Трубопроводная арматура в Тюмени

Отвод стальной Ду 377*8,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 350 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

12 900 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 325*8,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 300 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

6 200 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 273*7,0(8,0) сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 250 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

3 610 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 219*6,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 200 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

2 950 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 159*4,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 150 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

1 157 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 133*4,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 125 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

1 030 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 108*4,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.   Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.   Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 108 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

650 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 89*3,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 89 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

370 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 76*3,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 76 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

240 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 57*3,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 57 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

190 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 630*10,0(12,0) сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 600 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

39 800 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 530*8,0(10,0) сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 500 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

27 500 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 426*8,0(10,0) сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 400 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

14 950 руб.

Тюмень

Задвижка стальная 30лс41нж Ду80 Ру16 УХЛ1 ЗКЛ2

Технические характеристики задвижек 30лс41нжПоказатели назначения задвижек 30лс41нж * Рабочая среда:  Вода, пар, масло, нефть, природный газ, жидкие неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в задвижке коррозионностойкие * Температура рабочей среды: от −60°С до +425°С (для жаростойкого исполнения от -40 до +525°С) * Условия эксплуатации: ХЛ1 * Минимальная температура окружающего воздуха: −60°СМатериальное исполнение задвижек 30лс41нж * 1. Корпус: 20ГЛ  * 2. Крышка: 20ГЛ  * 3. Клин (диски): 20ГЛ  * 4. Шпиндель: сталь 14Х17Н2 * 5. Гайка шпинделя: латунь ЛС59—1 * 6. Гайка: легированная сталь ГОСТ 4543—71 класс прочности не ниже 10.9 по ГОСТ 1759.4—87 * 7. Шпилька, болт: легированная сталь ГОСТ 4543—71 класс прочности не ниже 10.9 по ГОСТ 1759.4—87 * 8. Болт откидной: сталь 40Х * 9. Уплотнение между корпусом и крышкой (прокладка, кольцо): ТРГ * 10. Набивка сальника: ТРГ * 11. Маховик: 20ГЛ * 12. Подшипник: шариковый упорный * 13. Наплавка на кольце в корпусе: 07Х25Н13, 08Х21Н10Г6 * 14. Наплавка на клине: 13Х25Т, 10Х17Т Задвижка стальная клиновая литая 30лс41нж (двухдисковый клин), Ду 50 - 300 мм ПРИНИМАЮТСЯ ЗАКАЗЫ НА ЗАДВИЖКИ 30ЛС41НЖ С ЦЕЛЬНЫМ КЛИНОМ Упругий клин, Ду 50 - 400 мм Габаритные размеры задвижек 30лс41нж Наименование DN L D D0 H H1 Задвижка 30лс41нж Ду 50 50 180 160 160 281 346 Задвижка 30лс41нж Ду 80 80 210 195 160 336 428 Задвижка 30лс41нж Ду 100 100 230 215 210 385 496 Задвижка 30лс41нж Ду 125 125 255 245 210 470 600 Задвижка 30лс41нж Ду 150 150 280 280 320 576 742 Задвижка 30лс41нж Ду 200 200 330 335 320 686 902 Задвижка 30лс41нж Ду 250 250 450 405 400 854 1118 Задвижка 30лс41нж Ду 300 300 500 460 460 998 1315 Задвижка 30лс41нж Ду 350 350 550 520 460 1220 1570 Задвижка 30лс41нж Ду 400 400 600 580 502 1440 1850 *Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 33259-2015Материал корпуса: Сталь Давлени: 1,6 мПа Диаметр: 80 мм Длина: 210 см Ширина: 195 см Высота: 336 см Вес: 29 кг Способ упаковки: фланцевая

18 300 руб.

Тюмень

Задвижка стальная 30лс41нж Ду50 Ру16 УХЛ1 ЗКЛ2

Технические характеристики задвижек 30лс41нжПоказатели назначения задвижек 30лс41нж * Рабочая среда:  Вода, пар, масло, нефть, природный газ, жидкие неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в задвижке коррозионностойкие * Температура рабочей среды: от −60°С до +425°С (для жаростойкого исполнения от -40 до +525°С) * Условия эксплуатации: ХЛ1 * Минимальная температура окружающего воздуха: −60°СМатериальное исполнение задвижек 30лс41нж * 1. Корпус: 20ГЛ  * 2. Крышка: 20ГЛ  * 3. Клин (диски): 20ГЛ  * 4. Шпиндель: сталь 14Х17Н2 * 5. Гайка шпинделя: латунь ЛС59—1 * 6. Гайка: легированная сталь ГОСТ 4543—71 класс прочности не ниже 10.9 по ГОСТ 1759.4—87 * 7. Шпилька, болт: легированная сталь ГОСТ 4543—71 класс прочности не ниже 10.9 по ГОСТ 1759.4—87 * 8. Болт откидной: сталь 40Х * 9. Уплотнение между корпусом и крышкой (прокладка, кольцо): ТРГ * 10. Набивка сальника: ТРГ * 11. Маховик: 20ГЛ * 12. Подшипник: шариковый упорный * 13. Наплавка на кольце в корпусе: 07Х25Н13, 08Х21Н10Г6 * 14. Наплавка на клине: 13Х25Т, 10Х17Т Задвижка стальная клиновая литая 30лс41нж (двухдисковый клин), Ду 50 - 300 мм ПРИНИМАЮТСЯ ЗАКАЗЫ НА ЗАДВИЖКИ 30ЛС41НЖ С ЦЕЛЬНЫМ КЛИНОМ Упругий клин, Ду 50 - 400 мм Габаритные размеры задвижек 30лс41нж Наименование DN L D D0 H H1 Задвижка 30лс41нж Ду 50 50 180 160 160 281 346 Задвижка 30лс41нж Ду 80 80 210 195 160 336 428 Задвижка 30лс41нж Ду 100 100 230 215 210 385 496 Задвижка 30лс41нж Ду 125 125 255 245 210 470 600 Задвижка 30лс41нж Ду 150 150 280 280 320 576 742 Задвижка 30лс41нж Ду 200 200 330 335 320 686 902 Задвижка 30лс41нж Ду 250 250 450 405 400 854 1118 Задвижка 30лс41нж Ду 300 300 500 460 460 998 1315 Задвижка 30лс41нж Ду 350 350 550 520 460 1220 1570 Задвижка 30лс41нж Ду 400 400 600 580 502 1440 1850 *Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 33259-2015Материал корпуса: Сталь Давлени: 1,6 мПа Диаметр: 50 мм Длина: 180 см Ширина: 160 см Высота: 281 см Вес: 17 кг Способ упаковки: фланцевая

13 000 руб.

Тюмень

Задвижка стальная 30с15нж Ду80 Ру40 У1

Задвижка предназначена для установки на трубопроводах в качестве запорного устройства. Корпусные детали задвижек изготавливаются из стали марок: 25Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, с фланцевым присоединением и под приварку, с ручным управлением (с маховиком, механическим редуктором) или исполнением под электропривод. Класс герметичности «А» по ГОСТ 9544-2015. Срок службы не менее 10 лет. Гарантия 24 месяца Технические характеристики задвижек 30с15нжПоказатели назначения задвижек 30с15нж * Рабочая среда: Вода, пар, масло, нефть, природный газ, жидкие неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в задвижке коррозионностойкие * Температура рабочей среды: от -40°С до +425°С * Условия эксплуатации: У1 * Минимальная температура окружающего воздуха: -40°СМатериальное исполнение задвижек 30с15нж * 1. Корпус: сталь 25Л  * 2. Крышка: сталь 25Л * 3. Клин (диски): сталь25Л * 4. Шпиндель: 20Х13 * 5. Гайка шпинделя: латунь ЛС59-1 * 6. Гайка: углеродистая сталь ГОСТ 1050-88 класс прочности не ниже 5 по ГОСТ 1759.5-87 * 7. Шпилька, болт: углеродистая сталь ГОСТ 1050-88 класс прочности не ниже 5.6 по ГОСТ 1759.5-87 * 8. Болт откидной или анкерный: сталь 35 * 9. Уплотнение между корпусом и крышкой (прокладка, кольцо): ТРГ * 10. Набивка сальника: ТРГ * 11. Маховик: сталь 25Л * 12. Подшипник: шариковый упорный * 13. Наплавка на кольце в корпусе: 07Х25Н13, 08Х21Н10Г6 * 14. Наплавка на клине: 13Х25Т, 10Х17ТЗадвижка стальная клиновая литая 30с15нж (упругий клин), Ду 50 - 300 мм Двухдисковый клин Ду 80, 100 мм Габаритные размеры задвижек 30с15нж Наименование DN L D D0 H H1 Масса, кг Задвижка 30с15нж Ду 50 50 216/250 160 160 315 385 20 Задвижка 30с15нж Ду 80 80 283/310 195 160 411 506 49,4 Задвижка 30с15нж Ду 100 100 305/350 230 210 480 590 61,5 Задвижка 30с15нж Ду 150 150 403/450 300 320 660 828 149,5 Задвижка 30с15нж Ду 200 200 419 375 320 790 1010 156 Задвижка 30с15нж Ду 250 250 457 445 320 1098 1368 250 Задвижка 30с15нж Ду 300 300 500 510 480 1217 1553 348  *Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 33259-2015Материал корпуса: Сталь Диаметр: 50 мм Длина: 283 см Ширина: 195 см Высота: 411 см Вес: 49 кг Способ упаковки: Вертикальное/горизонтальное

13 000 руб.

Тюмень

Задвижка стальная 30с15нж Ду50 Ру40 У1

Задвижка предназначена для установки на трубопроводах в качестве запорного устройства. Корпусные детали задвижек изготавливаются из стали марок: 25Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, с фланцевым присоединением и под приварку, с ручным управлением (с маховиком, механическим редуктором) или исполнением под электропривод. Класс герметичности «А» по ГОСТ 9544-2015. Срок службы не менее 10 лет. Гарантия 24 месяца Технические характеристики задвижек 30с15нжПоказатели назначения задвижек 30с15нж * Рабочая среда: Вода, пар, масло, нефть, природный газ, жидкие неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в задвижке коррозионностойкие * Температура рабочей среды: от -40°С до +425°С * Условия эксплуатации: У1 * Минимальная температура окружающего воздуха: -40°СМатериальное исполнение задвижек 30с15нж * 1. Корпус: сталь 25Л  * 2. Крышка: сталь 25Л * 3. Клин (диски): сталь25Л * 4. Шпиндель: 20Х13 * 5. Гайка шпинделя: латунь ЛС59-1 * 6. Гайка: углеродистая сталь ГОСТ 1050-88 класс прочности не ниже 5 по ГОСТ 1759.5-87 * 7. Шпилька, болт: углеродистая сталь ГОСТ 1050-88 класс прочности не ниже 5.6 по ГОСТ 1759.5-87 * 8. Болт откидной или анкерный: сталь 35 * 9. Уплотнение между корпусом и крышкой (прокладка, кольцо): ТРГ * 10. Набивка сальника: ТРГ * 11. Маховик: сталь 25Л * 12. Подшипник: шариковый упорный * 13. Наплавка на кольце в корпусе: 07Х25Н13, 08Х21Н10Г6 * 14. Наплавка на клине: 13Х25Т, 10Х17ТЗадвижка стальная клиновая литая 30с15нж (упругий клин), Ду 50 - 300 мм Двухдисковый клин Ду 80, 100 мм Габаритные размеры задвижек 30с15нж Наименование DN L D D0 H H1 Масса, кг Задвижка 30с15нж Ду 50 50 216/250 160 160 315 385 20 Задвижка 30с15нж Ду 80 80 283/310 195 160 411 506 49,4 Задвижка 30с15нж Ду 100 100 305/350 230 210 480 590 61,5 Задвижка 30с15нж Ду 150 150 403/450 300 320 660 828 149,5 Задвижка 30с15нж Ду 200 200 419 375 320 790 1010 156 Задвижка 30с15нж Ду 250 250 457 445 320 1098 1368 250 Задвижка 30с15нж Ду 300 300 500 510 480 1217 1553 348  *Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 33259-2015Материал корпуса: Сталь Диаметр: 50 мм Длина: 216 см Ширина: 160 см Высота: 315 см Вес: 20 кг Способ упаковки: Вертикальное/горизонтальное

9 500 руб.

Тюмень

Задвижка стальная 30с41нж У1 Ду80 Ру16 ЗКЛ2

Технические характеристики задвижек 30с41нжПоказатели назначения задвижек 30с41нж * Рабочая среда: Вода, пар, масло, нефть, природный газ, жидкие неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в задвижке коррозионностойкие * Температура рабочей среды: от −40°С до +425°С * Условия эксплуатации: У1 * Минимальная температура окружающего воздуха: −40°СМатериальное исполнение задвижек 30с41нж * 1. Корпус: сталь 25Л * 2. Крышка: сталь 25Л * 3. Клин (диски): сталь 25Л * 4. Шпиндель: 20Х13 * 5. Гайка шпинделя: сталь 45, латунь ЛС59-1 (для исполнения под приварку) * 6. Гайка: углеродистая сталь ГОСТ 1050—88 класс прочности не ниже 5.6 по ГОСТ 1759.5—87 * 7. Шпилька, болт: углеродистая сталь ГОСТ 1050—88 класс прочности не ниже 5.6 по ГОСТ 1759.5—87 * 8. Болт откидной: сталь 35 * 9. Уплотнение между корпусом и крышкой (прокладка, кольцо): паронит * 10. Набивка сальника: АГИ, ТРГ * 11. Маховик: сталь 25Л * 12. Подшипник: шариковый упорный * 13. Наплавка на кольце в корпусе: 07Х25Н13, 08Х21Н10Г6  * 14. Наплавка на клине: 13Х25Т, 10Х17Т Задвижка стальная клиновая литая 30с41нж (двухдисковый клин), Ду 50 - 300 мм ПРИНИМАЮТСЯ ЗАКАЗЫ НА ЗАДВИЖКИ 30С41НЖ С ЦЕЛЬНЫМ КЛИНОМ Упругий клин, Ду 50 - 400 мм Габаритные размеры задвижек 30с41нж  Наименование DN D D0 L H H1 Масса, кг Задвижка 30с41нж Ду 50 50 160 160 180 281 346 17 Задвижка 30с41нж Ду 80 80 195 160 210 336 428 29 Задвижка 30с41нж Ду 100 100 215 210 230 385 496 39 Задвижка 30с41нж Ду 125 125 245 210 255 470 600 61 Задвижка 30с41нж Ду 150 150 280 320 280 576 742 83 Задвижка 30с41нж Ду 200 200 335 320 330 686 902 124 Задвижка 30с41нж Ду 250 250 405 400 450 854 1118 242 Задвижка 30с41нж Ду 300 300 460 460 500 998 1315 315 Задвижка 30с41нж Ду 350 350 520 460 550 1220 1570 465 Задвижка 30с41нж Ду 400 400 580 502 600 1440 1850 640  *Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 33259-2015Материал корпуса: Сталь Давление: 1,6 мПа Длина: 210 см Ширина: 195 см Высота: 336 см Вес: 29 кг Способ упаковки: фланцевая

6 300 руб.

Тюмень

Задвижка стальная 30с41нж У1 Ду50 Ру16 ЗКЛ2

Технические характеристики задвижек 30с41нжПоказатели назначения задвижек 30с41нж * Рабочая среда: Вода, пар, масло, нефть, природный газ, жидкие неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в задвижке коррозионностойкие * Температура рабочей среды: от −40°С до +425°С * Условия эксплуатации: У1 * Минимальная температура окружающего воздуха: −40°СМатериальное исполнение задвижек 30с41нж * 1. Корпус: сталь 25Л * 2. Крышка: сталь 25Л * 3. Клин (диски): сталь 25Л * 4. Шпиндель: 20Х13 * 5. Гайка шпинделя: сталь 45, латунь ЛС59-1 (для исполнения под приварку) * 6. Гайка: углеродистая сталь ГОСТ 1050—88 класс прочности не ниже 5.6 по ГОСТ 1759.5—87 * 7. Шпилька, болт: углеродистая сталь ГОСТ 1050—88 класс прочности не ниже 5.6 по ГОСТ 1759.5—87 * 8. Болт откидной: сталь 35 * 9. Уплотнение между корпусом и крышкой (прокладка, кольцо): паронит * 10. Набивка сальника: АГИ, ТРГ * 11. Маховик: сталь 25Л * 12. Подшипник: шариковый упорный * 13. Наплавка на кольце в корпусе: 07Х25Н13, 08Х21Н10Г6  * 14. Наплавка на клине: 13Х25Т, 10Х17Т Задвижка стальная клиновая литая 30с41нж (двухдисковый клин), Ду 50 - 300 мм ПРИНИМАЮТСЯ ЗАКАЗЫ НА ЗАДВИЖКИ 30С41НЖ С ЦЕЛЬНЫМ КЛИНОМ Упругий клин, Ду 50 - 400 мм Габаритные размеры задвижек 30с41нж  Наименование DN D D0 L H H1 Масса, кг Задвижка 30с41нж Ду 50 50 160 160 180 281 346 17 Задвижка 30с41нж Ду 80 80 195 160 210 336 428 29 Задвижка 30с41нж Ду 100 100 215 210 230 385 496 39 Задвижка 30с41нж Ду 125 125 245 210 255 470 600 61 Задвижка 30с41нж Ду 150 150 280 320 280 576 742 83 Задвижка 30с41нж Ду 200 200 335 320 330 686 902 124 Задвижка 30с41нж Ду 250 250 405 400 450 854 1118 242 Задвижка 30с41нж Ду 300 300 460 460 500 998 1315 315 Задвижка 30с41нж Ду 350 350 520 460 550 1220 1570 465 Задвижка 30с41нж Ду 400 400 580 502 600 1440 1850 640  *Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 33259-2015Материал корпуса: Сталь Давление: 1,6 мПа Длина: 180 см Ширина: 160 см Высота: 281 см Вес: 17 кг Способ упаковки: фланцевая

3 950 руб.

Тюмень

Поставка Клеемешалка Зш-400

В смесителях типа ЗШ готовый продукт выгружается при закрытой крышке путем выдавливания продукта шнеком. Шнек имеет обогреваемый кожух, фланцевое соединение. К фланцевому соединению возможно подсоединение трубопровода, фильеры и т.п. из коррозионностойкой стали или из углеродистой стали с облицовкой корозионностойкой сталью марки 12Х18Н10Т. Состояние хорошее. Доставка по стране.

—

Тюмень