Производственные услуги в Свердловской области

Центраторы звенные наружные ЦЗН

ПРЕИМУЩЕСТВА Широкое применение центраторов звенных наружных обусловлено свойствами приспособлений. Устройства обладают следующими преимуществами: • Простой механизм • Прочность • Небольшой вес • Оцинковка элементов конструкции • Надежная фиксация торцов • Высокая производительность работ Инструмент изготовлены из стали марки 09Г2С. При этом они являются достаточно легкими и удобными. Поэтому выполнять центровку сможет один работник монтажной бригады. Помимо регулировки стыков труб центратор звенный наружный надежно фиксирует торцы, не допуская смещения. Это позволяет сварщику не выставлять оси повторно после каждого толчка, вибрации или сдвига грунта. Благодаря прочности и оцинковке устройство подходит для монтажа трубопроводов в полевых условиях. Работа может выполняться в любых климатических условиях — ЦЗН применяется при температуре от -40 о +40 градусов. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Центратор звенный наружный представляет собой многозвенную конструкцию с механизмом для стягивания. Количество звеньев зависит от диаметра труб, на работу с которыми рассчитан инструмент. Звенья подвижны и соединены осями. Благодаря этому механизм легко размыкается и снимается с магистрали. Центровка осуществляется за счет стягивания звеньев прижимным механизмом. Он состоит из винта, опорной пяты и траверсы, вдоль которой перемещается винт. При вращении винта опорная пята упирается в стык, а звенья натягиваются, оказывая давление на торцы. После регулировки концов трубопровода, монтажник приступает к сварке. На сайте ООО «Нефтькомплект» можно заказать центраторы звенные наружные для сварки трубопровода диаметром от 21-26 мм до 2020 мм.Производитель: Собственное производство

—

Екатеринбург

Центраторы наружные типа Ц

ООО «НЕФТЬКОМПЛЕКТ» ИЗГОТАВЛИВАЕТ 3 ВИДА ЦЕНТРАТОРОВ НАРУЖНЫХ ТИПА Ц: * Ц 25-45, * Ц 48-77, * Ц 79-108. При производстве центраторов наружных типа Ц мы используем легированную сталь марки 09Г2С. Все изделия проходят контроль качества и проверку на соответствие требованиям ГОСТ. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ В отличие от звенных устройств центраторы наружные типа Ц состоят из неподвижного корпуса и прижимного механизма с призмой. Принцип действия инструмента прост. В нижней части корпуса расположена призма с изгибом под трубу. Сверху на корпусе установлена траверса, по которой посредством резьбового соединения перемещается винт. На верхней части винта закреплена рукоятка, а на нижней — опорная призма. Центратор наружный типа Ц необходимо расположить так, чтобы стык труб поместился строго в центре корпуса. При движении винта верхняя призма опускается на торцы и фиксирует трубопровод. Специально для сварочных работ в боковых частях корпуса предусмотрены прорези, позволяющие приварить трубы в нескольких местах. После «прихвата» можно демонтировать приспособление и завершать сварку торцов. СВОЙСТВА Благодаря минимальному количеству подвижных деталей центратор наружный типа Ц имеет повышенную прочность узлов. Это обеспечивает длительный срок эксплуатации и надежную фиксацию торцов на трубах любого диаметра. Разумеется, массивный корпус сказывается на весе изделия. Однако установить приспособление на трубу и выполнить центровку сможет один член монтажной бригады. Элементы установки имеют оцинкованное покрытие. Благодаря этому инструмент устойчив к коррозии и может применяться в полевых условиях при любой погоде. Центратор наружный типа Ц используется для монтажа магистральных трубопроводов при температуре от -40 до +40 градусов.Производитель: Собственное производство

—

Екатеринбург

Центраторы звенные наружные универсальные ЦЗН-У

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Центраторы звенные наружные универсальные обладают рядом свойств, благодаря которым их активно используют при сварке труб. • Совместимость с трубами разных диаметров • Надежность • Простота в использовании • Возможность сварки шва почти по всей длине стыка • Прочное закрепление стыков, устойчивое к смещениям грунта и вибрациям • Маленький вес • Независимость от климатических условий и воздействия осадков Многие компании, выполняющие прокладку магистральных трубопроводов, используют именно ЦЗН-У. Возможность добавления дополнительных звеньев и снятия лишних элементов конструкции позволяет применять одну модель устройства на трубопроводах разного диаметра. Простота механизма и легкость обеспечивает высокую производительность работ. Накидывание, центровка и демонтаж ЦЗН-У занимает несколько минут. Для работы достаточно 2 человек: сварщика и оператора трубоукладчика. Соотношение торцов трубопровода не требует больших физических усилий и может выполняться в полевых условиях при температуре от -40 до +40 градусов. Центраторы звенные наружные универсальные состоят из звеньев, соединенных осями. Между ними предусмотрены больше зазоры, которые обеспечивают свободный доступ к стыку. Это позволяет соединить концы труб почти по всему диаметру шва. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕНТРАТОРОВ ЦЗН-У Марка центратора Диаметр центрируемых труб (мм) Масса (кг) Цена изделия ЦЗН-У 530 530 25 По запросу ЦЗН-У 630 630 35 По запросу ЦЗН-У 720 720 37 По запросу ЦЗН-У 820 820 42 По запросу ЦЗН-У 1020 1020 50 По запросу ЦЗН-У 1220 1220 55 По запросу ЦЗН-У 1420 1420 65 По запросуПроизводитель: Собственное производство

—

Екатеринбург

Термоплавкий пруток

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Термоплавкий пруток или карандаш для ремонта изоляции – это предмет цилиндрической формы, изготовленный из сополимеров, близких по составу к полиэтиленовой изоляции. Его диаметр составляет 25 мм, а длина – 310 мм. Под воздействием высокой температуры он плавится, заполняя поврежденный участок трубопровода. Благодаря схожему с ВУС изоляцией молекулярному строению термоплавкий пруток имеет хорошую адгезию и герметично заделывает дефект. Однако для качественного соединения поверхность необходимо подготовить. Перед нанесением материала, важно убедиться, что при повреждении изоляции не была затронута стальная труба. В противном случае применение термоплавкого прутка является нецелесообразным. Место повреждения нужно аккуратно обработать и прогреть, а края пореза или вмятины – выровнять. После этого карандаш нагревается до образования глянцевой поверхности. Для этого подойдет обычная газовая горелка. Затем расплавленный пруток заполняет поврежденный участок изоляции, а образовавшаяся субстанция разравнивается специальным шпателем. Таким образом, карандаш можно использовать в полевых условиях без применения специальных установок или электроприборов для ремонта.Производитель: Собственное производство

—

Екатеринбург

Молоток медный квадрат 0, 300 кг с ручкой

Молоток медный искробезопасный 0,30 кг (300гр) с ручкой * Используется при проведении ударных работ без деформации внешней поверхности металла. Практически не имеет отдачи по сравнению со стальными изделиями, обладает стабильными механическими характеристиками. Основными плюсами являются – мягкий и пластичный металл, устойчивость к кислотам и щелочам, отсутствие магнитных свойств. Купить медный молоток 0,250 кг у нас можно по самым выгодным ценам. Производство медных молотков на сегодняшний день не имеет бюджетных аналогов. * Компания «ООО «ЦветМетИнструмент» предлагает из наличия и изготавливает искробезопасный слесарно монтажный инструмент серийно и индивидуально для каждого заказчика из сплавов меди, латуни, бронзы, алюминия. Медный инструмент используется на предприятиях, на которых находятся потенциальные источники возгорания и взрыво опасности в основном таких как: газо-нефтяная промышленность химическое хозяйство и во многих других специализированных сферах деятельности. Также используют медный инструмент там где необходимо проводить производственные и монтажные работы, вооружаясь инструментом из сплава меди при использовании исключает порчу дорогостоящей детали или оборудования.Производитель: Собственное производство Тип: Слесарные Назначение: Для чеканки Искробезопасный инструмент: Да

1 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-125

Назначение Для наплавки зубьев, козырьков и стенок ковшей экскаваторов, колосников грохотов, ножей грейдеров и бульдозеров, грунтозацепов, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,15 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………………..47,5-59 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Рекомендуется широкослойная наплавка на увеличенном вылете с колебательными движениями электродной проволоки. Общая толщина наплавленного слоя должна быть не более 10 мм.

478 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока ПП-ЗСМ-119

Тип наплавленного металла: 15Х12Г14Н7Т ПП-ЗСМ-119-Т(Н)-С- Ø ГОСТ 26101, ТУ 1274-003-44134150-2002 Назначение Для сварки и восстановительной наплавки деталей из высокомарганцовистой стали типа 110Г13Л, сварки комбинированных соединений низкоуглеродистых сталей со сталью типа 110Г13Л. Рекомендуется для наплавки и сварки на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,10 Типичные механические свойства металла шва Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности Не допускать перегрева деталей из стали 110Г13Л. Перед сваркой и наплавкой деталей подвергавшихся газовой и плазменной резке, покрытых ржавчиной, а также с остатками литейной корки осуществлять зачистку их поверхности. В случае сварки комбинированных соединений перед выполнением основного шва поверхность детали из углеродистой стали подвергать облицовке проволокой данного типа

810 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока ПП-ЗСМ-129

Тип наплавленного металла: 90Г13Н4 ПП-ЗСМ-129-Т(Н)-С- Ø ГОСТ 26101, ТУ 1274-003-44134150-2002 Назначение Для наплавки железнодорожных крестовин, деталей дробильно-размольного оборудования, восстановления размеров и исправления пороков литья деталей из стали 110Г13Л. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,25 Типичные механические свойства металла шва Твердость после наплавки: 16-25 HRCэ, твердость после деформации: до 45 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности Не допускается чрезмерный разогрев наплавляемого изделия. При многослойной наплавке обязательна проковка каждого наплавленного слоя.

497 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-112

Назначение Для наплавки плунжеров, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, штоков гидрокрепей и др. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,30 Типичные механические свойства металла шва Твердость………………………………………………………………..........39,5-47,5 HRCэ, Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев до 250-350°С. Термообработка: отпуск при температуре 560-580°С в течение 2 часов или отжиг 850-870°С, выдержка 2 часа с последующей закалкой.

365 руб.

Екатеринбург

Электроды МНЧ-2 для сварки и наплавки чугуна

Назначение электродов МНЧ-2 Для сварки без подогрева, заварки брака литья и наплавки деталей из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Предпочтительны для заварки первого слоя в соединениях, требующих высокую плотность, а также для сварки соединений, к которым предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности после обработки. Сварка в нижнем, вертикальном и полупотолочном положениях на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов МНЧ-2 Покрытие-специальное. Коэффициент наплавки-11,5 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичная твердость наплавленного металла………………………………152 HВ Рекомендуемая сила тока при сварке, А Технологические особенности сварки электродами МНЧ-2 Сварку производят короткими швами длиной 20-30 мм с послойным охлаждением на воздухе до температуры 60°С и проковкой каждого участка шва легкими ударами молотка.

2 406 руб.

Екатеринбург

Электроды КОМСОМОЛЕЦ -100 Ø 4мм

Назначение электродов КОМСОМОЛЕЦ-100 Для сварки и наплавки изделий из технически чистой меди меди марок М1, М2, М3. Сварка в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов КОМСОМОЛЕЦ-100 Покрытие-специальное. Коэффициент наплавки-14,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичные механические свойства металла шва Рекомендуемая сила тока при сварке, А Технологические особенности сварки электродами КОМСОМОЛЕЦ-100 Сварку выполняют с предварительным местым подогревом изделий до температуры 300-700°С ( в зависимости от толщины свариваемого металла). Прокалка перед сваркой: 160-200°С; 1 ч.

804 руб.

Екатеринбург

Электроды наплавочные Т-620

Остерегайтесь подделок. Недобросовестные производители для уменьшения стоимости продукции, пренебрегают технологиями производства. Уменьшая или убирая из хим. состава необходимые элементы для производства качественных электродов. Диаметр электрода, мм - 4 Диаметр электрода, мм - 5 Вес пачки, кг - 5 Назначение электродов Т-620 Для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания. Наплавка в нижнем и наклонном положении на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие - специальное. Коэффициент наплавки-9,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичная твердость наплавленного металла……………………………62 HRCэ Рекомендуемая сила тока при наплавке электродами Т-620, А Технологические особенности наплавки электродами Т-620 Не рекомендуется во избежание выкрашивания производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Прокалка перед наплавкой:180-200°С; 2 час.

225 руб.

Екатеринбург

Электроды наплавочные Сормайт С1- Ø 4мм

Электроды для ручной дуговой наплавки. Электроды Сормайт предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды. Для наплавки: 1. бил углеразмольных мельниц, 2. молотков дробилок, 3. наплавка лемехов, 4. зубьев ковшей экскаваторов, 5. ножей смесителей револьверных прессов, 6. ножи шнеков, 7. Клыки землеройных машин, 8. кромки ножа землеройной машины 9. для восстановления первоначальных размеров деталей (валов, катков, звеньев, звездочек и др.) 10. для восстановления первоначальной производительности рабочих органов (ножей, щек, шнеков и др.) 11. для увеличения износостойкости и срока службы быстроизнашивающихся деталей и рабочих органов после наплавки. Читать полное описание. Наплавка в нижнем и наклонном положении на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие-основное. Коэффициент наплавки- 13,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Твердость наплавленного металла...........................................................49-56,5 HRCэ Технологические особенности наплавки Наплавку производят предельно короткой дугой, только в один слой, с подогревом деталей до температуры 500°С.

590 руб.

Екатеринбург

Электроды наплавочные Сормайт С1- Ø 5мм

Электроды для ручной дуговой наплавки. Электроды Сормайт предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды. Для наплавки: 1. бил углеразмольных мельниц, 2. молотков дробилок, 3. наплавка лемехов, 4. зубьев ковшей экскаваторов, 5. ножей смесителей револьверных прессов, 6. ножи шнеков, 7. Клыки землеройных машин, 8. кромки ножа землеройной машины 9. для восстановления первоначальных размеров деталей (валов, катков, звеньев, звездочек и др.) 10. для восстановления первоначальной производительности рабочих органов (ножей, щек, шнеков и др.) 11. для увеличения износостойкости и срока службы быстроизнашивающихся деталей и рабочих органов после наплавки Читать полное описание. Наплавка в нижнем и наклонном положении на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Сормайт Покрытие-основное. Коэффициент наплавки- 13,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Твердость наплавленного металла...........................................................49-56,5 HRCэ Технологические особенности наплавки электродами Сормайт Наплавку производят предельно короткой дугой, только в один слой, с подогревом деталей до температуры 500°С.

590 руб.

Екатеринбург

Электроды наплавочные Т-590

Остерегайтесь подделок. Недобросовестные производители для уменьшения стоимости продукции, пренебрегают технологиями производства. Уменьшая или убирая из хим. состава необходимые элементы для производства качественных электродов. Диаметр электрода, мм - 4 Диаметр электрода, мм - 5 Вес пачки, кг - 5 Назначение электродов Т-590 Для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания. Наплавка в нижнем и наклонном положении на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие - специальное. Коэффициент наплавки-9,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичная твердость наплавленного металла……………………………62 HRCэ Рекомендуемая сила тока при наплавке электродами Т-590, А Технологические особенности наплавки электродами Т-590 Не рекомендуется во избежание выкрашивания производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Прокалка перед наплавкой:180-200°С; 2 час.

225 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-104

Назначение Для наплавки деталей, подверженных интенсивному ударно-абразивному воздействию, а также для деталей, подверженных гидроабразивному износу (рабочие органы строительных и горных машин, смесительные камеры гидроэлеваторов, колеса и брони грунтовых насосов и др.). Наплавка производится открытой дугой на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,15 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………………….58-62 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Прокалка проволоки перед сваркой: 130-180°С; 2-5 ч.

503 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока ПП-ЗСМ-152

Тип наплавленного металла: 12ГН2МФАЮ ПП-ЗСМ-152 (Ø) ПГ-490-А2 ГОСТ 26271 ГОСТ 26271 , ТУ 1274-003-44134150-2002 Назначение Для сварки металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной прочности. Рекомендуется для сварки на постоянном токе обратной полярности во всех положениях кроме потолочного. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,20 Типичные механические свойства металла шва Рекомендуемые параметры процесса сварки Технологические особенности При сварке деталей с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С.

289 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-122

Назначение Для наплавки валков горячей прокатки цветных металлов, работающих в условиях термомеханического нагружения при температуре до 750°С. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,07 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость после наплавки: 38-40 HRCэ, твердость после старения: 45-48 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки При наплавке на детали с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С. Перед эксплуатацией наплавленные детали рекомендуется подвергать старению при температуре 480-500°С в течение 3 часов.

803 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-102

Назначение Для наплавки ножей горячей резки металла, прессового и штампового инструмента, валков периодической прокатки и др. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,28 Типичные механические свойства наплавленного металл Твердость……………………………………………………………………43,5-51,5 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Перед наплавкой желателен предварительный подогрев изделия до 250÷300°С, непосредственно после наплавки - медленное охлаждение со скоростью 40-60°С/ч. Термообработка: отпуск при 520°С, выдержка 2 часа.

409 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-113

Назначение Для наплавки под слоем флюса (АН-20, АН-26) инструмента горячего деформирования цветных металлов. Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,05 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость после наплавки: 35-38 HRCэ, твердость после старения: 53-55 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки При наплавке на детали с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С. Перед эксплуатацией наплавленные детали рекомендуется подвергать старению при температуре 500-550°С в течение 3 часов.

1 064 руб.

Екатеринбург