отпариватель синтпона после упаковки

Отпариватель для синтетического пласта – это незаменимое оборудование для фабрик, производящих синтепон. Он позволяет восстанавливать и расправлять синтетический пласт после его раскрытия из упаковки, что экономит складские и транспортные расходы в три раза! Благодаря своей высокой эффективности, этот отпариватель является незаменимым инструментом для фабрик по производству синтепона. Он обеспечивает быстрое и качественное восстановление пластов, что позволяет увеличить производительность производства и снизить затраты на материалы. Кроме того, использование отпаривателя позволяет избежать повреждения пластов и сохранить их целостность, что также является важным фактором для успешного производства. Отпариватель для синтетических пластов является необходимым оборудованием для фабрик и предприятий, занимающихся производством синтетических материалов.

Назначение: оборудование предназначено для восстановления и распрямления синтетического полотна, которое было раскрыто из упаковки.

2. Основные показатели

3. Принцип работы:

- Синтетическое полотно подается на конвейерную ленту;

- Лента проходит через зону нагрева, где полотно распрямляется и восстанавливается;

- После этого полотно поступает на следующую секцию конвейера, где происходит его охлаждение и сушка.

4. Требования к качеству:

- Полотно должно быть восстановлено и распрямлено до первоначальной формы;

- Поверхность полотна должна быть гладкой и без складок;

- Не должно быть повреждений или разрывов полотна.

5. Безопасность:

- Оборудование оборудовано системой защиты от перегрева. Персонал должен быть обучен работе с оборудованием и соблюдать правила
03.05.2025

Другие объявления автора: волокно -техномаш.

Стекловолокно в строительстве

*Стекловолокно переработка.* Для переработки стекловолокна используется специальное оборудование, которое позволяет измельчать стекловолокно до нужной фракции и получать порошок. Новая технология переработки стекловолокна позволяет получать порошок с высокой чистотой и равномерностью размеров частиц. Это делает его более эффективным для использования в различных промышленных и строительных процессах. Дробильное оборудование стекловолокно порошок Эта машина многофункциональна, которая может использоваться в широком диапазоне измельчающих материалов, и имеет много преимуществ, таких как высокая производительность, длительный срок службы лезвия, хороший эффект сжатия и дробления, низкоскоростное дробление и регулируемая выгрузка технические характеристик продукта. подходит для: стекловолокна, натурального каучука, синтетического каучука, пластмасс, ковров, волокон, пленок, смешанных отходов и т. д. Принцип работы эта машина использует винтовой вал, чтобы продвинуть материал, это процесс, который выталкивает материал из ограниченного пространства ( цилиндр). Материал выдавливается из цилиндра с помощью винтового вала. Структура Машина в основном состоит из рамы, корпуса цилиндра подачи, цилиндра с внешним конусом, винта, силового элемента и т.д Про-сть 300кгч мощность. 5.5квт Новая эффективная технология переработки стекловолокна в порошок имеет практическое применение в различных отраслях промышленности и строительства, что делает ее важным инструментом для создания инновационных материалов. Наша технология является экологически чистой и безопасной для окружающей среды, что делает ее привлекательной для производителей и потребителей. Презентация оборудования показывает, что мы используем современное оборудование, которое гарантирует высокую эффективность и качество продукта. ПЕРЕРАБОТКА композитных материалов Композитные материалы, известные своей прочностью, высокой прочностью, превосходным качеством, низкими эксплуатационными расходами и малым весом, широко используются в автомобильной, строительной, транспортной, аэрокосмической и возобновляемой энергетике.

натуральные и синтетические утеплители для производства

Ленволокно, шерсть, полиэфирволокно: Лен волокно, шерсть и полиэфирное волокно широко используются в производстве нетканых утеплителей. Они обладают высокой теплоизоляцией, легкостью, прочностью и долговечностью. Лен волокно - это натуральное волокно, получаемое из стеблей льна. Оно обладает низкой теплопроводностью, что делает его идеальным материалом для утепления. Кроме того, лен волокно экологически чистое и не вызывает аллергических реакций. Шерсть овечья - это также натуральный материал. Она обладает высокой теплоизоляцией и воздухопроницаемостью, что делает ее отличным материалом для утепления одежды и других изделий. Шерсть овечья также является экологически чистым материалом, который не вызывает аллергических реакций у людей. Полиэфирное волокно - это синтетический материал. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и легко поддается обработке. Полиэфирное волокно используется для производства различных видов тканей, в том числе и утеплителей. Применение нетканых утепляющих материалов с использованием натуральных и синтетических волокон имеет широкий спектр использования в различных отраслях. Они могут быть использованы для утепления домов, зданий, сооружений, а также для производства одежды и обуви. Техническое задание для оборудования для производства нетканого утеплителя может включать в себя следующие параметры: - Производительность - количество продукции, которое может быть произведено за определенный период времени. - Размеры - размеры производимого изделия. - Материал - тип волокна, используемого для производства утеплителя. - Качество - требования к качеству производимого утеплителя, такие как прочность, теплоизоляция, воздухопроницаемость и т.д. - Цена - стоимость оборудования и его эксплуатации. Перспективы использования нетканых утеплительных материалов с натуральными и синтетическими волокнами включают в себя: 1. Утепление домов и зданий - нетканые утеплители могут использоваться для утепления стен, крыш, полов и других элементов зданий. Это позволяет снизить затраты на отопление и кондиционирование воздуха, а также повысить комфорт проживания. 2. Производство одежды и обуви - нетканые утеплительные материалы могут использоваться для производства зимней и демисезонной одежды и обуви, что позволяет снизить вес изделия и улучшить его теплоизоляционные свойства. 3. Строительство - нетканые материалы могут использоваться в качестве утеплителя для строительных конструкций, таких как стены, крыши, полы и т.д., что позволяет снизить затраты на теплоизоляцию и повысить энергоэффективность зданий. 4. Автомобильная промышленность - нетканые утепляющие материалы могут использоваться для тепло- и звукоизоляции автомобильных кузовов

ламинирование технической ткани

Ламинирования технической ткани Производство промышленного оборудования. В наличии и под заказ. Ламинированный спанбонд современный материал. Ламинированный спанбонд - это инновационный материал, который находит применение в медицине и строительстве. Он обладает уникальными свойствами, которые позволяют создавать высококачественные медицинские изделия и конструкции, а также обеспечивать безопасность и комфорт в процессе их использования. Одним из главных преимуществ ламинированного спанбонда является его прочность и устойчивость к механическим повреждениям. Это позволяет использовать его для создания медицинских изделий, таких как перчатки, халаты, простыни и т.д., которые должны выдерживать интенсивное использование и не терять своих свойств со временем. Кроме того, ламинированный спанбонд обладает высокой степенью защиты от бактерий и вирусов, что делает его идеальным материалом для производства медицинских изделий. В строительстве ламинированный спанбонд также находит широкое применение. Он используется для создания защитных экранов и барьеров, которые предотвращают проникновение пыли, грязи и других вредных веществ в помещения. Он может использоваться для создания различных конструкций, таких как навесы, палатки и т.д. Создание производства ламинированного спанбонда открывает новые возможности для бизнеса. Этот материал имеет высокую стоимость и спрос на рынке, что позволяет получать высокую прибыль от продажи изделий, изготовленных из него. Создание производства позволяет снизить затраты на закупку материалов и повысить качество продукции. Монтаж оборудования для производства ламинированного спанбонда также является важным этапом в создании бизнеса. Для этого необходимо подходящее оборудование и установить его на производственной площадке. Важно также обеспечить правильную эксплуатацию оборудования и обучение персонала, чтобы достичь максимальной эффективности производства. Ламинированный спанбонд открывает новые возможности в медицине и строительстве, а создание производства и монтаж оборудования для его производства позволяют получить высокую прибыль и обеспечить безопасность и комфорт при использовании медицинских изделий и конструкций.

натуральные и синтетические утеплители

натуральные и синтетические утеплители

Нетканый материал для шумоизоляции. Производство промышленного оборудования. В наличии и под заказ. войлок иглопробивной оборудование Основные технические характеристики: - Чистая ширина обрезки: 2300 мм. - Плотность: 200 800 гр./м2 - Общая мощность: 60 кВт. - Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. - Основное сырье: шерсть, лен волокно. синтетическое волокно, - Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. -Ленволокно, шерсть, полиэфирволокно: натуральные и синтетические утеплители для производства. Лен волокно, шерсть и полиэфирное волокно широко используются в производстве нетканых утеплителей. Они обладают высокой теплоизоляцией, легкостью, прочностью и долговечностью. Лен волокно — это натуральное волокно, получаемое из стеблей льна. Оно обладает низкой теплопроводностью, что делает его идеальным материалом для утепления. Кроме того, лен волокно экологически чистое и не вызывает аллергических реакций. Шерсть овечья — это также натуральный материал. Она обладает высокой теплоизоляцией и воздухопроницаемостью, что делает ее отличным материалом для утепления одежды и других изделий. Шерсть овечья также является экологически чистым материалом, который не вызывает аллергических реакций у людей. Полиэфирное волокно — это синтетический материал. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и легко поддается обработке. Полиэфирное волокно используется для производства различных видов тканей, в том числе и утеплителей. Применение нетканых утепляющих материалов с использованием натуральных и синтетических волокон имеет широкий спектр использования в различных отраслях. Они могут быть использованы для утепления домов, зданий, сооружений, а также для производства одежды и обуви. Техническое задание для оборудования для производства нетканого утеплителя может включать в себя следующие параметры: — Производительность — количество продукции, которое может быть произведено за определенный период времени. — Размеры — размеры производимого изделия. — Материал — тип волокна, используемого для производства утеплителя. — Качество — требования к качеству производимого утеплителя, такие как прочность, теплоизоляция, воздухопроницаемость и т.д. — Цена — стоимость оборудования и его эксплуатации. Перспективы использования нетканых утеплительных материалов с натуральными и синтетическими волокнами включают в себя: 1. Утепление домов и зданий — нетканые утеплители могут использоваться для утепления стен, крыш, полов и других элементов зданий. Это позволяет снизить затраты на отопление и кондиционирование воздуха, а также повысить комфорт проживания. 2. Производство одежды и обуви — нетканые утеплительные материалы могут использоваться для производства зимней и демисезонной одежды и обуви, что позволяет снизить вес изделия и улучшить его теплоизоляционные свойства. 3. Строительство — нетканые материалы могут использоваться в качестве утеплителя для строительных конструкций, таких как стены, крыши, полы и т.д., что позволяет снизить затраты на теплоизоляцию и повысить энергоэффективность зданий. 4. Автомобильная промышленность — нетканые утепляющие материалы могут использоваться для тепло- и звукоизоляции автомобильных кузовов

шумоизоляция теплоизоляция

шумоизоляция теплоизоляция

Нетканый материал для шумоизоляции. Производство промышленного оборудования. В наличии и под заказ. войлок иглопробивной оборудование Основные технические характеристики: - Чистая ширина обрезки: 2300 мм. - Плотность: 200 – 800 гр./м2 - Общая мощность: 60 кВт. - Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. - Основное сырье: шерсть, лен волокно. синнетическое волокно, - Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. - Ленволокно и полиэфирное волокно являются одними из самых популярных материалов для производства шумоизоляционных нетканых материалов. Они обладают уникальными свойствами, которые делают их идеальными для использования в качестве звукоизолирующего материала. Ленволокно является натуральным материалом, который производится из льна. Он обладает высокой плотностью и прочностью, что делает его идеальным для использования в производстве шумоизоляционных материалов. Ленволокно также обладает хорошими звукопоглощающими свойствами, что позволяет ему эффективно поглощать звуковые волны. Полиэфирное волокно, с другой стороны, является синтетическим материалом. Оно обладает высокой прочностью и стойкостью к износу, что делает его идеальным для производства шумоизоляционных материалов. Полиэфирное волокно также обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что делает его эффективным для поглощения звуковых волн. Использование ленволокна и полиэфирного волокна для производства шумоизоляционных нетканых материалов позволяет создавать материалы с высокой эффективностью звукоизоляции. Такие материалы могут быть использованы в различных областях, включая строительство, автомобильную промышленность и т.д Создание производства по производству шумоизоляционных нетканых материалов с использованием ленволокна и полиэфирного волокна открывает новые возможности для бизнеса. Это производство может быть организовано как в крупных городах, так и в небольших населенных пунктах. Монтаж оборудования для производства шумоизоляционных нетканых материалов включает в себя установку производственных линий, а также обучение персонала. Обучение персонала позволяет обеспечить эффективное использование оборудования и контроль качества продукции. Создание производства по производству шумоизоляционных нетканых материалов на основе ленволокна и полиэфирного волокна является перспективным бизнесом, который может принести хорошую прибыль. Для успешного запуска производства необходимо провести тщательный анализ рынка, определить целевую аудиторию и разработать эффективную стратегию маркетинга

Нетканый материал на основе льна

Нетканый материал на основе льна

Производство промышленного оборудования. В наличии и под заказ. войлок иглопробивной оборудование Основные технические характеристики: - Чистая ширина обрезки: 2300 мм. - Плотность: 200 – 800 гр./м2 - Общая мощность: 60 кВт. - Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. - Основное сырье: шерсть, лен волокно. ситнетическое волокно, - Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. Нетканые материалы на основе льна: прочность, экологичность, комфорт. Ленволокно – это натуральный материал, который используется для производства нетканых материалов. Он обладает уникальными свойствами, такими как прочность, упругость, эластичность и легкость. Ленволокно также является экологически чистым материалом, что делает его все более популярным в производстве нетканых материалов для различных отраслей промышленности. Одним из преимуществ использования ленволокна для производства нетканых материалов является возможность создания материалов с высокой прочностью и устойчивостью к истиранию. Это позволяет использовать их в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, текстильная и медицинская. Нетканые материалы, изготовленные из ленволокна, обладают высокой воздухопроницаемостью и гигроскопичностью, что делает их идеальными для использования в качестве фильтров, утеплителей и других материалов, которые должны обеспечивать комфорт и защиту. Однако, для того чтобы производить нетканые материалы из ленволокна на высоком уровне, необходимо иметь специальное оборудование и технологии. Это включает в себя установку и настройку оборудования, а также контроль качества готового продукта. Создание производства по производству нетканых материалов из ленволокна – это долгосрочный и трудоемкий процесс, который требует значительных инвестиций. Однако, если вы готовы вложить средства в этот проект, то вы получите возможность производить высококачественные материалы, которые будут востребованы на рынке. Монтаж оборудования для производства нетканых материалов из ленволокна требует определенных знаний и навыков. Важно выбрать правильное оборудование, которое будет соответствовать вашим потребностям и требованиям. Кроме того, необходимо провести обучение персонала, чтобы они могли правильно использовать оборудование и контролировать качество готового продукта.

FLEXOR CT Series – Single Die Cut

FLEXOR CT Series – Single Die Cut

FLEXOR CT Series – Single Die Cut - Heavy Duty Blank Label Machines which can be fitted with a Re-register module - Perfect solution for a fast and efficient blank label production of almost any kind - Up to 520mm web width available - Fully Servo Motor driven with Job Memory and build in IQ Market Segments: Retail Chemical Memjet Tickets Thermo Transfer Blanks Promotional material Logistics Food and beverage Label Types: SA paper and plastic labels Prize labels Blanks Thermo transfer Fully Servo Die Cutter – Slitter – Rewinder for the Labels Industry The Flexor CT Series is build for customers who demand quality, speed and efficiency. The CT Series works up to 300m/min and converts blank or pre-printed material with ease and speed. The Flexor CT Series Single Die has been designed to be able to cope with any kind of blank materials and is a highly versatile work horse. Quick, reliable, efficient means keeping the costs down and productivity up. Product features: Die Cutting - Single Die Cutting Unit for easy production of almost any label - Re-register can be added to any CT Series machine for a speed of up to 150m/min - Solid dies can be used in the die station - Rotometrics Hydrajacks pressure gauges can be fitted at any time Servo Technology / S-Drive - S-Drive machines will make your production lean, quick, reliable and ultra fast - Accurate tenstion control settings, automatic and safe slow down and start up for any label length - Online Diagnostics - Unlimited Job Memory Slitting - Cassette type slitting makes knife changes easy and quick - Slitting cassette exchangeable for shear cutting knives and razor knives - Set your knives outside the machine on a dedicated knife block which corresponds to the machine knife cassette - Slitting between two driven NIP Rollers makes it effortless and easy to setup allowing the operator to rewind lose rolls without compromosing slitting quality Flexo Printing - Optionally, up to two flexo printing stations can be added - Servo Driven Flexo Printing Unit for flood coating or inprint - Easy to change Print Cylinders - Turnbar available for reverse printing - Easy to adjust, very precise Rewinder - The Flexor CT Series offers you a single servo driven rewinder as a standard feature, it comes with a 76mm pneumatic shaft which is within second changeable to any size from 19mm – 152mm - Optional Double Rewinder for those tough jobs which cannot be rewound using just one rewinder - Optional Semi Turret speeds up the rewinding process significantly making the machine even more productive without investing into a full blown turret rewinder machine (see movie below) Added Value - Lamination Unit is optional and can be used inline for unspported or supported laminate - A digital strobe unit can be used to monitor die cutting accuracy - Inkjet numbering can be used inline to ensure more possibilities - Missing Label Detection, Flag, Splice and Matrix break detection sensors can be installed on the CT Series - Adjustable Rotometrics Accustrike Anvil - Underscorer from Rotometrics can be installed before die cutter

Москва
Film/Paper Cutting Machine Flexor 440B

Film/Paper Cutting Machine Flexor 440B

Film/Paper Cutting Machine Flexor 440B - Machines for inspecting, slitting, and rewinding film labels - Ideal solution for fast and efficient finishing - Web widths up to 520 mm available - Fully servo-driven machine with job memory Market Segments: Food and beverage Chemical Logistics Pharmaceutical Cosmetics Label Types: Wraparound Thermo transfer Linerless Offset paper Filmic Material BOPP Fully Servo Inspection – Slitter – Rewinder for the Labels Industry The Flexor BC Series is build for customers who demand quality, speed and efficiency. The BC Series works up to 300m/min and converts pre-printed material, films, monofilms and unsupported labelstock with ease and speed. The Flexor BC Monofilm has been designed to be able to cope with materials down to 10um and is a highly versatile work horse. Product features: Servo Technology / S-Drive - S-Drive machines will make your production lean, quick, reliable and ultra fast - Accurate tenstion control settings, automatic and safe slow down and start up for any label length - Online Diagnostics - Job Memory for up to 250 Jobs Build in IQ - All BC Series machines have build in counters for labels and meters/feet - A dedicated Counters screen shows the daily production, life time, run time, switch on time making job calculations easy and reliable - No more setting label lengths, the machine will automatically calculate it and adjust the start up and slow down ramps Slitting - Cassette type slitting makes knife changes easy and quick - Slitting cassette exchangeable for shear cutting knives and razor knives - Easy to set razor knife slitting box - Slitting between two driven NIP Rollers makes it effortless and easy to setup allowing the operator to rewind lose rolls without compromosing slitting quality Rewinder - The Flexor BC Series Film offers you a double servo driven rewinder as a standard feature, it comes with a 76mm pneumatic shaft which is within seconds changeable to any size from 25.4mm – 152mm - The rewinder comes equipped with lay-on rollers to ensure that your filmic material is rewound perfectly straight at any speed - Active Anti-static devices on each rewinder ensure that no unwanted electrostatics are found on the material Film Package The “film package” includes: - Pneumatic lay-on rollers on the rewinder - Active anti-static devices on each rewinder on on the unwinder - Grooved idle rollers so that no air is trapped underneath the filmic material - Stronger servo motors on the rewinder for a perfect tension - Sophisticated tension control settings for all filmic material - Razor Knife Module as standard

Москва
KBA Rapida RA105-6+L ALV2 CX

KBA Rapida RA105-6+L ALV2 CX

KBA Rapida RA105-6+L ALV2 CX Year 2004 Sheet Size:740 x 1050mm Impressions:246 million approx. P40 Version FAPC (Fully Automatic Plate Change) Colortronic Console Varidamp Ink Temperature Control Technotrans Beta c Alcosmart AZR Steel Plate in Feeder Auto Ink Roller Wash Auto Blanket Wash Auto Impression Cylinder Wash Anilox Coating Unit ALV2 Extended Delivery UV Dryer 5 x Interdeck Positions UV Drying 2 x Interdeck Cassettes UV Drying - End Of Press IR/Hot Air Dryer in Delivery Weko AP262 Powder Spray Steel Plate in Delivery

Москва
Heidelberg CD 74-5P+LX (F)

Heidelberg CD 74-5P+LX (F)

Heidelberg CD 74-5P+LX (F) Year 2006 Perfecting:5+0/2+3 Sheet Size:605 x 740mm Impressions: 45 million approx. Autoplate Preset Plus Feeder Preset Plus Delivery CP2000 Center Axis Control Alcolor Vario Dampening Ink Temperature Control Water Cooled (With Heat Exchanger) Non - Stop Feeder Auto Ink Roller Wash Auto Blanket Wash Auto Impression Cylinder Wash Anilox Coating Unit IR Dryer (Heidelberg) Extended Delivery - X2 Non-stop Delivery Weko AP232 Powder Spray

Москва
Multitec S2-450-8

Multitec S2-450-8

Multitec S2-450-8 Yeah 2023 flexoprinting machine S2 – 450 web width Material width 450 mm Print width 445 mm Jumbo rolls D 1000 mm Print length 228.6 mm to 609.6 mm 8 flexographic printing units 6 LED Drying cassettes (GEW) 2x hot air drying (at printing unit 1+8) Print speed max. 150 m/min Printing unit lead +/- 4 mm Die-cutting width 450 mm Die-cutting length from 304.8 mm to 609.6 mm Winding diameter D 800 mm Materials to be printed: Self-adhesive labels (paper, PET, BOPP, PVC) Paper from 30 to 200 gsm Film from 20 my (BOPP), 35 my PVC/PET, shrink 12 my PET Cardboard up to 400 gsm Accessories: 16 printing cylinders 8 anilox cylinders 1 die cylinder 1 IEEC corona treatment (single-sided) 1 Meech web cleaning (double-sided) 2 die cutting units the machine is in operation since Sept 2023, max 650 hours Optional: 1x turning cross 1x delam/relam 1x 2 layer label system and lamination 8x UV cassette drying GEW system (if you dont want the LED dryer, we can also exchange with UV dryer)

Москва