Оборудование в Санкт-Петербурге

Детали и узлы машин и механизмов (1316) Измерительные приборы и автоматика (КИП и А) (1562) Оборудование для сферы услуг (2001) Производственные услуги (5251) Промышленное оборудование (3300) Торговое и складское оборудование (1746) Электрооборудование, промышленная электроника (3101)

Всего объявлений: 18280

Макаронные линии FAVA/STORCI

Макаронные линии FAVA/STORCI

Компания ASAP Food Equipment является официальным представителем компаний Fava Spa, Storci Spa и Landucci Srl (Италия), крупнейших мировых производителей оборудования и комплектующих для производства макаронных изделий. Мы готовы рассмотреть и отработать Ваши запросы проектирования и установки макаронного производства под ключ, а также поставки отдельных единиц оборудования. Обеспечиваем поставку группы подачи и дозирования сухих ингредиентов, матриц и фильер, вспомогательного и фасовочного оборудования. - автоматические и полуавтоматические линии от 100 кг в час для производства макаронных изделий (длиннорезаные, короткорезаные, пропаренные макароны, форматы бабочки, лазанья, кус-кус и т.д.); - матрицы, фильеры, ножи для подвесной резки; - матрицемоечные машины; - машины для мойки бастунов.Производитель: FAVA/STORCI

—
Санкт-Петербург
Фрикционная мойка полимеров FMP 400/22

Фрикционная мойка полимеров FMP 400/22

Рабочий вал установлен на 3 – х подшипниках, что позволяет работать валу стабильнее. Рабочая длинна перфорации 3000 м. Перфорация Aisi 304 Rv 3-5 мм. Толщина 3 мм. Форма сетки 10 граней, для лучшей отбивки материала. Длинна вала - 3000 мм. Диаметр сетки – 300 мм. Электродвигатель – 18,5 кВт. Частота вращения – 1000 об. /мин.  Вес – 1120 кг Производительность: ПП тканный – 400 кг/час Пленочные материалы – 400 кг/час Жесткие материалы – 700 кг/часПроизводитель: Собственное производство Тип: Стационарный Вид оборудования: Мойки

920 000 руб.
Санкт-Петербург
Центрифуга для полимеров (сушка) MSP 800/55

Центрифуга для полимеров (сушка) MSP 800/55

Простота и удобство эксплуатации. Подходит для различных материалов. Удлиненная рабочая зона сушки позволяет материалу дольше находится под действием лопаток вала, тем самым уменьшается показатель влажности на выходном материале. Увеличенный диаметр рабочей зоны позволил повысить производительность центрифуги не ухудшая качество сушки. Рабочая сетка с 8 гранями улучшает качество сушки материала. Характеристики: Электро двигатель - 55 кВт. 3000 об/мин. Длинна рабочей части вала - 1600 мм. Диаметр сетки - 800 мм. Форма сетки - 8 граней Материал сетки - Aisi 304 Rv 3.0-5.0 Скорость вращения вала - 1600 об/мин. Производительность: ПП тканный – 500 кг/час Пленочные материалы – 500 кг/час Жесткие материалы – 1000 кг/час *Также производим и другое оборудование для полного цикла подготовки сырья.Производитель: Собственное производство Тип: Стационарный Вид оборудования: Центрифуги для пластика

1 600 000 руб.
Санкт-Петербург
Центрифуга (Сушка) MSP 500/22

Центрифуга (Сушка) MSP 500/22

Удлиненная рабочая зона сушки позволяет материалу дольше находится под действием лопаток вала, тем самым уменьшает показатели влаги на выходном материале. Увеличенный диаметр рабочей зоны позволил увеличить производительность центрифуги не ухудшая качество сушки. Рабочая сетка с 8 гранями позволяет улучшить качество сушки материала. Характеристики: Электро двигатель - 55 кВт. 3000 об/мин. Длинна рабочей части вала - 1600 мм. Диаметр сетки - 800 мм. Форма сетки - 8 граней Материал сетки - Aisi 304 Rv 3.0-5.0 Скорость вращения вала - 1600 об/мин. Производительность: ПП тканный – 250 кг/час Пленочные материалы – 250 кг/час Жесткие материалы – 700 кг/часПроизводитель: Собственное производство Тип: Стационарный Вид оборудования: Центрифуги для пластика

1 050 000 руб.
Санкт-Петербург
Асфальтобетонный минизавод Мини АБЗм-30мт

Асфальтобетонный минизавод Мини АБЗм-30мт

Технические характеристики Мини АБЗм-30мт Производительность АБЗ по готовой смеси в час: 30 т/ч Тип смесителя: Барабанного типа Система смазки: Автоматическая Система загрузки инертных материалов: Скиповый подъемник Промежуточный накопительный бункер готовой продукции: 2,75 тн Система управления АБЗ: Автоматическая (сенсорный экран) Точность дозировки инертных материалов: ±3% Точность дозировки добавки: ±2% Точность дозировки битума: ±2% Температура готовой продукции 120 – 165 С0 Тип горючего: Дизтопливо (уголь/мазут) Энергопотребление всего АБЗ: 60 кВт (+ 22 кВт угольная горелка) Общий вес оборудования: 12 тонн Максимальный размер заполнителя (не более): 50 ммПроизводитель: Собственное производство Состояние: Новое Вес: 12000 кг

—
Санкт-Петербург
Асфальтобетонный минизавод Мини АБЗм-20мт

Асфальтобетонный минизавод Мини АБЗм-20мт

Технические характеристики Мини АБЗм-20мт Производительность АБЗ по готовой смеси в час: 20 т/ч Тип смесителя: Барабанного типа Система смазки: Автоматическая Система загрузки инертных материалов: Скиповый подъемник Промежуточный накопительный бункер готовой продукции: 1,87 тн Система управления АБЗ: Автоматическая (сенсорный экран) Точность дозировки инертных материалов: ±3% Точность дозировки добавки: ±2% Точность дозировки битума: ±2% Температура готовой продукции 120 – 165 С0 Тип горючего: Дизтопливо (уголь/мазут) Энергопотребление всего АБЗ: 46,5 кВт (+ 22 кВт угольная горелка) Общий вес оборудования: 10 тонн Максимальный размер заполнителя (не более): 50 ммПроизводитель: Собственное производство Состояние: Новое Вес: 10000 кг

—
Санкт-Петербург
Асфальтобетонный минизавод Мини АБЗм-10мт

Асфальтобетонный минизавод Мини АБЗм-10мт

Технические характеристики Мини АБЗм-10мт Производительность АБЗ по готовой смеси в час: 10 т/ч Тип смесителя: Барабанного типа Система смазки: Автоматическая Система загрузки инертных материалов: Скиповый подъемник Промежуточный накопительный бункер готовой продукции: 0,75 тн Система управления АБЗ: Автоматическая (сенсорный экран) Точность дозировки инертных материалов: ±3% Точность дозировки добавки: ±2% Точность дозировки битума: ±2% Температура готовой продукции 120 – 165 С0 Тип горючего: Дизтопливо (уголь/мазут) Энергопотребление всего АБЗ: 24,3 кВт (+ 15 кВт угольная горелка) Общий вес оборудования: 8 тонн Максимальный размер заполнителя (не более): 50 ммПроизводитель: Собственное производство Состояние: Новое Вес: 8000 кг

—
Санкт-Петербург
Мобильный асфальтобетонный завод АБЗм-80т

Мобильный асфальтобетонный завод АБЗм-80т

Технические характеристики мобильного АБЗм-80т Производительность АБЗ по готовой смеси в час: 80 т/ч Тип смесителя: Горизонтальный двухвальный Система смазки: Автоматическая Система загрузки инертных материалов: Скиповый подъемник Бункер хранения готовой продукции: 20 тн Система управления АБЗ: Автоматическая (сенсорный экран) Точность дозировки инертных материалов: ±3% Точность дозировки добавки: ±2% Точность дозировки битума: ±2% Температура готовой продукции 120 – 165 С0 Тип горючего: Дизтопливо (уголь/мазут) Энергопотребление всего АБЗ: 200 кВт (+37 кВт х 2 угольная горелка) Общий вес оборудования: 28 тонн Максимальный размер заполнителя (не более): 50 ммПроизводитель: Собственное производство Состояние: Новое Вес: 28000 кг

—
Санкт-Петербург
Мобильный асфальтобетонный завод АБЗм-60т

Мобильный асфальтобетонный завод АБЗм-60т

Технические характеристики мобильного АБЗм-60т Производительность АБЗ по готовой смеси в час: 60 т/ч Тип смесителя: Горизонтальный двухвальный Система смазки: Автоматическая Система загрузки инертных материалов: Скиповый подъемник Бункер хранения готовой продукции: 9 тн Система управления АБЗ: Автоматическая (сенсорный экран) Точность дозировки инертных материалов: ±3% Точность дозировки добавки: ±2% Точность дозировки битума: ±2% Температура готовой продукции 120 – 165 С0 Тип горючего: Дизтопливо (мазут) Энергопотребление всего АБЗ: 170 кВт Общий вес оборудования: 26 тонн Максимальный размер заполнителя (не более): 50 ммПроизводитель: Собственное производство Состояние: Новое Вес: 26000 кг

—
Санкт-Петербург
Мобильный асфальтобетонный завод АБЗм-40т

Мобильный асфальтобетонный завод АБЗм-40т

Технические характеристики мобильного АБЗм-40т Производительность АБЗ по готовой смеси в час: 40 т/ч Тип смесителя: Горизонтальный двухвальный Система смазки: Автоматическая Система загрузки инертных материалов: Скиповый подъемник Бункер хранения готовой продукции: 9 тн Система управления АБЗ: Автоматическая (сенсорный экран) Точность дозировки инертных материалов: ±3% Точность дозировки добавки: ±2% Точность дозировки битума: ±2% Температура готовой продукции 120 – 165 С0 Тип горючего: Дизтопливо (уголь/мазут) Энергопотребление всего АБЗ: 140 кВт Общий вес оборудования: 24 тонн Максимальный размер заполнителя (не более): 50 ммПроизводитель: Собственное производство Состояние: Новое Вес: 24000 кг

—
Санкт-Петербург
Мобильный асфальтобетонный завод АБЗм-30т

Мобильный асфальтобетонный завод АБЗм-30т

Технические характеристики мобильного АБЗм-30т Производительность АБЗ по готовой смеси в час: 30 т/ч Тип смесителя: Горизонтальный двухвальный Система смазки: Автоматическая Система загрузки инертных материалов: Скиповый подъемник Бункер хранения готовой продукции: 9 тн Система управления АБЗ: Автоматическая (сенсорный экран) Точность дозировки инертных материалов: ±3% Точность дозировки добавки: ±2% Точность дозировки битума: ±2% Температура готовой продукции 120 – 165 С0 Тип горючего: Дизтопливо (уголь/мазут) Энергопотребление всего АБЗ: 104,5 кВт (+ 22 кВт угольная горелка) Общий вес оборудования: 22 тонн Максимальный размер заполнителя (не более): 50 ммПроизводитель: Собственное производство Состояние: Новое Вес: 22000 кг

—
Санкт-Петербург
Мобильный асфальтобетонный завод АБЗм-20т

Мобильный асфальтобетонный завод АБЗм-20т

Технические характеристики мобильного АБЗм-20т Производительность АБЗ по готовой смеси в час: 20 т/ч Тип смесителя: Горизонтальный двухвальный Система смазки: Автоматическая Система загрузки инертных материалов: Скиповый подъемник Бункер хранения готовой продукции: 5 тн Система управления АБЗ: Автоматическая (сенсорный экран) Точность дозировки инертных материалов: ±3% Точность дозировки добавки: ±2% Точность дозировки битума: ±2% Температура готовой продукции 120 – 165 С0 Тип горючего: Дизтопливо (уголь/мазут) Энергопотребление всего АБЗ: 63,5 кВт (+ 22 кВт угольная горелка) Общий вес оборудования: 20 тонн Максимальный размер заполнителя (не более): 50 ммПроизводитель: Собственное производство Состояние: Новое Вес: 20000 кг

—
Санкт-Петербург
Асфальтобетонный минизавод Мини АБЗм-15мт

Асфальтобетонный минизавод Мини АБЗм-15мт

Технические характеристики Мини АБЗм-15мт Производительность АБЗ по готовой смеси в час: 15 т/ч Тип смесителя: Барабанного типа Система смазки: Автоматическая Система загрузки инертных материалов: Скиповый подъемник Промежуточный накопительный бункер готовой продукции: 1,25 тн Система управления АБЗ: Автоматическая (сенсорный экран) Точность дозировки инертных материалов: ±3% Точность дозировки добавки: ±2% Точность дозировки битума: ±2% Температура готовой продукции 120 – 165 С0 Тип горючего: Дизтопливо (уголь/мазут) Энергопотребление всего АБЗ: 33 кВт (+ 18.5 кВт угольная горелка) Общий вес оборудования: 9 тонн Максимальный размер заполнителя (не более): 50 ммПроизводитель: Собственное производство Состояние: Новое Вес: 9000 кг

—
Санкт-Петербург
Асфальтобетонный минизавод Мини АБЗм-8мт

Асфальтобетонный минизавод Мини АБЗм-8мт

Технические характеристики Мини АБЗм-8мт Производительность АБЗ по готовой смеси в час: 8 т/ч Тип смесителя: Барабанного типа Система смазки: Автоматическая Система загрузки инертных материалов: Скиповый подъемник Промежуточный накопительный бункер готовой продукции: 0,75 тн Система управления АБЗ: Автоматическая (сенсорный экран) Точность дозировки инертных материалов: ±3% Точность дозировки добавки: ±2% Точность дозировки битума: ±2% Температура готовой продукции 120 – 165 С0 Тип горючего: Дизтопливо (уголь/мазут) Энергопотребление всего АБЗ: 23,7 кВт (+ 15 кВт угольная горелка) Общий вес оборудования: 5 тонн Максимальный размер заполнителя (не более): 50 ммПроизводитель: Собственное производство Состояние: Новое Вес: 5000 кг

—
Санкт-Петербург
Мобильный асфальтобетонный завод АБЗм-10т

Мобильный асфальтобетонный завод АБЗм-10т

Технические характеристики мобильного АБЗм-10т Производительность АБЗ по готовой смеси в час: 10 т/ч Тип смесителя: Горизонтальный двухвальный Система смазки: Автоматическая Система загрузки инертных материалов: Скиповый подъемник Промежуточный накопительный бункер готовой продукции: 5 тн Система управления АБЗ: Автоматическая (сенсорный экран) Точность дозировки инертных материалов: ±3% Точность дозировки добавки: ±2% Точность дозировки битума: ±2% Температура готовой продукции 120 – 165 С0 Тип горючего: Дизтопливо (уголь/мазут) Энергопотребление всего АБЗ: 41,5 кВт (+ 15 кВт угольная горелка) Общий вес оборудования: 19,1 тонн Максимальный размер заполнителя (не более): 50 ммПроизводитель: Собственное производство Состояние: Новое Вес: 19100 кг

—
Санкт-Петербург
Установка производства солевого раствора УПСР 1

Установка производства солевого раствора УПСР 1

Описание установки для приготовления солевого раствора УПСР 1 Установка для приготовления жидких противогололедных реагентов УПСР 1 – это устройство, предназначенное для того, чтобы создавать насыщенные и устойчивые солевые растворы, которые можно использовать в различных отраслях дорожного хозяйства (в том числе и в качестве реагентов). Технические характеристики установки производства солевого раствора УПСР 1 Производительность, л/ч........................................................2 000 Емкость смешивания.................................................................Полипропилен Обьем емкости, м3....................................................................5.7 Система управления.................................................................Полуавтоматическая Загрузка соли............................................................................Погрузчик/вручную Определение готовности раствора.......................................вручную Давление воды на входе, кг/см2...........................................0-7 Напряжение сети, В..................................................................380 Частота, Гц..................................................................................50 Потребляемая мощность, кВт..................................................8 Преимущества Установка производства дорожных реагентов УПСР 1 обладает следующими преимуществами: * Разумная стоимость – в связи с тем, что мы самостоятельно производим оборудование на собственном заводе, удается удерживать на низком уровне цену на установку для солевого раствора УПСР 1. * Полуавтоматическая система управления – благодаря современному оборудованию, установкой можно управлять с помощью удобного и наглядного пульта силами одного человека. * Качественные материалы – материалом для емкости смешивания является полипропилен, который легко выдерживает взаимодействие с солью и не теряет своих эксплуатационных свойств многие годы даже при самом интенсивном использовании.Комплектация установки производства солевого раствора УПСР 1 * Емкости - 2 штуки * Линия перемешивания и растворения * Уровнемер * Насосы в количестве 2 штук * Шкаф управления * Датчики уровня * Запорно-регулирующая арматура * Руководство по эксплуатацииПроизводитель: Собственное производство Состояние: Новое

—
Санкт-Петербург
Установка дозирования кислоты

Установка дозирования кислоты

Описание Установка дозирования кислоты позволяет добавлять в битумную эмульсию точное количество различных кислот, при этом процесс взвешивания и впрыскивания происходит в автоматическом режиме и управляется посредством пульта в диспетчерской завода. Благодаря добавлению кислоты у битума повышаются его эксплуатационные свойства, в результате чего он более плотно покрывает щебень в асфальтобетонной смеси, а также медленнее окисляется и обладает более высокими показателями гибкости. Технические характеристики установки дозирования кислоты Среда.......................................................................................................добавки, повышающие сцепление ...................................................................................................................и устойчивость асфальта Вязкость, cSt............................................................................................не более 1000 Расход, л/мин.........................................................................................9 -11 Расход, л/мин.........................................................................................до 11 Давление, бар........................................................................................не более 5 бар Температура не выше, °C....................................................................80 Раб. напряжение, В, Гц..........................................................................400, 50 Потребляемая мощность, кВт..............................................................3 – включая устройство ..................................................................................................................электрического подогрева Преимущества Наша компания «РемонтЯм» производит оборудование для дозирования кислоты на собственном заводе, поэтому мы не только гарантируем его высокое качество, но и имеем возможность сохранять цены ну достаточно низком уровне по сравнению с большей частью конкурентов. Действия Заказчика по монтажу установки для дозирования кислоты: Если вы решили купить линию дозирования кислоты, обратите внимание на то, как должен действовать заказчик для того, чтобы установить её на своём объекте. Необходимо: 1. Подготовить место для установки, провести к ней силовой кабель; 2. Врезать статический смеситель в битумный трубопровод; 3. Соединить ёмкости с местом впрыска кислоты. 4. После этого необходимо будет программно настроить работу насосов, а также произвести коммутацию электроуправления установки. Комплектация линии дозирования кислоты Блок дозатор: - Насосное оборудование, включая погружной шестерёнчатый насос и электродвигатель переменного тока; - 3-ходовой распределительный кран для проведения калибровок и испытаний; - Электромагнитные: нормально открытый и нормально закрытый; или пневматический клапан; - Обратный клапан; - Трубопроводы и соединения для шлангов и труб; - Манометр высокого давления; - Регулятор потока для точного тарирования адгезионной добавки; - Статический смеситель с масляным обогревом. Резервуар для хранения добавок: - металлическая ёмкость 1000 л., утеплённая, - погружной шестерёнчатый насос с электроприводом, - устройство перемешивания с электроприводом, - система подогрева гибкими электрическими тэнами. Панель управления (может монтироваться в диспетчерской завода): - Шкаф управления с защитой не ниже IP54; - Автоматическое устройство управления клапанами; - Частотный преобразователь; - Соединения для подключения к дозатору сигнального устройства управления.Производитель: Собственное производство Состояние: Новое

—
Санкт-Петербург
Установка дозирования латекса

Установка дозирования латекса

Описание Установка дозирования латекса представляет собой небольшой кубический контейнер с весами, насосами и распределительным краном, с помощью которых можно легко вводить латекс в битум, тем самым создавая стойкую эмульсию. Технические характеристики установки дозирования латекса Среда.......................................................................................................добавки, повышающие сцепление ...................................................................................................................и устойчивость асфальта Вязкость, cSt............................................................................................не более 1000 Расход, л/мин.........................................................................................9 -11 Расход, л/мин.........................................................................................до 11 Давление, бар........................................................................................не более 5 бар Температура не выше, °C....................................................................80 Раб. напряжение, В, Гц..........................................................................400, 50 Потребляемая мощность, кВт..............................................................3 – включая устройство ..................................................................................................................электрического подогрева Преимущества Установка дозирования латекса от компании «РемонтЯм» обладает следующими преимуществами: ● Низкая цена – благодаря тому, что мы являемся заводом-производителем, вы можете купить установку дозирования латекса к заводу эмульсии по справедливой стоимости без лишних наценок. ● Современные материалы – на заводе используются только современные и проверенные материалы во время производства. ● Удобное управления – контроль над работой установки происходит с помощью удобного пульта в диспетчерской. ● При покупке установки мы передаем все необходимые подтверждающие документы. Как осуществить установку оборудования для дозирования латекса в АБЗ и его пусконаладке: Для того чтобы процесс по монтажу линии дозирования латекса к АБЗ был осуществлён должным образом, от заказчика потребуется выполнение следующих действий: ● Подготовить площадку для установки оборудования для дозирования; ● Осуществить подводку к ней силового кабеля и проверить его работоспособность; ● Осуществить врезку смесителя в трубопровод с битумом; ● Соединить ёмкость с местом впрыска латекса с помощью трубы из металлопластика. ● После этого производится настройка дозирующих насосов, а установки управления коммутируются соответственно инструкции по эксплуатации изделия. Комплектация линии дозирования латекса Блок дозатор: - Насосное оборудование, включая погружной шестерёнчатый насос и электродвигатель переменного тока; - 3-ходовой распределительный кран для проведения калибровок и испытаний; - Электромагнитные: нормально открытый и нормально закрытый; или пневматический клапан; - Обратный клапан; - Трубопроводы и соединения для шлангов и труб; - Манометр высокого давления; - Регулятор потока для точного тарирования адгезионной добавки; - Статический смеситель с масляным обогревом. Резервуар для хранения добавок: - металлическая ёмкость 1000 л., утеплённая, - погружной шестерёнчатый насос с электроприводом, - устройство перемешивания с электроприводом, - система подогрева гибкими электрическими тэнами. Панель управления (может монтироваться в диспетчерской завода): - Шкаф управления с защитой не ниже IP54; - Автоматическое устройство управления клапанами; - Частотный преобразователь; - Соединения для подключения к дозатору сигнального устройства управления.Производитель: Собственное производство Состояние: Новое

—
Санкт-Петербург
Стальные емкости для ПБВ и битумных мастик

Стальные емкости для ПБВ и битумных мастик

Описание Емкости для ПБВ и битумных мастик используются для приемки, выгрузки и хранения данного материала. Они выполнены из стали, могут быть горизонтальными или вертикальными, а ключевым отличием от резервуаров иных типов является наличие элемента для непрерывного перемешивания мастики. Кроме того, резервуары оборудуются сто миллиметровой термоизоляцией и обрабатывается изнутри четырьмя слоями антикоррозийного покрытия для того, чтобы максимально продлить срок службы объекта. Технические характеристики стальных емкостей для ПБВ и битумных мастик Материал...................................................................................Сталь Ст3 Исполнение................................................................................на раме/без рамы Объем..........................................................................................от 5 до 50 м3 Антикоррозийная обработка снаружи.................................1 слой грунта, 2 слоя эмали Антикоррозийная обработка внутри.....................................4 слоя ЦВЭС Выгрузка......................................................................................насосная станция/пост отгрузки Циркуляция.................................................................................рекомендуется Перемешивание........................................................................лопастная/турбинная/планетарная Стенка толщиной, мм................................................................4 Днище толщиной, мм................................................................4 Кольцо жесткости, шт................................................................5 Опора, шт...................................................................................3 Люк-лаз Ду 700, шт..................................................................1 Контроллер с 4-мя реле, комп................................................1 Площадка с ограждением, шт.................................................1 Лестница, шт...............................................................................1 Теплоизоляция толщ.мм.............................................................100 Насос битумный на закачку/выкачку....................................1 Габариты, мм...............................................................................9800 х 2300 х 2650 (Зависят от внутреннего объема емкости) Преимущества Наша компания «РемонтЯм» уже много лет занимается производством емкостей и резервуаров различного типа, включая битумные емкости для ПБВ. Продукция обладает следующими преимуществами: ● Высокое качество – в процессе создания емкостей используется только высококачественная сталь СТ3, которая гарантирует долгий срок службы и хорошую устойчивость к перепадам температур. ● Собственное производство – наша компания является полноценным заводом по производству емкостей и резервуаров, поэтому мы удерживаем на разумном уровне цену на емкость для ПБВ и битумных мастик. ● Полный набор документов – при доставке резервуара предоставим вам весь необходимый комплект документов и сертификатов на него. Комплектация емкости для ПБВ и битумных мастик * Насос * Шкаф управления * ПаспортПроизводитель: Собственное производство Состояние: Новое Длина: 980 см Ширина: 230 см Высота: 265 см

—
Санкт-Петербург
Цементораспределитель РСС

Цементораспределитель РСС

Описание Распределитель цемента РСС – это устройство, представляющее собой металлическую конструкцию на базе самосвала с бункером для загрузки и дополнительными элементами, который используется для того, чтобы дозированно наносить на грунт или любое другое ровное покрытие такие вяжущие материалы, как цемент или порошковый. Кроме того, распределитель также может быть применён для равномерного нанесения сухих мелкофракционных веществ (песка, пепла, извести и так далее). Принцип работы заключается в следующем – материал для распределения поступает из бункера в отсек с шлюзами, где с помощью трех независимых дозаторов направляется наружу, равномерно покрывая грунт. С внешней стороны также установлены защитные кожухи, которые закрывают распределяющие элементы от ветра, осадков и пыли. Технические характеристики цементораспределителя РСС Исполнение...........................................................................в самосвал Объем бункера, м3..............................................................12 Ширина распределения, мм...............................................2 450 Объем распределения, кг/м2............................................0 - 48 Перемещение внутри бункера, аэрожелоб.....................4 шт. Напряжение электрооборудования, В..............................24 Объем топливного бака, л...................................................50 Объем масляного бака, л.....................................................90 Расход топлива (дизельное) на работу, г/кВт.ч...............273 Производительность вентилятора, м3/мин......................110-120 Масса, кг не более...............................................................4500 Габаритные размеры, мм.....................................................5050 х 2550 х 2200 Преимущества Распределитель на базе Камаз РСС от РемонтЯм обладает следующими преимуществами: * Высокая маневренность - распределитель может быть установлен в кузов различных грузовых автомобилей, он легко может быть применён не только для нанесения вяжущих материалов, но и для того, чтобы распределять большое количество сыпучих материалов мелкой дисперсии. * Собственное производство – мы являемся заводом-производителем, поэтому гарантируем высокое качество сборки, а также сохраняем на разумном уровне стоимость цементораспределителя РСС. * Для того чтобы цементораспределитель купить (РСС), позвоните по указанному на сайте номеру, либо оставьте заявку в онлайн-форме.Комплектация цементораспределителя РСС * Трубопровод загрузки * Бункер-каркас * Дизель-электростанция * Вентилятор в сборе * Масляный бак * РаспарывательПроизводитель: Собственное производство Состояние: Новое Длина: 505 см Ширина: 255 см Высота: 220 см

—
Санкт-Петербург