цилиндрическая конструкция линейного двигателя по сравнению с плоским или U-образным двигателем решает ряд проблем: снижение вихревых потери тока в сердечнике, существенно уменьшены энергопотребление и нагрев.

На фото:

Linear motor – линейный мотор

Spanish Fagor linear scale – оптические линейки Fagor (Испания)

T-образная конструкция основания станины

Позволяет свести к минимуму деформации в крайних точках перемещения крестообразного стола

Литой рабочий стол с ребрами жесткости

Жесткие салазки осей X и Y с внутренним оребрением

Прочная конструкция станины и рабочего стола

Высокоточные линейные направляющие HIWIN класса P осей X, Y и класса H осей U, V, Z

Высокоточные ШВП класса P

Сдвоенные высокоточные линейные направляющие HIWIN класса H на осях U, V, Z

Система перемотки и натяжения проволоки

Сенсорный экран PLC системы управления движения проволочного барабана

Сервопривод осей X, Y

Специально разработанная система ЧПУ

Система ЧПУ на базе системы Windows имеет встроенную CAD/CAM систему (AutoCAD), которая позволяет создать управляющую программу «с нуля» на станке без использования дополнительного программного обеспечения, а встроенная функция «Автотехнолог» сама подберет оптимальные режимы резания.

Функции системы ЧПУ:

* Определение кромки заготовки,
* Определение центра отверстия,
* Функция «Автотехнолог»,
* Возврат в исходную точку,
* Режим имитации,
* Защита от порыва проволоки.

Станки отличаются высокой жесткостью станины

А так же высокой точностью позиционирования, современной системой ЧПУ с большим набором функций, наличием удобного пульта управления.

Система прокачки и фильтрации рабочей жидкости и малый износ проволочного электрода-инструмента

Обеспечивает высокую точность и стабильность электроэрозионной обработки. Многократное использование проволочного электрода-инструмента, удобство его заправки удешевляет и ускоряет процесс обработки детали.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ЧПУ С С СЕНСОРНЫМ ДИСПЛЕЕМ НА БАЗЕ WINDOWS XP

Удобное управление с интуитивным интерфейсом.
Бак для воды – 1 шт.

Обеспечивает циркуляцию и подачу СОЖ в рабочую зону станка.
Сервомоторы по осям X/Y Yaskawa (Япония) (для серии A) – 2 шт.

Обеспечивают высокую точность перемещений рабочего стола.
CAD/CAM система AutoCUT – 1 компл.

Позволяет формировать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.
Насос с комплектом кабелей – 1 шт.
Сопла – 1 шт.
Силовой кабель – 1 шт.
Выносной пульт управления – 1 шт.
Узел натяжения и перемотки проволоки – 1 шт.
Шаблон для выставления вертикальности проволоки – 1 шт.
Нож – 1 шт.
Катушка молибденовой проволоки 2000 м – 1 шт.
Виброопоры с анкерными болтами – 1 компл.
ШВП со сдвоенной гайкой на осях X / Y класса точности P2 (для серии A) – 1 компл.
Линейные моторы на осях X / Y (для серии B) – 1 компл.
Оптические линейки на осях X / Y (для серии B) – 1 компл.
Высокоточные направляющие HIWIN (Тайвань) X / Y / U / V – 4 шт.
Микрошаговые двигатели на осях U / V – 2 шт.
Трансформатор – 1 шт.
Электрические реле Omron (Япония) – 1 компл.
Генератор импульсов Meanwell (Тайвань) – 1 шт.
Конденсаторы Hitachi (Япония) – 1 компл.
Автоматическая система смазки – 1 компл.
Автоматическая система контроля натяжения проволоки – 1 компл.

Встроенная в ЧПУ CAM-система для создания управляющих программ:

Шаг №1.
Создание контура обработки в системе AutoCAD 2002.

Шаг №2.
Вызов диалогового окна функции «Автотехнолог» AutoCUT.

Шаг №3.
Проверка выдаваемых параметров (количество проходов, разбиение по припускам, смещение проволоки, тип обработки пуансон/матрица).

Шаг №4.
Автоматическое формирование траектории движения проволоки.

Шаг №5.
Запуск программы.Производитель: Kingred
Перемещение по оси Z, мм: 295
Общая мощность, кВт: 2
Макс. вес заготовки, кг: 400
Перемещение по оси X, мм: 320
Перемещение по оси Y, мм: 300
Макс. размеры заготовки, мм: 435 x 650 x 280
Диаметр проволоки, мм: Ø 0,15 - 0,22
Скорость перемотки проволоки, м/с: 10,4
Угол наклона, проволоки, мм: ± 12° / 80
Разрешение импульсов, мм/импульс: 0,001
Двигатель перемотки проволоки: YSJ7124 (Yaskawa, Япония), 370 Вт
Точность обработки, мм: ± 0,006
Двигатель насоса рабочей жидкости: AYB-20, 125 Вт, 25 л/мин
Наилучшая шероховатость поверхности, мкм: Ra 0,8
Макс. производительность, мм²/мин: 180
Макс. перемещение узла наклона проволоки, мм: 200
Длина, мм: 1610
Ширина, мм: 1400
Высота, мм: 2300
Вес, кг: 2600