Автоматизированный завод Метем-АЗПБ-02

Для организации производства по изготовлению полистиролбетонных блоков, до 40 м3 в восьмичасовую смену, не требуются большие вложения капитала и обширные производственные площади. Необходимо помещение площадью не менее 200 м2, нагрузка электросети 28 кВт и 4 работника. Конструкторским отделом Производственного Предприятия «МЕТЕМ» был разработан Автоматизированный завод АЗПБ-02 так, что позволяет производителям полистиролбетона сократить трудовые затраты. А так же достигать изготовления более качественного материала за счет электронного дозирования и снижения ошибок "человеческого фактора". Информация для организации производства полистиролбетона вы можете посмотреть здесь. Весь процесс - автоматизированный (управление с пульта МЕТЕМ-ЛОГО), что позволяет окупить завод за минимальное время эксплуатации, т.к работу можно организовать в 2 или в 3 смены. При покупке Автоматизированного завода от предприятия «МЕТЕМ» мы передаем технологический регламент по производству полистиролбетона и 3D модель и схему монтажа оборудования. Гарантируем поддержку опытных технологов и обучение на производстве.

Расчет рентабельности завода «АЗПБ-02» и форм 35 комплектов, размер блока 600х300х200мм., на 20 блоков. Производительность линии 25 м3

Эл. Энергия руб/кВт.ч.
Производственное помещение руб/м2
Цемент руб/кг
Песок руб/кг
СДО руб/кг
Ускоритель твердения КХ руб/кг
Полистирол руб/кг
Смазка для форм руб/л

Количество рабочих дней
Зарплата за 1м3 полистиролбетона руб
Стоимость с формами на 25м3 1 553 680 руб.
кВт/ч на 1м3
размер цеха м2

Производительность: 25 м3/сутки = 0 м3/мес Цена реализации полистиролбетонных блоков руб/м3 Результат:
Прибыль с 1м3 0 руб.
Прибыль в месяц 0 руб.
Рентабельность 0 %
Срок окупаемости 0 мес
Рассчитать Коммерческое предложение
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА АЗПБ 02

1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия. Непосредственно в камеру смесителя МЕТЕМ-ПСГ-500 вода попадает из Емкость накопитель воды 200 л с помощью открытия электро-задвижки. В свою очередь в Емкость-накопитель воды 200 л вода отмеряется и подается с помощью Дозатора воды ДВ.

2. Затем загружается Воздухововлекающая добавка СДО, добавка отмеряется автоматически с помощью Автоматический дозатор химических компонентов.

3. После добавляем вспененный полистирол (который прошел технологический процесс вспенивания через Предвспениватель полистирола ПП-4 и с помощью пневмотранспортера перемещен в Бункер вылеживания 20м3 ) с помощью Дозатора полистирола в емкость смесителя МЕТЕМ-ПСГ-500 и перемешиваем.

4. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20). Цемент подается в растариватель биг-бегов мешками (биг-бегами, МКР). Из растаривателя цемент поступает с помощью шнекового транспортера ПШ-6000 в Дозатор компонентов ДЗ-К-02, где происходит дозация. При наборе нужного количества цемента (взвешивание осуществляется тензодатчиками) открывается электро-задвижка и цемент подается в камеру смесителя МЕТЕМ-ПСГ-500.

5. После этого, по необходимости - добавляем песок, речной, карьерный или кварцевый фракции до 1 мм, допускаются вкрапления камней до 2мм, но не более 3% от общего количества песка, желательно чтобы песок был теплый: 20-30 град. Цельсия. Для хранения песка используется Бункер песка 4 м3, песок засыпают погрузочной техникой. Песок из бункера посредством открытия шиберной заслонки попадает на Ленточный транспортер ТРЛ-5000, который транспортирует песок в Вибросито ВС-03, (задача данной установки очистить песок от мусора и от крупной фракции инертных материалов). Под Виброситом ВС-03 установлен Ленточный транспортер ТРЛ-9000, который транспортирует чистый песок в Дозатор компонентов ДЗ-К-02, где происходит дозация и выгрузка в камеру смесителя МЕТЕМ-ПСГ-500.

6. Перемешиваем все ингредиенты в смесителе МЕТЕМ-ПСГ-500 до получения однородной массы. Готовая смесь из Смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос - может подавать любые растворы, а не только полистиролбетон по стройплощадке как по горизонтали так и на высоту. В случае стационарного производства в помещении выгрузка полистиролбетона с помощью героторного насоса осуществляется в блок-формы. Выдерживаем полистиролбетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов). Сушится полистиролбетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.

Все Элементы Автоматизированного завода АЗПБ-02 с пневматикой работают от Компрессора СБ 4/С-100LB 75.

Все этапы запуска агрегатов и открывания электро-пневмозадвижек, дозации материалов производятся с единого Пульта управления как в полностью автоматическом режиме, так и в ручном.

В КОМЛЕКТ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА ВХОДИТ

- Руководство по эксплуатации и монтаж оборудования

- Технологический регламент на изготовление всех марок полистиролбетона

- Обучение персонала.

Уникальность Автоматизировланного завода заключается в его гибкости расстановки и лекгости монтирования, надежности агрегатов.

Информация для организации производства полистиролбетона

Используется для производства МЕТЕМБЛОКА.

Все возникшие вопросы вы можете уточнить по телефону 8 (800) 775-28-06 у менеджеров компании Строительное оборудование.