Оборудование в Республике Татарстан

Распариватель подносков OLYMPIC X-treme soft 48

Распариватель подносков. Машина для распарки перед ЗНК. Технические характеристики: 1) Регулировка температуры и времени фиксации на каждую станцию; 2) Регулировка интенсивности подачи пара на заготовку; 3) Бак на 10 литров для залива воды; 4) Пневмоэлектрическая. Производство: Греция

—

Казань

ЗПК машина для затяжки носков

ЗНК машина для затяжки носок. Машина ЗНК-3-О (затяжка носка клеевая) предназначены для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовки обуви. Машина ЗНК-З-О с «плавающими» клещами предназначена для обтяжки и затяжки, носочно-пучкобой части

—

Казань

Зпк машина для затяжки пятки

ЗПК машина предназначена для затяжки пяточной части обуви. Затяжка кромки пяточной части проводится предварительно нанесенным холодным клеем. Имеет подвильный обогреваемый пуансон, формующую матрицу, затяжные пластины и вытяжную головку

—

Казань

Полимеры. Вторсырье. Дорого.

Компания по переработке полимерного вторсырья.Казань. Купим по отличной цене для переработки производственный брак и неликвид ПЭТ: бутылка, преформа, высечка.Оплата своевременно, нал/безнал. Вывоз. Чистое и грязное сырье. Цена зависит от количества и состояния сырья. Оценка по фото. Все интересующие вопросы по телефону. Ждем Ваших звонков и предложений. Спасибо. .

—

Казань

Вторсырье полимеры. Лучшие условия.

Куплю по выгодной цене! Пэт бутылку,ПВХ, преформы, брак производства, пнд канистра и другие полимеротходы. Грязные и чистые.Так же брак выдува, преформы всех цветов. Оценка по фото.Своевременный расчет. Вывоз. Цена зависит от количества и состояния сырья. Долгосрочное сотрудничество. Компания по переработке вторсырья и производству собственных прессов. Все вопросы по телефону. Ждем Ваших звонков и предложений. Спасибо.

—

Казань

Полимеры. Вторсырье.

Компания по переработке полимерного вторсырья.Казань. Купим по отличной цене для переработки производственный брак и неликвид ПЭТ: бутылка, преформа, высечка.Оплата своевременно, нал/безнал. Вывоз. Чистое и грязное сырье. Цена зависит от количества и состояния сырья. Оценка по фото. Все интересующие вопросы по телефону. Ждем Ваших звонков и предложений. Спасибо.

—

Казань

Аппликатор самоклеящейся этикетки автомат

Аппликатор предназначен для автоматического нанесения этикеток, стикеров, знаков, голограмм, других маркировочных изделий с самоклеящейся основой, практически на любую упаковку (бутылки, банки, флаконы, коробки) и любые сухие поверхности. Для нанесения самоклеящейся этикетки на продукт любой формы, движущийся по конвейеру, в том числе на бутылки, флаконы, банки, коробки и другую тару Для целей промышленной маркировки, самоклеящиеся стикеры выпускаются в рулонах, где они нанесены с определённым постоянным шагом на носитель (подложку). Внешний диаметр рулона, как правило не превышает 300 мм, внутренний (диаметр втулки рулона) 25, 38 или 76 мм. Максимальная скорость прокрутки ленты на равна 24 метрам в минуту. Исходя из этой скорости, а также длины ваших стикеров, вы легко сможете просчитать скорость их наклеивания на вашу продукцию. Например стикер длиной 100мм (0,1м) наносится аппликатором этикеток с производительностью 240 этикеток в минуту. Но также необходимо учитывать расстояние между упаковками, подходящими на этикетировку, время, затраченное на саму операцию и необходимое для подхода к аппликатору следующей упаковки. Таким образом, реальная производительность будет порядка 120 эт./минуту (или 7200 эт./час). Диаметр втулки рулона этикеток любой - 25, 38 или 76 мм, наружный диаметр рулона до 300 мм. Высота наклеиваемых этикеток на базовой модели головки - от 20 до 130 мм. Блок управления аппликатором легко программируется пользователем - можно выставить необходимую рабочую скорость, временные задержки подачи и остановки этикетки, чувствительность датчиков этикетки и тары. Инсталляция аппликатора может быть легко произведена как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Выпускаем также и различные модификации данной головки, предназначенные для нанесения стикеров высотой вплоть до 200 мм и более. Для нормальной работы аппликаторов этикеток, установленных на транспортёр, при использовании лёгкой неустойчивой тары, необходима жёсткая фиксация упаковки в движении.Производитель: Собственное производство

—

Казань

Термонож 2-х рулонный

Термонож предназначен для штучной и групповой упаковки различных видов продукции в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Термонож опускается вручную и удерживается за счет электрического магнита, осуществляя пайку двух швов и разрез между ними, что позволит выполнить повторную операцию без предварительной подготовки. Исполнительные механизмы возвращают термонож в исходное положение. Характеристики термоножа Исполнение Модуль Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм 770 х 850 х 1660 Вес нетто устройства, кг 30 Длина подающего стола, мм 770 Ширина подающего стола, мм 765 Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм 560 Максимальная ширина пленки, мм 550 Тип сварки Импульсный Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки) 3 Потребляемая мощность в момент включения, кВт 0,6Производитель: Собственное производство

—

Казань

Дозатор легкосыпучих продуктов

Объемно-ротационный дозатор предназначен дозирования не пылящих порошков и гранулированных продуктов, специи, соль, сахар, бакалея, бытовая химия и т.д. Дозирование происходит за счет стаканов с изменяющемся объемом. Дозирующие устройство объемного типа, дозирует легкосыпучие продукты, благодаря стаканам с изменяющимся объемом от 1000 до 2000 мл. Подходит для больших доз продукта. Благодаря не большим габаритам займет не много места, дозатор можно легко перемещать благодаря колесам. Работает аппарат от электрической сети 220 В. 50 Гц.Производитель: Хуалянь Машинери

—

Казань

Укупор для стеклянной банки с крышкой вакуумный

Предназначен для укупоривания стеклянных банок емкостью до 1000 мл, соответствующих по размерам и по форме ГОСТ 5717.2-2003, крышками типа «Твист-Офф». Укупорка происходит после предварительного вакуумирования. Остаточное давление контролируется установленным на рабочей камере вакууметром. Размер стандартной рабочей камеры позволяет укупоривать банки емкостью 1000 мл; для работы с банками емкостью 250, 350, 500, 650 и 800 мл в рабочую камеру устанавливаются сменные "стаканы" из полиамида. Для укупоривания банок нестандартных форм и размеров емкостью до 1000 мл возможно изготовление специальных сменных стаканов. Выполнен в настольном варианте; детали рабочей камеры изготовлены из полиамида, а детали каркаса из пищевой нержавеющей стали.Производитель: Собственное производство

—

Казань

Укупор для винтовой ПЭТ пробки или забивной пробки типа Oil

Укупорочный полуавтомат предназначен для укупоривания пластиковых бутылок винтовой или забивной пробкой. Укупорочный полуавтомат оптимален для небольших производств. Для разных диаметров пробок полуавтомат комплектуется укупорочными головками. Описание процесса работы: Наполненную бутылку, с помещенной на горловину пробкой, оператор вручную устанавливает в посадочное место, под закручивающую головку. В момент установки бутылки в посадочное место срабатывает пневматический «концевой выключатель», тем самым, давая команду на опускание и закручивание пневматической головки. После того как пробка закрутилась, и закручивающая головка поднялась в исходное состояние, оператор освобождает бутылку, давая ей возможность двигаться дальше по транспортеру. Для перехода на другой типоразмер бутылки или пробки требуется не более 10 минут Укупорочный полуавтомат полностью изготовлен из нержавеющей стали. Дополнительно может быть укомплектован бункером ориентатором.

—

Казань

Стойка под укупор

Укупор предназначен для укупоривания стеклянных бутылок пробкой кронен. В укупорочном патроне установлен магнит. Он предназначен для предварительной перед укупориванием фиксации пробки и удержании ее в патроне. В комплектацию входит 2 патрона: 26 мм (стандартное горло) и 29 мм (шампанское) Патрон 29 мм, предназначен для фиксацию и "скручивания" мюзле. Производительность до 800 бутылок в час.Тип управления: Ручные

—

Казань

Оборудование по производству и розливу агрессивных химических жидкостей растворитель ацетон кислота щелочь

Состав оборудования линии входит 1. Полуавтомат выдува (печь разогрева формирователь) 2. Деминерализатор воды (водоподготовка) 3. Система смешения продукта 3.1 Универсальное охлаждение кислотных и щелочных продуктов 4. Система розлива (автомат или полуавтомат) 5. Транспортер не менее 4-х метров 6. Укупор (автомат или полуавтомат) 7. Аппликатор автомат для самоклеющейся этикетки 8. Стол рольганг 9. Термотоннель для групповой упаковки (автомат или полуавтомат) В стоимость линии входит технологическая карта подготовки продукта, рецептуры продукта, декларации соответствия, сертификация. Производительность до 50 000 литров в смену Отличительная особенность линии: 1. Универсальное изготовление продукта без переналадки - щелочных и кислотных сред 2. Возможность холодного розлива в полиэтиленовую тару сразу после смешения продукта (подготовка) 3. Универсальная возможность розлива в тару без переналадки от 0,5 - 5,0 литров, требуется только перенастройка и от 5,0-35,0 литров требуется только перенастройка 4. Вся линия подразумевает взрывозащищенность Exd (ib) I , DIP B21 T 135CПроизводитель: Собственное производство

—

Казань

Розлив полуавтоматический универсал

Универсальная многоканальная установка розлива жидких и густых продуктов большими дозами (от 1 до 10, 15л. и более). Применяется для розлива питьевой воды, растительного масла, жидкого мыла, моющих средств, бытовой химии, стеклоомывающей жидкости, автокосметики, синтетических масел и пр. Установка выполнена в виде компактного напольного полуавтоматического устройства и хорошо подходит для розлива различных продуктов большими дозами (от 1 до 10, 15л и более). Установка имеет модульную многоканальную структуру. Количество каналов розлива может варьироваться от 1 до 12 и более. Таким образом может быть обеспечена необходимая производительность устройства. Установка также может комплектоваться устройством укупорки для различных видов крышек. В процессе работы оператор выставляет пустую тару на позицию розлива и нажимает кнопку. После чего происходит автоматический дозированный розлив. После операции наполнения (розлива), оператор перемещает тару на позицию укупорки. При этом размер и вид тары значения не имеет. Основное требование – наличие открытой горловины. Настройка и регулировка дозы осуществляются при помощи пульта управления. Установка обладает высокой производительностью, отличается простотой и надежностью работы.Производитель: Собственное производство Тип управления: Полуавтоматические

—

Казань

Автомат выдува ПЭТ-тары до 3000 бутылок в час

К функциям современных автоматов выдува ПЭТ относится: Автоматизированный контроль над ходом процесса; Определение брака на ранней стадии; Возможность установки производственных параметров для каждой отдельной бутылки; Интуитивно понятное ручное управление при помощи сенсорной панели, которая позволяет проводить тонкую настройку приборов. Оснащенные инновационным пневматическим оборудованием, автоматы выдува ПЭТ позволяют воплощать в жизнь проекты любой сложности в короткие сроки. Применение современных технологий значительно снижает производственные затраты и делает тару с индивидуальным дизайном доступной для широкого круга потенциальных клиентов, а также уменьшить стоимость конечной продукции – минеральной воды, соков, газированных напитков. Принцип их действия заключается в разогреве преформ методом вытяжки и последующего выдува в 2-х, 3-х, 4-х, 6-и, 8-и, 10-и местных пресс-формах. Описание работы Автомат выдува начинается с загрузки ПЭТ преформ в специальный бункер, на выходе автомата производится автоматическая выгрузка готовых бутылок в встроенную линию. Ориентация ПЭТ преформ, разогрев и формообразование происходят внутри машины автоматически. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Напряжение питания 220/380 V 2. Объем выдуваемой тары 0,5 - 2 л. 3. Номинальная производительность 3000 бут./час 4. Количество гнезд в форме 2/3 гнезда 5. Количество зон нагрева 6 зон 6. Расход воздуха 3 куб.м./мин 7. Расход холодной воды при t 0-80 °C От 0,3 до 3 куб.м/ч 8. Рабочее давление предвыдува 0/1,0 МПа 9. Рабочее давление раздува (формования) 2,0/3,0 МПа 10. Рабочее давление управления 0,6 - 1,0 МПа 11. Источник питания 220 V 50 Hz 12. Установленная мощность 40 кВт 13. Потребляемая мощность 10-18 кВт 14. Охлаждение посадочных мест-фишек для преформ воздушное 15. Охлаждение прессформы водяное 16. Количество обслуживающего персонала 1 чел 17. Длина х Ширина х Высота 6000 х 1500 х 2200 ммПроизводитель: Техноиндустрия

—

Казань

Этикетировщик автомат горячий клей 120 мм

Этикетировочный автомат предназначен для наклеивания полипропиленовой этикетки на бутылку цилиндрической формы. Может быть изготовлен в вариантах для левостороннего или правостороннего расположения оборудования. до 6000 бут/час в зависимости от размера тары. Ширина этикетки до 120 мм Краткое описание процесса работы: Этикетки, используемые в данном автомате, изготовлены в виде сплошной ленты, смотанной в рулон. Основным узлом, переносящим этикетку из рулона на бутылку, является перфорированный барабан. Удержание этикетки на барабане осуществляется за счет перфорации на барабане и вакуумного насоса. Нанесение горячего клея на этикетку производится в виде вертикальной полосы. При работе, узел нанесения клея, вращаясь, переносит горячий клей с цилиндра клеевой ванны на этикетку. Температура нагрева узла нанесения клея устанавливается с помощью контроллера. Вращающийся нож рассекает пленку посередине клеевой полосы и отделяет этикетку от рулона. Вращающийся барабан прижимает этикетку к поверхности бутылки, и, вращая бутылку вдоль обкаточной дуги, наклеивает этикетку на поверхность. Равномерность поступлением бутылок к барабану обеспечивает механизм разделения бутылок, либо шнековый подающий механизм. Детали этикетировочного автомата изготовлены из антикоррозийных материалов.Производитель: Собственное производство

—

Казань

Аппарат фасовочно-упаковочный для трудно сыпучих продуктов автомат

Аппарат предназначен для фасовки и упаковки трудно сыпучих продуктов, специй, молотого перца, крахмала, сухого молока в «стик» или «сашет» пакетик, с малой дозировкой от 2-20 мл. Точное дозирование продукта происходит за счет шнекового дозатора. Управление машиной происходит за счет PLC контроллера. Необходимый вес продукта задается пропорцией веса к совершенным оборотам шнека. Таким образом, достигается очень точная дозировка трудно сыпучих продуктов. Предлагаемые опции: * Тач-скрин (стандартная) * Фотодатчик (стандартная) * Термопринтер * Проставление даты в запаечных губках * Устройство просечки для легкого вскрытия пакета * Евро-просечка отверстия * Устройство подбивки боковых граней * ГазонаполнениеПроизводитель: Хуалянь Машинери Консистенция товара: Сыпучие Тип управления: Автоматические

—

Казань

Транспортер подача пробки

Для полной автоматизации процесса укупоривания предлагаем транспортер подачи пробки. Транспортер автоматически начинает подачу пробок в бункер-ориентатор после того, как срабатывает датчик нижнего уровня в бункере, и прекращает работу по сигналу датчика верхнего уровня в бункере.Тип: Транспортер

—

Казань

Автомат выдува ПЭТ тары 0,5-1,5 литра

Автоматы выдува роторного типа отличаются от автоматов выдува линейного типа тем, что преформа подается не на линейную пресс-форму, а на индивидуальную пресс-форму которая вращается на роторе. Тем самым отсутствует задержка в печи нагрева преформы, а так же за счет этого удалось уменьшить габариты печи. Благодаря иному образу смыкания пресс-формы, относительно линейного типа, удалось существенно увеличить производительность автомата выдува и сократить энергозатраты. В автоматах роторного типа применена система рекуперации отработанного воздуха. Этим самым экономия может достигаться до 30%. Дополнительно роторные автоматы выдува могут комплектоваться системой воздушного охлаждения после выдува для возможности использования тары под «горячий розлив». Данный принцип основан на том, чтобы после стадии выдува бутылки подать в нее холодный воздух и снизит остаточное напряжение материала. От этого увеличивается скорость кристаллизации ПЭТ и бутылка перестает деформироваться после налива в нее горячих жидкостей. Производительность роторных автоматов выдува ПЭТ тары начинается от 1300 бутылок в час из расчета на 1 гнездо. Максимальная производительность автомата выдува составляет 28800 бутылок в час. Технические характеристики оборудования 1 Объем выдуваемой тары 0,25 - 2 л. 2 Номинальная производительность 3000 бут./час 3 Количество гнезд в форме 3 гнезда 4 Количество зон нагрева 6 зон 5 Расход воздуха 3 куб.м./мин 6 Расход холодной воды при t 0-80 °C От 0,3 до 3 куб.м/ч 7 Рабочее давление предвыдува 0/1,0 МПа 8 Рабочее давление раздува (формования) 2,0/3,0 МПа 9 Рабочее давление управления 0,6 - 1,0 МПа 10 Источник питания 220 V 50 Hz 11 Установленная мощность 40 кВт 12 Потребляемая мощность 10-18 кВт 13 Охлаждение посадочных мест-фишек для преформ воздушное 14 Охлаждение прессформы водяное 15 Количество обслуживающего персонала 1 чел 16 Длина х Ширина х Высота 6000 х 1500 х 2200 ммПроизводитель: Техноиндустрия

—

Казань

Выдув ПЭТ до 25 атм полуавтомат

Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики. Основным отличием от обычного полуавтомата выдува является повышенное давление раздува. Более высокое давление позволяет выдувать сложные бутылки с мелкими деталями. Принцип работы: Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости. Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется. Технические характеристики оборудования Значение 1 Производительность (для ёмкости 1,5 л.) от 800 бут./час 2 Расход воздуха 0,4 - 0,6 куб.м./мин 3 Рабочее давление раздува 1,6/25 МПа 4 Рабочее давление управления 0,5 - 0,8 МПа 5 Источник питания 220 V 50 Hz 6 Установленная мощность 12,65 кВт 7 Потребляемая мощность 2-6 кВт 8 Число независимых регулируемых зон нагрева 6 зон 9 Охлаждение посадочных мест-фишек для преформ воздушное 10 Охлаждение прессформы водяное 11 Расход холодной воды при t 0-80 °C от 0,3 куб.м./час 12 Количество обслуживающего персонала 1 чел 13 Длина х Ширина х Высота (блок разогрева) 1200 х 320 х 1080 мм 14 Длина х Ширина х Высота (блок раздува) 1000 х 580 х 1800 ммПроизводитель: Техноиндустрия

—

Казань