ПАРОНИТ И ПРОКЛАДКИ ИЗ НЕГО ГОСТ 481-80

Паронит представляет из себя листовой асбосодержащий материал, изготовленный на паронитовых вальцах из смеси волокон хризотилового асбеста, синтетического и натурального каучука, наполнителей и вулканизующей группы. Предназначен для уплотнения плоских разъёмов агрегатов с различными средами. Прокладки из паронита применяются в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 60°С.

Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений. Допускается незначительная ворсистость и незначительная не прокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам. Паронит должен быть устойчивым к изгибу и при испытаниях не должен ломаться и давать трещины. Паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений. Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей Rz по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 40 мкм.

Прокладки вырубают из листов паронита, при этом он не должен расслаиваться и крошиться. При изготовлении прокладок диаметром более 1500 мм допускается стыковка паронита в «ласточкин хвост» или внахлёстку. При стыковке внахлёстку срез производится по наклонной к склеиваемым концам. Для склеивания применяют клей 88НП. Склеенные части выдерживают в течение 2 часов под давлением 0,5 МПа при (20+5)°С.

Паронит марки ПМБ не является коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием. Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготовляют из паронита с применением фунгицидов. Прокладки из паронита марок ПМБ-1, ПК работоспособны в условиях тропического климата без применения фунгицида при изготовлении паронита.

Гарантированный срок хранения 2 года со дня изготовления при соблюдении условий хранения.

НАИМЕНОВАНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРКИ ПРИМЕНЯЕМОСТЬ
РАБОЧАЯ СРЕДА МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ ТИП СОЕДИНЕНИЯ
ДАВЛЕНИЕ, МПА (КГС/СМ2) ТЕМПЕРАТУРА, °С
ПОН
Паронитобщего назначения Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы 6,4 (64) От -50до +450 Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов,компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты. 2,5 (25) От -40до +200
Жидкий кислород и азот. 0,25 (2,5) -182
Тяжёлые и легкие нефтепродукты. 2,5 (25) 200
ПМБ
Паронит маслобензо-стойкий Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска. 3,0 (30) 300
Сжиженные и газообразные углероды С1-С5. 2,0 (20) От -40до +100
Рассолы 10,0 (100) От -40до +50
Коксовый газ 6,4 (64) 490
Газообразный кислород и азот 5,0 (50) 150
ПМБ-1 Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты, масляные фракции. 16,0 (160) От -40 до +250 Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см2), "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
Жидкость ВПС 16,0 (160) От -40 до +100
Морская вода 10,0 (100) От -2 до +50
Хладоны 12, 22, 114В-2 2,5 (25) От -50 до +150
ПК
Паронит кислото-стойкий Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы. 2,5 (25) 250 Для неподвижных соединений типа "гладкие", "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. В спиральнонавитых прокладках и в качестве мягкого наполнителя.
Органические растворители 1,0 (10) 150
ПА
Паронит армированный сеткой Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар. 10,0 (100) 450 Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
Нейтральные инертные, сухие газы, воздух. 7,5 (75) 250
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты, масляные фракции. 7,5 (75) 400
ПЭ
Паронит электроли- зерный Щелочи концентрацией 300-400 г/дм3, водород, кислород 2,5 (25) 180 Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, 10 МПа (100 кгс/см2) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) и 30 МПа (300 кгс/см2) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см2).
ПОН-А Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар. 4,5 (45) 450 Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак. 2,5 (25) От -40 до +150
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты. 2,3 (23) 175
ПОН-Б Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы 6,4 (64) От -50 до +450 Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания.
Воздух 1,0 (10) От -50 до +100
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты 2,5 (25) От -40до +200
Жидкий кислород и азот 0,25 (2,5) -182
Тяжелые и лёгкие нефтепродукты 2,5 (25) 200
Минеральные масла и лёгкие нефтепродукты 4,0 (40) 150
Топливо-воздушная смесь, воздух 1,0 (10) 130
Вода, тосол, антифриз 4,0 (40) 130
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ НОРМА ДЛЯ МАРКИ
ПОН ПМБ ПМБ-1 ПК ПА ПЭ ПОН-А ПОН-Б ПОН-В
1. Плотность, г/см3 1,6-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 2,0-2,5 1,0-2,5 1,6-2,0 1,7-1,9 1,8-2,0 1,8-2,0
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее 9,0(90) 14(140) 20(200) 10(100) - 8(80) 13(130)
11(110)* 18(180)
15(150)* 24(240)
20(200)*
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:
- воде при температуре 100°С в течение 5ч. 14 - - - - - 10 10 10
- керосине при температуре 23°С в течение 5ч. 40 10-24 - - 8-21 - 45 35 30
- масле МС-20 или МК-22 при температуре 150°С в течение 5ч. - 23 15 - 28 - - - -
- масле МК-8 при температуре 100°С в течение 5ч. - - 15 13 - - - - -
- топливе ТС-1 при температуре 200°С в течение 5 ч. - - 14 12 - - - - -
- едком кали концентрации 450 г/дм3 при температуре 100°С в течение 5 ч. - - - - - 19 - - -
4. Уменьшение массы в жидких средах, % не более:
- 10%-й азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100+5)°С в течение 5 ч. - - - 30 - - - - -
- 10%-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100+5)°С в течение 5 ч. - - - 30 - - - - -
5. Сжижаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % 6-18 5-16 2-15 2-12 6-13 6-16 8-18 5-15 5-15
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее 33 40 40 30 37 38 30 35 45
04.05.2025

Другие объявления автора: АиРТИ

Защита узлов: гофры, чехлы, колпачки, пыльники, сильфоны (Самара)

Защита узлов: гофры, чехлы, колпачки, пыльники, сильфоны (Самара)

Резиновые гофры, чехлы, колпачки, пыльники и сильфоны применяются для защиты узлов станков и машин от загрязнения, обеспечения герметичности узлов, а также для компенсации температурных расширений, и вибрационных нагрузок работающего оборудования. Как отдельную сферу применения, можно рассматривать использование диэлектрических колпачков для защиты электрических соединений в схемах станков или при выпуске электрощитового оборудования. Применение резиновых пыльников предотвращает преждевременный износ движущихся деталей оборудования, сохраняя их в чистоте, защищает детали от воздействия агрессивных сред, способствует повышению безопасности труда, исключая случайные прикосновения к движущимся или токоведущим частям оборудования. Для использования вне помещений выпускаются резиновые пыльники устойчивые к климатическим внешним воздействиям, озону и ультрафиолету. Также возможны варианты исполнения с различной твердостью и эластичностью. Кроме резины NBR, наиболее распространенного материала, для изготовления колпачков применяются фторкаучуки (FPM, Viton), EPDM – этилен-пропилен-диеновый каучук, кремнийорганическая резина (силикон). Мы можем изготовить детали по предоставленным чертежам или образцам, а также самостоятельно разработать резиновые пыльники для узлов, где производителем оборудования они не были предусмотрены.

Самара
Шнуры круглого сечения купить в Самаре

Шнуры круглого сечения купить в Самаре

Шнуры круглого сечения изготавливаются по ГОСТ 6467-79 и выполняют роль уплотнителя между разъемными неподвижными соединениями, которые находятся под давлением до 1, 0 МПа. В их функцию входит защита полости оборудования от попадания внутрь мелких загрязняющих частиц. Для производства уплотнительного шнура используется метод экструзии, при котором через формующую головку с нужным поперечным сечением продавливается материал с высокой степенью вязкости. Для получения уплотнительных шнуров круглого сечения используется специальное технологическое оборудование, которое применяют для переработки полимерных материалов в готовые изделия – одно — и многочервячные экструдеры. Принятые для шнуров обозначения: «Шнур уплотнительный 9, 0», где 9, 0 – это сечение (толщина) шнура в мм. Технические характеристики шнуров круглого сечения Условия эксплуатации определяют основные параметры изготовления уплотнительных шнуров круглого сечения: предназначены для работы в условиях, где давление рабочей среды не превышает 0, 5 МПа могут работать в средах с рабочим давлением до 1, 0 МПа По степени твердости уплотнительные шнуры круглого сечения подразделяются на три вида М – малая С – средняя П – повышенная От данной характеристики зависит, каким будет характер и качество уплотнения. Наиболее мягкие шнуры позволяют обеспечить надежную изоляцию газовоздушных и жидких сред, независимо от температуры и их характерных особенностей. По назначению изделия делятся на 6 типов, каждый из которых обуславливает определенные требования к эксплуатации: Тип Назначение Температурные условия работоспособности °C Рабочая среда 1 Кислотощелочестойкие -30 +50 Растворы щелочей, кислот( за исключением уксусной и азотной) воздух, вода, инертные газы 2 Теплостойкие +30 +140 Инертные газы, азот, воздух ( до 90 °C ) водяной пар ( до 140 °C ) 3 Морозостойкие -45 +50 Азот, воздух, инертные газы 4 Маслобензостойкие -30 +50 Бензин, масло 5 Унифицированные. Подходят для условий, определенных для типов 1, 2, 3. Подходят для работы в тропическом климате. -50 +50 Среды, подходящие для типов 1, 3, 4. Дизельные топлива, дизельные масла 6 Пищевая промышленность -30 +50 Любые пищевые продукты Материалы, используемые для изготовления шнуров круглого сечения В зависимости от материала уплотнительные шнуры круглого сечения могут быть изготовлены из: резины, NBR, МБС – устойчивы к маслам и бензину. Предназначены для работы с давлением рабочей среды до 1, 0 МПа и температурой от -20 °C до +100 °C фторкаучука, FKM, FPM, VITON – характеризуются повышенной термостойкостью и пригодны для эксплуатации при температурах от -45 °C до +200 °C (до +250 °C – кратковременно) силикона, MVQ – отличаются высокой эластичностью и устойчивостью к погодным условиям и старению. Температура эксплуатации от -60 °C до +200 °C (кратковременно до +230 °C). Шнуры уплотнительные из селикона могут быть произведены и поставлены с пищевым допуском FDA этиленпропиленового каучука, EPDM – устойчивы к разным климатическим влияниям и сохраняют свои характеристики при температуре от -20 °C до +100 °С. На нашем предприятии могут быть изготовлены с пищевым допуском FDA фторопласта (тефлон, PTFE) – имеют низкий коэффициент трения и подходят для использования в температурном диапазоне от -200 °C до +260 °C. полиуретана (PU) – характеризуется высокой устойчивостью к старению, прочностью, стойкостью к ударным нагрузкам. По износостойкости превосходит все виды каучуков, резин и даже некоторые из металлов. Устойчив по отношению к соляной, серной, фосфорной кислоте, морской воде, бензину, нефтепродуктам, соде, минеральным маслам и многим другим веществам. Сохраняет заявленные характеристики при температуре от -50ºС до +100ºС. Где применяются шнуры круглого сечения Область применения шнуров круглого сечения включает практически все сферы промышленности и обусловлена основными характеристиками материала и условий эксплуатации. В частности, давление рабочей среды, в зависимости от типа шнура, должно находится в пределах 0, 5 МПа или 1, 0 МПа, а температура – в диапазоне от -30 до +140ºС. Компания принимает заказы на изготовление уплотнительных шнуров с круглым сечением и характеристиками, которые помогут решить самые сложные задачи (например, подходящие для нестандартного или импортного оборудования).

Самара
Кольца в оболочке купить в Самаре

Кольца в оболочке купить в Самаре

Для герметизации статических и динамических соединений оборудования, которые одновременно подвергается воздействию повышенных температур, высокому давлению и влиянию химически-агрессивной среды, применяются упруго деформируемые уплотнители – кольца в оболочке из перфторалкоксидного полимера ПФА (PFA) или фторированного этилен-пропилена ФЕП (FEP) толщиной от 0.2 до 3, 0 мм. Оболочка уплотнительного кольца из PFA или FEP обеспечивает необходимую химическую устойчивость в различных рабочих средах, а используемые для оболочки материалы гарантируют изделию прочность, теплостойкость и высокие эксплуатационные характеристики в отношении повышенных температур (до +250°С) и высокого давления (до 10 МПа). Свойства материала сердечника придают кольцу в оболочке необходимую для эксплуатации в сложных условиях упругость, отсутствие хладотекучести при воздействии максимального давления (10 МПа), способность восстанавливаться до изначальной формы после повышенной нагрузки на кольцо в оболочке. Кольца в оболочке изготавливаются посредством сварки обволакивающей капсулы вокруг сердечника, материалом для которого выступает силикон (Silicone, MVQ) или фторкаучук (FKM, FPM, Viton). Свойства колец в оболочке Благодаря свойствам материала сердечника кольца в оболочке приобретают необходимую для уплотнения эластичность и нужный уровень контактности с сопрягаемой поверхностью в полном диапазоне температур от -200°С до +250°С. Выполненная из PFA или FEP бесшовная оболочка (капсула, конверт) придает изделию: высокую термоустойчивость низкий коэффициент трения хорошую несущую способность износостойкость устойчивость к крайне агрессивным химическим агентам. Использование колец в оболочке Комбинация двух материалов с дополняющими друг друга свойствами делает кольца в оболочке незаменимыми для использования в высоконагруженных узлах, для торцовых соединений, в насосных агрегатах и другом оборудовании, где присутствует вращательное или возвратно-поступательное перемещение. Конструтивно уплотнительные кольца в оболочке выглядят следующим образом: Использование различных материалов для оболочки кольца в комбинации с различными наполнениями сердечника позволяет направленно регулировать характеристики уплотняемого узла под нужные условия эксплуатации: Оболочка Наполнение Температура Примечание PFA фторкаучук (FKM, FPM, Viton) от -20°С до +250°С FEP фторкаучук (FKM, FPM, Viton) от -20°С до +250°С за счет минимальной остаточной деформации повышаются уплотнительные характеристики PFA силикон (Silicone, MVQ) от -60°С до +260°С FEP силикон (Silicone, MVQ) от -60°С до +260°С Наша компания предлагает купить кольца в оболочке с оптимальными для условий эксплуатации размерами и характеристиками. Также мы можем изготовить нужный уплотнитель по индивидуальным параметрам.

Самара
Кольца профильные DIN 3869 (импортные) купить в Самаре

Кольца профильные DIN 3869 (импортные) купить в Самаре

Профильные уплотнительные кольца, или ED-кольца, изготовленные по DIN 3869, предназначены для герметизации резьбовых элементов. Изделие защищает конструкцию от протечки рабочей среды, сохраняет давление в гидравлической системе на постоянном уровне. Профильное кольцо также защищает механизм от попадания пыли, грязи, воды. Геометрия уплотнителя компенсирует поперечные деформации, обеспечивая герметичность соединения в сложных условиях эксплуатации. Маркировка профильных колец осуществляется в соответствии с DIN 3869. В соответствии с ним обозначение расшифровывается как «Кольцо профильное 6, 5х9, 9х1, 0х0, 5», где: 6, 5 – внутренний диаметр кольца (мм) 9, 9 – внешний диаметр кольца (мм) 1, 0 – толщина (высота) кольца (мм) 0, 5 — толщина (высота) места скоса кольца (мм) Где применяются профильные кольца Профильные кольца по DIN 3869 используют в качестве мягких аксиально-статических уплотнителей соединений фитингов, труб, шпилек, винтов. При затягивании резьбы эластичная прокладка герметизирует зазор. Уплотнители устанавливают в различных машинах и механизмах: строительная и грузоподъемная техника; гидравлические клапаны и прессы; технологические трубопроводы; инжекционные машины; промышленное оборудование; газовые приборы и т. д. Какие виды уплотнителей бывают Для изготовления профильных колец по DIN 3869 используют эластомеры FKM, NBR, EPDM, отвержденный перекисью. Показатель EPDM FKM NBR Цвет Фиолетовый Зеленый Черный Твердость по Шору А 80 80 80 Рабочие температуры, ˚С От -45 до +150 От -20 до +200 От -30 до +100 Преимущества Устойчивость к воздействию пара, горячей воды, щелочных и кислотных сред, полярных растворителей, моющих средств, химически активных веществ, смазочных материалов на основе силикона, озоностойкость Устойчивость к минеральным и синтетическим ГСМ, трансмиссионным жидкостям, маслам ATF, углеводородным средам. Устойчивость к климатическим воздействиям, озону. Газонепроницаемость Устойчивость к воздействию минеральных масел и смазок, гидравлических жидкостей, негорючих сред. Подходит для комплектации газовых установок. В чем преимущества профильных колец по DIN 3869 Стабильная геометрия профиля при повышенных нагрузках. Возможность демонтажа и повторного использования. Отсутствие скручивания в пазу. Высокий уровень герметичности. Сохранение положения при перепадах давления.

Самара
Кольца USIT купить в Самаре

Кольца USIT купить в Самаре

Одним из видов высокоэффективных уплотнений, представленном на рынке РТИ, являются кольца USIT – самоцентрирующийся тип уплотнительных шайб нового поколения. Прокладки USIT служат для герметизации разного вида пневматического и гидравлического оборудования и являются отличным аналогом уплотнений из мягких металлов. От других видов уплотнений USIT rings отличаются не только легким монтажом и возможностью многократного использования, но и более качественным уплотнением силовых соединений. Они характеризуются способностью работать в широком диапазоне температур и предохранять уплотнение от сверхсжатия и проседания. Резинометаллические самоцентрирующиеся уплотнения могут сохранять идеальную герметичность в условиях вибрации и оставаться эффективными даже при некачественной обработке соединительных поверхностей. Технические характеристики колец USIT По своим характеристикам инновационные шайбы USIT существенно превосходят многие другие виды уплотнений, в том числе и шевронные. В процессе затяжки резьбового соединения они способны деформироваться, образуя тем самым более плотное и надежное соединение. Уплотнительные кольца USIT одинаково устойчивы по отношению как газовым, так и к жидким рабочим средам. В процессе работы они могут обеспечить безупречную герметизацию в оборудовании, в котором давление рабочей среды достигает 70 МПа, а температурный режим находится в диапазоне от -30ºС до +200ºС. При изготовлении USIT существует возможность применять в качестве уплотняющей части разные материалы, что позволяет получать нужные характеристики устойчивости по отношению к гидравлическим жидкостям, минеральным маслам, кислотам и другим химическим компонентам. Благодаря особой структуре bonded seal (клеевым уплотнениям) удается практически минимизировать осевые смещения. Состав уплотнительных колец USIT Конструкция колец USIT rings представляет собой двухкомпонентное соединение, в состав которого входит: металлическая шайба – для производства USIT применяется алюминий, медь или углеродистая сталь с защитным покрытием, сделанным путем цинкования, фосфатирования или хромирования уплотнительная кромка – выполняется из резинового состава, в качестве которого выступает наиболее подходящий под условия эксплуатации материал (FKM, EPDM, NBR). В процессе производства уплотнительная кромка привулканизируется к металлической основе. Она имеет трапециевидную форму и конструкционно может быть внутренней (USIT UA) и внешней (USIT U). Особая конструкция резинометаллических самоцентрирующихся уплотнений исключает проворачивание фланцевых и винтовых соединений и обеспечивает герметизацию в условиях крайне высоких или низких показателей давления, а также при резких перепадах давления в системе. Уплотнения USIT могут классифицироваться в соответствии с типом резьбового соединения и подразделяются на: USIT-M – применяются для метрической резьбы USIT-R – устанавливаются в оборудовании с дюймовой резьбой. Существуют также кольца с обозначением «USIT USF». Они оснащены специальной мембраной, что позволяет центрировать узел соединения по внутренней поверхности. Для чего используются уплотнения USIT Ввиду особой конструкции уплотнительных колец USIT и обусловленных этим уникальных характеристик РТИ изделия преимущественно устанавливают в гидравлических и пневматических соединениях, а также установках, где по условиям работы предполагаются экстремальные перепады давлений, температур и использование агрессивных рабочих сред.

Самара
Х-образные кольца купить в Самаре

Х-образные кольца купить в Самаре

Наличие симметричного профиля из четырех закругленных краев – основная особенность, которая отличает X-образные уплотнительные кольца от уплотнительных колец круглого (x-ring) или прямоугольного (квадратного) сечения. Х-образные уплотнительные кольца (x-ring) являются кольцевыми уплотнениями с четырьмя дугообразными выемками по всей длине и представляют собой уплотнитель двустороннего действия, что обусловливает их широкое применение в ротационных и поршневых гидравлических устройствах, в торцово-статических и радиально-статических уплотнениях, для герметизации сверхмощных устройств. В отличие от своих аналогов круглого и прямоугольного сечений, х-образные кольца способны обеспечивать герметичность в динамичных соединениях, благодаря чему они зачастую применяются в наиболее сложных условиях работы, когда основным условием выдвигается требование обеспечить плотность в широком диапазоне давлений – от низкого до высокого с гарантией того, что не произойдет скручивание уплотняющего кольца в уплотнительном узле. Уплотнительные кольца х-образного сечения отличаются большой точностью исполнения. Благодаря этому на динамической поверхности отсутствует линия разъема инструмента. При установке в оборудование первоначальную герметизацию поверхностей обеспечивает преднатяжение. По мере того, как давление в системе повышается, уплотнительные кольца х-образного сечения (x-ring) дополнительно обжимаются. Особенная конструкция х-образных уплотнительных колец позволяет существенно снизить коэффициент трения, что выгодно отличает уплотнитель данного вида от таких же уплотнителей другого сечения. А углубление между гранями профиля способно длительное время удерживать смазку, благодаря чему легко восстанавливается движение после остановки. Материал используемые для Х-образных колец (x-ring) Для применения в конкретных условиях используют х образные уплотнительные кольца из разных материалов: NBR (бутадиен-нитрильный каучук) – х образные кольца из маслостойкой резины NBR характеризуются большой твердостью (90 А по Шору) и высокой устойчивостью к истиранию. Они могут функционировать при температуре от -30 до +100 °С и способны выдерживать кратковременное повышение до +120 °С, сохраняя при этом хорошую устойчивость к дизельному горючему, алифатическим углеводородам, хладогентам, растительным и животным маслам FPM (фторкаучук) – х образные уплотнительные кольца из данного материала характеризуются повышенной устойчивостью к атмосферным влияниям, солнечному свету, озону, ряду химических веществ (разбавленным кислотам, полярным растворителям, щелочам и др.). Они способны сохранять эластичность при низких температурах (обычный диапазон температур от -45° С до +200°). Применение Х-образных колец Максимальное давление для X-образных колец составляет не более 40 MПa. В условиях повышения давления более 10 МПа следует применять опорные кольца. При осцилляционно-вращательном движении максимальное рабочее давление составляет 1 МПа. Применение х образных колец может ограничиваться только размером давления и скоростью движения уплотняемых элементов. На нашем предприятии можно купить х образные уплотнительные кольца из разных материалов со стандартным типоразмером или выполненным под заказ.

Самара
Коммунальная техника МТЗ

Коммунальная техника МТЗ

erid: 2SDnje45rKd Реклама. Белтракт. ООО "Доминант", ИНН: 772З4З2460, ОГРН 116774618З956 https://beltrakt.ru/traktory/?erid=2SDnje45rKd Коммунальная техника МТЗ - порядок круглый год! Уборка улиц и тротуаров, очистка дорог от снега, погрузка материалов, вывоз мусора или засыпка траншей - в «Белтракт» найдётся техника для самых разных коммунальных задач. В каталоге представлены уборочно-погрузочные, подметальные и снегоуборочные машины, а также компактные модели на базе МТЗ-320. Надёжные, функциональные и удобные в обслуживании - они готовы к ежедневной интенсивной работе. Расскажите нам о своих задачах - поможем подобрать подходящую модель и комплектацию.

Москва
Разработка сайта-каталога

Разработка сайта-каталога

📚 Разрабатываем сайты-каталоги для производителей, поставщиков, оптовых компаний и организаций с большим ассортиментом продукции. Создаем удобную навигацию, фильтрацию и структуру карточек, чтобы посетители могли быстро найти нужный товар или услугу. 🧾 В состав работ входит: • разработка структуры каталога • создание категорий и карточек • настройка фильтров и поиска • разработка адаптивного дизайна • подключение форм запроса стоимости • подготовка к SEO-продвижению ✅ Создаем понятные сайты-каталоги, которые упрощают знакомство с ассортиментом и помогают получать обращения клиентов. 🌐 Подробнее: разработка-сайта-каталога.рф

Краснодар
Разработка сайта для компании

Разработка сайта для компании

Создаем сайты для компаний различных направлений: строительство, производство, услуги, торговля, консалтинг и другие отрасли. Разрабатываем ресурс с учетом бизнес-процессов, конкурентной среды и задач по привлечению клиентов. В состав работ входит: • изучение деятельности компании • разработка логичной структуры • создание индивидуального дизайна • оформление услуг и преимуществ • подключение заявок и аналитики • адаптация сайта под поисковое продвижение Сайт становится полноценным инструментом презентации компании, коммуникации с клиентами и развития продаж. Подробнее: разработка-сайта-компании.рф

Краснодар
Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу

Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу

Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу Подключаем самосвальные полуприцепы к постоянной работе. Работаем круглосуточно, объемы большие. Стабильная загрузка без длительных простоев. Выплаты — вовремя, по согласованному графику. Работа 24/7, большие объемы перевозок и стабильные выплаты по расписанию.

Петрозаводск
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва