Полимерная продукция от производителя

Полимерная продукция от производителя — фото 1
Москва
Денис PROполимер
+79259044704
propolimer.promportal.su
ГРУППА КОМПАНИЙ ПРОПОЛИМЕР - ведущие позиции на рынке РФ по рециклингу пластмасс, производству упаковочных материалов, выпуску серийной продукции из полимерных материалов для различных отраслей промышленности и товаров народного потребления. Разработка, изготовление, тех. обслуживание пресс-форм и литье изделий — на одной производственной площадке! ВЫПУСКАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
Вторичные пластики: ПП, ПСМ, ПСС, ПСЭ, УПМ, УПС, Полиэтилен низкой плотности (ПВД), Полиэтилен высокой плотности (ПНД), АБС пластик, ПЭТФ, ПВХ, ПА, Поликарбонат (ПК).
Упаковочные материалы: стрепп лента ПП, уголок упаковочный усиленный, уголок пластиковый защитный с фиксатором, пряжка пластиковая.
Плёнки ПВД и ПНД: рукав, полурукав, полотно.
Услуги литья пластмасс под давлением на пресс-формах заказчика.
Услуги вторичной переработки пластмасс и плёнок.
04.05.2025

Другие объявления автора: Денис PROполимер

Предлагаем вторичный ПВХ мягкий

Предлагаем вторичный ПВХ мягкий

На постоянной основе предлагаем высококачественный вторичный ПВХ.  Ежемесячный объëм производства - 60тн. Цвета - чëрный и серый.  Исходное сырьë - чистая ПВХ изоляция.  Фракция - 6мм.

48 руб.
Электросталь
Завод переработчик закупает отходы полимеров УПМ, УПС, ПСМ, ПСВ, ПП, ПНД, ПВД, АБС, ПК, ПЭТФ

Завод переработчик закупает отходы полимеров УПМ, УПС, ПСМ, ПСВ, ПП, ПНД, ПВД, АБС, ПК, ПЭТФ

Вторичная переработка полимеров — одно из направлений нашей деятельности. В связи с увеличением производственных мощностей, мы весьма заинтересованы в приобретении промышленных отходов полимерных материалов литьевых, экструзионных, выдувных марок для переработки во вторичное сырьё в виде: дроблёнки, брака продукции, литников, глыб, сливов, неликвидов, высечки и коррекса (в том числе фольгированных) и т.д. Но мы бы хотели получить более подробную информацию о ваших условиях, ценах, обьёмах на все интересующие нас материалы: ПЭ Низкого и Высокого Давления (ПНД, ПВД); Полистирол Общего Назначения (ПСМ, ПСС, ПСВ) и Ударопрочных марок (УПМ, УПС); Полипропилен (ПП); АБС пластик; Поликарбонат (ПК); Оргстекло; ПЭТФ и т.д. Условия оплаты: 100% предоплата; оплата по факту погрузки; наличный и безналичный расчёт.

—
Электросталь
Производство вторичного Полипропилена

Производство вторичного Полипропилена

Производим и продаём вторичный Полипропилен гранулированный и в дроблёном виде литьевых и экструзионных марок.Производитель: ПРОполимер

—
Электросталь
Гранулированный ПНД натуральный вторичный от производителя

Гранулированный ПНД натуральный вторичный от производителя

Завод переработки пластмасс реализует вторичные гранулы Полиэтилена Низкого Давления (ПНД) натурального цвета (неокрашенный) высокого качества. Материал подходит для выдува, экструзии и литья негабаритных изделий.Производитель: ПРОполимер

—
Электросталь
Термоформовочная лента из полистирола и полипропилена

Термоформовочная лента из полистирола и полипропилена

Ленты изготавливаются по Европейским стандартам на новейшем оборудовании компании SML из высококачественных материалов отечественного и импортного производства. По основным характеристикам полистирольная лента имеет более высокий показатель жесткости и ломкости, чем полипропиленовая: она более гибкая и эластичная. Так, растяжимость полипропилена при удлинении — всего 20%, а полистирола — до 300%. К высокой же температуре более устойчива лента из полипропилена: она выдерживает нагревание до 140-160 градусов и, следовательно, подходит для изготовления упаковки, которая будут подвергаться термической обработке, например, в микроволновой печи. А вот изготовленная из полистирола, она годится только для холодных продуктов: предел нагревания — 80 градусов (т. е. в печь СВЧ ее помещать нельзя). Однако благодаря достаточно низкой температуре плавления ПС-лента отлично поддается термоформовочной обработке. Соэкструзионно-каландровые линии позволяют нам производить ленты толщиной 0,2 – 1,8 мм (200 – 1800 мкм), шириной 300-900 мм. Ленты могут быть окрашены в любой цвет с подобором индивидуальных рецептур, исходя из Ваших пожеланий, а также могут иметь глянцевую или матовую поверхность. Ленты наматываются на картонные втулки (шпули) Ø 76, 150, 152, 200 мм. Виды и типоразмеры лент: 1. Трехслойные и четырехслойные (с глянцевым слоем) двусторонне окрашенные ленты. Максимальная ширина готовой ленты 880 мм (для лент толщиной 300 -700 мкм) и 930 мм (для лент толщиной 800-1800 мкм). Минимальная ширина ленты 300 мм (производство в 2 потока). 2. Трехцветные ленты (ленты типа «ПИЖАМА»), с различной толщиной окрашенного слоя. Состав трехслойной ленты по слоям: слой, контактирующий с продуктом, слой из разных цветов, образуемый двумя экструдерами, глянцевый слой. Ширина полос 48±2,5 мм (максимальное количество полос 12 шт. ) максимальная ширина нетто 606 мм, крайние полосы возможно увеличить до 65±2,5 мм (максимальная ширина нетто 640 мм). 3. Лента стандартная трех- и четырехслойная. Максимальная ширина готовой ленты до 880 мм (для лент толщиной 300-800 мкм) и 920 мм (для лент толщиной 900-1800 мкм). Минимальная ширина ленты 300 мм (производство в 2 потока). 4. Прозрачные трехслойные ленты. 5. ТРЕХСЛОЙНАЯ ЛЕНТА из ПОЛИПРОПИЛЕНА (РР) и ПОЛИСТИРОЛА (PS) со ВСПЕНЕНЫМ СРЕДНИМ СЛОЕМ. На сегодняшний день, в условиях нестабильных цен на сырье, мы готовы предложить Вам современный уникальный проект – трехслойную ленту для термоформования со ВСПЕНЕННЫМ СРЕДНИМ СЛОЕМ. С 2009 года завод выпускает ленту с помощью, которой Вы сможете УВЕЛИЧИТЬ количество выпускаемой Вами продукции при ТОМ ЖЕ ВЕСЕ ЛЕНТЫ, что и раньше. Наша трехслойная лента со вспененным средним слоем позволит вам: При одинаковом весе с обычной PS лентой, вы достигаете экономию более 17%!!! Например, при производстве 1 тонны PS трехслойной ленты 0,9×396, мы получаем 2672 метра готовой продукции, тогда как при производстве той же ленты со вспененным средним слоем, мы получаем 3124 метра готовой продукции. 452 метра дополнительной ленты!!! Экономия по весу: 15 – 17%, экономия в цене: 8 – 10%!!! Вспененный средний слой ленты дает эффект «термоса», а это препятствует резкому изменению температурного режима при хранении, что позволяет увеличить срок годности готовой продукции.

—
Электросталь
ПА 6 210 КС

ПА 6 210 КС

ПА 6 210 КС - композиционный материал состоящий из первичного Полиамида, наполненного структурированными стеклянными нитями. Стеклонаполненный полиамид Композитный материал, в состав которого, помимо полиамидной смолы, входят структурированные стеклянные нити. Он отличается повышенной прочностью, устойчивостью к ударным нагрузкам, химической инертностью, что делает его масло- и бензостойкими. Также стеклонаполненный полиамид характеризуется хорошими диэлектрическими свойствами. Введение в полиамиды стекловолокнистого наполнителя позволяет получить материал с увеличенной прочностью, жесткостью, теплостойкостью, менее растрескивающийся в условиях повышенных и пониженных температур. При этом значительно снижается усадка и коэффициент линейного расширения. Эластичность материала и сопротивление к истиранию у стеклонаполненного материала меньше, чем у ненаполненного. Из стеклонаполненного полиамида изготавливают детали точных приборов, кулачковые диски, корпуса электроинструментов, например – дрелей, кожухи малогабаритных насосов, сепараторы подшипников, несущие детали трансформаторов, игольчатые роликовые подшипники и т.д. К преимуществам в эксплуатации стеклонаполненного полиамида можно отнести: -Высокая жесткость, ударная вязкость и стойкость к термокороблению. -Пониженный коэффициент трения и износ. -Работоспособность при температуре от -60 до +150° С. -Длительная работоспособность в условиях одновременного воздействия повышенных температур, значительных механических напряжений, в том числе знакопеременных, паров воды и химических сред: масел, бензина, дизельного топлива, тормозной жидкости. -Стойкость к щелочам, слабым кислотам, электролиту, неполярным растворителям и растворам солей. Характеристики Внешний вид – гранулы Массовая доля наполнителя, % – 27-33 Массовая доля гранул размером 2-5 мм. во всех направлениях, %, не менее – 98 Массовая доля влаги, %, не более – 0,2 Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее – 167 Прочность при разрыве, МПа, не менее – 118 Ударная вязкость, кДж/м2, не менее – 24,5 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее – 3 Температура изгиба под нагрузкой, град. С, не менее – 170 Изделия из стеклонаполненного полиамида ПА6-210-КС заменяют изделия из металлов, резинотехнических материалов, дорогостоящих полиэфирных термопластов и стеклонаполненных полиамидов, наполненных "длинным" стеклом (ПА6-210-ДС). Основной метод переработки – литьё под давлением. Мощности нашего предприятия позволяют производить Полиамид стеклонаполненный практически любых цветов. При окрашивании используем качественные красители отечественных и зарубежных производителей. Стеклонаполненный полиамид не токсичен и при нормальных условиях не оказывает вредного воздействия на организм человека. Материал не предназначен для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.Тип полимера: PA

118 руб.
Электросталь
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва