Универсальный заточный станок Визас ВЗ-319

Заточной станок ВЗ-319 предназначен для заточки режущих инструментов из инструментальных сталей, твердых сплавов и минералокерамики периферией и торцем абразивного, алмазного и эльборового шлифовальных кругов. Возможно осуществление плоской шлифовки.

В основной комплект поставки входит бабка изделия со следующими техническими характеристиками: • угол поворота:
в горизонтальной плоскости — 360 градусов,
в вертикальной плоскости — 240 градусов,
• внутренний конус шпинделя — Морзе 2АТ6,
• число делений при работе с диском — 2,3,4,6,12,18,36. За счет эксцентричного расположения шпинделя положение шлифовального шпинделя может изменяться в пределах 195 мм.
Со станком по заявке за отдельную плату могут поставляться следующие приспособления: ВЗ-319.П2 — Бабка передняя (высота центров 75 мм, внутренний конус Морзе 1АТ7),
ВЗ-319.П3 — Бабка задняя (высота центров 75 мм, внутренний конус Морзе 1АТ7),
ВЗ-319.П4 — Упорка универсальная,
ВЗ-319.П5 — Приспособление для линейной правки круга,
ВЗ-319.П10 — Приспособление для цилиндрической заточки свёрл (диаметр 3-20 мм),
ВЗ-319.П16 — Тиски поворотные (длина губок 25 мм, расход губок 20 мм),
ВЗ-319.П40-01 — Зажим цанговый: диаметры 3-4,4-5,5-6,6-7,7-8,8-9,9-10 мм,
ВЗ-319.П53 — Приспособление для заточки отрезных фрез (диаметр 50-160 мм).
Заточной станок ВЗ-319 подходит для эксплуатации в мастерских, ремонтных и производственных цехах.

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках — 100 мм. Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках — 200 мм.
Область применения станка ВЗ-319: заточные, лекальные и слесарные участки заводов различных отраслей промышленности, связанных с металлообработкой, а также мастерские, кооперативы.
Общая компоновка станка
Станок ВЗ-319 состоит из станины коробчатой формы, внутри которой имеется ниша с электрооборудованием. На станине смонтирована колонна и крестовой стол. Колонна несет на себе шлифовальную бабку. На зеркало крестового стола устанавливается стол поворотный или каретка с бабкой изделия. Наличие в станине паза для переустановки крестового стола и его поворота позволяет значительно расширить рабочую зону станка при минимальных габаритах.

Поворот шлифовального шпинделя относительно осей колонны и оси двигателя также повышает удобство использования станком ВЗ319.

Вид климатического исполнения и категория размещения станка УХЛ4.1, по ГОСТ 15150-R9

За счет эксцентричного расположения шпинделя положение шлифовального шпинделя может изменяться в пределах 195 мм.

ВЗ-319 базовые и присоединительное размеры станка

Базовые и присоединительное размеры станка ВЗ-319
Расположение составных частей заточного станка ВЗ-319

Расположение составных частей заточного станка вз-319
Расположение органов управления заточным станком ВЗ-319

Расположение органов управления заточным станком вз-319

* Болт отжима, зажима бабки изделия при повороте вокруг оси Д
* Маховик поперечного перемещения стола крестового
* Маховик продольного перемещения стола верхнего
* Маховик вертикального перемещения бабки шлифовальной
* Рукоятки отжима, зажима шлифовальной головки при повороте вокруг оси В
* Рукоятка отжима бабки шлифовальной при повороте вокруг оси Д
* Рукоятка отжима, зажима бабки шлифовальной при повороте вокруг оси Б
* Рукоятка отжима, зажима колонны
* Рукоятка отжима, зажима крестового стола при повороте вокруг оси Г и продольном перемещении
* Рукоятка отжима, зажима каретки на столе
* Рычаг фиксации шпинделя бабки изделия при делении
* Кнопка 'Пуск' Вращение шлифовального круга против часовой стрелки
* Кнопка 'ВСЕ СТОП'
* Кнопка 'Пуск Вращение шлифовального круга по часовой стрелке
* Болт зажима бабки изделия на каретке

Кинематическая схема заточного станка ВЗ-319

Кинематическая схема заточного станка ВЗ-319
конструкции отдельных сборочных единиц станка Станина (рисунок 8)
Станина представляет собой корпус 1 коробчатой формы с горловиной для установки шлифовальной бабки с колонной. В нижней части горловины установлен фланец 2, несущий гайку 3 механизма вертикального перемещения шлифовального круга. В задней части горловины установлена шпонка 4, обеспечивающая направление вертикального перемещения колонны шлифовальной бабки, и устройство 5 зажима колонны шлифовальной бабки.

В передней части станины имеется горизонтальная плоскость с пазом для установки крестового стола.

В нижней части станины имеется ниша с установленной в ней электроаппаратурой.
Бабка шлифовальная с колонной (рисунок 9)
На вертикальной плоскости корпуса 1 шлифовальной бабки установлен на оси поворотной кронштейн 2, несущий поворотный корпус 3 шлифовальной головки В гильзе 4 поворотного корпуса 3 шлифовальной головки на подшипниках установлен шпиндель 5 шлифовального круга, вращающийся от электродвигателя 6, закрепленного на поворотном кронштейне 2, через ременную зубчатую передачу 7. Наружная цилиндрическая поверхность гильзы 4 используется для установки на ней кожуха шлифовального круга и других принадлежностей. Крепление поворотного корпуса 3 шлифовальной головки осуществляется рукоятками 8 через Т-образные болты, установленные в круговом пазу поворотного кронштейна 2. Крепление поворотного кронштейна 2 в корпусе 1 осуществляется рукояткой 9 через тягу 10. Поворотный корпус 3 шлифовальной головки установлен на поворотном кронштейне 2 посредством оси - фланца 11, к которому поворотный корпус 3 прикреплен винтами

В гильзе 12 корпуса 1 на подшипниках установлен винт 13 вертикального перемещения шлифовальной бабки, взаимодействующий с гайкой станины. Вращение винта 13 осуществляется маховиком 14. Фиксация корпуса 1 на колонне осуществляется рукояткой 15.
Стол крестовый (рисунок 10)
Стол крестовый устанавливается на передней горизонтальной плоскости и в пазу станины и состоит из поворотного основания 1, в поперечных направляющих которого установлены крестовые салазки 2 поперечного перемещения стола и верхнего стола 3, установленного в направляющих продольного перемещения крестовых салазок 2. Поперечное перемещение осуществляется передачей винт-гайка по направляющим скольжения . Продольное перемещение стола 3 осуществляется с помощью реечной передачи по направляющим качения.

На передней стенке верхнего стола 3 на направляющей планке 4 устанавливаются регулируемые упоры 5 продольного перемещения, взаимодействующие с неподвижным упором крестовых салазок 2. Крепление основания 1 на станине осуществляется при помощи РУКОЯТКИ 6.
Съемник
Съемник предназначен для съема оправок шлифовальных кругов со шпинделя шлифовальной бабки.
Каретка (рисунок 12)
Каретка устанавливается на верхний стол крестового стола и предназначена для установки на нее различных принадлежностей (стол поворотный и др) и приспособлений.

Каретка состоит из корпуса 1, прижима 2 с рукояткой 3, оси 4 и лимба 5.

Устанавливаемые на каретку принадлежности и приспособления крепятся болтом 6 на оси 4
Комплект кожухов ( рисунок 13)
Комплект кожухов предназначен для ограждения шлифовальных кругов диаметром до 150 мм различных типов.

Кожух 1 закрепляется на гильзе шлифовальной головки с помощью хомута 2.
Стол поворотный (рисунок 14)
Стол поворотный предназначен для заточки инструмента, устанавливаемого в центровых бабках или в бабке изделия под различными углами в горизонтальной плоскости. Стол устанавливается на ось каретки (ВЗ-319.90.020) и крепится к ней.
Пылеотвод (рисунок 15)
Пылеотвод предназначен для очистки воздуха рабочей зоны от пыли и мелкой стружки.

В состав пылеотвода входит сопло 1 с закрепленным на нем ниппелем 2. С помощью хомута 3, стержней 4 и 5, клеммы 6 и хомута 7 пылеотвод устанавливается на гильзе поворотного корпуса шлифовальной головки у кожуха шлифовального круга.

Подсоединение пылеотвода к соответствующему пылесосу, или к другой вентиляционной системе может производиться с помощью рукавов и других переходных элементов с креплением их к ниппелю 2.
Бабка изделия (рисунок 16)
Бабка изделия состоит из кронштейна 1 и установленного на его оси 2 корпуса 3. В корпусе 3 на подшипниках качения установлены шпиндель 4 с делительным диском 5 и подпружиненный фиксатор 6, взаимодействующий с делительным диском 5. При работе без участия делительного диска фиксатор 6 отводится в верхнее положение и фиксируется в этом положении винтом 7, который вводится в отверстие фиксатора.

Бабка изделия может быть установлена на вертикальной оси каретки (ВЗ-319.90.020) или на поворотном столе (ВЗ-319.93.000) с креплением на специальном кронштейне (ВЗ-319 90.030).

Бабка изделия предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхности заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или по упорке. При делении по упорке фиксатор выводится из паза делительного диска. Крепление затачиваемого изделия или цангового зажима производится шомполом.
Комплект оправок
Комплект оправок предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметром от 100 до 150 мм различных профилей с диаметром посадочных отверстий 20 и 32 мм.

Оправки для кругов диаметром более 100 мм снабжены сухарями для балансировки (см рисунок 3)
Ключи ВЗ-318.90.010А, ВЗ-318.90.020А
Ключи ВЗ-318.90.010А и ВЗ-318.90.020А предназначены для гаек на оправках шлифовальных кругов.

Схема электрическая принципиальная станка ВЗ-319

Электрическая схема заточного станка ВЗ-319Масса, кг: 125
Производитель: Визас
Напряжение питания, В: 3x380
Габаритные размеры, мм: 700×450×550
Система охлаждения: Опция
Потребляемая мощность, кВт: 0.37
Мощность двигателя, кВт: 0.37
Частота вращения, об мин: 4000
Макс. Ø заготовки, мм: 100
Макс. длина заготовки, мм: 200
Типоразмер заточного круга, мм: 150
Виды затач. инструментов: Фрезы|сверла
Система отсоса пыли: Опция