Пресс для брикетирования EcoWood BP-500

Отличительные особенности
НАЗНАЧЕНИЕ:

Пресс EcoWood BP-500 предназначен для производства топливных брикетов.

Получаемые брикеты в форме кирпича имеют размер 150 x 60 x ~100 мм массой 835 г, что соответствует немецкому стандарту «РУФ» DIN 51731.

Брикеты изготавливаются из сухих отходов лесопромышленного и деревообрабатывающего производства.

В качестве исходного сырья могут использоваться отходы из древесины любого типа, влажностью до 14%, фракцией размером пыль / опилки / стружка.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Пресс используется на средних и больших производствах с большим количеством сухих отходов. Полученный в результате брикетирования топливный материал находит широкое применение, как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном хозяйстве. Даёт возможность формировать запасы топлива для отопления на производствах, снижая объем складирования более чем в 5 раз.

Получаемые брикеты в отличии от других форм брикетов удобны для упаковки, складирования и транспортировки на длительные расстояния, что делает их самыми востребованными в мире на сегодняшний день и спрос на такие брикеты постоянно растет.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ПРЕЦИЗИОННАЯ ОБРАБОТКА ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Основные металлоконструкции изготавливаются и обрабатываются на высокоточных обрабатывающих и токарных центрах с ЧПУ.

Металлопрокат заказывается на крупных заводах Европы.

ШТОКИ И ГИЛЬЗЫ

На прессе установлены лучшие гидроцилиндры и хромированные штоки Европейского производства.

РЕДУКТОР VARVEL (ИТАЛИЯ)

Из подающего бункера, с помощью ворошителя и шнека, сырье подается в зону прессования. Привод шнека и ворошителя осуществляется итальянским редуктором VARVEL.

Имеется возможность регулировать количество подаваемого сырья в зависимости от величины фракции.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ПРЕССОВАНИЕ

Поступившее из бункера подачи сырье поподает в зону предварительного прессования, где оно уплотняется до нужной плотности. Этот узел представляет из себя вертикальную колонну с гидроцилиндром. Гидроцилиндр спрессовывает сырье с определенным усилием и дает обратную связь в управление.

СВЕРХПРОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ЗОНЫ ПРЕССОВАНИЯ

Зона прессования брикета представляет из себя сверхпрочную конструкцию с главным прессующим цилиндром и матрицей которая сдвигает брикет из зоны прессования наружу. Все узлы в этой зоне идеально точно изготовлены и собраны. Главный цилиндр диаметром 250 мм работает с давлением до 300 атм.

НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ PARKER (ГЕРМАНИЯ), КЛАПАНЫ ATOS (ИТАЛИЯ)

Пресс оснащен сверхнадежной гидравлической системой европейского производства.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

Шкаф управления собирается из самых надежных комплектующих европейских производителей SIEMENS, DELTA, EATON.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ SIEMENS

Отображает все параметры и позволяет настроить все узлы пресса под нужные задачи.

Программное обеспечение позволяет работать с опилками разной фракции, от мелкой пыли от шлифовальных станков, до крупной стружки от фуганка, рейсмуса и строгальных станков.

На прессе предусмотрены два режима работы автоматический и ручной для наладки.

УВЕЛИЧЕННЫЙ ИНТЕРВАЛ ТО

Четыре стадии очистки масла, включая фильтр тонкой очистки, позволяют продлить срок замены масла до 6000 рабочих часов.

ЗИМНИЙ РЕЖИМ

На прессе предусмотрен нагрев масла для работы станка в неотапливаемом помещении.

РАБОТА В ЭКСТРЕМАЛЬНО ЖАРКИХ УСЛОВИЯХ

Система охлаждения масла со встроенным вентилятором для работы в жарких условиях.

УПАКОВОЧНЫЙ СТОЛ С НАПРАВЛЯЮЩИМИ

Упаковочный стол с направляющими к нему (в базовой комплектации).

Запайщик и приспособлением для упаковки по 12 брикетов в пачку.

МАТРИЦА И ПУАНСОН ИЗ ДОЛГОВЕЧНОГО СПЕЦИАЛЬНОГО СПЛАВА

Единственные изнашиваемые детали в прессе это матрица и пуансоны, которые изготавливаются из специального сплава. Срок службы этих деталей зависит от загрязнения прессуемого материала, а цена значительно ниже аналогичных немецких. Например, при прессовании стружки после 4-стороннего станка замена матрицы производится через несколько лет, а иногда более чем через 10 лет.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Пресс готовый к работе
Лотки для приема готовых брикетов
Стол с устройством для упаковки брикетов и запайки пакетов
Пакет «зимний режим»
Для работы в минусовых температурах. Включает принудительный нагрев масла по таймеру и защиту от холодного включения.

Система 4-х ступенчатой очистки масла
Для прохождения ТО каждые 6000 раб. часов.Производитель: EcoWood
Рабочее давление, Бар: До 300
Установленная мощность, кВт: 33
Размеры брикетов, Ш x Д x В, мм: 150 x 60 x ~100
Усилие прессования, кг/см²: До 1800
Производительность, кг/ч: До 520
Длина, мм: 4000
Ширина, мм: 2000
Высота, мм: 1900
Вес, кг: 3300