Промышленное оборудование в Москве

Клапан обратный Т318

Ду=20 мм, Рр=200 атм, вес=3 кг, материал 12Х18Н10ТНазначение: Обратный

—

Москва

Клапан обратный Т330

Ду=32 мм, Рр=200-400 атм, вес=21 кг, материал 12Х18Н10ТНазначение: Обратный

—

Москва

Клапан предохранительный Т408

Ду=10 мм, Рр=2-12 атм, вес=1,2 кг, материал 12Х18Н10ТНазначение: Предохранительный

—

Москва

Клапан предохранительный Т410

Ду=10 мм, Рр=12-50 атм, вес=1,5 кг, материал 12Х18Н10ТНазначение: Предохранительный

—

Москва

Клапан предохранительный Т412

Ду=10 мм, Рр=100-400 атм, вес=3 кг, материал 12Х18Н10ТНазначение: Предохранительный

—

Москва

Клапан предохранительный Т413

Ду=10 мм, Рр=50-100 атм, вес=1,8 кг, материал 12Х18Н10ТНазначение: Предохранительный

—

Москва

Клапан предохранительный Т422

Ду=20 мм, Рр=200-400 атм, вес=10 кг, материал 12Х18Н10ТНазначение: Предохранительный

—

Москва

Клапан предохранительный Т424

Ду=32 мм, Рр=2-12 атм, вес=8 кг, материал 12Х18Н10ТНазначение: Предохранительный

—

Москва

Редуктор давления Т600

Ду=4 мм, Рвх.=400 атм, Рвых.=5-350 атм, вес=10 кг, материал 12Х18Н10Т

—

Москва

Редуктор давления Т610

Ду=10 мм, Рвх.=400 атм, Рвых.=10-200 атм, вес=7 кг, материал 12Х18Н10Т

—

Москва

Редуктор давления Т614

Ду=10 мм, Рвх.=400 атм, Рвых.=200-350 атм, вес=7 кг, материал 12Х18Н10Т

—

Москва

Установка для очистки от загрязнений жидкостных контуров GEL BOY

Мы предлагаем Вашему внимание установку GEL BOY, разработанную компанией DEGA (Италия) специально для очистки/промывки различных замкнутых жидкостных контуров, таких как разнообразные теплообменники или каналы охлаждения формообразующих пресс-форм. Это устройство предназначено специально для очистки замкнутых систем от накипи, различных органических отложений и ржавчины. Очистка достигается разнонаправленной попеременной циркуляцией через замкнутую систему 10-15% раствора специальной очищающей жидкости. Автоматический инвертер потока (запатентован DEGA) позволяет воздействовать на загрязнение с обоих входов контура, что делает установку GEL BOY особенно успешной в случае когда система практически полностью засорена.Производитель: DEGA (Италия)

—

Москва

Оборудование розлива, линия розлива - для жидких продуктов POLARIS P

Линия розлива POLARIS P предназначена для автоматического наполнения жидкими продуктами (розлив воды, масло, алкогольные напитки, сиропы, шампуни, детергенты, моторное масло и другие негазированные пищевые, косметические и химические продукты) различных ёмкостей, главным образом больших объёмов, например 5-ти- и 10-ти литровых канистр. Описание: Дозированная жидкость отмеряется объёмно с помощью дозаторов. Установка может быть оснащена 2, 4, 6 или 9 дозаторами, в зависимости от необходимой производительности. Уровень дозы плавно регулируется и установка может быть укомплектована дозаторами разного объёма, в зависимости от наполняемой дозы. Для наполнения больших ёмкостей можно наставить многократное дозирование. Линии розлива поставляются и для эксплуатации во взрывоопасной среде (SNV). Оборудование розлива может быть оснащено пневматическим затвором форсунок и системой нижнего наполнения, препятствующей вспениванию заливаемого продукта. К надстандартной комплектации относится автоматическая установка объёма из LCD дисплея и управляемый ход форсунок через блоки управления. Технические характеристики: Объёмы дозаторов: 3000 или 5000 мл Производительность для объёма 1000 мл.: 1000-3500 (шт./час) Производительность для объёма 3000 мл.: 900-2850 (шт./час) Производительность для объёма 5000 мл.: 800-2500 (шт./час) Система управления: Allen Bradley или Siemens Simatic Пневматические элементы: SMC или FestoПроизводитель: Polaris

—

Москва

Оборудование розлива, Линия розлива шампуня и геля

Линия розлива используется в косметической промышленности для розлива таких продуктов как: шампунь, жидкое мыло, гель для душа, крема и т. д. Комплектация линии розлива обеспечивает полный производственный цикл, начиная от приготовления продукта и заканчивая готовой продукцией упакованной на паллетах и промаркированной. Процесс подачи бутылок, крышек и продукта производится автоматически из специальных накопительных бункеров. Диапазон объема дозы и производительность линии розлива определяется индивидуально, исходя из конкретных требований. Оборудование розлива отвечает самым высоким требованиям к оборудованию данного типа. Управление линией розлива осуществляется с сенсорного экрана ЖКИ пульта управления, на котором отображаются все настройки машины, возможно отслеживать количество изготовленной продукции за час или смену, в случае сбоя в работе машины на дисплее отображается причина сбоя. Все части линии розлива соприкасающиеся с продуктом изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали AIS-316, остальные части из нержавеющей стали AIS-304. Фасовочное оборудование розлива соответствует требованиям к нормам безопасности CE. Предлагаемый состав комплексной линии розлива*: 1.Реактор с системой гомогенизации продукта. 2.Автоматическая система подачи пустых бутылок на входе линии 3.Линейная машина розлива продукта 4.Ротационная машина укупорки крышек / линейная машина укупорки крышек 5.Этикетировочная машина для нанесения этикеток 6.Принтер каплеструйный / горячего тиснения / термотрансферный. 7.Упаковочная машина для групповой упаковки бутылок в пленку / машина для групповой упаковки в картонные коробки / ротационный стол приема готовой продукции. 8.Автомат/полуавтомат для обмотки паллет в пленку

—

Москва

Оборудование розлива, Линия розлива парфюмерии

Предлагаемая линия розлива используется для производства парфюмерных продуктов, таких как: духи, одеколон, туалетная вода, и т.д. Предлагаемая комплектация линии розлива обеспечивает полный производственный цикл в автоматическом режиме, начиная от розлива продукта и заканчивая готовой продукцией упакованной в картонные коробки и промаркированной. Процесс подачи бутылок, крышек с дозатором и продукта производится автоматически из специальных накопительных бункеров. Диапазон объема дозы и производительность определяется индивидуально, исходя из конкретных требований. Помимо стандартных флаконов с диаметром дна позволяющим флакону стабильно стоять на конвейере возможно наполнение не устойчивых флаконов с дном очень маленького диаметра, таких как у пробников духов. Предлагаемое производственное оборудование розлива отвечает самым высоким требованиям к оборудованию данного типа. Управление линией розлива осуществляется с сенсорного экрана ЖКИ пульта управления, на котором отображаются все настройки машины, возможно отслеживать количество изготовленной продукции за час или смену, в случае сбоя в работе машины на дисплее отображается причина сбоя. По желанию заказчика линия розлива может быть оснащена серводвигателями, благодаря чему смена объема дозы не требует механических настроек, все настройки осуществляются с помощью сенсорного пульта управления. Все части линии розлива соприкасающиеся с продуктом изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали AIS-316, остальные части из нержавеющей стали AIS-304. Фасовочное оборудование розлива соответствует требованиям к нормам безопасности CE. Предлагаемый состав комплексной линии розлива*: 1.Автоматическая система подачи пустых бутылок на входе линии 2.Моноблок розлива и укупорки крышками с дозатором и без дозатора 3.Машина для нанесения этикеток 4.Принтер каплеструйный / горячего тиснения / термотрансферный. 5.Картонажная машина для автоматической укладки флаконов в коробкиПроизводитель: Пакинг Групп (Китай)

—

Москва

Оборудование розлива, фасовочное оборудование -Линия розлива (дозирования) гранул (таблеток)

Линия розлива (дозирования) предназначена для фасовки гранулированных фармацевтических препаратов таких как таблетки, капсулы и т. д. Предлагаемая комплектация линии дозирования гранул (таблеток) обеспечивает полный производственный цикл в автоматическом режиме, начиная от розлива продукта и заканчивая готовой продукцией упакованной в картонные коробки и промаркированной. В зависимости от комплектации линии дозирования гранул (таблеток) возможно фасовать продукт во флаконы, баночки с последующим автоматическим вкладыванием ваты во флакон, запайкой горлышка фольгой, автоматической укупоркой прессовой пробкой и винтовой крышкой. Диапазон объема дозы и производительность линии дозирования гранул (таблеток) определяется индивидуально, исходя из конкретных требований. Линия дозирования таблеток управляется с сенсорного экрана ЖКИ пульта управления, на котором отображаются все настройки машины. Возможно отслеживать количество изготовленной продукции за час или смену, в случае сбоя в работе машины на дисплее отображается причина сбоя. Все части линии розлива, соприкасающиеся с продуктом, изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали AIS-316, остальные части из нержавеющей стали AIS-304. Фасовочное оборудование дозирования гранул соответствует требованиям CE для фармацевтических производств и стандартам GMP. Предлагаемый состав комплексной линии дозирования: 1. Автоматическая система подачи пустых бутылок на входе линию 2. Дозатор гранул 3. Система вкладывания ваты в бутылочку 4. Система индукционной приварки фольги к горлышку бутылочки 5. Ротационная машина укупорки крышек / линейная машина укупорки крышек 6. Машина для нанесения этикеток 7. Принтер каплеструйный / горячего тиснения / термотрансферный. 8. Картонажная машина для автоматической укладки флаконов в коробкиПроизводитель: Пакинг Групп (Китай, Европа)

—

Москва

Картонажная машина Delta-120

Картонажная машина Delta-120 предназначена для упаковки флаконов, тюбиков, таблеток пакетов в картонные коробки со скоростью до 7 200 шт/час. Картонажное оборудование Delta-120 применимо в косметической, фармацевтической, пищевой, кондитерской промышленности, т.д., для индивидуальной упаковки продукции в предварительно склеенные коробки. Упаковочное оборудование может работать индивидуально или в составе линии. Коробки могут закрываться одним из перечисленных способов: 1.Закрывание клапана типа флажок 2.Склейкой клапанов коробки горячим клеем 3.Оба варианта закрывания коробки (закрывание клапана типа флажок и склейка клапанов коробки горячим клеем) Упаковочная машина может быть оборудована: •Струйная печать или тиснение •Устройством удаления бракованных коробок •Автоматической загрузкой в соответствии с типом продукта (таблетки в блистерной упаковке, бутылки, ампулы, тубы, пакеты, т.д.) Основные преимущества: •В случае поломки, на сенсорной панели автоматически отображается причина аварии. •Настройка производительности машины с сенсорного пульта управления •Счетчик готовых изделий •В случае отсутствия продукта машина не упаковывает коробку, нет продукта - нет упаковки коробок. •В случае отсутствия коробок машина подает аварийный сигнал и останавливается. •Автоматическое устройство обнаружения и отклонения коробок без инструкции (опция). •Автоматическая защита от перегрузки. Технические характеристики: Производительность: 120 коробок/мин* Давление воздуха 0,5 - 0,7 Мпа Расход воздуха 120 - 160 л/мин Питание 220В, 50 Гц Мощность двигателя 0,75Кв Вес 1000 кг Габаритные размеры (ДхШхВ): 1140 х 1160 х 1800 мм Параметры коробки : Требования к качеству: 250 - 350 g/m^2 Размер (ДхШхВ): (65-125 мм) х (35-90 мм) х 12-60 мм) Параметры инструкции (вкладыша): Требования к качеству: 50 - 65 g/m^2 Размер в развернутом виде: (80-300мм) х (70-210 мм) Размер в свернутом виде: (70-210 мм) х (20-40 мм)Производитель: Delta

—

Москва

Клапан обратный Т306

Ду=6 мм, Рр=200-400 атм, вес=0,5 кг, материал 12Х18Н10ТНазначение: Обратный

—

Москва

Клапан обратный Т300

Ду=4 мм, Рр=200-400 атм, вес=0,4 кг, материал 12Х18Н10ТНазначение: Обратный

—

Москва

Клапан обратный Т302

Ду=4 мм, Рр=200 атм, вес=0,4 кг, материал 12Х18Н10ТНазначение: Обратный

—

Москва