Оборудование в Санкт-Петербурге

Всего объявлений: 18274

Профили

Профили

Комплектующие для конвейеров (конвейерных систем) - профили широко используются в конструкции конвейеров различных типов. Благодаря своим техническим характеристикам профили нашли свое применение в большинстве отраслей промышленности: производство напитков (алкогольных, безалкогольных), кондитерское производство, производство деталей и механических приборов, производство фильтров и т.д Профили используются в конструкции конвейеров как направляющие для пластинчатых цепей, модульных лент, конвейерных лент для предотвращения их смещения с вала (оси) и как направляющие для перемещаемых грузов. Направляющие профили изготавливаются из высокомолекулярного полиэтилена. Данный материал обладает низким коэффициентом трения, высокой стойкостью к истиранию, высокой химической стойкостью. Указанные свойства позволяют применять его в фармацевтической и пищевой промышленности. Направляющие профили могут изготавливаться также из алюминия. материал профиля: высокомолекулярный полиэтилен или алюминийТип: Направляющие, профили скольжения

10 000 руб.
Санкт-Петербург
Модульные ленты Habasit

Модульные ленты Habasit

Конвейеры с модульной лентой (модульные транспортеры) отличаются особой надежностью, долговечностью и удобством обслуживания. Конвейеры с модульной лентой пригодны для транспортирования любых типов сырья и продукции в пищевой и других видах промышленности. Модульная лента имеет наборную конструкцию, состоит из пластиковых звеньев, соединенных между собой, благодаря этому такая лента может быть любой длины и ширины и обладает отличной гибкостью. В зависимости от типа перемещаемого груза в модульных конвейерах используются гладкие, рифленые, с закрытой или открытой поверхностью, с поперечными перегородками и боковыми лепестками, с противоскользящим покрытием, поворотные модульные ленты Конвейеры с модульной лентой способны транспортировать более широкий, в отличие от ленточных, ассортимент грузов и описывать более сложные пространственные траектории. Температурный диапазон работы от -70°С до +190°С.

5 000 руб.
Санкт-Петербург
Пластиковые цепи

Пластиковые цепи

Пластинчатые цепи в конструкции конвейеров (транспортеров) применяются в различных отраслях промышленности. Пластиковые пластинчатые (транспортировочные) ленты применяются в условиях малых и средних нагрузок, устойчивы к химическим веществам, температурный диапазон от -40 до +140 С. Областями применения являются транспортировка продукции в пищевой, нефтеперерабатывающей, химической, фармацевтической, упаковочной промышленностях. Могут выпускаться в прямолинейном исполнении и с боковой гибкостью, из различных типов пластмассы.Для транспортировки продукции на наклонных конвейерах и используются плоские транспортерные цепи со специальными резиновыми накладками для увеличения коэффициента трения между транспортируемой продукцией и транспортером. (допустимый угол наклона такого транспортера в среднем до 25 градусов). Обладают более низким уровнем шума и весом по сравнению с металлическими цепями.Тип: Цепи для конвейеров

10 000 руб.
Санкт-Петербург
Металлические цепи

Металлические цепи

Пластинчатые цепи в конструкции конвейеров (транспортеров) применяются в различных отраслях промышленности для транспортировки продуктов, требующих устойчивости при перемещении: Производство алкогольных и безалкогольных напитков на линии розлива и транспортировки бутылок Молочное производство – на линии розлива и транспортировки банок с майонезом, пакетов с молоком, кефиром Плодовоовощное – на линии розлива и транспортировки кетчупа, соков, варенья Производство консервов и пресервов – на линии фасовки продукции и транспортировки Фармацевтическое производство на линии розлива и транспортировки суспензий, лекарств В косметической промышленности на линии розлива и транспортировки В нефтехимической промышленности при розливе и транспортировки горючесмазочных материалов В зависимости от условий эксплуатации конвейера (транспортера), характера груза, нагрузки пластинчатые цепи могут быть из нержавеющей стали, сверхпрочной нержавеющей стали или специальной ферритной нержавеющей стали с обработкой поверхности для высокоскоростного скольжения. Если имеются поворотные участки, тогда применяют пластинчатые поворотные цепи. В случае же прямых конвейеров (транспортеров) применяют пластинчатые цепи прямолинейного движения.Для транспортировки продукции на наклонных конвейерах и используются плоские транспортерные цепи со специальными резиновыми накладками для увеличения коэффициента трения между транспортируемой продукцией и транспортером. (допустимый угол наклона такого транспортера в среднем до 25 градусов). Преимущества данных цепей заключается в том, что они обладают гладкой поверхностью, высокой твердостью и абразивоустойчивостью, долговечностью, повышенной сопротивляемостью к агрессивным средам, широким температурным рабочим диапазоном. * Материал:нержавеющая сталь, сверхпрочная нержавеющая сталь, специальная ферритная нержавеющая сталь с обработкой поверхности для высокоскоростного скольжения. * Ширина цепи: 82.5 мм - 304.8 мм; * Длина цепи: стандарт - 3.048 м; * Вес - 0.8 кg/m - 5.0 kg/m; * Рабочая нагрузка 2500 N - 9000 N;Тип: Цепи для конвейеров

10 000 руб.
Санкт-Петербург
Упаковщики в короба Wrap Around

Упаковщики в короба Wrap Around

Упаковщики в короба Wrap Around предназначены для упаковки различного вида продукции в гофрокороб. Ппервоначально из продукта упаковки формируется требуемая группа. Затем плоская картонная заготовка "оборачивает" сформированную группу, происходит нанесение горячего клея на отдельные части картонной заготовки и склейка короба. Такой способ упаковки является высокотехнологичным, так как обеспечивает непрерывное движение продукта. * Ввысокая производительность упаковки; * Применение плоской картонной заготовки; * Значительная компактность, гибкость, надежность, легкий доступ для обслуживания; * Быстрая и простая перенастройка на другой формат; * Магазин большой емкости для заготовок; Упаковщики в короба Wrap Around являются универсальными, позволяют упаковывать различные типы продукта (бутылки, банки, пакеты, картонные коробки) как в гофрокороб, так и в гофролоток. * Производительность до 25 кор/мин.

10 000 руб.
Санкт-Петербург
Паллетайзеры полуавтоматические

Паллетайзеры полуавтоматические

Паллетизаторы предназначены для укладки упаковок (короба, ящики, мешки и т.п.) на деревянные или иные поддоны (паллеты). Устанавливаются отдельно или в конце автоматизированных технологических линий розлива, фасовки и упаковки на предприятиях пищевой промышленности, химических и других производствах. Продукция, поступающая с конвейера, располагается на расстоянии друг от друга, устанавливается в нужное положение, группируется внутри паллетизатора и размещается на поддоне в соответствии с предварительно заданной программой. * Высокая скорость; * Быстрая смена формата; * Возможность использования межслоевой подложки с бортами (трей); * Возможность одновременно расположения продукции на отдельных поддонах; * Производительность, слоев/мин - 3-5; * Мощность, кВт - 6-12; * Расход воздуха, л/мин - 200; * Давление воздуха, бар - 6/7;Тип управления: Полуавтоматические

950 000 руб.
Санкт-Петербург
Паллетообмотчик с поворотным кронштейном Rototech 3000

Паллетообмотчик с поворотным кронштейном Rototech 3000

Rototech 3000 - это идеальное решение для полной автоматической обмотки стретч-пленкой изделий, повышенной нестабильности. Rototech 3000 имеет возможность поддерживать поддон в неподвижном положении и стабилизировать товар, поворачивая поворотный кронштейн, зачастую необходимо для промышленной отрасли. Семейство Rotary предлагает себя как продукт высочайшего качества важном технологическом контексте для упаковки в конце линии. Данная машина имеет отличные технические характеристик и это идеальный выбор для выполнения обмотки поддона надежным и эффективным способом. КАРЕТКА PGS Каретка предварительного натяжения PGS обеспечивает постоянное механизированное предварительное натяжение 200% с зубчатыми колесами, которые заменяются вручную. Гамма значений предварительного натяжения может быть расширена с использованием шестеренчатого механизма, на 150%-200%-250%-300%, которой можно приобрести как дополнительное оборудование. Усилие, прилагаемое к изделию, контролируется с помощью месдозы (на холостом возвратном ролике) и значения натяжения пленки устанавливаются в постоянном режиме с щита управления. КАРЕТКА PVS Тележка PVS с роликами предварительного натяжения с двойным независимыми приводом с настройкой с щита соотношения предварительного натяжения от 100% и до 300%. Усилие устройства пленки на нагрузке, регулируемой с щита контролируется электронным запатентованным устройством. МашинаROTOTECH 3000 PGSROTOTECH 3000 PVS Максимальная высота изделия, мм 2000 станд. 2400/2750 опц. 2000 станд. 2400/2750 опц. Максимальные размеры поддона (ДxШ), мм 1750x1000 (с рольгангом Ш=1100) 1650x1200 (с рольгангом Ш=1300) 1750x1000 (с рольгангом Ш=1100) 1650x1200 (с рольгангом Ш=1300) Максимальная грузоподъемность, кг 1500 1500 Скорость вращения кронштейна, об/мин 2,5÷7,2 2,5÷7,2 Скорость конвейеров, м/мин фиксированное: 10,12,15 (станд.) регулируемое: 8÷15 (опц.) фиксированное: 10,12,15 (станд.) регулируемое: 8÷15 (опц.) Тип каретки PGS PVS Натяжение пленки можно регулировать с панели можно регулировать с панели Предварительное натяжение пленки фиксированное 250% станд. регулируемое 1 50÷400% Напряжение питания, В 400 В, 3 фазы+нейтраль + заземление, 50 Гц 400 В, 3 фазы+нейтраль + заземление, 50 Гц Максимальные размеры рулона (HxØ), мм 500x300 500x300 Максимальная масса рулона, мм 20 20 Толщина пленки, мкм 7÷35 7÷35

10 000 руб.
Санкт-Петербург
Накопительный стол поворотный

Накопительный стол поворотный

Накопительный стол (круглый) предназначены для накопления необходимого запаса бутылок, банок, флаконов или другой тары перед упаковкой их в коробки. Накопительный стол состоит из подвижного накопительного круга и основания рамной конструкции. Накопительный круг имеет ограждение по периметру. Рамное основание сварное, на 4-х ножках, высоту которых можно регулировать. Бутылки, перемещаемые конвейером, попадают на вращающийся накопительный круг, где и группируются перед упаковкой. Накопительный круг приводится во вращение от двигателя конвейера с помощью обрезиненного диска, который посажен на вал мотор-редуктора конвейера, либо имеет собственный электропривод. Угловая скорость вращения накопительного круга синхронизируется с линейной скоростью конвейера. Возможна регулировка скорости с помощью частотного преобразователя фирм Omron, Lenze, Siemens или при помощи механического вариатора. Ограждение накопительного стола может быть как из высокомолекулярного пластика, так и нержавеющих трубок. Накопительные столы используются в поточных линиях для накопления продукции. Накопительные столы имеют две схемы движения пластинчатых цепей – прямую и поворотную. Накопительные столы поворотные могут иметь следующие характеристики: * Материал накопительного круга сталь нержавеющая; * Диаметр накопительного круга, мм 500-2000; * Высота от уровня пола, мм 800-1200; * Диаметр накапливаемой тары, мм до 100; * Масса, кг 50; Так же производим многорядные (многоручьевые) накопительные столы, где движущейся частью является пластинчатая цепь из нержавеющей стали или пластика, а так же накопительные столы с модульной лентой. Технические характеристики: * Длина стола, мм - 2000 - 10000; * Высота стола, мм - 700 - 1500; * Количество рядов цепи - 4-20; * Ширина цепи, мм - 82,5 - 190,5; * Материал цепи - пластик или нержавеющая сталь; * Мотор-редуктор фирм Nord, Sew Eurodrive, Motovario, Bonfiglioli;

70 000 руб.
Санкт-Петербург
Подъёмник (Элеватор) пробок

Подъёмник (Элеватор) пробок

Элеваторы пробок предназначены для автоматической подачи корковой, кронен, алюминиевой, пластиковой и другого вида пробок в бункер укупорочной машины. Элеваторы подачи пробки механического типа предназначены для пополнения колпачками бункера автомата укупорки до нужного уровня. Устройство является отдельностоящей машиной и состоит из бункера со смотровым окном, транспортера с приводом, щита управления и верхнего ската. В элеваторе подачи колпачка механического типа транспортировка пробок осуществляется при помощи специальной транспортерной ленты с лопатками. В транспортерах подачи колпачка, предлагаемых компанией 1 - й Конвейерный завод, используется лента "NITTA" (Япония), имеющая сертификат соответствия FDA. Высота лопаток подбирается в зависимости от типа и размера колпачков. Для натяжки ленты, конструкцией элеватора предусмотрен механизм натяжения. Машина комплектуются собственным приводом (мотор-редуктор Motive-Италия), для плавной регулировки скорости - частотным преобразователем Omron (Япония). Все металлические детали элеватора выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Для предотвращения оседания пыли на колпачках и транспортерной ленте, на стреле транспортера и бункере пробок предусмотрена защита из прозрачного плексигласа. В зависимости от типа автомата укупорки, а точнее, от необходимой высоты подъема, элеваторы подачи пробки выпускаются нужной длины, в зависимости от производительности линии подбирается бункер необходимого объема (0.2 - 0.8 м³). Для работы машины в автоматическом режиме, в бункер укупора и элеватора устанавливаются датчики. Первый следит за уровнем колпачка в бункере-ориентаторе (ворошителе) укупора и при его минимальном значении включает элеватор подачи, второй - за уровнем в собственном бункере, в случае необходимости, подавая звуковой или световой сигнал оператору для его пополнения. Элеваторы подачи пробки механического типа универсальны: идеально перемещают любые типы колпачков, не царапая и не повреждая их. Конструкция машины проста и надежна. Элеваторы подачи пробки различной высоты подъема изготавливаются нашей компанией под заказ. * Высокое качество; * Собственное производство; * Качественные импортные комплектующие; * Короткий срок изготовления. * Высота подъема, м- от 2 до 5; * Производительность, шт- от 1000 до 30 000; * Объем бункера, м³- от 0,2 до 0,8;

190 000 руб.
Санкт-Петербург
Подъемник (лифт)

Подъемник (лифт)

Подъемник предназначен для вертикального перемещения (подъема, опускание) отдельных предметов (ящиков, упаковок, коробок, паллет и др.) Загрузка на подъемник и выгрузка с него осуществляется либо автоматически, либо полуавтоматически, в зависимости от заданного процесса. Число остановок подъемника может достигать нескольких десятков. Подъемник легко стыкуется с автоматическими транспортными системами для загрузки/выгрузки. Привод – тормозной двигатель, который при необходимости может управляться частотным преобразователем. Эластичная резиновая зубчатая цепь составляет центральную часть привода. Внутри цепи завулканизированы металлические тросы, обеспечивающие высокую прочность на растяжение. Резиновая зубчатая цепь не требует смазки и регулировки. Система не требует обслуживания и мало подвержена износу и коррозии. Бесшумное вертикальное перемещение продуктов и товаров на большое расстояние. Малая занимаемая площадь под лифт. Комплектующие ведущих мировых производителей. Видеоролик Складские комплексы Производственные площадки * Рама из алюминиевых профилей или углеродистой стали. * Каретка со смонтированным ленточным конвейером или рольгангом. * Максимальная грузоподъемность, кг – от 80 до 2000; * Максимальная скорость, м/с – 1; * Производительность, шт/час - от 10 до 200; * Высота подъема, м - до 40;Направление перемещения груза: Вертикальные

200 000 руб.
Санкт-Петербург
Рольганги неприводные

Рольганги неприводные

Рольганг служит для транспортировки различных предметов и грузов. Рольганг состоит из группы роликов, оси которых закреплены в неподвижной раме, устанавливаемой на стойках. Перемещаемый груз укладывается на ролики и двигается по ним. Для равномерного и прямолинейного движения по роликам груз должен иметь гладкую ровную и жесткую опорную поверхность. Если груз не имеет такой поверхности, то его укладывают на деревянный или металлический щит, называемый поддоном. Мелкие штучные, а также насыпные грузы транспортируют в ящиках. Простая конструкция Быстрая замена роликов Применение роликов из Италии и Германии, а также собственного производства Рольганги применяются для перемещения самых разнообразных как по назначению, так и по весу и размерам штучных (и насыпных в таре) грузов: деталей машин, литейных форм и стержней, опок, ящиков, бадей, труб, прокатных балок, досок, брусков, картонок и т. п. Рольганги широко применяются в литейных, термо-обрубных, кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов; в прокатных цехах металлургических комбинатов; на предприятиях деревообатывающей, легкой и пищевой промышленности и разнообразных складах и погрузочных площадках при сравнительно небольшой производительности (до 20-4-30 шт/час) и коротких (примерно до 30 м) длинах перемещения. Общий путь перемещения может быть и больше, если грузы передвигаются по технологическому процессу поточного производства от одного рабочего места к другому. * Рабочая длина ролика, мм 200-1200; * Материал ролика Пластик, Нержавеющая сталь или оцинкованная сталь; * Диаметр ролика, мм 20 - 108; * Материал несущей части транспортера Углеродистая сталь, нержавеющая сталь; * Высота рольганга, мм 200 - 1000; * Длина рольганга, мм 1500 - 12000;Вид: Роликовый (рольганг)

15 000 руб.
Санкт-Петербург
Рольганги приводные

Рольганги приводные

Рольганг - устройство для транспортировки грузов. Рольганг состоит из группы роликов, оси которых закреплены в неподвижной раме, устанавливаемой на стойках. С одной стороны ролика находится жестко закрепленная приводная металлическая звездочка, за которую ,с помощью роликовой цепи происходит вращение ролика.Перемещаемый груз укладывается на ролики и двигается по ним. Для равномерного и прямолинейного движения по роликам груз должен иметь гладкую ровную и жесткую опорную поверхность. Если груз не имеет такой поверхности, то его укладывают на деревянный или металлический щит, называемый поддоном. Мелкие штучные, а также насыпные грузы транспортируют в ящиках. На приводные рольганги устанавливаются мотор-редукторы фирм Varvel, Siti, Motovario, Bonfiglioli, Nord, Sew Eurodrive Для регулировки скорости используются частотные преобразователи Omron, Lenze, Siemens Рольганги применяются для перемещения самых разнообразных как по назначению, так и по весу и размерам штучных (и насыпных в таре) грузов: деталей машин, литейных форм и стержней, опок, ящиков, бадей, труб, прокатных балок, досок, брусков, картонок и т. п. Рольганги широко применяются в литейных, термо-обрубных, кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов; в прокатных цехах металлургических комбинатов; на предприятиях деревообатывающей, легкой и пищевой промышленности и разнообразных складах и погрузочных площадках при сравнительно небольшой производительности (до 20-4-30 шт/час) и коротких (примерно до 30 м) длинах перемещения. Общий путь перемещения может быть и больше, если грузы передвигаются по технологическому процессу поточного производства от одного рабочего места к другому. * Потребляемая мощность, кВт 0,18 – 1,5; * Тип регулирования Механический вариатор, частотный преобразователь; * Скорость движения конвейера, м/мин 0,1- 30; * Ролики производства (Италия или Германия). * По желанию заказчика по краю рольганга устанавливаются регулируемые ограничители. * Опоры рольганга - сварные или в виде парной "двуноги" из пластика. * Длина роликов,мм - 100-2000;Вид: Роликовый (рольганг)

50 000 руб.
Санкт-Петербург
Конвейер с ящичной цепью

Конвейер с ящичной цепью

Конвейеры с ящичной цепью предназначены для перемещения в горизонтальной и наклонной плоскости по складу или производственному участку пластиковых ящиков, гофрокоробов и другой продукции. Широко применяются в мясной и молочной промышленности. В качестве рабочей поверхности применяется ящичная цепь WLF 1700 , WLF 1701, WLF 1702. Ящичная цепь имеет несколько особенностей конструкции: повышенная износостойкость, небольшой радиус изгиба, возможность изгибаться в различных направлениях. На конвейер устанавливают 2 или 3 ряда цепи. Благодаря толщине цепи и соединительных осей - длина конвейеров с ящичной цепью может достигать 15-20 метров. Конвейеры с пластиковой ящичной цепью отлично подходят для транспортировки гофрокоробов и пластиковых ящиков различных размеров. Цепь приводится в движение специальными звездочками и движется по профильным направляющим. Данный тип конвейеров может иметь как прямые, так и поворотные участки. * Длина рабочая от 1 000мм; * Ширина рабочая 200 - 700мм; * Высота рабочая 300 - 1500мм; * Угол поворота эскиз Заказчика; * Скорость движения до 0,85 м/сек; * Максимальная нагрузка до 50 кг/п.м.Тип: Конвейер Направление перемещения груза: Горизонтальные

30 000 руб.
Санкт-Петербург
Конвейер сетчатый

Конвейер сетчатый

Различные сетчатые конвейерные системы предназначены для перемещения горячих изделий или охлаждение продукции. В пищевой промышленности сетчатые конвейеры используются для перемещения хлебных изделий, мясных полуфабрикатов, глазировки пищевых продуктов, перемещение рыбных продуктов и др. Сетчатый конвейеры по конструкции аналогичны ленточным конвейерам, но в качестве несущей поверхности применяется металлическая сетка. Некоторые сетки имеют с двух сторон тяговые цепи, за которые их перемещают звездочки приводных валов. Также очень распостранены глазировочные сетки, которые имеют ровный шаг витков и их можно приводить в движение пластиковыми или металлическими звездочками. Остальные типы сеток приводят в движение за счет натяжения на валу. Сетчатый конвейеры активно применяются в пищевой, текстильной, химической, деревообрабатывающей промышленности, при сушке и охлаждении продукции. Главное преимущество - большой диапазон рабочих температур (от -50 до +200 градусов Цельсия) Сфера применения сетчатого конвейера: * в линиях по производству кондитерских изделий, мясных полуфабрикатов; * термообработка в туннельных печах; * мойка фруктов и овощей; * глазировка морепродуктов и рыбы; * в производстве изделий из пластика, керамики и стекла; * транспортировка и охлаждение горячих хлебобулочных изделий и т. д. * Тип конвейера: стационарный, передвижной; * Тип конструкции: прямой, наклонный, желобчатый, поворотный, L-образный, Z-образный и др. * Конструкционный материал: сталь, нержавеющая сталь; * Лента: пластинчатая, сетчатая; * Ширина ленты: от 250 мм до 3 000 мм; * Мощность привода: от 0.1 кВт; * Скорость: от 0.1 м/с; * Рабочее напряжение: 220/380 В; * Дополнительные компоненты: гофроборты, кожухи, укрытия, профили, поперечины, лопатки, входные и выходные бункера, столики, склизы, участки с переменным углом наклона, регулировка угла наклона (высоты), регулирование скорости и другие механизмы;Тип: Конвейер

80 000 руб.
Санкт-Петербург
Грипперные транспортеры

Грипперные транспортеры

Для организации межуровневого перемещения продукции в составе производственных линий используют грипперные транспортеры (элеваторы). В транспортере используются две параллельные ленты с захватами специального профиля, которые мягко, но надежно фиксируют предмет и перемещают его по заданной траектории. Грипперные транспортеры применяются для транспортировки практически любой фасованной продукции, в том числе стеклянных бутылок, банок, коробок. Учитывая особенности организации линии, транспортеры выпускаются различных конфигураций. Основным достоинством является малая площадь занимаемая установкой, сохранность хрупкой тары при любом перемещении, возможность создания линии любой конфигурации. Грипперные транспортеры или межэтажные элеваторы (подъемники и опускатели) предназначены для перемещения грузов (бутылок, банок, пачек, небольших коробок и т. д.) в вертикальной плоскости для подъема (опускания) на другой уровень или огибания препятствий, находящихся на пути линии. * Высота подъема(опускания)продукции, м - 2-9; * Ширина продукта, мм - 80-300; * Материал конструкции конвейера - углеродистая или нержавеющая сталь; * Регулировка скорости - частотный преобразователь или механический вариатор;Тип: Транспортер

160 000 руб.
Санкт-Петербург
Конвейер пластинчатый

Конвейер пластинчатый

Конвейер пластинчатый предназначен для перемещения вертикальной продукции (бутылок, банок, флаконов, канистр, пакетов или другой тары) от складского участка через оборудование розлива до участка упаковки. Ширину пластинчатой цепи подбирают по максимальной ширине перемещаемого продукта. Для предотвращения падения продукции, используют регулируемые кронштейны ограждения. Чаще всего пластинчатые конвейеры применяют на пищевых производствах, и поэтому конвейеры изготавливают из нержавеющей стали. Часто такие конвейеры называют бутылочные. Для участков накопления продукции, можно использовать многорядные пластинчатые конвейеры (2,3,4 и более рядов). Конвейер может состоять из чередующихся прямых и поворотных участков. Регулировка ограждения с помощью кронштейнов,возможна как по ширине так и по высоте конвейера. Опоры конвейера могут быть или сварные из металла, или в исполнении "евростандарт" (пластиковые треноги или двуноги). Регулировка скорости осуществляется частотным преобразователем или механическим вариатором. Конвейерные комплектующие ведущих европейских производителей System Plast, Ave, Rexnord. Применительно к условиям производства предусматривается регулирование скорости перемещения транспортерной цепи в пределах технических данных. С этой целью в приводе конвейера (конвейера) применяется вариатор или частотный преобразователь. При установке вариатора осуществляется механическое регулирование числа оборотов редуктора. Если используется частотный преобразователь (инвертор), то число оборотов электродвигателя регулируется за счет вариаций частоты питающего напряжения. * Скорость, м/мин (1-60); * Грузоподъемность, кг/п.м. (1-30); * Габариты груза, (диаметр), мм (40-400) макс. * Длина конвейера, м (1,5-12); * Ширина цепи, мм (82,5 – 304,8); * Высота конвейера, мм (400-2500); * Материал цепи - пластик или нержавеющая сталь;Тип: Конвейер Вид: Пластинчатый Направление перемещения груза: Вертикальные

35 000 руб.
Санкт-Петербург
Конвейер ленточный

Конвейер ленточный

Ленточный конвейер самый распространенный и популярный транспортер, предназначен для транспортирования штучных грузов (пачек, коробок, пакетов с упакованным продуктом). Имея простую и дешевую конструкцию, ленточный конвейер позволяет решать многие задачи. Ленточный конвейер может быть как горизонтальным так и наклонным. Если угол наклона конвейера превышает 20°, то применяются вертикальные упоры (перегородки), которые привариваются к ленте и не дают грузу скатываться вниз. Для сыпучих грузов применяют приваренные боковые гофроборта. Тяговым элементом ленточного конвейера является плоская лента. Конвейер может быть оборудован любым типом лент (пищевая и непищевая), изготовленных из транспортерного тканевого, резинотканевого, полиуретанового, полимерного материалов с перегородками и гофробортом, металлической сетки различного типа. Также мы предлагаем ленточный отводящий транспортер, который является частью фасовочно-упаковочного комплекса и предназначен для транспортировки пакетов с упакованным продуктом от фасовочно-упаковочной машины на накопительный стол . * Долгий срок службы; * Невысокая стоимость; * Применение самоцентрирующихся подшипников из нержавеющей стали в корпусе из полиамида; * Привод (мотор-редуктор-вариатор) производства Италии или Германии; * Надежная конструкция; Конвейеры могут использоваться как самостоятельно, так и в комплекте с фасовочно-упаковочной, термоусадочной машиной или другими видами оборудования. Ленточный конвейер можно объединить в единую технологическую линию, связав друг с другом различное оборудование. * Скорость, м/мин (0,1-60); * Грузоподъемность, кг/п.м. ( 0,1-50); * Габариты груза, мм (1000х1000х600); * Тип груза – штучный; * Длина конвейера, м (1-18); * Ширина ленты, мм (100-1400); * Регулировка скорости (частотный преобразователь или механический вариатор); * Высота конвейера, мм (200-3000);Тип: Конвейер Вид: Ленточный

80 000 руб.
Санкт-Петербург
Паллетообмотчик Technoplat

Паллетообмотчик Technoplat

Паллетообмотчики Technoplat CS и CW предназначены для автоматической обмотки паллет, размещенных на рольганге. Паллетообмотчики Technoplat CS и CW это автоматические обмоточные машины, реализующие иновационное решение для обмотки поддонов в полностью автоматическом режиме. Машина оснащена узлом зажима и резки пленки с промазочным устройством в версии CS и запечатывающим устройством в версии CW, которые обеспечивают закреплению, резку, промазывание и запечатывание хвоста пленки, которая полностью прилегает к поддону. Особенности паллетообмотчиков Technoplat CS и CW * Снижение времени загрузки; * Повышенная производительность (до 35 поддонов/час.); * Встроенная система безопасности; Панель управления - эт мозг Rotary, это квинтэссенция оборудования и технологии Robopac, то есть Multilevel-Control, который обеспечивает безупречное наненсение стретч-пленки на каждую высоту упаковываемого продукта. Графический интерфейс последнего поколения позволяет легко и быстро использовать все доступные функции. Новая разработка панели управления с сенсорным экраном. Настоящая новая панель, благодаря панели с большим цветным экраном позволяет с легкостью создавать программа, оснащен расширенной памятью для записи до 12 различных программ (6+6 con Multilevel-Control). ПараметрTechnoplat 3000 PGS Technoplat 3000 PVS Высота ролиов, мм 1100 стандарт, 1300 опция 1100 стандарт, 1300 опция Диаметр вращения стола, мм 2130/2200 2130/2200 Максимальная грузоподъемность, кг 1500 1500 Скорость вращения стола, об/мин. 5-15 5-15 Скорость движения каретки, м/мин. 2,5-7 Тип каретки PGS PVS Натяжение пленки Регулируется с панели Регулируется с панели Предварительное натяжение пленки фиксированное 200% регулироемое 100-300% Максимальные размеры поддона, мм 1200х1000 1200х1200 Максимальная высота изделия, мм 2200 стандарт, 2400/2800/3100 опция 2200 стандарт, 2400/2800/3100 опция Электропитание, В-Ф-Гц 400 В, 3Ф+заземление, 50/60 Гц 400 В, 3Ф+заземление, 50/60 Гц Установленная мощность, кВт 3,5 3,9 Рабочая высота, мм 400-500 400-500 Размеры рулона, мм 500х300 500х300 Максимальный вес рулона, кг 20 20 Толщина пленки, мкм 17-35 17-35 Вилочный захват сбоку сбокуТип управления: Автоматические

10 000 руб.
Санкт-Петербург
Паллетообмотчик Masterplat

Паллетообмотчик Masterplat

Masterplat это идеальное решение для тех, кому необходима высокая производительность и простота в использовании. Благодаря новому графическому дисплею с иконками и поворотному переключателю параметры упаковочных циклов могут изменяться на интуитивном уровне. Благодаря большому опыту компании в упаковочном секторе, мы завершили модельный ряд паллетообмотчиков созданием высоко-производительной промышленной машины, которая способна не только надежно защитить продукт, но и сократить расход стрейч-пленки благодаря функции pre-stretch на Masterplat PGS. Новая контрольная панель с JOG и графическим дисплеем обеспечивает легкий доступ ко всем функциям и рабочим параметрам машины. КАРЕТКА FRD каретка с механическим пружинным тормозом на возвратном ролике. Тормозная система оснащена устройством быстрой активации/ослабления тормоза, что облегчает закрепление пленки за основание поддона. Тормоз, расположенный на прорезиненном ролике позволяет регулировать натяжение при обмотке. Дополнительные металлические ролики расположены таким образом, чтобы обеспечить максимальную площадь контакта пленки и прорезиненного тормозного ролика. КАРЕТКА PGS Каретка PGS – устройство подачи пленки с системой моторизованного фиксированного пре-стрейча 250%. Возможно заказать дополнительные комплекты шестеренок на 150%-200%-300%. Степень натяжение пленки регулируется с панели управления. Новая панель управления с импульсным ходом и графическим дисплеем для выбора с помощью иконок обеспечивает доступ к приводам и удобное прочтение рабочих установок. ПараметрMASTERPLATMASTERPLAT TP Диаметр поворотной платформы (мм) 1650 1650 Грузоподъемность платформы (кг.) 2000 2000 Рабочая высота мачты (мм) v2200 std. /2400/2800/3100 opt. 2200 std. /2400/2800/3100 opt. Максимальный размер поддона (ДхШ) (мм) 800х1200 800х1200 Модель каретки FRD/PGS FRD/PGS Остановка стола в фазе STD STD Плавный пуск STD STD Определение высоты груза фотодатчиком STD STD Скорость вращения поворотного стола (об/мин) 5-12 5-12 Скорость перемещения каретки (м/мин) 1,4-4,0 1,4-4,0 Производительность (паллет/час) 25 25 Электропитание 230-1-50/60 230-1-50/60

10 000 руб.
Санкт-Петербург
Паллетообмотчик Ecoplat

Паллетообмотчик Ecoplat

Полуавтоматические упаковочные машины с поворотным столом для обмотки стрейч-пленкой грузов на поддонах. Модели TP оснащены Е-образным столом для работы с гидравлической тележкой. Благодаря электронным платам последнего поколения и полностью обновленной панели управления, паллетоупаковщики ECOPLAT гарантируют максимальную гибкость операций по обмотке паллет в сретч-пленку. После установки груза на стол, оператор закрепляет пленку на столе и запускает упаковочный цикл нажатием кнопки на панели управления. Последовательность осуществляемых аппаратом упаковочных операций, и их характер зависят от выбранного оператором цикла. Высота упаковываемого груза определяется автоматически с помощью фотодатчика. Паллетоупаковщики оснащаются механически регулируемой кареткой FRD с механическим тормозом. Таким образом, пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала. Для облегчения закрепления пленки на поворотном столе имеется специальное приспособление. В целях обеспечения безопасности эксплуатации низ каретки оснащен датчиком остановки, который срабатывает, если при движении вниз каретка встретит какое-либо препятствие. ПараметрECOPLAT(BASE)ECOPLAT(FRD) Диаметр поворотного стола, мм 1500 1500 Максимальный вес упаковываемого груза (включая поддон), кг 1200 2000 Максимальная высота упаковываемого груза (включая поддон), мм 2200 2200 Максимальный размер поддона, мм 800×1200 800×1200 Модель каретки FRD FRD Остановка стола в фазе Да Да Плавный пуск Да Да Скорость вращения поворотного стола, Об./мин От 4 до 10 От 4 до 10 Скорость вертикального перемещения каретки, м/мин От 1,4 до 4 От 1,4 до 4 Режим усиленной упаковки (задержка каретки при вертикальном перемещении) Да Да Электропитание В-Ф-Г 230–1–50/60 230–1–50/60 Установленная мощность, кВт 0,55 0,75 Масса (в базовой комплектации), кг 370 370Тип управления: Полуавтоматические

10 000 руб.
Санкт-Петербург