Оборудование в Саратове

Детали и узлы машин и механизмов (298) Измерительные приборы и автоматика (КИП и А) (402) Оборудование для сферы услуг (75) Производственные услуги (471) Промышленное оборудование (488) Торговое и складское оборудование (177) Электрооборудование, промышленная электроника (212)

Всего объявлений: 2123

Насос 1Д 200-90 (а, б)

Насос 1Д 200-90 (а, б)

Назначение и конструкция Насосы двустороннего входа типа Д, 1Д и 2Д обладают достаточно высоким КПД и хорошей всасывающей способностью. Насосы типа Д, 1Д и 2Д — центробежный, горизонтальные, одноступенчатые с двусторонним полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу и спиральным отводом. Корпус насоса имеет разъем в горизонтальной плоскости. Всасывающий и напорный патрубки выполнены в нижней части корпуса, что позволяет проводить разборку насоса для замены деталей ротора без отсоединения трубопровода и демонтажа двигателя. Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую муфту. Опорами ротора служат радильные или радиально-упорные подшипники. Рабочее колесо двустороннего входа, что позволяет в основном, уравновесить осевые силы. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Марка насоса Подача, м3/ч Напор, м Допускаемый кавитационныи запас, м Частота вращения, об/мин Мощность эл.двигателя, кВт Масса насоса, кг Масса агрегата, кг 1Д200-90 200 90 5,5 3000 90 145 770 1Д200-90а 180 74 5,8 3000 75 145 740 1Д200-90б 160 62 5,9 3000 55 145 605 1Д200-90б 160 62 5,9 3000 45 145 500 1Д200-90 100 22,5 5,3 1500 15 145 410 ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ Размеры в мм L L1 I I1 I2 I3 I4 I5 B B1 H H1 H2 H3 766 420 355 165 370 220 250 100 530 250 495 260 170 170 Размеры в мм A1 A2 A3 h D D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 270±1,1 320±1,1 200±1,1 39-0,29 260 225 202 150 215 180 158 100 Размеры в мм Pу, МПа (кгс/см2) вх/вых d d1 d2 d3 n n1 b 18 18 24 36js6(±0,008) 8 8 10 N9(-0,036),h9(-0,036) 0,6(6)/1,6(16) ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ АРЕГАТА Марка насоса Размеры в мм n L L1 I I1 I2 I3 B B1 A H h 1Д200-90 1740 1330 190 - - 910 545 460 400 840 460 4 1705 1330 190 - - 910 530 460 400 805 460 4 1710 1330 190 - - 910 545 460 400 805 460 4 1445 1080 190 - - 735 530 350 290 705 460 4 1405 1080 190 - - 735 530 350 290 715 460 4 1565 1190 190 - - 780 530 350 290 705 460 4 1Д200-90а 1710 1330 190 - - 910 545 460 400 840 460 4 1705 1330 190 - - 910 530 460 400 805 460 4 1525 1270 190 - - 820 530 360 300 750 460 4 1Д200-90б 1610 1235 190 - - 840 530 450 380 790 480 4 1615 1235 190 - - 840 530 450 380 745 480 4 1495 1205 190 - - 820 530 360 300 750 460 4 1555 1240 190 - - 820 530 360 300 745 460 4 1575 1240 190 - - 820 530 360 300 735 460 4 1395 1125 190 - - 780 530 350 290 750 460 4 Марка насоса Двигатель Масса агрегата, кг Типоразмер Мощность, кВт Напряжение, В Масса, кг 1Д200-90 5АМ250М2 У3, Т2 90 380 505 770 А250М2 У3, Т2 90 220/380 490 755 5AMH250S2 У3 90 380 485 750 5А160S4У3, Т2 15 220/380 127 365 АИР160S4 У3, Т2 15 220/380 120 360 4ПНМ180МО4 15 220 179,5 410 1Д200-90а 5AM250S2 У3, T2 75 380 475 740 A250S2 У3, T2 75 220/380 450 715 5АН200.2УЗ, T2 75 380 280 525 1Д200-90б 5А225М2 У3, Т2 55 380 340 605 А225М2 У3, Т2 55 220/380 320 585 5АН200М2 У3, Т2 55 380 250 500 5А200L2 У3, Т2 45 380 255 500 А200L2 У3, Т2 45 220/380 255 500 4АМН180М2 УЗ 45 380 185 430

—
Саратов
Насос Д 320-50 (а, б)

Насос Д 320-50 (а, б)

Назначение и конструкция Насосы двустороннего входа типа Д, 1Д и 2Д обладают достаточно высоким КПД и хорошей всасывающей способностью. Насосы типа Д, 1Д и 2Д — центробежный, горизонтальные, одноступенчатые с двусторонним полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу и спиральным отводом. Корпус насоса имеет разъем в горизонтальной плоскости. Всасывающий и напорный патрубки выполнены в нижней части корпуса, что позволяет проводить разборку насоса для замены деталей ротора без отсоединения трубопровода и демонтажа двигателя. Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую муфту. Опорами ротора служат радильные или радиально-упорные подшипники. Рабочее колесо двустороннего входа, что позволяет в основном, уравновесить осевые силы. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Марка насоса Подача, м3/ч Напор, м Допускаемый кавитационныи запас, м Частота вращения, об/мин Мощность эл.двигателя, кВт Масса насоса, кг Масса агрегата, кг Д320-50 320 50 4,5 1500 75 300 955 Д320-50а 300 39 4,6 1500 55 300 805 Д320-50б 300 30 4,8 1500 45 300 745 ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ Размеры в мм L L1 I I1 I2 I3 I4 I5 B B1 H H1 H2 H3 830 458 600 350 400 200 400 200 966 474 700 400 260 188 Размеры в мм A1 A2 A3 h D D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 510+1,1 320±1,1 320±1,1 35-0,21 315 280 258 200 260 225 202 150 Размеры в мм Pу, МПа (кгс/см2) вх/вых d d1 d2 d3 n n1 b 18 18 23 32js6(±0,008) 8 8 10 N9(-0,036),h9(-0,036) 0,6(6)/0,6(6) ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ АРЕГАТА Марка насоса Размеры в мм n L L1 I I1 I2 I3 B B1 A H h Д320-50 1775 1360 215 - - 940 970 530 470 990 610 4 1770 1360 215 - - 940 970 530 470 955 610 4 Д320-50а 1710 1320 215 - - 940 970 530 470 890 600 4 1705 1320 215 - - 940 970 530 470 910 600 4 1575 1320 215 - - 890 970 530 470 955 620 4 Д320-50б 1650 1320 215 - - 890 970 530 470 920 620 4 1675 1320 215 - - 890 970 530 470 920 620 4 Марка насоса Двигатель Масса агрегата, кг Типоразмер Мощность, кВт Напряжение, В Масса, кг Д320-50 5АМ250S4У3, Т2 75 380 480 955 А250S4У3, Т2 75 220/380 450 920 Д320-50а А225М4У3, Т2 55 220/380 325 785 5А225М4У3, Т2 55 380 345 805 5АН200L4УЗ, Т2 55 380 290 740 Д320-50б 5А200L4УЗ, Т2 45 380 270 745 А200L4УЗ, Т2 45 220/380 260 735

—
Саратов
Насос Д 200-36 (а, б)

Насос Д 200-36 (а, б)

Назначение и конструкция Насосы двустороннего входа типа Д, 1Д и 2Д обладают достаточно высоким КПД и хорошей всасывающей способностью. Насосы типа Д, 1Д и 2Д — центробежный, горизонтальные, одноступенчатые с двусторонним полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу и спиральным отводом. Корпус насоса имеет разъем в горизонтальной плоскости. Всасывающий и напорный патрубки выполнены в нижней части корпуса, что позволяет проводить разборку насоса для замены деталей ротора без отсоединения трубопровода и демонтажа двигателя. Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую муфту. Опорами ротора служат радильные или радиально-упорные подшипники. Рабочее колесо двустороннего входа, что позволяет в основном, уравновесить осевые силы. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Марка насоса Подача, м3/ч Напор, м Допускаемый кавитационныи запас, м Частота вращения, об/мин Мощность эл.двигателя, кВт Масса насоса, кг Масса агрегата, кг Д200-36 200 36 4,3 1500 45 240 547 Д200-36 200 36 4,3 1500 37 240 557 Д200-36а 190 29,7 5,3 1500 30 240 557 Д200-36б 180 25 6,0 1500 22 240 534 ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ Размеры в мм L L1 I I1 I2 I3 I4 I5 B B1 H H1 H2 H3 830 458 510 300 340 160 340 160 800 373 620 350 224 162 Размеры в мм A1 A2 A3 h D D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 430±1,1 260±1,1 260±1,1 35-0,21 260 225 202 150 235 200 178 125 Размеры в мм Pу, МПа (кгс/см2) вх/вых d d1 d2 d3 n n1 b 18 18 23 32js6(±0,008) 8 8 10 N9(-0,036),h9(-0,036) 0,6(6)/0,6(6) ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ АРЕГАТА Марка насоса Размеры в мм n L L1 I I1 I2 I3 B B1 A H h Д200-36 1455 1170 185 - - 800 800 500 400 850 560 4 1600 1235 185 - - 870 800 500 400 845 560 4 1585 1235 185 - - 870 800 500 400 835 560 4 1670 1270 185 - - 870 800 500 400 835 560 4 Д200-36а 1415 1135 185 - - 800 800 500 440 850 560 4 1540 1170 185 - - 800 800 500 440 830 560 4 1515 1170 185 - - 800 800 500 440 830 560 4 Д200-36б 1465 1135 185 - - 800 800 500 440 830 560 4 1480 1135 185 - - 800 800 500 440 830 560 4 Марка насоса Двигатель Масса агрегата, кг Типоразмер Мощность, кВт Напряжение, В Масса, кг Д200-36 4АМН180М4 У3 37 380 190 557 5А200М4 У3, Т2 37 380 245 557 А200М4 У3, Т2 37 220/380 230 542 А200L4 У3, Т2 45 220/380 260 547 Д200-36а 4АМН180S4 УЗ 30 380 170 535 А180М4У3, Т2 30 220/380 190 557 АИР180М4У3, Т2 30 380 190 557 Д200-36б АИР180S4У3, Т2 22 380 170 534 A180S4У3, Т2 22 220/380 157 525

—
Саратов
Насос Д 160-112 (а, б)

Насос Д 160-112 (а, б)

Назначение и конструкция Насосы двустороннего входа типа Д, 1Д и 2Д обладают достаточно высоким КПД и хорошей всасывающей способностью. Насосы типа Д, 1Д и 2Д — центробежный, горизонтальные, одноступенчатые с двусторонним полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу и спиральным отводом. Корпус насоса имеет разъем в горизонтальной плоскости. Всасывающий и напорный патрубки выполнены в нижней части корпуса, что позволяет проводить разборку насоса для замены деталей ротора без отсоединения трубопровода и демонтажа двигателя. Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую муфту. Опорами ротора служат радильные или радиально-упорные подшипники. Рабочее колесо двустороннего входа, что позволяет в основном, уравновесить осевые силы. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Марка насоса Подача, м3/ч Напор, м Допускаемый кавитационныи запас, м Частота вращения, об/мин Мощность эл.двигателя, кВт Масса насоса, кг Масса агрегата, кг Д160-112 160 112 4,8 3000 90 200 877 Д160-112а 150 100 4,8 3000 75 200 847 Д160-112б 135 80 4,8 3000 55 200 693 Д160-112 80 28 4,5 1500 15 200 467 Д160-112а 70 25 4,5 1500 15 200 467 ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ Размеры в мм L L1 I I1 I2 I3 I4 I5 B B1 H H1 H2 H3 790 450 450 210 340 160 340 160 640 300 555 300 181 146 Размеры в мм A1 A2 A3 h D D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 330±1,6 260±1,6 260±1,6 39-0,29 280 240 212 150 215 180 158 100 Размеры в мм Pу, МПа (кгс/см2) вх/вых d d1 d2 d3 n n1 b 22 18 23 36js6(±0,008) 8 8 10 N9(-0,036),h9(-0,036) 1,0(10)/1,6(16) ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ АРЕГАТА Марка насоса Размеры в мм n L L1 I I1 I2 I3 B B1 A H h Д160-112 1760 1355 175 - - 900 640 510 440 905 525 4 1465 1080 175 - - 700 640 510 440 765 520 4 1400 1080 175 - - 700 640 510 440 765 520 4 Д160-112а 1730 1355 175 - - 900 640 510 440 905 525 4 1465 1080 175 - - 700 640 510 440 765 520 4 1400 1080 175 - - 700 640 510 440 765 520 4 Д160-112б 1630 1260 175 - - 900 640 510 440 830 520 4 Марка насоса Двигатель Масса агрегата, кг Типоразмер Мощность, кВт Напряжение, В Масса, кг Д160-112 5АМ250М2 У3, Т2 90 220/380 550 877 5A160S4 У3, Т2 15 220/380 127 467 АИР160S4 У3, Т2 15 220/380 120 460 Д160-112а 5AM250S2 У3, T2 75 220/380 480 877 5A160S4 У3, Т2 15 220/380 127 467 АИР160S4 У3, Т2 15 220/380 120 460 Д160-112б 5А225М2 У3, Т2 55 220/380 340 693

—
Саратов
Насос А8 2ВВ

Насос А8 2ВВ

Конструкция Мультифазные насосы 2ВВ двухвинтовые конструктивно представляют собой объемные насосы. Рабочие органы -корпус (обойма) и роторы (ведущий и ведомый), расположенные в смежных сквозных расточках корпуса (обоймы). Роторы имеют двухстороннюю винтовую нарезку специальной формы. Жидкость, поступающая в мультифазный насос через всасывающий патрубок, разделяется на два потока и заполняет полость между витками винтов. Благодаря различному направлению винтовой нарезки в правой и левой частях роторов, жидкость, движущаяся вдоль оси насоса к середине, вытесняеться в нагнетательную полость. Вращение в ведущего на ведомый ротор передаеться синхнронизирующими шестернями. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Марка насоса Подача, м3/час Давление насоса, кгс/см2 Частота вращения, об/мин Мощность двигателя, кВт А8 2ВВ 9/50-4/40 9 50.00 1450 - А8 2ВВ 15/50-7/40 15 50.00 1450 - А8 2ВВ 22/40-10/25 22 40.00 1450 - А8 2ВВ 25/40-16/25 25 40.00 1450 - А8 2ВВ 40/40-25/25 40 40.00 1450 - А8 2ВВ 50/40-30/40 50 40.00 1450 - А8 2ВВ 80/40-40/40 80 40.00 1450 - А8 2ВВ 125/40-80/40 125 40.00 1450 - Габаритный чертеж мультифазного агрегата Габаритные и присоединительные размеры Марка насоса Размеры, мм А1 А В В1 H h h1 C C1 А8 2ВВ 22/40-10/25 - 1000 485 - 755 425 - 625 110 А8 2ВВ 25/40-16/25 - 1000 485 - 810 480 - 625 110 А8 2ВВ 40/40-25/25 - 1000 485 - 810 480 - 625 110 Марка насоса Размеры, мм C2 L l1 l2 n n1 n2 a1 a2 А8 2ВВ 22/40-10/25 160 1905 455 120 4 8 8 22,5º 22,5º А8 2ВВ 25/40-16/25 160 2050 495 140 4 8 8 22,5º 22,5º А8 2ВВ 40/40-25/25 160 2050 495 140 4 8 8 22,5º 22,5º Марка насоса Размеры, мм d1 d2 Dy1 Dy2 D1 D2 D3 D4 d А8 2ВВ 22/40-10/25 26 26 100 100 250 250 200 200 26 А8 2ВВ 25/40-16/25 26 26 100 100 250 250 200 200 26 А8 2ВВ 40/40-25/25 26 26 100 100 250 250 200 200 26

—
Саратов
Насос А5 2ВВ

Насос А5 2ВВ

Конструкция Мультифазные насосы 2ВВ двухвинтовые конструктивно представляют собой объемные насосы. Рабочие органы -корпус (обойма) и роторы (ведущий и ведомый), расположенные в смежных сквозных расточках корпуса (обоймы). Роторы имеют двухстороннюю винтовую нарезку специальной формы. Жидкость, поступающая в мультифазный насос через всасывающий патрубок, разделяется на два потока и заполняет полость между витками винтов. Благодаря различному направлению винтовой нарезки в правой и левой частях роторов, жидкость, движущаяся вдоль оси насоса к середине, вытесняеться в нагнетательную полость. Вращение в ведущего на ведомый ротор передаеться синхнронизирующими шестернями. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Марка насоса Подача, м3/час Давление насоса, кгс/см2 Частота вращения, об/мин Мощность двигателя, кВт А5 2ВВ 16/25-10/20 16 25.00 1450 - А5 2ВВ 25/25-16/20 25 25.00 1450 - А5 2ВВ 40/25-25/20 40 25.00 1450 - А5 2ВВ 50/25-40/20 50 25.00 1450 - А5 2ВВ 80/25-63/20 80 25.00 1450 - А5 2ВВ 125/25-100/20 125 25.00 1450 - А5 2ВВ 160/25-125/20 160 25.00 1450 - А5 2ВВ 200/25-150/20 200 25.00 1450 - А5 2ВВ 250/25-200/20 250 25.00 1450 - А5 2ВВ 320/25-250/20 320 25.00 1450 - Габаритный чертеж мультифазного агрегата Габаритные и присоединительные размеры Марка насоса Размеры, мм А1 А В В1 H h h1 C C1 А5 2ВВ 16/25-10/20 - 1000 470 - 740 410 - 710 110 А5 2ВВ 25/25-16/20 - 1000 490 - 740 410 - 710 110 А5 2ВВ 40/25-25/20 - 1000 510 - 755 425 - 710 110 А5 2ВВ 50/25-40/20 670 - 555 - 905 525 - 750 200 А5 2ВВ 80/25-63/20 670 - 555 - 905 525 - 750 200 А5 2ВВ 125/25-100/20 750 - 790 - 1320 650 - 1175 160 А5 2ВВ 160/25-125/20 750 - 790 - 1320 650 - 1205 160 А5 2ВВ 200/25-150/20 1150 - 1120 - 1720 745 - 1550 160 А5 2ВВ 250/25-200/20 1150 - 1120 - 1720 745 - 1550 160 А5 2ВВ 320/25-250/20 1150 - 1120 - 1720 745 - 1550 160 Марка насоса Размеры, мм C2 L l1 l2 n n1 n2 a1 a2 А5 2ВВ 16/25-10/20 160 1890 470 52 4 8 8 22,5º 22,5º А5 2ВВ 25/25-16/20 160 1930 490 50 4 8 8 22,5º 22,5º А5 2ВВ 40/25-25/20 160 1925 510 80 4 8 8 22,5º 22,5º А5 2ВВ 50/25-40/20 100 2410 560 30 6 8 8 22,5º 22,5º А5 2ВВ 80/25-63/20 100 2460 560 80 6 8 8 22,5º 22,5º А5 2ВВ 125/25-100/20 300 2640 540 50 6 12 8 15º 22,5º А5 2ВВ 160/25-125/20 300 2640 580 90 6 12 8 15º 22,5º А5 2ВВ 200/25-150/20 350 3485 850 270 6 12 12 15º 15º А5 2ВВ 250/25-200/20 350 3615 940 270 6 12 12 15º 15º А5 2ВВ 320/25-250/20 350 3615 940 270 6 12 12 15º 15º Марка насоса Размеры, мм d1 d2 Dy1 Dy2 D1 D2 D3 D4 d А5 2ВВ 16/25-10/20 26 26 100 100 250 250 200 200 26 А5 2ВВ 25/25-16/20 26 26 100 100 250 250 200 200 26 А5 2ВВ 40/25-25/20 26 26 100 100 250 250 200 200 26 А5 2ВВ 50/25-40/20 26 26 150 100 300 250 250 200 26 А5 2ВВ 80/25-63/20 26 26 150 100 300 250 250 200 26 А5 2ВВ 125/25-100/20 30 33 200 150 375 340 320 280 26 А5 2ВВ 160/25-125/20 30 33 200 150 375 340 320 280 26 А5 2ВВ 200/25-150/20 39 39 250 250 470 470 400 400 26 А5 2ВВ 250/25-200/20 39 39 250 250 470 470 400 400 26 А5 2ВВ 320/25-250/20 39 39 250 250 470 470 400 400 26

—
Саратов
Системы АГЗС

Системы АГЗС

Технологические системы СИНТЭК - это комплекс оборудования для АГЗС и АГНКС, который полностью обеспечивает прием сжиженного газа и природного газа, его хранение, подготовку и выдачу для заправки автомобильного транспорта или баллонных установок. Данные системы могут устанавливаться на заправочных станциях, работающих с сжиженным углеводородным газом, природным газом и синтетическим природным газом (дополнительно комплектуется смесительной установкой). Завод ГазСинтез поставляет технологические системы СИНТЭК для АГЗСв полной заводской готовности, что значительно сокращает время монтажа и ускоряет ввод оборудования в эксплуатацию. В зависимости от типа резервуара (газгольдера) мы предлагаем следующие конструктивные варианты АГЗС: * технологическая система СИНТЭК-НО с наземными одностенными резервуарами * технологическая система СИНТЭК-НД с наземными двустенными резервуарами * технологическая система СИНТЭК-ПО с подземными одностенными резервуарами * технологическая система СИНТЭК-ПД с подземными двустенными резервуарами Способ размещения и конструкция резервуаров подбирается в зависимости от условий эксплуатации АГЗС, наличия свободных площадей для размещения наземных газгольдеров, требований к безопасности оборудования. Следует отметить, что наиболее безопасными резервуарами являются подземные двустенные газгольдеры, к ним применяются более лояльные требования безопасности. При этом Заказчик должен учитывать, что выбор наземной или подземной технологической системы зависит от расстояния расположения АГЗС до жилых и производственных объектов. Необходимость установки двух газгольдеров на АГЗС обуславливается также требованиями безопасности: в случае проведения технического осмотра одного резервуара, технологическая система может эксплуатироваться дальше, что дополнительно обеспечивает бесперебойную эксплуатацию. Комплектация оборудования для АГЗС подбирается исходя из требований к эксплуатации: * общей пропускной способности АГЗС в сутки * количества одновременно заправляемых транспортных средств или баллонов (необходимого количества постов) * необходимой скорости заправки * вида газа (сжиженный углеводородный газ или синтетический природный газ) * необходимого давления газа в насосах и при выдаче Потребителю * необходимого объема запаса газа * степени автоматизации АГЗС Общие характеристики технологических систем СИНТЭК для АГЗС * количество заправок в сутки - до 500 шт. * входное давление газа - 0,3-1,2 МПа * давление газа в насосе - 0,8 МПа * давление газа при подаче Потребителю - до 1,6 МПа * количество постов заправки - до 8 шт. * время заправки одного транспортного средства (в среднем) - 5-13 мин. * необходимое количество обслуживающего персонала - 1-2 чел. Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции СИНТЭК производства Завода ГазСинтез АГНКС применяются для заправки транспортных средств и баллонов сжатым (компримированным) природным газом под давлением 20-25 МПа. Природный газ является более экологически чистым и взрыво- и пожаробезопасным топливом, имеет лучшие показатели КПД. Наш Завод проектирует и изготавливает весь комплект оборудования, которое необходимо для нормальной эксплуатации оборудования: * емкость для хранения природного газа * трубопровод подачи природного газа в компрессор * отсекатель капельной жидкости из природного газа * газовый фильтр * воздушный компрессор для повышения давления газа до 25 МПа * трубопровод выдачи сжатого природного газа СПГ из компрессора * топливораздаточная колонка или оборудование для заправки баллонов * контрольно-измерительное оборудование (манометры, счетчики, газоанализаторы и др.) * регулятор давления газа * ресивер для первичного сбора сжатого природного газа * сепаратор-отсекатель для выделения остаточной капельной влаги из газа * система автоматического регулирования и управления АГНКС (шкаф автоматики) Точная комплектация АГНКС рассчитывается по индивидуальному заказу в зависимости от необходимой производительности АГНКС. Изготавливаемое на Заводе оборудование имеет Сертификаты соответствия промышленной безопасности и полностью соответствует государственным нормам: * ФНиП "Правила безопасности автогазозаправочных станций газомоторного топлива" * ГОСТ Р 54982-2012 "Системы газораспределительные. Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация" * "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" * СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002" * ФНиП "Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы" * НПБ 111-98 "Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности"Производитель: Собственное производство

—
Саратов
Установка комплексного восстановления масла СКВМ

Установка комплексного восстановления масла СКВМ

Установки СКВМ предназначены для восстановления трансформаторного, гидравлического и индустриального масла , посредством удаления из них механических примесей, влаги, продуктов старения масла, дегазации, а также залива обработанного масла в маслонаполненное оборудование под вакуумом. Станции предназначены для проведения следующих технологических операций: -фильтрация масла, как с подогревом, так и без него, номинальной тонкостью фильтрации 1…5 мкм; -удаление влаги под вакуумом, обеспечивающее влагосодержание на выходе не более 0,5 г/т; -дегазация масла, обеспечивающая на выходе объемное газосодержание не более 0,1%; -регенерация (восстановление качества удалением продуктов окисления и деградации) масла путем фильтрации с помощью сорбентов; -вакуумирование трансформаторов и другой электроаппаратуры при заливке (доливке) масла.Производитель: Собственное производство

6 600 000 руб.
Саратов
Установка восстановления масел СВМ

Установка восстановления масел СВМ

Предназначена для восстановления трансформаторного, гидравлического и индустриального масла посредством удаления из них механических примесей, влаги, продуктов старения масла, дегазации, а также залива обработанного масла в маслонаполненное оборудование под вакуумом. Станция может применяться как при заливке (доливке) свежего масла в оборудование, так и для восстановления качества эксплуатационного масла непосредственно в маслонаполненном оборудовании под напряжением или со снятием напряжения.Производитель: Собственное производство

3 735 000 руб.
Саратов
Установка фильтрации масла ОМ

Установка фильтрации масла ОМ

Предназначена для фильтрации гидравлического, трансформаторного и турбинного масла с/без подогрева, обеспечивающая получение на выходе масла с содержанием мех. примесей не ниже 7-8 класса промышленной частоты и номинальной тонкостью фильтрации от 60 мкм, 10 мкм. Для оперативной или первой заливки агрегатов или другой аппаратуры маслом, содержащим механические примеси.Производитель: Собственное производство

480 000 р.
Саратов
Резервуары вертикальные РВС

Резервуары вертикальные РВС

Вертикальные резервуары применяются для хранения различных жидкостей: нефтепродуктов, химических жидкостей, пищевых продуктов и других агрессивных и неагрессивных сред. Резервуары являются необходимым элементом технологической цепочки многих отраслей промышленности: нефтехимической, пищевой, газовой, металлургической и др. Наибольшее распространение РВС получили в нефтехимической промышленности, являясь составной частью резервуарных парков на предприятиях добычи, переработки и хранения нефти. Вертикальные резервуары РВС представляют собой вертикальные цилиндрические емкости разной высоты и диаметра для хранения необходимого объема жидкостей до 100000 м3. В зависимости от места эксплуатации и объема резервуара, РВС делятся на классы: * I класс — это особо опасные резервуары объемом более 10000 м3, резервуары более 5000 м3, которые располагаются в черте города или по берегам водоемов * II класс — вертикальные резервуары повышенной опасности объемом 5000-10000 м3 * III класс — опасные резервуары РВС объемом до 5000 м3 Для соблюдения мер пожарной и экологической безопасности при эксплуатации резервуаров РВС, резервуары должны иметь крышу или понтон для предотвращения испарения легковоспламеняющихся нефтепродуктов и, соответственно, попадания вредных веществ в окружающий воздух. По конструкции крыш РВС и условиям эксплуатации резервуары бывают: * вертикальные цилиндрические резервуары со стационарной крышей, работающие под избыточным давлением 0,002 МПа и вакуумом 0,001 МПа * вертикальные цилиндрические резервуары со стационарной крышей, работающие при повышенном давлении 0,069 МПа * вертикальные цилиндрические резервуары с понтоном или плавающей крышей, работающие без давления и вакуума Саратовский резервуарный завод осуществляет проектирование и изготовление резервуаров вертикальных стальных объемом до 100000 м3: * резервуаров вертикальных стальных с понтоном * резервуаров вертикальных стальных с плавающей крышей * резервуаров вертикальных стальных со стационарной крышей Саратовский резервуарный завод производит вертикальные стальные резервуары в соответствии с ТУ-5265-002-694784422013 и имеет необходимые Сертификаты соответствия. Саратовский резервуарный завод изготавливает вертикальные цилиндрические резервуары любого класса опасности и любой конструкции. Для изготовления металлоконструкций РВС используется листовая сталь различных марок в зависимости от химических характеристик хранимого продукта и от климатических условий места эксплуатации: * сталь класса Ст3сп — для климатических зон с минимальной температурой -40°С * сталь 09Г2С — для климатических зон с температурой окружающей среды ниже -40°С * сталь 12Х18Н10Т — для изготовления резервуаров для хранения пищевых продуктов, воды или кислот — данная марка стали обладает высокими коррозионной устойчивостью Конструкции вертикальных резервуаров могут изготавливаться двумя способами: методом рулонирования или методом полистовой сборки. Также возможно производство РВС комбинированным методом. По окончании монтажных работ на строительной площадке проводится первичная калибровка резервуара на определение его вместимости и его градуировка. Точность и соблюдение норм проектирования и изготовления вертикальных резервуаров РВС способствуют их долговременной эксплуатации, герметичности, надежности и безопасности. Саратовский резервуарный завод изготавливает металлоконструкции вертикальных резервуаров как рулонным, так и полистовым способом.Производитель: Собственное производство

—
Саратов
Резервуары горизонтальные РГС

Резервуары горизонтальные РГС

Горизонтальные стальные резервуары РГС применяются для технического оснащения нефтехранилищ, нефтебаз, на предприятиях нефтедобычи, нефтепереработки и других промышленных объектов. Резервуары в горизонтальном исполнении используются не только для хранения различных видов жидкостей, но и для измерения объема и выдачи хранимой среды. В зависимости от типа внутреннего покрытия горизонтальной емкости в них могут храниться светлые и темные нефтепродукты, различные ГСМ, топливо, химические растворы, а также пищевые продукты и вода; они также могут выполнять функцию пожарных резервуаров. Основными конструктивными элементами горизонтальных резервуаров наземного расположения являются: * горизонтальный цилиндрический корпус (стенки) * два днища: конические днища * опорные диафрагмы или промежуточные кольца жесткости для усиления конструкции горизонтального резервуара * опоры для установки резервуаров РГСН * строповочные рамы для транспортировки горизонтальных резервуаров * Форма днищ выбирается в зависимости от условий эксплуатации резервуаров. Для хранения нефтепродуктов под давлением до 40 кПа изготавливают резервуары с плоскими днищами, а для хранения под давлением до 70 кПа изготавливают конические днища. Теплоизоляция горизонтальных резервуаров РГС Хранение вязких нефтепродуктов предопределяет необходимость устройства теплоизоляции стенки резервуара. Для подогрева или охлаждения хранимой жидкости необходимо сохранение и поддержание определенной температуры. Эту функцию выполняют теплообменная рубашка или система паро-водяного или электрического подогрева. Теплообменная рубашка толщиной до 120 мм способна поддерживать температурный режим благодаря проточно циркулирующего в ней теплоносителя. Антикоррозионная защита горизонтальных резервуаров РГС Для защиты металлоконструкций горизонтальных наземных резервуаров от негативного воздействия хранимых жидкостей корпус резервуара обрабатывают антикоррозионными покрытиями. Антикоррозионная защита выполняется при помощи окрашивания в несколько слоев стенок РГСН полиуретановыми композициями (грунт, эмаль) с внешней и внутренней стороны. В качестве защиты подземных горизонтальных резервуаров применяется антикоррозионная защита весьма усиленного типа, так как стенка подземного резервуара подвергается негативному воздействию грунтовых вод. Монтаж горизонтальных резервуаров наземного и подземного расположения Горизонтальные наземные резервуары монтируются на две и более стационарные металлические опоры в зависимости от объема резервуара. Опоры крепятся к закладным деталям фундамента резервуара, расположенного на установочной площадки для избежания соприкосновения корпуса резервуара с грунтом. Подземная установка резервуаров РГСП осуществляется в вырытый котлован на утрамбованный грунт. Глубина залегания резервуара должна быть ниже уровня промерзания грунта. Эксплуатация горизонтальных резервуаров Для обеспечения доступа внутрь наземного резервуара для проведения осмотра, технического обслуживания или ремонта резервуара в конструкции должны быть предусмотрены горловины. Вместе с изготовлением металлоконструкций самого резервуара, Саратовский резервуарный завод производит металлоконструкции обслуживающих площадок, лестниц и систем ограждений. В подземных резервуарах оборудуется горловина, которая располагается над грунтом для легкого доступа к оборудованию. Горловина защищается технологическим колодцем. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства наземных и подземных горизонтальных резервуаров РГС (РГСН/РГСП). Традиционно резервуары РГС производят из следующих материалов: * малоуглеродистой стали С245 (или Ст3) для района эксплуатации при температуре выше -40°С * низколегированной стали С345 (09Г2С) для района эксплуатации при температуре ниже -40°С * нержавеющей стали Толщина листа металла в зависимости от требований Заказчика варьируется от 4 до 10 мм. Металлоконструкции горизонтальных резервуаров изготавливаются двумя способами на заводе: * методом рулонирования * методом сборки РГС из обечаекПроизводитель: САРРЗ

—
Саратов
Аппараты емкостные

Аппараты емкостные

Емкостные сварные стальные аппараты являются важным звеном технологической цепи при производстве, переработке и хранении нефтепродуктов, газов, химических веществ и пищевых продуктов. Аппараты емкостные используются для приема, выдачи и хранения жидких и газообразных сред (также взрыво- и пожароопасных, вредных) при температуре окружающей среды от -60°С до +50°С. Класс опасности рабочих сред соответствует 1, 2, 3, и 4 по ГОСТ 12.1.007. Емкостные аппараты могут эксплуатироваться в тропическом, умеренном и холодном климатах (по ГОСТ 15150-69). Следует отметить, что подобные емкости не используются в качестве подземных емкостей, не эксплуатируются для транспорта рабочих сред и на передвижных установках, не применяются для футеровки и гуммирования поверхностей (кроме нанесения лакокрасочных покрытий). Вертикальные сварные аппараты могут также использоваться в качестве отстойников, если в технологическом процессе эксплуатации не требуется использование теплообменного оборудования. Конструкция аппаратов представляет собой цилиндрическую форму, так как подобная форма способствует использованию всего объема емкости максимально. Форма цилиндра, благодаря способам производства, гарантирует герметичность аппарата. Она же наиболее удобна для работы под давлением. При температуре эксплуатации ниже температуры замерзания хранимого продукта аппараты могут комплектоваться двумя видами теплообменных элементов, которые могут работать постоянно или периодически: змеевиком внутри емкости или рубашкой снаружи. Давление в змеевике не должно быть выше 0,6 МПа. В корпусе емкостного аппарата находятся люки для сливо-наливных операций и штуцеры для установки контрольно-измерительного оборудования (уровнемеры, предохранительные устройства, пробоотборники, перемешивающие устройства и др.). Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства емкостных аппаратов. Емкости изготавливаются цельносварными или разъемными. Емкостные аппараты поставляются на место эксплуатации в полной заводской готовности. Монтаж емкостных аппаратов осуществляется на опорах-лапах или опорах-стойках. Для изготовления стальных сварных емкостных аппаратов используется несколько марок сталей: * углеродистая сталь * кислотостойкая сталь 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ (ЭИ 943) * низколегированная сталь 09Г2С, 16ГС, 10Г2 Саратовский резервуарный завод производит стальные сварные емкостные аппараты в горизонтальном и вертикальном исполнении объемом от 0,01 м3 до 200 м3. Проектирование, изготовление и монтаж, а также требования к используемым материалам регулируются нормативным документом ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия». Процесс производства контролируется актами входного контроля металлопроката, из которого изготавливаются аппараты, актами приемки металлических конструкций и актами контроля качества сварных швов. По завершении процесса изготовления емкостных аппаратов, последние подвергаются внешнему осмотру целостности конструкции и покрытия, испытаниям на герметичность. Все работы оформляются в акт приемки аппарата. Специалисты Саратовского резервуарного завода САРРЗ изготавливают емкостные сварные аппараты вертикального и горизонтального исполнения, с плоскими, коническими и эллиптическими днищами, с теплообменным оборудованием или без него.Производитель: САРРЗ

—
Саратов
Сосуды для хранения сжиженного газа СУГ

Сосуды для хранения сжиженного газа СУГ

Саратовский резервуарный завод производит сосуды для хранения сжиженного газа СУГ (пропан-бутановой смеси) объемом от 4,2 м3 до 200 м3. Все сосуды соответствующего объема имеют одинаковые типоразмеры. По требованию Заказчика наши специалисты изготовят газгольдеры (второе название сосудов для хранения СУГ) любого размера, имеющими необходимую толщину стенок и с требуемым технологическим оборудованием. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления сосудов для хранения сжиженного газа. Сосуды для хранения сжатых газов изготавливаются из сталей 09Г2С-6 (для температуры эксплуатации от -30°С до +50°С) и из 09Г2С-8 (для эксплуатации при температуре -60°С до + 50°С). Эллиптические днища изготавливаются в соответствии с ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры». Такие днища специально предназначены для емкостей, работающих под давлением. Конструкция эллиптических днищ в диаметре представляет собой эллипс и цилиндрическую отбортованную или неотбортованную часть. В зависимости от диаметра емкости днища и от толщины металла, они производятся или методом фланжирования (так называемой, холодной накаткой) или методом штамповки. Для ровного стыка со стенкой сосуда края днища обрабатывают плазменной резкой или шлифованием. Штуцеры для присоединения технологического оборудования располагают на верхней части емкости. Дополнительно по требованию Заказчика сосуд для хранения сжиженных газов может комплектоваться лестницами, площадками, теплоизоляцией. При проектировании и производстве емкостей для хранения сжиженных газов, последние должны обеспечивать пожарную безопасность, то есть быть герметичными. Герметичность сосудов также достигается за счет установки дополнительной запорно-предохранительной и регулирующей арматуры (клапанов, задвижек, кранов). Защита поверхностей сосудов осуществляется путем нанесения гидроизоляционного слоя из композитных материалов на подземные сосуды СУГ и грунта и эмали серого цвета на наземные сосуды СУГ. При изготовлении сосудов для хранения и выдачи пропан\бутана Саратовский резервуарный завод руководствуется следующими нормативными документами: Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением ГОСТ Р 52630-2012 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением № 1)" ПБ 03-584-03 "Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных" ФНиП "Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы" (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года) Технические характеристики сосудов, работающих под давлением, для хранения сжиженных углеводородных газов СУГ Сосуды для пропан-бутана хранят сжиженный газ под давлением 1,6 МПа. Температура стенок сосуда должна быть в диапазоне от -60°С до +50°С. Если температура окружающей среды выходит за рамки требований к хранению, то на сосудах устанавливается дополнительное технологическое оборудование для подогрева газа. Газгольдеры для хранения СУГ должны эксплуатироваться в климатических районах УХЛ и Т (умеренно-холодный и тропический) по ГОСТ 15150-69. Сейсмичность районов эксплуатации сосудов не должна превышать 7 баллов (в соответствии с СНиП II-7-81). Возможно изготовление сосудов СУГ для эксплуатации в более сейсмоопасных районах. Соответствующие расчеты должны производиться и соответствовать требованиям вышеуказанных нормативных документов. Все емкости для хранения пропан-бутана должны проходить государственную экспертизу на соответствие внешнего и внутреннего покрытия, на соответствие других параметров и характеристик соответствующим нормам, правилам и требованиям к объектам эксплуатации сжиженных углеводородных газов.Производитель: САРРЗ

—
Саратов
Силосы и бункеры стальные

Силосы и бункеры стальные

Металлические силосы применяются в качестве универсального хранилища в сельском хозяйстве, строительной и пищевой промышленности и на различных производствах для приема, хранения и выдачи сыпучих веществ, например, песка, цемента, гипса, извести, зерна, муки и другого мелкодисперсного гранулированного материала. Силосы могут устанавливаться как отдельно стоящими, так и представлять единый комплекс силосных корпусов. Вертикальное расположение силоса способствует экономии площади для установки. Установка силосного корпуса осуществляется на металлическую опорную раму, высота которой зависит от целей использования силоса, его конструкции и места эксплуатации. Для надежной и эффективной эксплуатации силоса на него монтируется различное технологическое оборудование, например, датчики уровней, руковные фильтры, вибраторов и аэрационные устройства (для равномерного распределения продукта внутри емкости и обеспечения так называемой текучести продукта во время его отпуска), краны отбора проб, смотровые стекло и моечные головки, настенные воздуховоды, вентиляционное оборудование. Для технологического обслуживания силосы снабжаются лестницами, смотровыми площадками и переходами. Саратовский резервуарный завод изготавливает металлоконструкции для силосов из оцинкованной, углеродистой, нержавеющей и черной стали в зависимости от хранимого материала: * оцинкованная сталь для хранения цемента, * нержавеющая сталь — для пищевых продуктов, черная сталь — для песка. Для обеспечения коррозионной стойкости металлопрокат обрабатывают методом горячего цинкования (по ГОСТ 52246-2004 «Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия»). Металлоконструкции для силосных корпусов могут изготавливаться двумя способами: методом полистовой сборки и методом рулонирования в зависимости от объема емкости. Все элементы силосов производятся из листов стали толщиной 0,8-12 мм в зависимости от вместительности и диаметра. Стальные листы соединяются при помощи сварки или болтами. Способ крепления элементов должен обеспечивать максимальную герметичность всей металлоконструкции силоса. Завод САРРЗ производит силосы объемом от 5 м3 до 1000 м3. Силосные корпусы объемом до 50 м3 изготавливаются методом полистовой сборки, т. е. они имеют готовые к транспортировки габариты. Недостатком такого метода изготовления можно назвать большое количество монтажных соединений. Но следует отметить, что благодаря специалистам Завода и современному оборудованию, этот недостаток сводится к минимуму. Силосы объемом более 50 м3 представляют собой сборную конструкцию или изготовленную способом рулонирования, когда стенка производится в заводских условиях, затем сворачивается в транспортируемые рулоны и доставляется на монтажную площадку. Способ изготовления и конструкция силосов выбирается на основе расчетных характеристик, несущей способности конструкции и пожеланий Заказчика. Во внимание берутся воспринимаемые нагрузки от собственного веса, массы хранимого материала, ветровые и снеговые нагрузки, сейсмические условия эксплуатации. Для обеспечения вертикальной устойчивости конструкции силосы снабжаются ребрами жесткости из гофрированного стального листа (в соответствии с «Рекомендациями по усилению и ремонту строительных конструкций инженерных сооружений»). Все производимые Саратовским резервуарным заводом металлические силосы соответствуют требованиям норм и правил РФ, что обеспечивает их длительный срок эксплуатации, высокие теплоизоляционные характеристики, устойчивость корпуса. Обращаясь к нашим специалистам, мы предложим Вам инженерно-конструктивные решения металлических силосов, наиболее подходящие для требуемого режима эксплуатации.Производитель: САРРЗ

—
Саратов
Аппараты с перемешивающими устройствами

Аппараты с перемешивающими устройствами

Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами применяются для эксплуатации с вязкими жидкими рабочими средами с параметрами вязкости до 200 Па х с. Механическое перемешивающие устройство необходимо для перемешивания хранимого продукта из-за его физических свойств, а также эмульгирования, суспензирования, гомогенизации, проведения химических реакций и др. Аппараты с мешалками востребованы во многих отраслях промышленности, например, в качестве химических или биореакторов, для измельчения и смешения красок и красителей, для получения виноматериалов. При эксплуатации аппаратов с перемешивающими устройствами при температуре ниже 0ºС в конструкции предусматривается теплообменное устройство для подогрева в виде змеевика или рубашки для предотвращения замерзания рабочей среды. В соответствии с ГОСТ 20680-2002 "Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия" данные аппараты должны отвечать следующим требованиям: * объем от 0,01 м3 до 100 м3 * плотность рабочей среды до 2000 кг/м3 * рабочие среды - однофазные и многофазные среды, нейтральные, агрессивные, пожароопасные, взрывоопасные, токсичные жидкости, эмульсии, газожидкостные смеси или суспензии массовой концентрацией твердой фазы не более 30% * рабочая температура от - 40ºС до +350ºС * рабочее давление до 6,3 МПа * рабочее давление в рубашке (при наличии) - до 1,6 МПа * температура жидкости в рубашке (при наличии) - вода, насыщенный водяной пар, тосол, конденсат, органический теплоноситель * температура теплоносителя в рубашке (при наличии) - от -30ºС до +250ºС * сейсмичность района эксплуатации - до 6 баллов Материал основных деталей аппаратов подбирается исходя из химических свойств рабочего продукта (вязкость, плотность, температура), а также климатических условиях эксплуатации. Так, материал корпуса аппарата должен быть, в перую очередь, химически- и коррозионностойким и способным выдерживать воздействия агрессивных сред. Мы производим аппараты с мешалками из легированных (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т), углеродистых (ст3, ст20, 09Г2С) и нержавеющих марок стали и титановых сплавов. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства емкостных аппаратов.Производитель: САРРЗ

—
Саратов
Баки-аккумуляторы горячей воды

Баки-аккумуляторы горячей воды

Баки-аккумуляторы БАГВ находят широкое применение на ТЭЦ, АЭС, котельных и в центральном теплоснабжении жилищно-коммунального хозяйства для хранения водных ресурсов. Основной задачей баков горячей воды является хранение воды, поддержание ее температуры на заданном уровне, выравнивание напора воды в период ее максимального использования. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления баков БАГВ. Саратовский резервуарный завод производит баки-аккумуляторы из листовой стали Ст3сп (для температуры эксплуатации до -40°С) и из стали 09Г2С (для эксплуатации до -60°С) толщиной от 5 мм до 16 мм. Изготовление баков БАГВ зависит от его объема. Баки большого объема производятся методом рулонирования на стенде рулонирования, когда днище и стенка поставляются с завода-изготовителя в виде свернутого рулонируемого полотнища. На месте эксплуатации стенка разворачивается и приваривается к днищу. Еще один вариант изготовление - это производство обечайки стенки по поясам. Подобный способ производства способствует сохранению геометрической формы бака, отсутствию хлопунов и других деформаций. На строительной площадке стальные листы свариваются внахлест, опираясь на стенку и продольную кромку. Горизонтальные баки-аккумуляторы малого объема поставляются на монтажную площадку в полной заводской готовности. Антикоррозионная защита баков для горячей воды Из-за свойств воды баки БАГВ подвержены большому коррозионному воздействию и другим негативным факторам. Поэтому марка стали, из которой производятся баки-аккумуляторы, должна обладать высокими антикоррозионными характеристиками, быть износостойким и обладать хорошей сопротивляемостью к воздействию низких температур. Антикоррозионная защита баков заключается в комплексной обработке внутренней и внешней поверхностей. В качестве покрытий используются различные герметики, алюминиевое металлизированное покрытие, краски, эпоксидные составы, эмали, самовосстанавливающиеся противокоррозионные смазки, катодная защита. Эксплуатационные характеристики баков-аккумуляторов БАГВ * температура хранимой воды не должна быть выше 95°С * температура окружающей среды выше -60°С * сейсмичность района эксплуатации – не более 9 баллов * ветровая нагрузка – ниже 0,6 кПа * снеговая нагрузка – ниже 2,0 кПа * обязательно наличие естественной или принудительной вентиляции * минимальный остаточный уровень воды в баке – 200 мм Специалисты Саратовского резервуарного завода изготавливают баки-аккумуляторы горячей воды БАГВ в любом климатическом исполнении, любой конструкции (горизонтальные/вертикальные, открытого или закрытого типа), комплектуя их необходимым технологическим оборудованием.Производитель: САРРЗ

—
Саратов
Проектирование объектов нефтегазовой отрасли

Проектирование объектов нефтегазовой отрасли

Саратовский резервуарный завод использует комплексный подход при поставке оборудования собственного производства: мы не только производим различные металлоконструкции для нефтегазовой и химической отрасли, но также: * - разрабатываем проекты по устройству нефтегазовых объектов * - проектируем вертикальные и горизонтальные подземные и наземные резервуары, аппараты, сосуды и другие емкости, а также дымовые трубы, силосы, бункеры, ресиверы (воздухосборники), отстойники и т.д. Проектирование объектов нефтегазового комплекса На стадии проектирования реализуются наиболее эффективные проектные и конструкторские решения, которые гарантируют долгую и надежную эксплуатацию Вашего объекта с точки зрения экологической, взрыво- и пожарной безопасности. Поэтому так важно выбрать опытного исполнителя. Среди выполняемых услуг Отдел проектирования и конструирования Завода предлагает следующие виды проектных работ: * экономическое, инвестиционное и техническое обоснование объекта строительства * проведение предпроектных исследований, инженерно-изыскательских работ * составление смет на строительно-монтажные работы * разработка проектной документации: проектов КМ, КМД * разработка проекта организации строительства и производства работ Если на нефтегазовом объекте (нефтебаза, резервуарный парк для хранения и перевалки нефтепродуктов, склад хранения топлива и др.) Вы планируете построить резервуары или емкости мы предлагаем выполнение всех необходимых проектных работ - разработку проекта фундамента, трубопроводной обвязки, а также системы автоматизации учета сливо-наливных операций.  Все работы выполняются в соответствии с имеющейся разрешительной документацией на выполнение проектных и других работ. Преимущества сотрудничества с Саратовским резервуаром заводом по выполнению проектных работ объектов нефтегазовой отрасли Мы предлагаем: * квалифицированный штат инженеров-проектировщиков и инженеров-конструкторов * современное программное обеспечение для проектирования металлоконструкций промышленного и производственного назначения различной сложности * эффективные конструкторские и проектные решения * комплексный подход к выполнению работ: наш Завод выступает в качестве единственного подрядчика (организатора и исполнителя всех работ) по строительству любого объекта нефтегазовой промышленностиПроизводитель: Собственное производство

—
Саратов
Дымовые трубы

Дымовые трубы

Дымовые трубы являются необходимым элементом в конструкции котельных установок в соответствии со СНиП II-35-76 "Котельные установки". Основное назначение дымовых труб - это вывод отработанных газов, пепла, сажи, конденсата и других отходов, которые образуются в процессе получения тепла, в атмосферу. При этом, выходя из дымовой трубы, опасные отработанные газы теряют опасную концентрацию и являются практически экологически безопасными. На основании строительных норм и правил любая котельная должна быть снабжена как минимум одной дымовой трубой. Две и более дымовые трубы возможны при техническом обосновании такой необходимости. Основным требованием к дымовым трубам является обеспечение естественной или принудительной тяги: отработанные вещества из котлов должны выходить только в трубу (газоход). В зависимости от требований Заказчика Завод ГазСинтез изготавливает дымовые трубы (несущий ствол и газоходы) из различных материалов: нержавеющей или углеводистой марок стали толщиной 3-10 мм. Выбранная марка стали и толщина ее профиля должна обеспечивать жесткость каркаса трубы. Основными конструктивными элементами дымовых труб являются: фундамент дымовой трубы цоколь дымовой трубы газоход (дымоход) дымовой трубы Теплоизоляция дымовых труб На этапе проектирования определяется наличие и тип теплоизоляции дымовой трубы. Она может быть выполнена из минераловатных матов или базальтовых прошивных матов. Дополнительно по желанию Заказчика дымовая труба может быть обшита листами из оцинкованной стали. Антикоррозионная обработка дымовых труб Долговечность эксплуатации дымовой трубы зависит от качества выполненной антикоррозионной обработки, которая будет предотвращать разъедание наружной поверхности трубы под влиянием осадков. В качестве антикоррозионной обработки мы предлагаем покрытие из огнеупорной эмали или битумного лака. Для того, чтобы изготовить и смонтировать дымовую трубу, которая будет обеспечивать надежную и безопасную работу всей котельной в целом, а также соответствовать требованиям государственных норм и стандартам, специалисты Завода делают расчет дымовых труба на основании следующих параметров: мощность котельной (количество котлов), тип топлива климатические условия эксплуатации состояние почвы района эксплуатации требования к аэродинамическим характеристикам дымохода (ветровая нагрузка) скорость газов характеристики самотяги На основании проведенных расчетов мы подбираем наиболее подходящую конструкцию дымовой трубы, количество газоходов, их высоту и диаметр. Завод ГазСинтез предлагает несколько конструктивных вариантов дымовых труб: дымовые трубы на растяжках дымовые трубы на ферме фасадные дымовые трубы колонные дымовые трубы мачтовые дымовые трубы Наши специалисты осуществляют поставку дымовых труб под ключ: проектирование дымовых труб расчет дымовых труб производство дымовых труб доставку дымовых труб монтаж дымовых труб ввод в эксплуатацию дымовых труб Все производимые работы сертифицированы и имеют необходимую разрешительную документацию.Производитель: ГазСинтез

—
Саратов
Датчик давления СДВ-И-1,60-Р20-4-20мА

Датчик давления СДВ-И-1,60-Р20-4-20мА

Преобразователь давления измерительный СДВ-И-1,60-Р20-4-20мА-D1522-06053-Н-К00

6 500 руб.
Саратов