ПРОВОЛОКА СВ-08Г2С, ER70S-6 ОМЕДН. Ф0,6 (5КГ)

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются.

Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. 

Преимущества омедненной сварочной проволоки:
- низкий процент пор сварного шва
- эстетичный вид шва
- потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40%
- горение дуги при различных режимах сварки
- отличное повторное зажигание дуги

Применение сварочной омедненной проволоки: автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее.

Характеристики наплавленного металла

Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85
Предел текучести, МПа 420
Предел прочности, МПа 500
Ударная вязкость > = 500Дж/см2 (-290С)
Удлинение 22%Производитель: Deka
Страна: Китайское
04.05.2025

Другие объявления автора: Лариса, Марина ООО ТМ "Сварка"

Проволока СВ-08Г2С-О ф1,6 (15кг)

Проволока СВ-08Г2С-О ф1,6 (15кг)

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности.  Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки: автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см2 (-290С) Удлинение 22%Страна: Российское

102 руб.
Екатеринбург
Проволока СВ-08Г2С-О, ER70S-6 ф0,8 (5КГ)

Проволока СВ-08Г2С-О, ER70S-6 ф0,8 (5КГ)

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности.  Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки: автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см2 (-290С) Удлинение 22%Производитель: Deka Страна: Китайское

140 руб.
Екатеринбург
ПРОВОЛОКА СВ-08Г2С, ER70S-6 ОМЕДН. Ф0,6 (5КГ)

ПРОВОЛОКА СВ-08Г2С, ER70S-6 ОМЕДН. Ф0,6 (5КГ)

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности.  Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки: автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см2 (-290С) Удлинение 22%Производитель: Deka Страна: Китайское

196 руб.
Екатеринбург
Электроды ОЗЛ-17У ф4

Электроды ОЗЛ-17У ф4

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с рутилово-основным покрытием предназначены для сварки ответственного оборудования из коррозийно-стойких сплавов 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности. ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 14,0г/(А x ч):2,0кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг. ОСОБЫЕ СВОЙСТВА.Металл шва характеризуется общей высокой коррозионной стойкостью и стойкостью межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам В и ВУ ГОСТ 6032-89. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ.Сварку металла толщиной до 12 мм, рекомендуется производить валиками во всю ширину разделки, сварки металла большей толщины - с двухсторонней разделкой кромок. При сварке особо ответственных конструкций необходимо удаление кратеров шлифованием.Тип покрытия: Основное

1 250 руб.
Екатеринбург
Электроды НИИ-48Г ф4, ф5

Электроды НИИ-48Г ф4, ф5

Для сварки ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей, высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л, а также для сварки указанных сталей с хромоникелевыми аустенитными сталями. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие - основное Коэффициент наплавки -11,5 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,7 кг Особые свойства Обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью до температуры 800°С.

420 руб.
Екатеринбург
Электроды ЦЛ-11 ф3, ф4, ф5

Электроды ЦЛ-11 ф3, ф4, ф5

Основное назначение Сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Характеристика электродов Покрытие - основное. Коэффициент наплавки - 11,0 г/А· ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг. Типичные механические свойства металла шва   Временное сопротивление sв, МПа - 660 Предел текучести sт, МПа - 420 Относительное удлинение d5, % - 34 Ударная вязкость aн, Дж/см2 - 120 Особые свойства Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 6,1%). Технологические особенности сварки Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч. Условное обозначение Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-Ж-ВДСтрана: Российское

450 руб.
Екатеринбург
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва
Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть. Хорошее состояние. С хранения. Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

Санкт-Петербург
Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы И2222 находятся в стадии ремонте, производим ревизию, замена Электрики, продам с проверкой в работе. На фото идентичные вальцы И2222. На фото состояния редукторов вальцов Машина листогибочная трехвалковая И2222 симметричная с механическим приводом. Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм?) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки . Станина состоит из двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры. На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода. Приводные валки приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу. Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка. Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов. Управление — кнопочное с пульта. Смазка — индивидуальная. Технические характеристики машины листогибочной 3-х валковой И2222 Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 16 при ширине изгибаемого листа, мм 2000 Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм?), мм 16 Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 Скорость гибки, м/мин 6 Наименьший диаметр трубы, получаемой на машине, мм 440 Диаметр верхнего валка, мм 280 Диаметр боковых валков, мм 240 Количество электродвигателей, кВт 2 Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 17,0 Электродвигатель регулировки высоты верхнего валка, кВт 5,5 Габарит (длина х ширина х высота), мм 4000 х 1800 х 1470 Масса, кг 7000 И много других станков.

Владивосток
Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочки пищевые. 1 категория 700 рублей за бочку. Бочка как новая, после разового использования. 2 категория 500 рублей за бочку. Бочка использовалась два раза. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2/4. Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

500 р.
Новосибирск
Танк контейнер т11

Танк контейнер т11

Новый Танк-контейнер LBGU 261316-4 в НАЛИЧИИ! Тип: T11 Год выпуска: 2023 г. ​​​​​​​Объём колбы - 26 000 литра. ​​​​​​​Материал колбы: нерж. сталь. ​​​​​​​Рабочее давление: 4 бара. ​​​​​​​Температура экспл.: -40 +130°. ​​​​​​​Собственная масса контейнера (тара) - 3600 кг. ​​​​​​​Технически допустимая полная масса - 32400 кг. ​​​​​​​Контейнер оборудован минеральной прослойкой, термоизоляцией и пароподогревом. ___________________________________________________ ​​​​​​​Отлично подойдет для перевозки и хранения опасных и неопасных наливных грузов. Осмотр танк контейнера заказчиком осуществляется по договоренности в удобное время. Бесплатная доставка по СПБ!!! Возможен самовывоз с контейнерного терминала, либо доставка по России и странам СНГ. ___________________________________________________ Каждый продаваемый нами ТК, полностью обслужен. Все узлы и агрегаты находятся в рабочем состоянии. Поставляется заказчику тщательно замытым, обработанным паром и полностью готовым к загрузке. Компания Итака-Транс - эксперт в перевозке наливных грузов различных видов и классов опасности, осуществляет транспортировку жидкостей преимущественно в танк-контейнерах. Так же компания занимается продажей всех видов и модификаций танк-контейнеров. Продукцию можно приобрести из наличия, либо под заказ.

2 100 000 р.
Москва