Четырехсторонний станок Beaver 620

Отличительные особенности Назначение и применениеСхемы обработкиКонструктивные особенностиКомплектация Назначение
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.
Область применения
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.
Получаемые изделия
Получаемые изделия Схемы обработки Смотреть все Конструктивные особенности Шпиндели
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.
Подшипники
Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
Пильный узел
Возможность установки дисковых пил на последний нижний шпиндель.
Станина
На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.
Хромированный стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
Панель управления
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.
Дополнительный пульт
Дополнительная пульт управления, установленный на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
Удобная настройка
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
Боковая линейка
На первый горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.
Система подачи
Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
Управление прижимами
Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин, пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка.
Редукторы
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.
Боковой прижим
Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.
Приводные ролики в столе
В базовой комплектации станка имеется 3 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготов-ки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка.
Направляющие опоры
Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения.
Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более.
Электрокомпоненты
При изготовлении станка используется одна из самых надежных в мире электрокомпонентов SCHNEIDER Electric.
Централизованная система смазки
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
Вариатор
Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.
Полиуретановые ролики
На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
Прижимная траверса
Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструкция предусматривает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках.
Инвертор (ОПЦИЯ)
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 6 до 40 м/мин.
Автоматический конвейер (ОПЦИЯ)
По желанию заказчика станок может быть оснащен автоматическим устройством для подачи заготовок.
Комплектация Дополнительная Заточный станок IRONMAC-250
Предназначен для заточки режущего инструмента: Насадных фрез, ножевых барабанов, дисковых пил, концевых фрез (хвостовых фрез и сверл), ножей, применяемых на четырехсторонних станках.

* Макс. размеры насадных фрез (D x d x B): 300 х 50 х 250 мм
* Макс. размеры плоских ножей (L x B): 200 х 40 мм
* Ø хвостовика концевой фрезы: 3 - 13 мм
* Суммарная мощность: 0,7 кВт
Универсальный заточной станок IRONMAC 250
Аспирация УВП-7000
Применяется к четырехсторонним станкам для удаления сухой стружки и пыли из зоны обработки и исключения ее попадания в окружающую среду.

* Производительность: 7000 м3/ч
* Мощность: 5,5 кВт
* Объем накопителей: 0,8 м3
* Фильтрующий материал: нетканый синтетический
Системы аспирации цехов
Рукавный фильтр ECOWOOD FPC (Турция)
Компактный рукавный фильтр с электромеханическим встряхиванием и контейнером-накопителем предназначен для очистки воздуха от сухой не слипающейся пыли в центральных системах аспирации.

Фильтр устанавливается внутри цехов в основном на мебельных и деревообрабатывающих производствах. Комплектация с контейнером отлично подходит для использования на участках обработки с большим объемом отходов.

* Производительность: 6500 - 12 500 м3/ч
* Мощность: 7,5 - 18,5 кВт
* Объем накопителей: 2,3 - 4,6 м3
* Фильтрующий материал: полиэстер
Фильтры рукавные EcoWood FPC
Винтовой компрессор TRIUMPH TH 7,5/8 R500L
Компания TRIUMPH - немецкий концерн, выпускающий широкую гамму металлообрабатывающего и другого промышленного оборудования, в том числе и винтовые компрессоры.

* Производительность: 0,69 м3/мин
* Мощность: 5,5 кВт
* Объем ресивера: 500 л
* Прямой привод
* Уровень защиты двигателя IP54
Компрессор TRIUMPH
Ножевые барабаны для плоского строгания G3 FANTACCI (Италия)

* Облегченные легкосплавные корпуса
* Двусторонние стальные втулки
* Комплектуются ножами из быстрорежущей стали HSS18%
* Высота режущей части от 60 мм до 230 мм
Ножевые барабаны G3 FANTACCI
Система автоматической подачи и приема заготовок
По желанию заказчика любой четырехсторонний станок может быть оснащен системой механизации любой сложности.

Преимущества:

* Повышение производительности на 30%
* Исключение брака готовых изделий
* Снижение себестоимости продукции
* Снижение затрат на рабочих (в зависимости от сложности линии исключает от 2 до 6 человек)
Система автоматической подачи-приёма заготовок АСП-6
БОЛЕЕ 2000 ЧЕТЫРЕХСТОРОННИХ СТАНКОВ BEAVER В РАБОТЕ ПО ВСЕЙ РОССИИ

Дополнительные характеристики:
Высота, мм 1700
Вес, кг 4000Производитель: Beaver
Количество шпинделей, шт.: 6
Макс. сечение заготовки, мм: 200 х 120
Скорость подачи, м/мин: 6 - 24
Диаметр шпинделей, мм: 40
Частота вращения шпинделей, об/мин: 6000
Производимые изделия: Столярно-строительные изделия / клееный брус / клееный щит / погонажные изделия / детали для стандартного домостроения
Джоинтер для прямых ножей: Нет
Джоинтер для профильных ножей: Нет
Контропоры: Нет
Возможность установки пил: Есть
Шпиндель №1, кВт: 5,5 (1-го нижнего)
Шпиндель №2, кВт: 5,5 (правого)
Шпиндель №3, кВт: 5,5 (левого)
Шпиндель №4, кВт: 7,5 (1-го верхнего)
Шпиндель №5, кВт: 7,5 (2-го верхнего)
Шпиндель №6, кВт: 7,5 (2-го нижнего)
Мощность двигателя подачи, кВт: 4
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт: 1,1
Общая установленная мощность, кВт: 44,1
Ширина, мм: 20 - 200
Толщина, мм: 8 - 120
Длина наименьшая, мм: 250
Шпиндель №1, мм: 110 - 145 (1-го нижнего)
Шпиндель №2, мм: 110 - 180 (правого)
Шпиндель №3, мм: 110 - 180 (левого)
Шпиндель №4, мм: 110 - 180 (1-го верхнего)
Шпиндель №5, мм: 110 - 180 (2-го верхнего)
Шпиндель №6, мм: 110 - 180 (2-го нижнего)
Длина, мм: 4150
Ширина, мм: 1650