Производственные услуги в Кирове

Металлоформа блок парапета (2 изделия)

Завод металлоформ на сегодняшний день выпускает белее 500 тонн металлоизделий в месяц. Но на этом возможности предприятия не ограничиваются, так как потенциал производственных мощностей позволяет производить большие объёмы продукции. Инженерно-технический состав имеет многолетний опыт работы. Высокотехнологическое оснащение и современное программное обеспечение — это позволяет разрабатывать техническую документацию в кротчайшие сроки и внедрять новые металлоформы и оборудование для ЖБИ. Производственное оснащение также находится на высоком уровне — это современные мощные плазморежущие станки (резка листовой стали до 100 мм), обрабатывающие центры с программным управлением, надёжные токарные и фрезерные станки, мощные листогибочные машины и гильотинные ножницы (рубка и гибка листового металла толщиной до 12 мм и длинной до 3 метров), широко форматное строгальное и шлифовальное оборудование, а также квалифицированный персонал — в целом позволяют выпускать точную и качественную продукцию в срок. Преимущества сотрудничества с нашим заводом металлоформ: * опытные технические специалисты разберутся, что именно Вам нужно и сделеют предложение; * индивидуальный подход к каждому клиенту, отзывчивость и внимательность к Вашим требованиям; * выполним работы по проектированию нестандартных металлоформ по индивидуальным проектам и чертежам; * приемлемая стоимость металлоформ — выгода до 20%; * металлоформы в наличии — более 30 наименований форм для ЖБИ в наличии; * минимальные сроки изготовления от 5 рабочих дней; * гарантия качества выпускаемой продукции; * 100% соответствие выпускаемой продукции ГОСТ на готовое изделие. Приглашаем посетить наше производство, познакомиться с нашими возможностями и мощностями, а потом заказать металлоформы для изготовления ЖБИ.Производитель: Собственное производство Длина: 382 см Ширина: 173 см Высота: 104 см Вес: 1806 кг Способ упаковки: без упаковки

303 600 руб.

Киров

Металлоформа NA 3 (2 изделия)

Завод металлоформ на сегодняшний день выпускает белее 500 тонн металлоизделий в месяц. Но на этом возможности предприятия не ограничиваются, так как потенциал производственных мощностей позволяет производить большие объёмы продукции. Инженерно-технический состав имеет многолетний опыт работы. Высокотехнологическое оснащение и современное программное обеспечение — это позволяет разрабатывать техническую документацию в кротчайшие сроки и внедрять новые металлоформы и оборудование для ЖБИ. Производственное оснащение также находится на высоком уровне — это современные мощные плазморежущие станки (резка листовой стали до 100 мм), обрабатывающие центры с программным управлением, надёжные токарные и фрезерные станки, мощные листогибочные машины и гильотинные ножницы (рубка и гибка листового металла толщиной до 12 мм и длинной до 3 метров), широко форматное строгальное и шлифовальное оборудование, а также квалифицированный персонал — в целом позволяют выпускать точную и качественную продукцию в срок. Преимущества сотрудничества с нашим заводом металлоформ: * опытные технические специалисты разберутся, что именно Вам нужно и сделеют предложение; * индивидуальный подход к каждому клиенту, отзывчивость и внимательность к Вашим требованиям; * выполним работы по проектированию нестандартных металлоформ по индивидуальным проектам и чертежам; * приемлемая стоимость металлоформ — выгода до 20%; * металлоформы в наличии — более 30 наименований форм для ЖБИ в наличии; * минимальные сроки изготовления от 5 рабочих дней; * гарантия качества выпускаемой продукции; * 100% соответствие выпускаемой продукции ГОСТ на готовое изделие. Приглашаем посетить наше производство, познакомиться с нашими возможностями и мощностями, а потом заказать металлоформы для изготовления ЖБИ.Производитель: Собственное производство Длина: 332 см Ширина: 171 см Высота: 108 см Вес: 1582 кг Способ упаковки: без упаковки

278 300 руб.

Киров

Мини завод строительных блоков,гидравлический вибропресс

В последнее время бизнес, касающийся производства строительных материалов, процветает. Покупателей интересует шлакоблок, керамзитблок, арболитовые блоки, отличающиеся долговечностью, невысокой ценой и легкостью монтажа. Чтобы воплотить в жизнь бизнес план по производству блоков достаточно закупить сырье для смеси, подыскать напарника и приобрести мини завод строительных блоков. Из каких этапов состоит производство блоков? Производство состоит из 3 этапов, состоящих из следующих шагов: * Шаг первый. Подготовка сухой бетонной смеси, состоящей из цемента, воды и отсева (может быть применен песок, бетон и т.д.). Также в смесь добавляют пластифицирующее вещество из расчета 5г на 1 блок, но можно обойтись и без нее. Далее, эта смесь загружается в бетоносмеситель СБ медиум, для полноценного изготовления. Для удобной загрузки и работы потребуется транспортер, загружающий бункер – накопитель смесью из бетоносмесителя. * Шаг второй. Из бетоносмесителя смесь переносят в формы, а потом отправляются на вибропресс СКАЛА 15М. Гидравлический вибропресс СКАЛА быстро прорабатывает смесь, равномерно распределяет ее по форме, производя до 1200 блоков за 8 часов. В результате получается прочный блок, который переходит на 3 этап производства. * Шаг третий. Для полного затвердения блоков требуется от 36 до 96 часов. Скорость затвердения зависит от состава – натуральный сохнет дольше, а тот в который был добавлен релаксол или фулерон твердеет быстрее. Для просушки блоков используются многоярусные стеллажи и грузоподъемные механизмы, благодаря чему экономится пространство вашего склада.Мини завод от производителя для реализации бизнес плана производства блоков. Если вы желаете приобрести мини завод для производства блоков, то мы предлагаем качественную продукцию от производителя. Вы можете приобрести у нас вибропресс гидравлический, транспортер и бетоносмеситель серии СБ медиум по лучшей цене в комплекте. Не переплачивайте за работу штата менеджеров, транспортировку и хранение устройств, приобретая мини завод для блоков у производителя. Мы предоставляем гарантию качества на все виды изделий, поможем разобраться в технологии производства блоков на каждом этапе.Производитель: Собственное производство Длина: 469 см Ширина: 184 см Высота: 219 см Вес: 1755 кг Способ упаковки: без упаковки

927 600 руб.

Киров

Вибропресс «СКАЛА-КЕРАМЗИТОБЛОК 3»

Гидравлический вибропресс «Скала-Керамзитоблок 3» для изготовления многощелевых пазогребневых, полнотелых керамзитобетонных и вентиляционных конструкций. Кроме этого вибропресс «Скала-Керамзитоблок» даёт возможность создать высокопрочные бетонные изделия. Точность производства вибропресса для изготовления бетонных блоков является +/- 2 мм. Стереометрия создаваемого блока в гидромеханическом вибропрессе 100% отвечает условиям стандарта. Силы гидравлического вибропресса вполне хватает для создания необходимой плотности новой бетонной конструкции. Преимущества вибропресса «Скала-Керамзитоблок 3»: * Непревзойденная форма готовой конструкции; * Высококачественный материал; * Отменное качество производительности электростанка для керамзитобетонных конструкций; * Большой спектр керамзитобетонных изделий; * Высококачественное оборудование по доступной стоимости.Как работает вибропресса «Скала-Керамзитоблок 3»: * На первом этапе соединяются инертные и вяжущие компоненты будущего изделия. Формируется полусухая бетонная смесь. Все пропорции создаются согласно ГОСТ стандартам; * После того как была создана нужная консистенция, матрицу транспортируют в специальный бункер-накопитель с вибропрессом; * За счёт специального ручного затвора, необходимую порцию смеси выгружают на матрицу; * После того как консистенция выгружена, она проходит процедуру выравнивания с помощью вибропресса; * С помощью вибратора консистенцию уплотняют и выравнивают в форме. На этом этапе из будущего изделия вытесняют воздух; * После выравнивания специальным рычагом пуансон опускается в форму и прессует смесь для лучшего уплотнения. С помощью вибратора происходит повторное выравнивание изделия. Вся работа занимает не более 15 минут; * После того как основная часть работы окончена. Изделие перемещают на поддон, а матрицу заливается новая порция смеси. Вся процедура работы повторяется с другим изделием; * Готовые бетонные блоки отправляются на сушку. Сушка может производиться как естественным, так и искусственным путём.Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала-Керамзитоблок 3»: * Габариты «Скала» с бункером — 1750х1370х2600 мм. Вес бункера не более – 100 кг. * Габаритные размеры модуля подачи поддонов 2630х1120х890(330). Вес 200 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-5300 — 5500х830х2500 мм. Вес не более — 650 кг. * Габариты смесителя СБ-80-05 — 1850х1350х1370 мм (высота смесителя без учета эстакады). Вес не более 600 кг.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 184 см Высота: 219 см Вес: 1400 кг Способ упаковки: без упаковки

345 250 руб.

Киров

Вибропресс «СКАЛА-КЕРАМЗИТОБЛОК 2»

Гидравлический вибропресс «Скала-Керамзитоблок 2» для изготовления многощелевых пазогребневых, полнотелых керамзитобетонных и вентиляционных конструкций. Кроме этого вибропресс «Скала-Керамзитоблок 2» даёт возможность создать высокопрочные бетонные изделия. Точность производства вибропресса для изготовления бетонных блоков является +/- 2 мм. Стереометрия создаваемого блока в гидромеханическом вибропрессе 100% отвечает условиям стандарта. Силы гидравлического вибропресса вполне хватает для создания необходимой плотности новой бетонной конструкции. Преимущества вибропресса «Скала-Керамзитоблок 2»: * Непревзойденная форма готовой конструкции; * Высококачественный материал; * Отменное качество производительности электростанка для керамзитобетонных конструкций; * Большой спектр керамзитобетонных изделий; * Высококачественное оборудование по доступной стоимости.Как работает вибропресса «Скала-Керамзитоблок 2»: * На первом этапе соединяются инертные и вяжущие компоненты будущего изделия. Формируется полусухая бетонная смесь. Все пропорции создаются согласно ГОСТ стандартам; * После того как была создана нужная консистенция, матрицу транспортируют в специальный бункер-накопитель с вибропрессом; * За счёт специального ручного затвора, необходимую порцию смеси выгружают на матрицу; * После того как консистенция выгружена, она проходит процедуру выравнивания с помощью вибропресса; * С помощью вибратора консистенцию уплотняют и выравнивают в форме. На этом этапе из будущего изделия вытесняют воздух; * После выравнивания специальным рычагом пуансон опускается в форму и прессует смесь для лучшего уплотнения. С помощью вибратора происходит повторное выравнивание изделия. Вся работа занимает не более 15 минут; * После того как основная часть работы окончена. Изделие перемещают на поддон, а матрицу заливается новая порция смеси. Вся процедура работы повторяется с другим изделием; * Готовые бетонные блоки отправляются на сушку. Сушка может производиться как естественным, так и искусственным путём.Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала-Керамзитоблок 2»: * Габариты «Скала» с бункером — 1750х1370х2600 мм. Вес бункера не более – 100 кг. * Габаритные размеры модуля подачи поддонов 2630х1120х890(330). Вес 200 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-5300 — 5500х830х2500 мм. Вес не более — 650 кг. * Габариты смесителя СБ-80-05 — 1850х1350х1370 мм (высота смесителя без учета эстакады). Вес не более 600 кг.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 164 см Высота: 219 см Вес: 1290 кг Способ упаковки: без упаковки

307 000 руб.

Киров

Станок для производства лего-кирпича Lego SG-25 (гидравлический)

Применение лего кирпича распространено в разных типах строительства: малоэтажные здания, наружная и внутренняя облицовка, строительство технических сооружений. Производство происходит с помощью гидравлического станка, имеющего значительные плюсы по сравнению с ручным. Рассмотрим основные особенности производства. Наша компания продает оборудование для производства лего кирпича уже более 3 лет. Наблюдая за продажей, отметим, что оборудование применяется большими строительными компаниями для создания уникального материала. Станок для производства лего-кирпича Lego SG-25 основывает работу на полусухом прессовании. Легкость в производстве позволяет сократить время на строительстве. В процессе работы станка кирпич получает эстетичный внешний вид и имеет внутри полые ячейки, увеличивающие теплоемкость стройматериала и упрощающие кладку кирпича. Сырье и цвет лего кирпича: Наши сотрудники могут обеспечить производство пресса для лего кирпича по любым техническим параметрам. В процессе работы установки добавляются пигменты, придающие цвет кирпичу. Это позволяет не только разнообразить оттенки, но и создать уникальный цвет. Особенностью считается то, что готовый продукт имеет лицевую часть с обеих сторон. В процессе изготовления применяются различное сырье: цемент (с наличием воды), известняковые породы, имеющие мелкую фракцию. Применять можно и отсевы из щебня, а так же глину. Обжиг не происходит, материалы поддаются прессу. Мы предлагаем Вам параметры станка для лего кирпича, которые оптимально подходят для работы. * Управление – полуавтоматическая система. * Производительность – 100 шт в 30 мин. * Площадь станка – 3 кв.м. * Мощность – 11 кВт. Преимущества нашей продукции: * компания предоставляет гарантию на лего станок гидравлический; * обязательное документальное оформление сделки для безопасности приобретения; * высокое качество и большой срок эксплуатации работы оборудования; * приятные цены. Гидравлический станок для создания лего кирпича позволяет значительно уменьшить растраты на строительство, а также ускорить его работу. С нашей техникой вы сможете смело развивать любой бизнес.Производитель: Собственное производство Длина: 108 см Ширина: 76 см Высота: 173 см Вес: 270 кг Способ упаковки: без упаковки

253 500 руб.

Киров

Станок для производства лего-кирпича Lego SG-15 (гидравлический)

Применение лего кирпича распространено в разных типах строительства: малоэтажные здания, наружная и внутренняя облицовка, строительство технических сооружений. Производство происходит с помощью гидравлического станка, имеющего значительные плюсы по сравнению с ручным. Рассмотрим основные особенности производства. Наша компания продает оборудование для производства лего кирпича уже более 3 лет. Наблюдая за продажей, отметим, что оборудование применяется большими строительными компаниями для создания уникального материала. Станок для производства лего-кирпича Lego SG-15 основывает работу на полусухом прессовании. Легкость в производстве позволяет сократить время на строительстве. В процессе работы станка кирпич получает эстетичный внешний вид и имеет внутри полые ячейки, увеличивающие теплоемкость стройматериала и упрощающие кладку кирпича. Сырье и цвет лего кирпича: Наши сотрудники могут обеспечить производство пресса для лего кирпича по любым техническим параметрам. В процессе работы установки добавляются пигменты, придающие цвет кирпичу. Это позволяет не только разнообразить оттенки, но и создать уникальный цвет. Особенностью считается то, что готовый продукт имеет лицевую часть с обеих сторон. В процессе изготовления применяются различное сырье: цемент (с наличием воды), известняковые породы, имеющие мелкую фракцию. Применять можно и отсевы из щебня, а так же глину. Обжиг не происходит, материалы поддаются прессу. Мы предлагаем Вам параметры станка для лего кирпича, которые оптимально подходят для работы. * Управление – полуавтоматическая система. * Производительность – 100 шт в 30 мин. * Площадь станка – 3 кв.м. * Мощность – 5,5 кВт. Преимущества нашей продукции: * компания предоставляет гарантию на лего станок гидравлический; * обязательное документальное оформление сделки для безопасности приобретения; * высокое качество и большой срок эксплуатации работы оборудования; * приятные цены. Гидравлический станок для создания лего кирпича позволяет значительно уменьшить растраты на строительство, а также ускорить его работу. С нашей техникой вы сможете смело развивать любой бизнес.Производитель: Собственное производство Длина: 108 см Ширина: 71 см Высота: 146 см Вес: 240 кг Способ упаковки: без упаковки

209 000 руб.

Киров

Вибропресс «СКАЛА-КЕРАМЗИТОБЛОК 1»

Гидравлический вибропресс «Скала-Керамзитоблок 1» для изготовления многощелевых пазогребневых, полнотелых керамзитобетонных и вентиляционных конструкций. Кроме этого вибропресс «Скала-Керамзитоблок 1» даёт возможность создать высокопрочные бетонные изделия. Точность производства вибропресса для изготовления бетонных блоков является +/- 2 мм. Стереометрия создаваемого блока в гидромеханическом вибропрессе 100% отвечает условиям стандарта. Силы гидравлического вибропресса вполне хватает для создания необходимой плотности новой бетонной конструкции. Преимущества вибропресса «Скала-Керамзитоблок 1»: * Непревзойденная форма готовой конструкции; * Высококачественный материал; * Отменное качество производительности электростанка для керамзитобетонных конструкций; * Большой спектр керамзитобетонных изделий; * Высококачественное оборудование по доступной стоимости.Как работает вибропресса «Скала-Керамзитоблок 1»: * На первом этапе соединяются инертные и вяжущие компоненты будущего изделия. Формируется полусухая бетонная смесь. Все пропорции создаются согласно ГОСТ стандартам; * После того как была создана нужная консистенция, матрицу транспортируют в специальный бункер-накопитель с вибропрессом; * За счёт специального ручного затвора, необходимую порцию смеси выгружают на матрицу; * После того как консистенция выгружена, она проходит процедуру выравнивания с помощью вибропресса; * С помощью вибратора консистенцию уплотняют и выравнивают в форме. На этом этапе из будущего изделия вытесняют воздух; * После выравнивания специальным рычагом пуансон опускается в форму и прессует смесь для лучшего уплотнения. С помощью вибратора происходит повторное выравнивание изделия. Вся работа занимает не более 15 минут; * После того как основная часть работы окончена. Изделие перемещают на поддон, а матрицу заливается новая порция смеси. Вся процедура работы повторяется с другим изделием; * Готовые бетонные блоки отправляются на сушку. Сушка может производиться как естественным, так и искусственным путём.Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала-Керамзитоблок 1»: * Габариты «Скала» с бункером — 1750х1370х2600 мм. Вес бункера не более – 100 кг. * Габаритные размеры модуля подачи поддонов 2630х1120х890(330). Вес 200 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-5300 — 5500х830х2500 мм. Вес не более — 650 кг. * Габариты смесителя СБ-80-05 — 1850х1350х1370 мм (высота смесителя без учета эстакады). Вес не более 600 кг.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 144 см Высота: 219 см Вес: 1150 кг Способ упаковки: без упаковки

282 000 руб.

Киров

Гидравлический вибропресс «СКАЛА 20М»

Вибропресс СКАЛА 20М – это устройство для производства практически всех видов строительных блоков. Он обеспечивает высокое качество готовой продукции, правильную геометрию, умеренный расход исходных материалов. Особенности и предназначение вибропресса «Скала 20М» Современное оборудование для производства блоков позволяет изготавливать: * шлакоблоки; * керамзитблоки; * арболитовые блоки; * песок блоки. А также любые другие блоки, применяемые в строительстве. Особенности работы заключаются в следующем: * Гарантия отличной геометрии готового изделия. * Автоматизированное производство, позволяющее экономить на штате сотрудников. * Минимальное присутствие тяжелого труда. * Цикл производства 4 блоков занимает всего 2 минуты. Делаем простой расчет и получаем 800 блоков за смену 8 часов. * Возможность производить блоки с различным процентом пустотности.Как работает гидравлический вибропресс «Скала 20М»? Принцип работы вибропресса прост: * С помощью бетоносмесителя готовится полусухая смесь на основе бетона. * Получившуюся смесь транспортируют в бункер вибропресса СКАЛА 20М. * Из дозатора она отправляется в матрицу, после чего равномерно распределяется. * А когда вибрации запущены, происходит уплотнение путем снижения процента воздуха с 60 до 25. * Пуансон станка сдавливает смесь, и параллельно с ним вибрирующие движения осуществляет матрица, в результате этого происходит равномерное распределение сухой смеси в оснастке. Компоненты смеси сближаются, размачиваемые цементным тестом, которое разжижается. В процессе удаляется основная масса влаги, в блоке ее остается всего 3%. * Формирование длится 30 секунд, после этого матрица поднимает готовый блок. Его изымают, чтобы досушить или пропарить, после чего загружают новый цикл. У нас вы можете приобрести вибропресс СКАЛА 20М по лучшей цене от производителя. Также мы предоставим консультацию и гарантию на наше оборудование. Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала 20М»: * Габариты вибропресса «Скала 15М» с бункером — 1550х1550х2200 мм. Вес бункера не более – 100 кг. * Габариты вибропресса «Скала 15М» с бункером и с выкатной телегой — 2050х1550х2200 мм. Вес бункера не более – 100 кг. Вес выкатной телеги не более — 40 кг. * Габаритные размеры модуля подачи поддонов для вибропресса «Скала 15М» — 2630х1120х890(330). Вес 200 кг. * Габаритные размеры накопителя для стеллажа вибропресса «Скала 15М» — 2600х1200х350(400). Вес до 200 кг. * Габаритные размеры стеллажа для накопителя вибропресса «Скала 15М» — 2600х1100х440. Вес до 60 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-3300 — 3500х830х2500 мм. Вес не более — 450 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-5300 — 5500х830х2500 мм. Вес не более — 650 кг. * Габариты смесителя СБ-80-05 — 1450х1350х1270 мм (высота смесителя без учета эстакады). Вес не более 500 кг. Цены на оснастки (матрица + пуансон) для производства различных строительных материалов и элементов благоустройства представлены в отдельном коммерческом предложении.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 184 см Высота: 219 см Вес: 1150 кг Способ упаковки: без упаковки

304 000 руб.

Киров

Гидравлический вибропресс «СКАЛА 15М»

Вибропресс СКАЛА 15М – это устройство для производства практически всех видов строительных блоков. Он обеспечивает высокое качество готовой продукции, правильную геометрию, умеренный расход исходных материалов. Особенности и предназначение вибропресса «Скала 15М» Современное оборудование для производства блоков позволяет изготавливать: * шлакоблоки; * керамзитблоки; * арболитовые блоки; * песок блоки. А также любые другие блоки, применяемые в строительстве. Особенности работы заключаются в следующем: * Гарантия отличной геометрии готового изделия. * Автоматизированное производство, позволяющее экономить на штате сотрудников. * Минимальное присутствие тяжелого труда. * Цикл производства 4 блоков занимает всего 2 минуты. Делаем простой расчет и получаем 800 блоков за смену 8 часов. * Возможность производить блоки с различным процентом пустотности.Как работает гидравлический вибропресс «Скала 15М»? Принцип работы вибропресса прост: * С помощью бетоносмесителя готовится полусухая смесь на основе бетона. * Получившуюся смесь транспортируют в бункер вибропресса СКАЛА 15М. * Из дозатора она отправляется в матрицу, после чего равномерно распределяется. * А когда вибрации запущены, происходит уплотнение путем снижения процента воздуха с 60 до 25. * Пуансон станка сдавливает смесь, и параллельно с ним вибрирующие движения осуществляет матрица, в результате этого происходит равномерное распределение сухой смеси в оснастке. Компоненты смеси сближаются, размачиваемые цементным тестом, которое разжижается. В процессе удаляется основная масса влаги, в блоке ее остается всего 3%. * Формирование длится 30 секунд, после этого матрица поднимает готовый блок. Его изымают, чтобы досушить или пропарить, после чего загружают новый цикл. У нас вы можете приобрести вибропресс СКАЛА 15М по лучшей цене от производителя. Также мы предоставим консультацию и гарантию на наше оборудование. Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала 15М»: * Габариты вибропресса «Скала 15М» с бункером — 1550х1550х2200 мм. Вес бункера не более – 100 кг. * Габариты вибропресса «Скала 15М» с бункером и с выкатной телегой — 2050х1550х2200 мм. Вес бункера не более – 100 кг. Вес выкатной телеги не более — 40 кг. * Габаритные размеры модуля подачи поддонов для вибропресса «Скала 15М» — 2630х1120х890(330). Вес 200 кг. * Габаритные размеры накопителя для стеллажа вибропресса «Скала 15М» — 2600х1200х350(400). Вес до 200 кг. * Габаритные размеры стеллажа для накопителя вибропресса «Скала 15М» — 2600х1100х440. Вес до 60 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-3300 — 3500х830х2500 мм. Вес не более — 450 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-5300 — 5500х830х2500 мм. Вес не более — 650 кг. * Габариты смесителя СБ-80-05 — 1450х1350х1270 мм (высота смесителя без учета эстакады). Вес не более 500 кг. Цены на оснастки (матрица + пуансон) для производства различных строительных материалов и элементов благоустройства представлены в отдельном коммерческом предложении.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 164 см Высота: 219 см Вес: 1040 кг Способ упаковки: без упаковки

274 000 руб.

Киров

Гидравлический вибропресс «СКАЛА 10М»

Вибропресс СКАЛА 10М – это устройство для производства практически всех видов строительных блоков. Он обеспечивает высокое качество готовой продукции, правильную геометрию, умеренный расход исходных материалов. Особенности и предназначение вибропресса «Скала 10М» Современное оборудование для производства блоков позволяет изготавливать: * шлакоблоки; * керамзитблоки; * арболитовые блоки; * песок блоки. А также любые другие блоки, применяемые в строительстве. Особенности работы заключаются в следующем: * Гарантия отличной геометрии готового изделия. * Автоматизированное производство, позволяющее экономить на штате сотрудников. * Минимальное присутствие тяжелого труда. * Цикл производства 4 блоков занимает всего 2 минуты. Делаем простой расчет и получаем 800 блоков за смену 8 часов. * Возможность производить блоки с различным процентом пустотности.Как работает гидравлический вибропресс «Скала 10М»? Принцип работы вибропресса прост: * С помощью бетоносмесителя готовится полусухая смесь на основе бетона. * Получившуюся смесь транспортируют в бункер вибропресса СКАЛА 10М. * Из дозатора она отправляется в матрицу, после чего равномерно распределяется. * А когда вибрации запущены, происходит уплотнение путем снижения процента воздуха с 60 до 25. * Пуансон станка сдавливает смесь, и параллельно с ним вибрирующие движения осуществляет матрица, в результате этого происходит равномерное распределение сухой смеси в оснастке. Компоненты смеси сближаются, размачиваемые цементным тестом, которое разжижается. В процессе удаляется основная масса влаги, в блоке ее остается всего 3%. * Формирование длится 30 секунд, после этого матрица поднимает готовый блок. Его изымают, чтобы досушить или пропарить, после чего загружают новый цикл. У нас вы можете приобрести вибропресс СКАЛА 10М по лучшей цене от производителя. Также мы предоставим консультацию и гарантию на наше оборудование. Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала 10М»: * Габариты вибропресса «Скала 15М» с бункером — 1550х1550х2200 мм. Вес бункера не более – 100 кг. * Габариты вибропресса «Скала 15М» с бункером и с выкатной телегой — 2050х1550х2200 мм. Вес бункера не более – 100 кг. Вес выкатной телеги не более — 40 кг. * Габаритные размеры модуля подачи поддонов для вибропресса «Скала 15М» — 2630х1120х890(330). Вес 200 кг. * Габаритные размеры накопителя для стеллажа вибропресса «Скала 15М» — 2600х1200х350(400). Вес до 200 кг. * Габаритные размеры стеллажа для накопителя вибропресса «Скала 15М» — 2600х1100х440. Вес до 60 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-3300 — 3500х830х2500 мм. Вес не более — 450 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-5300 — 5500х830х2500 мм. Вес не более — 650 кг. * Габариты смесителя СБ-80-05 — 1450х1350х1270 мм (высота смесителя без учета эстакады). Вес не более 500 кг. Цены на оснастки (матрица + пуансон) для производства различных строительных материалов и элементов благоустройства представлены в отдельном коммерческом предложении.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 144 см Высота: 219 см Вес: 900 кг Способ упаковки: без упаковки

257 000 руб.

Киров

Станок для лего кирпича Lego SG 20

Применение лего кирпича распространено в разных типах строительства: малоэтажные здания, наружная и внутренняя облицовка, строительство технических сооружений. Производство происходит с помощью гидравлического станка, имеющего значительные плюсы по сравнению с ручным. Рассмотрим основные особенности производства. Наша компания продает оборудование для производства лего кирпича уже более 3 лет. Наблюдая за продажей, отметим, что оборудование применяется большими строительными компаниями для создания уникального материала. Станок для производства лего-кирпича Lego SG-20 основывает работу на полусухом прессовании. Легкость в производстве позволяет сократить время на строительстве. В процессе работы станка кирпич получает эстетичный внешний вид и имеет внутри полые ячейки, увеличивающие теплоемкость стройматериала и упрощающие кладку кирпича. Сырье и цвет лего кирпича: Наши сотрудники могут обеспечить производство пресса для лего кирпича по любым техническим параметрам. В процессе работы установки добавляются пигменты, придающие цвет кирпичу. Это позволяет не только разнообразить оттенки, но и создать уникальный цвет. Особенностью считается то, что готовый продукт имеет лицевую часть с обеих сторон. В процессе изготовления применяются различное сырье: цемент (с наличием воды), известняковые породы, имеющие мелкую фракцию. Применять можно и отсевы из щебня, а так же глину. Обжиг не происходит, материалы поддаются прессу. Мы предлагаем Вам параметры станка для лего кирпича, которые оптимально подходят для работы. * Управление – полуавтоматическая система. * Производительность – 100 шт в 30 мин. * Площадь станка – 3 кв.м. * Мощность – 7,5 кВт. Преимущества нашей продукции: * компания предоставляет гарантию на лего станок гидравлический; * обязательное документальное оформление сделки для безопасности приобретения; * высокое качество и большой срок эксплуатации работы оборудования; * приятные цены. Гидравлический станок для создания лего кирпича позволяет значительно уменьшить растраты на строительство, а также ускорить его работу. С нашей техникой вы сможете смело развивать любой бизнес.Производитель: Собственное производство Длина: 108 см Ширина: 76 см Высота: 173 см Вес: 265 кг Способ упаковки: без упаковки

230 500 руб.

Киров

Токоприемник ТКК-6/150

Предназначен для передачи переменного тока от неподвижных частей поворотных механизмов экскаватора ЭКГ-5 к подвижным. Токоприемник предназначен для работы при следующих номинальных условиях: до 1000 метров над уровнем моря, температура окружающего воздуха - от - 40C до +45C; относительная влажность окружающего воздуха не должна превышать 98% при температуре +25С. Токоприемник используется для работ в неотапливаемых помещениях и под навесом при отсутствии прямого воздействия солнечных лучей и климатических осадков.Производитель: ООО «Кировский Завод Кранокомплект» Состояние: Новый Тип: Электрооборудование

199 500 руб.

Киров

Барабан кабельный ручной

Барабаны кабельные ручные представляют собой катушку для намотки кабеля, закрепленную на валу на двух опорах.  Размотка и смотка барабана производится вручную человеком.  В барабане предусмотрен стопорный элемент и фрикционная шайба, предохраняющие катушку от самопроизвольного разматывания. Возможна комплектация силовой розеткой для кабеля по согласованию с заказчиком.  Покрытие - порошковая покраска, с нанесением сигнальных полос. Технические характеристики: Тип барабана - многорядный Емкость кабельного барабана - до 200 м Диаметр кабеля - 20..60 мм Номинальное напряжение - 380 В Допустимый длительный ток (ПВ100%) - по техзаданию Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 - У1, УХЛ1Производитель: ООО «Кировский Завод Кранокомплект»

—

Киров

Четырехсторонний станок 4 PM 180/5

Станок в наличии. ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО- ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 4PM180/5 предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и сложного профиля (багет, плинтус, погонаж сложного профиля и др. фасонные изделия). Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и пятым универсальным шпинделями . Имеется возможность установки пильных дисков на последнем универсальном шпинделе для продольного раскроя заготовок. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, багетных рамок, производству мебели, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства. Технические характеристики: Размеры обрабатываемых заготовок, мм: - длина, наименьшая (при единичной загрузке) /наименьшая (при групповой загрузке) 450/350 - ширина, наименьшая/ наибольшая 18/180 - толщина, наименьшая/ наибольшая 6/120 Длина переднего стола, мм 1700 Перемещение переднего стола вертикальное, мм 10 Перемещение боковой базовой линейки, мм 10 Скорость подачи, м/мин 6; 12 Количество шпинделей, шт 5 Посадочные диаметры шпинделей, мм 40 Диаметр фрезы нижнего шпинделя наружный (номинальный), мм 120 Диаметр подрезной фрезы, мм 140 Толщина подрезной фрезы, мм 10 Диаметр фрез для 2;3;4;5 шпинделя, мм: - наименьший 100 - наибольший 180 Рабочая ширина фрез вертикальных шпинделей, мм 130 Рабочая ширина фрез горизонтальных и универсального шпинделей, мм 190 Диаметр подающий роликов, мм 120 Частота вращения шпинделей, об/мин 6000 Мощность двигателей, кВт: - первого нижнего шпинделя 5,5 - правого и левого шпинделей (один двигатель) 7,5 - верхнего шпинделя 5,5 - универсального шпинделя 4 Мощность двигателя подачи, кВт 0,8/1.1 Общая установленная мощность, кВт 24 Напряжение, В 380 Диаметр патрубков, мм 120 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 3610х1530х1510 Масса, кг 1650

—

Киров

Троллеедержатель К268У1

Троллеедержатели предназначены для установки троллеев на металлоконструкциях (кронштейнах) при монтаже главных троллейных линий, с которых производится токосъем с целью обеспечения питания кранового электрооборудования с напряжением до 500 В постоянного тока и 600 В переменного тока частотой 50 и 60 Гц.Производитель: ООО «Кировский Завод Кранокомплект»

1 286 руб.

Киров

Троллеедержатель К267У1

Троллеедержатели предназначены для установки троллеев на металлоконструкциях (кронштейнах) при монтаже главных троллейных линий, с которых производится токосъем с целью обеспечения питания кранового электрооборудования с напряжением до 500 В постоянного тока и 600 В переменного тока частотой 50 и 60 Гц.Производитель: ООО «Кировский Завод Кранокомплект»

1 029 руб.

Киров

Троллеедержатель К266У1

Троллеедержатели предназначены для установки троллеев на металлоконструкциях (кронштейнах) при монтаже главных троллейных линий, с которых производится токосъем с целью обеспечения питания кранового электрооборудования с напряжением до 500 В постоянного тока и 600 В переменного тока частотой 50 и 60 Гц.Производитель: ООО «Кировский Завод Кранокомплект»

2 147 руб.

Киров

Троллеедержатель К265У1

Троллеедержатели предназначены для установки троллеев на металлоконструкциях (кронштейнах) при монтаже главных троллейных линий, с которых производится токосъем с целью обеспечения питания кранового электрооборудования с напряжением до 500 В постоянного тока и 600 В переменного тока частотой 50 и 60 Гц.Производитель: ООО «Кировский Завод Кранокомплект»

1 118 руб.

Киров

Троллеедержатель К264У1

Троллеедержатели предназначены для установки троллеев на металлоконструкциях (кронштейнах) при монтаже главных троллейных линий, с которых производится токосъем с целью обеспечения питания кранового электрооборудования с напряжением до 500 В постоянного тока и 600 В переменного тока частотой 50 и 60 Гц.Производитель: ООО «Кировский Завод Кранокомплект»

1 118 руб.

Киров