Заливщик швов ЕМ 200

Заливщик предназначен для подгрунтовки старого дорожного покрытия битумной эмульсией перед нанесением на него асфальтобетона или для заделки трещин и дефектных участков методом обратной пропитки. - Для поверхностной обработки дорожных покрытий. - Для ямочного ремонта дорог. - Для обработки трещин, швов и расслоений на дорожном покрытии. - Для гидроизоляции зданий и сооружений, устройства и ремонта мягких кровель. Заливщик предназначен для эксплуатации при температуре окружающей среды от плюс 58C до плюс 458C и относительной влажности воздуха не более 80% при температуре плюс 208C. ВНИМАНИЕ. Данное изделие не предназначенодля работы с битумами дорожными и битумными мастиками. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ЗАЛИВЩИКА Масса заливщика 240кг. рис.1 1 Несущей рамы (поз.1); 2 Корпуса с откидным кожухом (поз.2); 3 Установки битумного насоса с автономным двигателем (поз.3); 4 Емкости с битумной эмульсией (поз.4); 5 Промывочной емкости (поз.5); 6 Рукоятки (поз.6); 7 Разбрызгивателя в сборе (на рисунке не показан) Принцип работы заливщика: Автономный двигатель посредством ременной передачи приводит в действие шестеренчатый битумный насос. Разбрызгиватель в сборе состоит из трех частей. Всасывающая часть (рис.2) погружается в емкость с битумной эмульсией и посредством РВД соединяется с штуцером битумного насоса. рис. 2 Напорный штуцер битумного насоса (рис.3) при помощи РВД длиной 5м соединяется с трехходовым шаровым краном, установленным на второй части разбрызгивателя – рабочем органе. Кран позволяет регулировать поток битумной эмульсии. Часть эмульсии подается в рабочую зону, излишки через РВД и сливной патрубок (рис.4) сливаются обратно в емкость. Тонкая регулировка потока, поступающего в рабочую зону, осуществляется при помощи золотника, установленного на разбрызгивателе рис.3 рис.4 Все составные части разбрызгивателя в сборе соединяются между собой и с битумным насосом при помощи РВД.
03.05.2025

Другие объявления автора: Константин ООО "КронТех"

Кабина трактора Беларус 82,1 НОВАЯ

Кабина трактора Беларус 82,1 НОВАЯ

В наличии новая кабина для трактора МТЗ 82.1, с дополнительным сидением, оригинальнаяПроизводитель: Беларус (МТЗ) Тип: Другое Назначение: Для тракторов Состояние: Новый Тип по изготовителю: Оригинал

290 000 руб.
Краснодар
Косилка ротационная навесная КРН 2,1Б-01 ДОРОЖНАЯ

Косилка ротационная навесная КРН 2,1Б-01 ДОРОЖНАЯ

Предназначена для скашивания высокоурожайных, полеглых, сильно перепутанных трав с укладкой скошенной массы в прокос. Сейчас, при дефиците самоходных косилок, она становится ключевой машиной при заготовке высококачественного сена. Обороудована защитным чехлом и специальным карабином для обкашивания откосовю Рабочий орган - режущий аппарат с четырьмя роторами и восемью ножами вывешивается с помощью блока пружин, что обеспечивает хорошее копирование рельефа и ровную высоту среза по всей ширине захвата. Косилка работает в самых трудных условиях эксплуатации. Для предохранения от поломок при наезде на препятствия она имеет предохранительное устройство, позволяющее режущему аппарату уклоняться при ударе на 45 градусов. Косилка может использоваться для подкоса пастбищ, скашивания мелкого кустарника и крупных сорняков. Агрегатируется с тракторами тяговых классов 0,9(ЛТЗ-55) и 1,4(МТЗ-80) Технические характеристики Ширина захвата, м - 2,1 Производительность, га/час - до 3,6 Рабочая скорость, км/час - до 15 Число роторов, шт. - 4 Высота среза, мм (миним.) - 40 Масса, кг - 515 Габаритные размеры, мм длина - 1620 ширина - 3480 высота - 1330Производитель: СЕЛЬХОЗМАШ Тип: Сенокосилка Вид: Дисковая Конструкция: Навесные Состояние: Новое Ширина захвата: 1700 мм

235 000 руб.
Краснодар
Косилка ротационная навесная КРН 2,1Б

Косилка ротационная навесная КРН 2,1Б

Предназначена для скашивания высокоурожайных, полеглых, сильно перепутанных трав с укладкой скошенной массы в прокос. Сейчас, при дефиците самоходных косилок, она становится ключевой машиной при заготовке высококачественного сена. Рабочий орган - режущий аппарат с четырьмя роторами и восемью ножами вывешивается с помощью блока пружин, что обеспечивает хорошее копирование рельефа и ровную высоту среза по всей ширине захвата. Косилка работает в самых трудных условиях эксплуатации. Для предохранения от поломок при наезде на препятствия она имеет предохранительное устройство, позволяющее режущему аппарату уклоняться при ударе на 45 градусов. Косилка может использоваться для подкоса пастбищ, скашивания мелкого кустарника и крупных сорняков. Агрегатируется с тракторами тяговых классов 0,9(ЛТЗ-55) и 1,4(МТЗ-80) Технические характеристики Ширина захвата, м - 2,1 Производительность, га/час - до 3,6 Рабочая скорость, км/час - до 15 Число роторов, шт. - 4 Высота среза, мм (миним.) - 40 Масса, кг - 515 Габаритные размеры, мм длина - 1620 ширина - 3480 высота - 1330Производитель: СЕЛЬХОЗМАШ

220 000 руб.
Краснодар
Измельчитель рулонов навесной ИРН 1500

Измельчитель рулонов навесной ИРН 1500

Измельчитель предназначен для эффективного измельчения сухих растительных грубых кормов (сена, соломы) и подстилочного материала (соломы) в рулонах цилиндрической формы или тюках. Измельчитель может работать в стационарном режиме с выгрузкой измельчённых кормов и подстилочного материала в транспортное средство или в навал, а также имеет возможность применения в животноводческих помещениях для раздачи в процессе измельчения корма непосредственно в кормушки или на кормовой стол, а подстилочного материала в стойла при беспривязном содержании скота. Измельчитель загружается измельчаемым материалом с помощью фронтального погрузчика. Измельчитель может применяться в животноводческих помещениях с шириной проезда не менее 2400 мм и высотой не менее 2800 мм при ширине кормового прохода не менее 2200 мм Наименование Значение Модель измельчителя ИРН - 1500 Тип измельчителя Навесной Вместимость бункера, м3 3,8+/-0,02 м3 Частота вращения бункера, об/мин 30 Производительность в час основного времени, т, не более От 2 до 3 Привод От вала отбора мощности (ВОМ)трактора Потребляемая мощность на валу ВОМ на требуемом скоростном режиме, кВт , не более 41 Требуемый скоростной режим ВОМ, об.мин 540 Число одновременно выполняемых технологических операций 2 Диаметр бункера, мм 1800 Ротор: - диаметр, мм 850 - количество бичей, шт 40 - количество ножей, шт. 4 - частота вращения . об/мин(при частоте вращения ВОМ -540 об/мин) 540 Габаритные размеры измельчителя в рабочем состоянии, мм -длина 2350+/-15 -ширина(с открытым верхним выгрузным выпуском) 2400+/-15 -высота(от земли) 2480+/-25 Габаритная ширина с закрытым верхним выгрузным выпуском, мм 2330+/-15 Высота загрузки рулона(тюка), мм 650 Степень измельчения, мм От 20 до 50 Разгрузочная высота нижнего выгрузного выпуска, мм 400 400 Разгрузочная высота верхнего выгрузного выпуска, мм 1050 Максимальная дальность разбрасывания измельченной соломы, м 5 Параметры измельчаемых рулонов, не более, мм: диаметр От 1100 до 1450 длинна От 1300 до 1500 Масса рулона, не более, кг 500 Время измельчения и выгрузки, мин От 10 до 15 Агрегатирование с тракторами тяглового класса 1,4 Номинальное давление в гидросистеме, МПа 16 Обслуживающий персонал, чел 1(тракторист) Эксплуатационная масса измельчителя, кг 1040+/-10 Коэффициент готовности 0,99 Гарантийный срок службы, мес. 12 Срок службы до списания, не менее 7

760 000 руб.
Краснодар
Трактор Беларус 1221.3

Трактор Беларус 1221.3

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ * Мощный шестицилиндровый двигатель с турбонаддувом и интеркулером, позволил уменьшить выбросы вредных веществ в атмосферу с одновременным увеличением мощности (+6 л.с.), крутящего момента (+68 Н·м) и коэффициента запаса крутящего момента двигателя (с 15 до 25%), что в свою очередь позволило значительно повысить тяговые возможности трактора и удобство его использования под нагрузкой; * Трехдиапазонная коробка передач с 16 передачами переднего и 8 передачами заднего хода, благодаря чему осуществляется оптимальный выбор передаточного отношения трансмиссии для каждой технологической операции сельского хозяйства; * Центральный привод переднего ведущего моста, что позволило упростить конструкцию с повышением ее общей надежности (ликвидирована промежуточная опора). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Двигатель Тип двигателя: Дизель с турбонаддувом Мощность, кВт (л.с.): 100 (136) Экологический стандарт: Stage II Модель двигателя: Д-260.2S2 Номинальная частота вращения, об/мин.: 2100 Число цилиндров, шт.: 6 Рабочий объем, л.: 7,120 Максимальный крутящий момент, Нм.: 568 Удельный расход топлива, г/кВтч.: 226 Емкость топливных баков, л.: 140 Ходовая система Тип: Колесная Колесная формула: 4К4 Трансмиссия Муфта сцепления: Сухая двухдисковая Коробка передач: Синхронизированная, диапазонная Число передач: вперед/назад: 16/8 Скорость движения км/ч: вперед/назад: 2,1 – 33,8/ 4,0 – 15,8 Задний ВОМ независимый I, об/мин.: 540 Задний ВОМ независимый II, об/мин.: 1000 Задний ВОМ синхронный I, об/м пути: 3,95 Блокировка дифференциала: Гидравлическая Тип переднего ведущего моста: Балочный Размеры, масса и оборудование Длинна/Ширина/Высота, мм.: 4500/2300/2850 Колесная база, мм: 2760 Колея по передним колесам, мм.: 1540-2090 Колея по задним колесам, мм.: 1530-2150 Дорожный просвет, мм: 465 Эксплуатационная масса, кг.: 5570 Размер шин передних колес: 14,9R24 Размер шин задних колес: 18,4R38 Гидронавесная система Тип гидроновесной системы: Гидроподъемник, обеспечивающий силовое, позиционное и смешанное регулирование Грузоподъемность ЗНУ на оси подвеса, кг: 4300 Максимальное давление, МПа: 20 Производительность насоса, л/мин: 51 Емкость бака гидросистемы НУ, л: 25Производитель: Беларус (МТЗ) Тип: Колесные Двигатель: Дизельный Назначение трактора: Общего назначения

4 550 000 руб.
Краснодар
Прицеп тракторный самосвальный 2 ПТС 6.5

Прицеп тракторный самосвальный 2 ПТС 6.5

Прицеп тракторный самосвальный 2ПТС-6,5 предназначен для перевозки различных сельскохозяйственных грузов, для транспортировки и разгрузки навоза, опилок, щепы, гравия, травяного и кукурузного силоса, кукурузного зерна, сахарной, кормовой и столовой свеклы, снега, дров по всем видам дорог и в полевых условиях. Применение прицепа возможно во всех почвенно-климатических зонах, кроме горных. Прицеп двухосный с четырьмя шинами 11,5/80-15,3 оборудован пневматическими тормозами. Разгрузка прицепа производится при помощи одного гидроцилиндра (производство САЛЕО), расположенного в центре грузовой платформы прицепа. Выбор стороны разгрузки производится путем ручного расстопаривания соответствующих фиксаторов, соединяющих грузовую платформу с рамой прицепа. Прицеп может быть оборудован надставными цельнометаллическими либо сетчатыми бортами. Наш прицеп тракторный самосвальный 2ПТС-6,5 отличается прочной металлоконструкцией. Рама изготовлена из 18 швеллера, надрамник из 16 швеллера. Борта изготовлены из листового металла толщиной 2мм.  Параметры Единица измерения Величина Габаритные размеры в транспортном положении мм 5900х2310х2830 Скорость передвижения в транспортном положении км/ч 30 Грузоподъемность кг 6500 Объем кузова с основными бортами м3 5,5 Объем кузова с надставными бортами м3 10,0 Площадь кузова м2 9,1 Количество осей шт. 2 Ширина колеи м 1,85 Количество сторон разгрузки шт. 3 Высота основных бортов мм 630 Высота надставных бортов мм 520 Размер колес - шина 11,5/80х15,3 Основные характеристики Тип прицепа Прицеп Вид прицепа Двухосный Страна производитель Беларусь Тип разгрузки Трехсторонний Съемные борта Да Грузоподъемность 6.5 (т) Скорость движения 30.0 (км/ч) Вес 1.8 (т) Объем кузова с надставными бортами 10.0 (куб. м)Грузоподъемность, т: 6 Владельцев по ПТС: 1 Состояние: Новое Торг: Да Количество осей: Двухосные

535 000 руб.
Краснодар
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва