Производственные услуги в Свердловской области

Электроды КОМСОМОЛЕЦ -100 Ø 4мм

Назначение электродов КОМСОМОЛЕЦ-100 Для сварки и наплавки изделий из технически чистой меди меди марок М1, М2, М3. Сварка в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов КОМСОМОЛЕЦ-100 Покрытие-специальное. Коэффициент наплавки-14,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичные механические свойства металла шва Рекомендуемая сила тока при сварке, А Технологические особенности сварки электродами КОМСОМОЛЕЦ-100 Сварку выполняют с предварительным местым подогревом изделий до температуры 300-700°С ( в зависимости от толщины свариваемого металла). Прокалка перед сваркой: 160-200°С; 1 ч.

804 руб.

Екатеринбург

Электроды наплавочные Т-620

Остерегайтесь подделок. Недобросовестные производители для уменьшения стоимости продукции, пренебрегают технологиями производства. Уменьшая или убирая из хим. состава необходимые элементы для производства качественных электродов. Диаметр электрода, мм - 4 Диаметр электрода, мм - 5 Вес пачки, кг - 5 Назначение электродов Т-620 Для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания. Наплавка в нижнем и наклонном положении на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие - специальное. Коэффициент наплавки-9,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичная твердость наплавленного металла……………………………62 HRCэ Рекомендуемая сила тока при наплавке электродами Т-620, А Технологические особенности наплавки электродами Т-620 Не рекомендуется во избежание выкрашивания производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Прокалка перед наплавкой:180-200°С; 2 час.

225 руб.

Екатеринбург

Электроды наплавочные Сормайт С1- Ø 4мм

Электроды для ручной дуговой наплавки. Электроды Сормайт предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды. Для наплавки: 1. бил углеразмольных мельниц, 2. молотков дробилок, 3. наплавка лемехов, 4. зубьев ковшей экскаваторов, 5. ножей смесителей револьверных прессов, 6. ножи шнеков, 7. Клыки землеройных машин, 8. кромки ножа землеройной машины 9. для восстановления первоначальных размеров деталей (валов, катков, звеньев, звездочек и др.) 10. для восстановления первоначальной производительности рабочих органов (ножей, щек, шнеков и др.) 11. для увеличения износостойкости и срока службы быстроизнашивающихся деталей и рабочих органов после наплавки. Читать полное описание. Наплавка в нижнем и наклонном положении на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие-основное. Коэффициент наплавки- 13,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Твердость наплавленного металла...........................................................49-56,5 HRCэ Технологические особенности наплавки Наплавку производят предельно короткой дугой, только в один слой, с подогревом деталей до температуры 500°С.

590 руб.

Екатеринбург

Электроды наплавочные Сормайт С1- Ø 5мм

Электроды для ручной дуговой наплавки. Электроды Сормайт предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды. Для наплавки: 1. бил углеразмольных мельниц, 2. молотков дробилок, 3. наплавка лемехов, 4. зубьев ковшей экскаваторов, 5. ножей смесителей револьверных прессов, 6. ножи шнеков, 7. Клыки землеройных машин, 8. кромки ножа землеройной машины 9. для восстановления первоначальных размеров деталей (валов, катков, звеньев, звездочек и др.) 10. для восстановления первоначальной производительности рабочих органов (ножей, щек, шнеков и др.) 11. для увеличения износостойкости и срока службы быстроизнашивающихся деталей и рабочих органов после наплавки Читать полное описание. Наплавка в нижнем и наклонном положении на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Сормайт Покрытие-основное. Коэффициент наплавки- 13,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Твердость наплавленного металла...........................................................49-56,5 HRCэ Технологические особенности наплавки электродами Сормайт Наплавку производят предельно короткой дугой, только в один слой, с подогревом деталей до температуры 500°С.

590 руб.

Екатеринбург

Электроды наплавочные Т-590

Остерегайтесь подделок. Недобросовестные производители для уменьшения стоимости продукции, пренебрегают технологиями производства. Уменьшая или убирая из хим. состава необходимые элементы для производства качественных электродов. Диаметр электрода, мм - 4 Диаметр электрода, мм - 5 Вес пачки, кг - 5 Назначение электродов Т-590 Для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания. Наплавка в нижнем и наклонном положении на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие - специальное. Коэффициент наплавки-9,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичная твердость наплавленного металла……………………………62 HRCэ Рекомендуемая сила тока при наплавке электродами Т-590, А Технологические особенности наплавки электродами Т-590 Не рекомендуется во избежание выкрашивания производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Прокалка перед наплавкой:180-200°С; 2 час.

225 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-104

Назначение Для наплавки деталей, подверженных интенсивному ударно-абразивному воздействию, а также для деталей, подверженных гидроабразивному износу (рабочие органы строительных и горных машин, смесительные камеры гидроэлеваторов, колеса и брони грунтовых насосов и др.). Наплавка производится открытой дугой на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,15 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………………….58-62 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Прокалка проволоки перед сваркой: 130-180°С; 2-5 ч.

503 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока ПП-ЗСМ-152

Тип наплавленного металла: 12ГН2МФАЮ ПП-ЗСМ-152 (Ø) ПГ-490-А2 ГОСТ 26271 ГОСТ 26271 , ТУ 1274-003-44134150-2002 Назначение Для сварки металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной прочности. Рекомендуется для сварки на постоянном токе обратной полярности во всех положениях кроме потолочного. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,20 Типичные механические свойства металла шва Рекомендуемые параметры процесса сварки Технологические особенности При сварке деталей с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С.

289 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-122

Назначение Для наплавки валков горячей прокатки цветных металлов, работающих в условиях термомеханического нагружения при температуре до 750°С. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,07 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость после наплавки: 38-40 HRCэ, твердость после старения: 45-48 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки При наплавке на детали с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С. Перед эксплуатацией наплавленные детали рекомендуется подвергать старению при температуре 480-500°С в течение 3 часов.

803 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-102

Назначение Для наплавки ножей горячей резки металла, прессового и штампового инструмента, валков периодической прокатки и др. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,28 Типичные механические свойства наплавленного металл Твердость……………………………………………………………………43,5-51,5 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Перед наплавкой желателен предварительный подогрев изделия до 250÷300°С, непосредственно после наплавки - медленное охлаждение со скоростью 40-60°С/ч. Термообработка: отпуск при 520°С, выдержка 2 часа.

409 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-113

Назначение Для наплавки под слоем флюса (АН-20, АН-26) инструмента горячего деформирования цветных металлов. Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,05 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость после наплавки: 35-38 HRCэ, твердость после старения: 53-55 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки При наплавке на детали с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С. Перед эксплуатацией наплавленные детали рекомендуется подвергать старению при температуре 500-550°С в течение 3 часов.

1 064 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-128

Назначение Универсальная наплавочная порошковая проволока предназначена для наплавки открытой дугой и под флюсом (АН-20, АН-26) деталей, работающих в условиях термической усталости и больших удельных давлений. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,15 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………................40-45 HRCэ, Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки При наплавке на детали с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С. Прокалка перед наплавкой при температуре 150-180°С в течение 3-5 часов во избежании пор.

858 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-110

Назначение Для наплавки деталей, подверженных контактно-ударному нагружению (крановые колеса, плунжеры гидропрессов, посадочные места валов, осей и т.д.) Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности с использованием флюса АН-348А, АН-60, ОСЦ-45, АНЦ-1. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,15 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость:22-30 HRCэ, твердость после деформации до 45 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки При наплавке на детали с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С. При необходимости механической обработки резанием наплавленных деталей их следует подогревать до 200-300°С.

460 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-114

Назначение Для наплавки посадочных мест валов, осей, восстановление размеров деталей из углеродистых сталей, детали железнодорожного транспорта и т.п. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,25 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………………....22-28 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Наплавка производится без ограничений толщины слоя. Для массивных деталей рекомендуется многослойная наплавка с подогревом до 100÷150°С. При превышении рекомендуемого напряжения возможно появление пор. Перед наплавкой рекомендуется проволоку прокалить при 150÷180°С в течение 3÷5 часов.

234 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-108

Назначение Для наплавки посадочных мест валов, осей, восстановление размеров деталей из углеродистых сталей, детали железнодорожного транспорта и т.п. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,25 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………………..26-35 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Наплавка производится без ограничения толщины слоя. Для массивных деталей рекомендуется многослойная наплавка с подогревом до 100÷150°С. При превышении рекомендуемого напряжения возможно появление пор. Перед наплавкой рекомендуется проволоку прокалить при 150÷180°С в течение 3÷5 часов.

238 руб.

Екатеринбург

Электроды сварочные ЭА-400/10У

Назначение Для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго (коррозионно-стойкого) слоя на поверхность изделия из перлитных сталей, обварки кромок таких сталей в их соединениях с аустенитными сталями. Сварка и наплавка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие- основное. Коэффициент наплавки-11,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,8 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичные механические свойства металла шва Рекомендуемая сила тока при сварке, А Технологические особенности сварки Сварку производят без последующей после сварки термической обработки. Прокалка перед сваркой: 120-150°С; 1 час. ЭА-400/10Т со значительным содержанием двуокиси титана в покрытии, отличается лучшей отделимостью шлака при аналогичных остальных условиях.

701 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-105

Назначение Для наплавки деталей газовой и нефтяной аппаратуры, плунжеров, штоков гидросистем, лопастей гидронасосов. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Положение шва при наплавке: нижнее, наклонное - снизу вверх. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,30 Типичные механические свойства металла шва Твердость………………………………………………………………................40-48 HRCэ, Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Рекомендуется предварительный подогрев наплавляемой детали до 150-250°С. После наплавки -замедленное охлаждение, со скоростью 40-60.°С/час.

661 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-155

Назначение Для наплавки деталей металлургического оборудования, в том числе валков МНЛЗ. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Положении шва при наплавке: нижнее, наклонное - снизу вверх. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,10 Типичные механические свойства металла шва Твердость………………………………………………………………................40-48 HRCэ, Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Рекомендуется предварительный подогрев наплавляемой детали до 150-250°С. После наплавки -замедленное охлаждение, со скоростью 40-60°С/час.

668 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-103

Назначение Для крановых колес, роликов рольгангов, тормозных шкивов, катков, и натяжных колес гусеничных машин, посадочных мест валов и т.д. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,15 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………………..29-40,5 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки При наплавке на детали содержание углерода свыше 0,27% рекомендуется предварительный подогрев до 150÷250°С.

251 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-131

Назначение Для наплавки деталей прокатного оборудования, в том числе для наплавки валков пильгерстанов. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,05 Типичные механические свойства металла шва Твердость………………………………………………………………................28-32 HRCэ, Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Прокалка порошковой проволоки перед наплавкой при температуре 150-180°С в течение 3-5 часов во избежании пор.

598 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-100

Назначение Для наплавки катков и роликов ходовой части гусеничных машин, камер и шнеков резиносмесителей, стальных коленчатых валов, крестовин карданных валов и т.п. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,25 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………………..49,5-57 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки При наплавке на углеродистые стали необходим предварительный подогрев деталей до 250÷300°С.

306 руб.

Екатеринбург