Производственные услуги в Твери

Изготовление деталей методом холодной штамповки

Изготавливаем детали методом холодной штамповки из листа от 0,1 до 6 мм на прессах с усилием от 0,5 до 100 т

—

Тверь

Энкодеры, платы, контроллеры, частотники

Компоненты и узлы, модули промышленной электроники и автоматики поставляем и устанавливаем на вашем предприятии. Предлагаем услуги по диагностике и ремонту оборудования АСУ ТП Проверка состояния оборудования. Проверка схем электропитания. Проверка/тестирование интерфейсных и сетевых соединений. Проверка алгоритмов работы, включая тестирование защит. Проверка целостности программного обеспечения. Анализ архива сообщений на предмет выявления скрытых дефектов. Анализ трендов технологических параметров и оптимизация настроек регуляторов. Подготовка рекомендаций по оборудованию, подлежащему ремонту или замене (при необходимости – ремонт или замена на объекте). Проверка соответствия текущего состояния оборудования и документации, актуализация конструкторской и эксплуатационной документации. Мы предлагаем комплексные программы технического обслуживания Вашего оборудования, соблюдение которых позволит Вам дольше и с наименьшими затратами его эксплуатировать. Возможен заказ комплексного сервисного обслуживания или необходимых в данный момент видов работ. Перед оформлением заявки на услуги, можно получить подробную консультацию специалиста. Наша компания - сервисный центр по устройствам группы (контроллеры управления движением, сервоприводы, частотные преобразователи) – их профессиональному обслуживанию и ремонту. Заказать наши услуги можно, заполнив заявку. Мы свяжемся с вами в ближайшие сроки после ее получения. По всем вопросам сотрудничества предоставляются грамотные консультации. По завершению ремонтных работ, вам будут предоставлены наши гарантийные обязательства. Мы предлагаем помощь в восстановлении и замене деталей, обновлению ПО и оптимизации настроек. Поставка преобразователей частоты, УПП, электротехники

—

Тверь

Диагностика гидропривода, гидросистемы, модернизация, ремонт

Какие гидросистемы мы обслуживаем и ремонтируем? У нас вы можете заказать диагностику, ремонт и модернизацию гидравлики прессов, гильотин, гидроприводы прокатных станков, формовочных линий, кузнечного оборудования, машин литья под давлением и другого оборудования. Комплексная диагностика работы гидропривода для различных отраслей промышленности: проверка объемного КПД гидронасосов и гидромоторов; проверка работы регуляторов гидронасосов; проверка работы регулирующей аппаратуры (гидрораспределители, клапаны и пр.); оперативная проверка чистоты рабочей жидкости, проверка наличия воды в рабочей жидкости; оперативный поиск неисправностей гидросистемы, заключение о техническом состоянии того или иного механизма, дальнейшие рекомендации по эксплуатации; поиск и устранение неисправностей в системе электронного управления насосами и гидроаппаратурой; диагностика системы гидравлической разводки. Сервис: Рассмотрение гарантийных случаев Выезд специалистов на объект Модернизация и ремонт Диагностика гидроприводов Диагностикос» в переводе с греческого означает «способный распознавать». Диагностика технических систем подразумевает определения характера состояния какой-либо технической системы по косвенным признакам или параметрам ее работы. Благодаря диагностике можно обнаружить дефекты конструкции и неисправности на ранней стадии, когда они еще не привели к потере системой своей работоспособности. Процесс выявления возможных дефектов в работе технической системы проводится без остановки работы привода и без разборки каких-то ее узлов или агрегатов, что экономит время и снижает расходы на поддержание системы в работоспособном состоянии. Вместе с тем диагностирование технической системы позволяет повысить коэффициент использования машины, сократить расходы на ремонт оборудования и исключить аварийные ситуации. Значение диагностики особенно велико для анализа работы автоматизированных технологических систем, когда участие человека в таких системах незначительно, что исключает возможность непосредственной оценки состояния системы оператором или наладчиком. В таких случаях для целей диагностирования применяются разнообразные технические средства и системы, которые могут быть объединены в техническую диагностическую систему. Техническое состояние любой системы, в том числе и гидравлической, оценивается с помощью тестового, функционального и виброакустического методов диагностирования. Под тестовым диагностированием понимается такой процесс анализа состояния системы, когда на вход гидравлического привода подаются специальные команды, называемые тестами, а о состоянии привода судят по реакции данного привода на эти команды. Для работоспособного привода реакция привода должна быть вполне определенной, соответствующей тому или иному тесту. Функциональное диагностирование заключается в оценке состояния гидросистемы по ее функциональным параметрам (давлению, расходу, коэффициенту полезного действия, скорости и т.п.), величина которых должна соответствовать входным воздействиям на систему. Под виброакустической диагностикой понимается оценка состояния технической системы по косвенным признакам неисправностей, выражающимся в появлении вибрации элементов системы, нарастающему акустическому шуму и т.п. Для этого записывается спектр возникших колебаний и проводится его тщательный анализ с целью выявления аномальных колебательных процессов и источников их появления. Тестовое и виброакустическое диагностирование проводят обычно для анализа технического состояния элементов гидравлической системы (насосов, двигателей, аппаратов). Функциональное диагностирование проводят для технической системы в целом. Проведя то или иное диагностирование и оценив состояние системы в целом или ее агрегатов, можно осуществить своевременный ремонт оборудования. Проведение ремонта гидравлических агрегатов и аппаратов имеет свои особенности

—

Тверь

Ремонт АВР

Диагностика, ремонт, обслуживание АВР генераторов (электростанций), ИБП Техническое обслуживание и ремонт АВР. Перечень работ по ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ диагностике АВР. Визуальный осмотр внешнего вида АВР. Проверка электрических цепей АВР на соответствие электрической схеме. Проверка работоспособности электрической схемы. Проверка электрических элементов и соединений. Проверка работоспособности электромеханических узлов и компонентов АВР. Выдача рекомендаций по ремонту и модернизации АВР. По желанию Заказчика проверка электротехнической лабораторией, составление технического отчета (стоимость по согласованию).

—

Тверь

Ремонт тельфера и кран-балки

Мостовые, козловые, консольные,портальные краны, кран-балки, тельферы. Сервис,ТО, ремонт, модернизация.Перевод на радиоуправление, на ЧРП. Диагностика, модернизация шкафов управления ГПМ

—

Тверь

Бункеры (силосы) различного объема для сыпучих материалов

Бункер хранения сыпучих продуктов. Силосы и бункеры предназначены для хранения и выгрузки сыпучих материалов. Представляют собой вертикальные емкости круглого или прямоугольного сечения. Силосы и бункеры имеют верхнюю загрузку и нижнюю выгрузку. Днище чаще коническое для саморазгрузки или плоское со шнеком. Устанавливаются на опорах. Силосы и бункеры широко используют для хранения как пищевых (зерно, мука…), так и непищевых (цемент, известь, песок…) продуктов.Бункеры разделяют по виду использования на: приёмные - для компенсации перерывов в транспортировке сырья; промежуточные – для обеспечения равномерной загрузки технологических линий; отпускные – для недолгого хранения и загрузки готовой продукции в транспортную тару.Одним из видов емкостного оборудования является бункер (силос). Он предназначен для хранения цемента, зерна и других видов сыпучих материалов. Для обеспечения большей эффективности, бункеры (силосы) могут комплектоваться аспирационным фильтром, наличие которого позволяет снизить пылеобразование в процессе загрузки/выгрузки. Металлические бункеры (силосы) объемом предназначены для хранения сыпучих материалов (зерна, кукурузы, цемента, опилок, гипса и пр.). Их можно использовать для приема сырья от цементовоза или другого транспортировщика. Бункеры (силосы) бывают цельносварными и сборно-разборными. Для оптимизации технологического процесса бункер (силос) может быть оборудован аспирационным фильтром и другим оборудованием.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Конвейер винтовой шнековый

Конвейер винтовой шнековый .Конвейеры винтовые (шнеки). Шнеки представляют собой транспортные и дозирующие устройства с вращающимся спиральным винтом. Благодаря простой конструкции и эффективности винтовой шнек стал одним из наиболее популярных агрегатов на производствах самых разных отраслей промышленности. Винтовой конвейер (шнек) – транспортер, предназначенный для перемещения и дозированной подачи мелкокусковых, сыпучих, пылевидных или порошкообразных материалов в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлении. За свою эффективность и простоту обслуживания шнеки получили широкое применение в пищевой и химической промышленности, металлургии и сельском хозяйстве. Шнеки имеют однотипное строение и различаются только по: конструкции корпуса (наклонный или горизонтальный), диаметру и формы винта, параметрам винтовых лопастей и исполнению винта (сплошное, лопастное и т.д.). Основным преимуществом шнеков является их герметичность. Конструкция шнеков исключает возможность просыпания или уноса материала. Используя шнековый транспорт можно собирать полностью замкнутые технологические линии. Герметичность шнеков и обусловило широкое распространение их в цементной, химической и фармацевтической промышленности, а возможность изготовления их из нержавеющих сталей и материалов не вызывающих окисление транспортируемого продукта сделали винтовые конвейеры незаменимыми в пищевой промышленности. Шнеки изготовленные без использования легкоплавких материалов применяют в условиях повышенных температур или при охлаждении или нагреву материала.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий

—

Тверь

Ленточные транспортеры для сыпучих материалов

Ленточные транспортеры для сыпучих материалов. Ленточные транспортеры – это промышленные машины, используемые для транспортировки насыпных материалов, либо штучных грузов по рабочему органу в виде ленты с антискользящим покрытием. Лента натягивается между двумя несущими вращающимися валами, либо звёздочками с цепным тяговым приводом, зафиксированными на краях стальной станины. Ленточные конвейера – одни из самых распространённых машин для транспортировки сырья, либо готовой продукции на объектах производственного, коммерческого, торгового, складского, сельскохозяйственного назначения. Технические характеристики ленточного конвейера При производстве ленточных конвейеров, инженеры закладывают в каждую машину следующие базовые технические характеристики, которые меняются, в зависимости от особенностей конструкции и других параметров:Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Ленточный Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Наклонные

—

Тверь

Универсальные промышленные грануляторы

Универсальные промышленные грануляторы.Грануляторы универсальные – гранулятор кольцевой универсальный предназначен для получения гранул из комбикорма, отрубей, сена, соломы, лузги, жмыха, шрота, барды, дробины, торфа, опилок. Благодаря своей конструкции и наличию редуктора данные машины способны гранулировать практически любые материалы, с переработкой которых не справляются обычные комбикормовые грануляторы. В отличии от комбикормовых пеллетайзеров у данных моделей редуктор имеет определенную конструкцию, определенным образом подобранные число оборотов главного вала и крутящий момент на нем для возможности пеллетирования трудногранулируемых материалов. Частота вращения матрицы у данных агрегатов, как правило ниже, чем у комбикормовых. Данные машины могут иметь одно- или двухступенчатый редуктор. Так же имеются грануляторы с клиноременной передачей. Дозатор (питатель), кондиционер (смеситель) и другие узлы могут быть изготовлены из нержавеющей стали. В отдельных случаях для лучшей обработки исходного материала паром пресс может иметь два кондиционера. Производительность данных станков зависит от вида перерабатываемого продукта и размера получаемых гранул (пеллет). У одного и того же станка в зависимости от материала и размера фильеры матрицы, на которой происходит прессование, производительность может колебаться, к примеру, от 800 кг/час до 6 т/час. Для возможности работы с разными исходными материалами могут потребоваться матрицы с разными степенями сжатия, а не редко – для разных продуктов нужно иметь отдельную матрицу. Возможна поставка матриц с размером фильеры от 2 до 10 (14) мм.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Шнековый транспортер с бункером на колёсах

Шнековый транспортер с бункером на колёсах.Транспортер предназначен для транспортировки сыпучих материалов с прицепа на зерновые силосы, чердаки и склады. Двигатель расположен в нижней части транспортера. Кроме того, предложение включает ряд вспомогательных аксессуаров, таких как бункеры, направляющие желоба, тележки и многое другое для облегчения работы. Преимущества: высокая эффективность при относительно низком потреблении энергии низкая стоимость приобретения и эксплуатации по сравнению с другим транспортным оборудованием легкая конструкция, позволяющая легко маневрировать работа под различными углами наклона устойчивая несущая конструкция двигателя и бункера возможность изготовления загрузочного бункера любого размера полное электрическое подключение с защитой от перегрузки центрирующая скользящая втулка, установленная через каждые 2 м на каждом соединении секций – снижает уровень шума, продлевает срок службы транспортера люк для очистки, позволяющий полностью очистить транспортер заслонка в загрузочном бункере, позволяющая регулировать производительность 2 колеса под загрузочным бункеромПроизводитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Наклонные

—

Тверь

Конвейер ленточный для сыпучих, кусковых и штучных продуктов

Конвейер ленточный для сыпучих, кусковых и штучных продуктов. Этот вид ленточных конвейеров используется повсеместно. Надежная и простая конструкция, легкий монтаж, бесперебойная эксплуатация как внутри, так и снаружи помещения – вот отличительные достоинства этих устройств. С этим транспортером стабильная работа участков производства и складирования гарантирована. Универсальное оборудование используется для перемещения сыпучих, кусковых, штучных и других видов грузов. Конструкция может быть модульной, что позволяет встроить ее в любой технологический процесс.Компоненты корпуса и опор изготавливаются из металла. Лента может быть резинотканевой, полиуретановой, тефлоновой, из ПВХ. В зависимости от размещения груза полотно бывает плоским или желобчатым. Длина и ширина транспортера также определяются в зависимости от нужд производства. Возможно укомплектовывание дополнительными узлами (колеса, борта, погрузчики) и опциями (гальваническое или горячее цинкование, порошковая окраска).Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Ленточный Тип перемещаемого груза: Сыпучий

43 500 руб.

Тверь

Комбикормовый завод с горизонтальным смесителем ( однородность смешивания 97% )

Комбикормовый завод с горизонтальным смесителем ( однородность смешивания 97% ) Наличие горизонтального смесителя в комбикормовом заводе , обеспечивает высокую однородность смешивания до 97% и позволяет вводить дополнительные компоненты; система тензометрии и пневматики обеспечивает высокую точность дозирования и сводит к минимуму физические затраты; контроллер обеспечивает переход с рецепта на рецепт за считанные минуты с минимальными усилиями; для обслуживания установки достаточно одного оператора с соответствующим уровнем подготовки. Назначение установки Установка предназначена для производства рассыпных комбикормов из предварительно подготовленных компонентов согласно заданной рецептуре для всех видов птицы, свиней и КРС. Дозирование (до шести компонентов) производится оператором под контролем тензометрической системы с индикацией веса, световой и звуковой сигнализацией достигнутого веса каждого измельчаемого компонента. Установка изготавливается по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом установка должна надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10° до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм рт. ст. (86,6÷106,7 кПа). Установка может использоваться в малых хозяйствах, специализированных на птицеводстве и животноводстве. Для приготовления требуемого ассортимента комбикормов, следует вводить в их состав необходимые виды премиксов, белкововитаминных и минеральных добавок (БВМД).Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Лотковые (желобчатые) шнеки

Лотковые (желобчатые) шнеки. Винтовые лотковые (желобчатые) конвейеры предназначены для подачи, транспортировки и дозирования сыпучих материалов различных фракций в пищевой, химической, строительной промышленности. Подходит для транспортировки материалов, склонных с слеживанию. Также лотковые шнеки могут применяться для транспортировки полезных ископаемых, в системах промышленной очистки воды. Лотковый шнек может быть исполнен с корпусом с наклонными или вертикальными стенками – в зависимости от подаваемого сырья. Индивидуально для каждой производственной задачи разрабатывается форма подающего винта, угол наклона его пера. Сырьё подаётся на лотковый конвейер либо широким фронтом вдоль линии шнека, либо через загрузочное отверстие. Лотковый конвейер может быть выполнен практически любой длины, вал подающего шнека будут поддерживать промежуточные опоры. Привод может осуществляться через редуктор или ремённой (или цепной) передачей. Качественные уплотнительные и подшипниковые узлы обеспечивают долговечность работы изделия. Наиболее часто используются шнековые конвейеры диаметром 150, 200, 250 и 300 мм. Широкий диапазон производительности и дополнительных опций позволяет Заказчику подобрать оптимальное решение для конкретных производственных условий.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Направление перемещения груза: Горизонтальные

—

Тверь

Шнековый транспортер по индивидуальным размерам

Шнек, или винтовой транспортер представляет собой механизм, который используется для транспортировки сыпучих, пылевидных, мелкокусковых и порошкообразных материалов (при этом размер фракций не должен превышать 20 мм). При помощи такого оборудования транспортируют зерно, муку, сахар, а также известь, песок, цемент, опилки, шлам, металлическую стружку и химические материалы. Перемещение можно производить в вертикальном, горизонтальном, а также в наклонном положении. Шнековые транспортеры изготовим по Вашим требованиям: Длина 2-12 метров  Диаметр 150-300 мм Исполнение 1,2,3,U ► Шнековый транспортер исполнение 1. Самый распространённый вид шнековых конвейеров, который может использоваться практически во всех видах работ с комбикормом. • Для загрузки-разгрузки автомобиля, • Для загрузки-выгрузки со смесителей вертикальных и горизонтальных, • Используется в линиях по производству комбикорма. ► Шнековый транспортер исполнение 2. Исполнение 2 – погружной тип винтового конвейера. Такое исполнение шнекового транспортера часто используют для загрузки-разгрузки зерна с бурта и с завальной ямы. ► Шнековый транспортер исполнение 3 в основном используется в составе комбикормовых линий и мини-заводов для производства комбикорма. В отличие от шнекового транспортера исполнения 1 используется жёсткое соединения с другими узлами комбикормовых линий, что уменьшает образование пыли на производстве. ► Шнековый транспортер исполнение U Этот вид шнековых транспортёров, также как, и все остальные конвейеры используются в составе комбикормовых линий и мини-заводов для производства комбикорма. Преимуществом данного типа является съёмная верхняя крышка. Она открывает доступ к винту, что позволяет профилактический осмотр и устранять засоры.Производитель: Собственное производство Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий

—

Тверь

Самотечные трубы ( самотек ) , поворот ,сектор, делитель потока для зерна

Для транспортирования сыпучих грузов применяют: самотечные трубы круглого и квадратного сечения. Сектора и колена предназначены для придания самотечной трубе необходимого угла наклона. Их выпускают диаметром от 140 до 380 мм, при этом угол между плоскостями верхнего и нижнего соединительных фланцев принимают от 27 до 54 град. Переходные патрубки изготавливаются для перехода самотечного устройства с круглого на прямоугольное сечение или наоборот. Чаще всего они необходимы для присоединения самотечных труб к бункерам и оборудованию. Вводы одинарные, симметричные и двойные используют для присоединения к самотечному устройству одной или двух труб.Зерновые самотеки ─ это металлические трубы круглого, прямоугольного или квадратного сечения, установленные под определённым углом. Зерновые, бобовые, масличные и другие культуры перемещаются внутри этих труб под действием силы тяжести. Зернопровод самотек — система, которая используется для сыпучей продукции (зерна и отходов). Оборудование позволяет перемещать груз, без постороннего его воздействия, благодаря наклону. Самотек состоит из специального оборудования, которое связывает транспортерную технику и транспортерные элеваторные машины друг с другом. Без самотека элеватор функционировать не сможет. Самотечный зернопровод мы предлагаем заказать недорого в нашей компании. Трубы обеспечат превосходное поступление зерна или другой продукции. Виды труб, которые мы предлагаем: с круглой секцией; с поперечной секцией, квадратные; наклонные виды.Производитель: Собственное производство

2 000 руб.

Тверь

Молотковая дробилка

Молотковая дробилка — устройство, которое измельчает твердую породу (каменную соль, уголь, гипс, селитру и другие) с помощью специального, шарнирно закреплённого на вращающемся роторе элемента — молотка. Степень измельчения материала зависит от времени нахождения в камере дробилки. Особенности молотковых дробилок Механизм действия дробильных молотковых машин прост, но эффективен: через загрузочную воронку непрерывно подается сырье, которое измельчается ударами молотков, с одновременным воздействием отбойников броней и колосниковых решеток. Полученный материал падает вниз через отверстия в решетке и попадает в разгрузочное устройство. Молотковые дробилки широко используются в горнодобывающей, угольной, металлургической и цементной промышленности, а также для переработки щебня, измельчения глины, мела, известковых материалов, обработки древесины, в химической и пищевой отраслях. Преимущества молотковых дробилок: простая конструкция; потребление небольшого количества энергии; надежность; небольшие габариты по сравнению с конусными и щековыми дробилками; возможность изменения размера частиц на выходе; простая взаимозаменяемость деталей и узлов конструкции; возможность работы с волокнистым сырьем растительного происхождения; беспрерывность работы. Для бесперебойного функционирования техники и снижения затрат следует вовремя производить замену запчастей.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Гибка проволоки

Изготовим детали из проволоки методом гибки 2D, 3D по вашим чертежам, эскизам, образцам. Проволока диаметром: от 3 до 10 мм E-mail: algoritm92@yandex.ru г.Тверь Отправка ТК Нал/безнал/НДСПроизводитель: Собственное производство

—

Тверь

Услуга Лазерной резки

Наше роизводство имеет 4 лазерных станка, мощность которых до 6000 кВТ.  Лазерная резка металла - ­это новейшая технология раскроя металлических заготовок, позволяющая добиваться высокой точности и ровного края, для которого не потребуется дополнительная обработка, увеличивающая себестоимость конечного изделия. С помощью лазерного луча, которым управляет компьютер, можно точно раскраивать любые металлические сплавы.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Сходни

Сходни,трапы, аппарели BAS AS,ASL Гарантийное обслуживание 12 мес. Срок поставки 3-10 дней. "НПО БАС" Разрабатывает, производит и продает алюминиевые аппарели, сходни, трапы грузоподьемностью от 24 до 80 тонн. Наша компания на протяжении последних лет занимается разработкой алюминиевых сходней, еще их называют аппарели и трапы. За это время был накоплен значительный опыт в сварке и обработке изделий из высокопрочного алюминия. Собственная производственная база оборудована современным оборудованием на котором работают специалисты высокого класса. Перевозчики ежедневно сталкиваются с необходимостью транспортировки спецтехники для строительства, и каждый из них знает о всех минусах стальных, подъемных сходней. Это и дорогостоящее обслуживание гидравлической системы и коррозия, да и просто огромный вес аппарелей, который в свою очереди повышает расход топлива и снижает погрузочный вес груза. Все эти недостатки нивелируются использованием приставных сходней. Основные плюсы использования алюминиевых сходней: — Малый вес (от 55 кг. для тяжелых моделей) — Нет гидравлики — Нет необходимости обслуживания (кроме протирки тряпочкой, если сам любишь красоту — КРАСИТЬ НЕ НАДО!) — Больший груз можешь перевозить за счет экономии веса, до +700кг. в условиях ограничения грузоподъемности — Нет парусности от сходней при движении на скорости, а соответственно от сюда и экономия топлива. "НПО БАС" рады предложить Вам не только готовые аппарели со склада, но и имеет возможность разработать и изготовить аппарели именно под Ваши запросы.Производитель: Собственное производство

—

Тверь

Алюминиевые аппарели для спецтехники

Алюминиевые аппарели ASSL 2950-7 на низкорамный трал ТЕХОМS Грузоподъемность до 24 тонн.Длина — 290 см.Ширина — 50 см.высота — 70-79 см.Угол заезда 16,5-19 гр.Коэффициент надежности – 1.9Вес – 64кг/шт (128 кг/компл.)Гарантийное обслуживание 12 мес.Срок поставки 3-10 дней.О компании:Компания «НПО БАС» первая в России и среди стран СНГ вывела на рынок конкурентоспособные, а во многом превосходящие зарубежные аналоги, модели алюминиевых аппарелей. Прежде чем вывести на рынок ту или иную модель наши специалисты тщательно просчитывают силовые характеристики предлагаемого изделия для выявления всех слабых и подверженных опасности элементов конструкции. Для изготовления используется высокопрочный сплав алюминия и качественные зарубежные расходные материалы. Уверенность в своих изделиях подтверждается гарантией на всю выпускаемую нами продукцию.Мы не стремимся соответствовать мировым стандартам, мы стремимся их превзойти.Ваши преимущества:- работая с нами, Вы работаете напрямую – без посредников и дополнительных наценок;- быстрый срок изготовления, гибкая система оплаты;- более низкая цена по сравнению с зарубежными моделями;- гибкость модельного ряда, обратная связь с заводом изготовителем, возможность изготовления комплекта на заказ;- отсутствие какого-либо технического обслуживания (по сравнению с гидравликой);- малый вес комплекта, компактность и удобность транспортировки;- для установки в рабочее положение (на легких моделях) достаточно одного человека;- унифицированная конструкция, подходящая на большинство моделей полуприцепов; Легко заказать:Достаточно позвонить нашему техническому специалисту, который в короткие сроки обработает вашу заявку и даст ответ. В наличии большое количество типовых моделей на складе. Имеется возможность доставки до заказчика сетью транспортных компаний. Так же доступен самовывоз с нашего предприятия в г. Тверь.Производитель: Собственное производство Длина: 290 см Ширина: 50 см Высота: 70 см Вес: 64 кг

—

Тверь