Оборудование в Екатеринбурге

Насос ОНЦ 1,5/20К-0,75/2

Насосы серии ОНЦ предназначены для перекачивания воды, молока, пива, вина, сока, подсолнечного масла, моющих средств, дезинфицирующих растворов (2-3% кислот и щелочей), а также газосодержащих жидкостей в температурном диапазоне от -40 до +140 °C.

31 266 руб.

Екатеринбург

Кран пробоотборник AISI 304

Кран пробоотборник асептический нержавеющий для снятия проб жидких пищевых продуктов (молоко и молочные продукты, квас, пиво, сусло и т.д.). Материал: нержавеющая сталь AISI 304 / AISI 316L.Производитель: ООО НПО Насосы. ПРО Вес: 0.3 кг

2 400 руб.

Екатеринбург

Промышленный блендер (смешиватель) РПА (РПУ)

Промышленный блендер (смешиватель) - это разновидность оборудования для смешивания. Смешиватель предназначен для равномерного смешивания порошкообразных продуктов с жидкостями. Данное оборудование обеспечивает идеальное решение для восстановления сухого молока, производства йогуртов, молочных десертов, сиропов, рассолов и прочих технологических смесей. Смешивание твердых и жидких сред в процессах фармацевтической, косметической и химической промышленностей. Принцип работы промышленного блендера Основу промышленного блендера составляют корпус и рабочее колесо центробежного насоса. Продукты на большой скорости вводятся в смешивающую камеру, создавая при этом вакуум в центре колеса, что в свою очередь приводит к равномерному смешиванию. Подача сухих и жидких продуктов смешиватель регулируется клапанами, установленными в нижней части приемного бункера и на всасывающем патрубке. Готовая смесь поступает далее к следующему технологическому процессу, либо на рециркуляцию. Конструкция и характеристики смешивателя * Смешиватель - это простая, легко модифицируемая установка для быстрого и гомогенного смешивания широкого ассортимента продуктов. * Профессиональные блендеры: Полное смешивание и рециркуляция продукта. * В некоторых приложениях, не требующих рециркуляции, возможен монтаж "в линию". * Санитарное исполнение. * Быстрый и простой монтаж и демонтаж благодаря соединениям Clamp. * Мойка и дезинфекция без демонтажа оборудования. * Санитарное одинарное торцевое уплотнение.Материалы * Части, контактирующие со средой: AISI 304, AISI 316 L * Уплотнения: EPDM согласно FDA 177.2600 * Торцевое уплотнение: C / St.St / EPDM * Обработка внутренней поверхности: зеркальная полировка * Обработка внешней поверхности: шлифовка, зеркальная полировка * Материалы из нержавеющей сталиОпции * Охлаждаемое торцевое уплотнение. * Соединения: DIN, SMS. * Клапаны с пневмоприводом.Применение промышленного блендера * Производство сиропа из сахара, сорбита, глюкозы, лактозы и производных. * Восстановление сухого молока. * Растворение какао и / или сахара в молоке. * Воспроизводство сыворотки из порошка. * Производство жидких смесей из муки и крахмала. * Производство рассолов. * Предварительное смешивание йогуртов и других десертов на молочной основе. * Растворение бентонита для фильтрации вин. * Производство пестицидов и удобрений. Профессиональный блендер для: Барное оборудование, для фаст-фуда, посудомоечное оборудование, тепловое оборудование для бара.Производитель: ООО НПО Насосы. ПРО Тип: Стационарные Назначение: Профессиональные Мощность: 5000 Вт

129 600 руб.

Екатеринбург

Завод молочный модульный по переработке до 10000 литров молока

Особенности молочного мини-завода Помещение для молочного мини-завода оборудуется всем необходимым. Производитель вносит в модульное автономное здание обязательные для приемки, переработки, индивидуальной упаковки молока инженерные системы полного цикла. Благодаря продуманной комплектности на установках нового поколения можно производить широкий ассортимент продукции. Запущенный в работу цех или молочный мини-завод может иметь разный объем производительности. Обратившись к нам, вы сможете купить крупные или небольшие модули. Преимущества заказа мини-завода под ключ Ко всему прочему, покупая мини-завод по переработке молока, вы сможете самостоятельно влиять на ценообразование. При необходимости определиться с выбором помогут наши специалисты. Предложенный комплект «под ключ» сопровождается всей необходимой документацией. Завод по переработке 10 000 л молока в быстровозводимом здании 216 м2 Вы сможете производить следующие продукты: * Пастеризованное молоко МДЖ 3,2% в пакеты; * Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% в пакеты; * Кефирный напиток МДЖ 2,5% в пакеты; * Сметана или сливки МДЖ 10% стаканчики; * Йогурт мдж 2,5%в стаканчике; * Сметана МДЖ 20% стаканчики; * Творог МДЖ 5% весовой; * Сыр мягкий весовой; * Масло сливочное м.д.ж.72,5%; * Сывороточный напиток; * Пахта. Экономические показатели работы молокозавода* Срок окупаемости оборудования: 10 месяцев Срок окупаемости оборудования с модулем: 12 месяцев * Примерный экономический расчет при ежедневной переработке 10 000 л молока и полной реализации готовой продукции напрямую населению, без учета аренды торговых мест и торгового оборудования. Доходность: * Выручка в месяц – в среднем 12 000 000 руб. * Прибыль в месяц – в среднем 4 100 000 руб. Капитальные вложения: * Покупка и установка здания (без учета доставки, проезда и проживания бригады) – 8 000 000 руб. * Покупка и установка линии (без учета доставки, проезда и проживания бригады) – 21 900 000 руб. Комплектация оборудованием: * Фильтр грубой очистки; * Насос ОНЦ-12,5/20; * Ёмкость Я1-ОСВ-6,0; * Насос ОНЦ-3,5/20; * ПОУ-3000; * Сепаратор-сливкоотделитель 3000 л/ч; * Сепаратор-молокоочиститель 3000 л/ч; * Ёмкость Я1-ОСВ-2,5; * ВДП-1000; * ВДП-400; * Маслоизготовитель 200 л; * Гомогенизатор 3000 л\ч; * Насос роторный В3-ОР2-А2; * Емкость Я1-ОСВ-6.0; * Насос ОНЦ-1,5/20; * Установка прессования творога; * Ванна творожная ВТН-2500; * Лоток под творожные ванны; * Технологическая тележка творожная 150 кг; * Стеллаж сырно-творожный; * Автомат фасовки творога; * Автомат Фасовки в стаканы; * Автомат Фасовки в пакеты; * Стол из нержавеющей стали AISI304; * Ванна трехсекционная; * Комплект лабораторного оборудования; * CIP-мойка передвижная; * Водонагреватель 1000 л; * Низкотемпературная камера; * Среднетемпературный моноблок; * Санузел; * Шкафы 8 секций.

8 300 000 руб.

Екатеринбург

Завод молочный по переработке до 500 литров молока

Молочный модульный минизавод по переработке до 500 литров молока Площадь минизавода – 54 м2 Потребляемая мощность – 30-35 кВт/ч Обслуживающий персонал – 3 человека. Завод по переработке 500 литров молока в быстровозводимом здании 54 м2 Вы сможете производить следующие продукты: * Молоко пастеризованное мдж 3,2%; * Сметана или сливки мдж 20%; * Творог мдж 1,8%; * Кисломолочные напитки МДЖ 2,5%; * Масло сливочное мдж 72,5%; * Сыр мягкий; * Сыворотка. Экономические показатели работы молокозавода* Доходность: * Выручка в месяц – в среднем 600 000 руб. * Прибыль в месяц – в среднем 165 000 руб. Капитальные вложения: * Покупка и установка здания (без учета доставки, проезда и проживания бригады) – 2 000 000 руб. * Покупка и установка линии (без учета доставки, проезда и проживания бригады) – 2 999 000 руб. Срок окупаемости оборудования: 24 месяцев Срок окупаемости оборудования с модулем: 40 месяцев * Примерный экономический расчет при ежедневной переработке 500 л молока и полной реализации готовой продукции напрямую населению, без учета аренды торговых мест и торгового оборудования. Комплектация оборудованием: * Фильтр грубой очистки; * Насос молочный ОНЦ 1,5/10; * Ванна длительной пастеризации ВДП-500; * Насос ОНЦ 1,5/10; * Сепаратор 600 л/ч; * Ванна длительной пастеризации ВДП-100; * Ванна длительной пастеризации ВДП-500; * Маслобойка 100 л; * Автомат фасовки Поли-Пак; * Водонагреватель 200 л; * Ларь морозильный; * Воздушный компрессор; * Стол из нержавеющей стали AISI 304; * Лабораторное оборудование, комплект; * Ванна трехсекционная; * Среднетемпературный моноблок; * Шкафы 3 секции; * Санузел.

2 230 000 руб.

Екатеринбург

Пастеризационно-охладительная установка ПОУ

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для тепловой обработки жидких пищевых продуктов. Установка обеспечивает быстрый нагрев жидких продуктов до заданных температур, выдержку в течение определенного времени и последующее их охлаждение в закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса. Установку используют для пастеризации и охлаждения молока, смесей мороженого, молочных продуктов, соков, пива. Принцип работы пастеризационно-охладительной установки Смешивание компонентов продукта осуществляется с помощью турбомиксера и двух емкостей с мешалками. Готовая смесь (продукт) поступает в приемный бак, в котором происходит поддерживание заданного уровня. Из приемного бака продукт подается к многосекционному пластинчатому теплообменнику. Все процессы тепловой обработки продукта осуществляются с помощью секций теплообменного аппарата. Температуры продукта и вспомогательных теплоносителей контролируются в каждой секции теплообменного аппарата при помощи многочисленных датчиков. В случае необходимости, перед пастеризацией осуществляют гомогенизацию продукта. Основные технологические параметры автоматически регулируются, регистрируются и контролируются. В случае нарушения заданного режима пастеризации продукт направляется на повторную пастеризацию. После пастеризации продукт охлаждается. Конструкция и характеристики Пастеризационно-охладительная утановка состоит из емкостей с мешалками, турбомиксера, многосекционного пластинчатого теплообменника, уравнительного бака с клапанно-поплавковым устройством, стабилизатора потока, установки нагрева воды, фильтра для очистки продукта, гомогенизатора, центробежных насосов для продукта и горячей воды, трубопроводов с регулирующими клапанами, автоматических клапанов и трубчатого выдерживателя. Управление пастеризационно-охладительной установкой осуществляется с централизованного пульта.Производитель: ООО НПО Насосы. ПРО Длина: 200 см Ширина: 145 см Высота: 190 см Вес: 860 кг

1 496 700 руб.

Екатеринбург

Головка моющая AISI 316L ротационная DN 28 (45)

Моющие головки служат для очистки емкостей в пищевой промышленности. Моющая головка вращающаяся, или по другому, ротационная моющая головка, имеет вид патрубка с вращающимся шаром или эллипсом из нержавеющей стали. В шаре или эллипсе отверстия или прорези. Вращающаяся головка позволяет омывать емкости равномернее, чем статичная. У нее меньше расход воды и моечного раствора. Моющая головка из стали AISI 316L из низкоуглеродистой кислотостойкой стали AISI 316L придает моющей головке повышенную устойчивость к воздействию коррозии. Нержавеющая моющая головка из стали AISI 316L предназначена для распыления моющих средств, поэтому может использоваться в особенно агрессивных средах: кипящая 20%-ая фосфорная кислота, серная кислота при определенной концентрации и температуры, сернистый газ, горячие органические кислоты (уксусная, яблочная, молочная и др.).

10 860 руб.

Екатеринбург

Ванна пастеризационная ВДП-1000

ВДП предназначены для пастеризации молока, сливок и других жидких продуктов, а также для проведения процессов сквашивания, обработки творожного и сырного сгустков, смешивания многокомпонентных составов в пищевой промышленности. Ванна длительной пастеризации представляет из себя трехстенный резервуар с рубашкой обогрева ТЭНами (паровой рубашкой), с термоизоляцией, с перемешивающим устройством. Ванны длительной пастеризации представляют собой емкость с мешалкой и приводным механизмом. Наружный корпус является несущей конструкцией всех механизмов и устройств. К нижней части корпуса приварены сварные стальные ножки, которыми ванна опирается на фундамент и крепится к нему анкерными болтами. Внутренняя ванна изготовлена из пищевой нержавеющей стали. В торцовую стенку у дна ванны вварен патрубок для слива продукта. К концу патрубка соединительной гайкой подсоединен сливной шиберный или проходной молочный кран, имеющий проходное сечение диаметром 80 (50) мм. Пространство между внутренней ванной и наружным корпусом заполняется водой, которая подогревается паром, поступающим из трубчатого перфорированного барботера, расположенного в нижней части корпуса с входным штуцером (1 дюйм). Постоянный уровень воды в рубашке поддерживается при помощи переливной трубы (Ду = 25 мм), расположенной в днище корпуса. Наполнение межстенного пространства водой, а также спив воды производятся при помощи сливной трубы (Ду = 25 мм) и вентиля. Для предохранения продукта от загрязнения ванна закрывается крышкой, изготовленной из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Мешалка сливкосозревательной ванны ВДП состоит из нержавеющих труб, закрепленных концами в коллекторах. Подшипники мешалки самоустанавливающиеся, к обеим сторонам мешалки подсоединяются гофрированные резинотканевые рукава, служащие для подсоединения к подводящей и отводящей линиям подачи хладагента. Герметичность соединения рукавов с мешалкой осуществляется штуцером и хомутом. Механизм привода мешалки состоит из червячного редуктора и электродвигателя, смонтированных на одной подмоторной плите и соединенных между собой двумя клиновыми ремнями. Подмоторная плита приварена к торцовой стенке корпуса ванны. Благодаря наличию в корпусе коромысла продолговатого отверстия для крепления соединительный палец шатуна может передвигаться по пазу и тем самым изменять угол качения мешалки от 60 до 100 градусов. Предназначенный для переработки продукт запивается в ванну. Мешалка получает от привода колебательное движение, в результате чего происходит равномерное перемешивание продукта. К отводам мешалки подводится хладагент (рассол, переохлажденная вода и др.), который через поверхность мешалки охлаждает продукт. После охлаждения до температуры 2 градусов Цельсия сливки выдерживают при этой температуре в течение 4 ч (в зависимости от технологии производства). По истечении времени выдержки межстенное пространство заполняют водой, затем черев барботер подается пар. Пар конденсируется и отдает тепло воде, а через стенки внутренней ванны – продукту. Мешалка, служащая для перемешивания продукта, в данном случае способствует равномерному нагреву. После окончания процесса нагревания сливок до температуры сбивания содержимое ВДП сливается через шиберный или проходной молочный пробковый кран непосредственно в маслоизготовитель или промежуточную ёмкость. Ванны устанавливают на фундаменте или бетонном полу с уклоном 5 град в сторону молочного крана.Тип установки: Напольный Материал: Нержавеющая сталь Регулируемые ножки: Да Производитель: Насосы.ПРО

194 000 руб.

Екатеринбург

Ванна пастеризационная ВДП-600

ВДП предназначены для пастеризации молока, сливок и других жидких продуктов, а также для проведения процессов сквашивания, обработки творожного и сырного сгустков, смешивания многокомпонентных составов в пищевой промышленности. Ванна длительной пастеризации представляет из себя трехстенный резервуар с рубашкой обогрева ТЭНами (паровой рубашкой), с термоизоляцией, с перемешивающим устройством. Ванны длительной пастеризации представляют собой емкость с мешалкой и приводным механизмом. Наружный корпус является несущей конструкцией всех механизмов и устройств. К нижней части корпуса приварены сварные стальные ножки, которыми ванна опирается на фундамент и крепится к нему анкерными болтами. Внутренняя ванна изготовлена из пищевой нержавеющей стали. В торцовую стенку у дна ванны вварен патрубок для слива продукта. К концу патрубка соединительной гайкой подсоединен сливной шиберный или проходной молочный кран, имеющий проходное сечение диаметром 80 (50) мм. Пространство между внутренней ванной и наружным корпусом заполняется водой, которая подогревается паром, поступающим из трубчатого перфорированного барботера, расположенного в нижней части корпуса с входным штуцером (1 дюйм). Постоянный уровень воды в рубашке поддерживается при помощи переливной трубы (Ду = 25 мм), расположенной в днище корпуса. Наполнение межстенного пространства водой, а также спив воды производятся при помощи сливной трубы (Ду = 25 мм) и вентиля. Для предохранения продукта от загрязнения ванна закрывается крышкой, изготовленной из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Мешалка сливкосозревательной ванны ВДП состоит из нержавеющих труб, закрепленных концами в коллекторах. Подшипники мешалки самоустанавливающиеся, к обеим сторонам мешалки подсоединяются гофрированные резинотканевые рукава, служащие для подсоединения к подводящей и отводящей линиям подачи хладагента. Герметичность соединения рукавов с мешалкой осуществляется штуцером и хомутом. Механизм привода мешалки состоит из червячного редуктора и электродвигателя, смонтированных на одной подмоторной плите и соединенных между собой двумя клиновыми ремнями. Подмоторная плита приварена к торцовой стенке корпуса ванны. Благодаря наличию в корпусе коромысла продолговатого отверстия для крепления соединительный палец шатуна может передвигаться по пазу и тем самым изменять угол качения мешалки от 60 до 100 градусов. Предназначенный для переработки продукт запивается в ванну. Мешалка получает от привода колебательное движение, в результате чего происходит равномерное перемешивание продукта. К отводам мешалки подводится хладагент (рассол, переохлажденная вода и др.), который через поверхность мешалки охлаждает продукт. После охлаждения до температуры 2 градусов Цельсия сливки выдерживают при этой температуре в течение 4 ч (в зависимости от технологии производства). По истечении времени выдержки межстенное пространство заполняют водой, затем черев барботер подается пар. Пар конденсируется и отдает тепло воде, а через стенки внутренней ванны – продукту. Мешалка, служащая для перемешивания продукта, в данном случае способствует равномерному нагреву. После окончания процесса нагревания сливок до температуры сбивания содержимое ВДП сливается через шиберный или проходной молочный пробковый кран непосредственно в маслоизготовитель или промежуточную ёмкость. Ванны устанавливают на фундаменте или бетонном полу с уклоном 5 град в сторону молочного крана.

188 200 руб.

Екатеринбург

Ванна пастеризационная ВДП-250

ВДП предназначены для пастеризации молока, сливок и других жидких продуктов, а также для проведения процессов сквашивания, обработки творожного и сырного сгустков, смешивания многокомпонентных составов в пищевой промышленности. Ванна длительной пастеризации представляет из себя трехстенный резервуар с рубашкой обогрева ТЭНами (паровой рубашкой), с термоизоляцией, с перемешивающим устройством. Ванны длительной пастеризации представляют собой емкость с мешалкой и приводным механизмом. Наружный корпус является несущей конструкцией всех механизмов и устройств. К нижней части корпуса приварены сварные стальные ножки, которыми ванна опирается на фундамент и крепится к нему анкерными болтами. Внутренняя ванна изготовлена из пищевой нержавеющей стали. В торцовую стенку у дна ванны вварен патрубок для слива продукта. К концу патрубка соединительной гайкой подсоединен сливной шиберный или проходной молочный кран, имеющий проходное сечение диаметром 80 (50) мм. Пространство между внутренней ванной и наружным корпусом заполняется водой, которая подогревается паром, поступающим из трубчатого перфорированного барботера, расположенного в нижней части корпуса с входным штуцером (1 дюйм). Постоянный уровень воды в рубашке поддерживается при помощи переливной трубы (Ду = 25 мм), расположенной в днище корпуса. Наполнение межстенного пространства водой, а также спив воды производятся при помощи сливной трубы (Ду = 25 мм) и вентиля. Для предохранения продукта от загрязнения ванна закрывается крышкой, изготовленной из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Мешалка сливкосозревательной ванны ВДП состоит из нержавеющих труб, закрепленных концами в коллекторах. Подшипники мешалки самоустанавливающиеся, к обеим сторонам мешалки подсоединяются гофрированные резинотканевые рукава, служащие для подсоединения к подводящей и отводящей линиям подачи хладагента. Герметичность соединения рукавов с мешалкой осуществляется штуцером и хомутом. Механизм привода мешалки состоит из червячного редуктора и электродвигателя, смонтированных на одной подмоторной плите и соединенных между собой двумя клиновыми ремнями. Подмоторная плита приварена к торцовой стенке корпуса ванны. Благодаря наличию в корпусе коромысла продолговатого отверстия для крепления соединительный палец шатуна может передвигаться по пазу и тем самым изменять угол качения мешалки от 60 до 100 градусов. Предназначенный для переработки продукт запивается в ванну. Мешалка получает от привода колебательное движение, в результате чего происходит равномерное перемешивание продукта. К отводам мешалки подводится хладагент (рассол, переохлажденная вода и др.), который через поверхность мешалки охлаждает продукт. После охлаждения до температуры 2 градусов Цельсия сливки выдерживают при этой температуре в течение 4 ч (в зависимости от технологии производства). По истечении времени выдержки межстенное пространство заполняют водой, затем черев барботер подается пар. Пар конденсируется и отдает тепло воде, а через стенки внутренней ванны – продукту. Мешалка, служащая для перемешивания продукта, в данном случае способствует равномерному нагреву. После окончания процесса нагревания сливок до температуры сбивания содержимое ВДП сливается через шиберный или проходной молочный пробковый кран непосредственно в маслоизготовитель или промежуточную ёмкость. Ванны устанавливают на фундаменте или бетонном полу с уклоном 5 град в сторону молочного крана.

118 200 руб.

Екатеринбург

Ванна пастеризационная ВДП-200

ВДП предназначены для пастеризации молока, сливок и других жидких продуктов, а также для проведения процессов сквашивания, обработки творожного и сырного сгустков, смешивания многокомпонентных составов в пищевой промышленности. Ванна длительной пастеризации представляет из себя трехстенный резервуар с рубашкой обогрева ТЭНами (паровой рубашкой), с термоизоляцией, с перемешивающим устройством. Ванны длительной пастеризации представляют собой емкость с мешалкой и приводным механизмом. Наружный корпус является несущей конструкцией всех механизмов и устройств. К нижней части корпуса приварены сварные стальные ножки, которыми ванна опирается на фундамент и крепится к нему анкерными болтами. Внутренняя ванна изготовлена из пищевой нержавеющей стали. В торцовую стенку у дна ванны вварен патрубок для слива продукта. К концу патрубка соединительной гайкой подсоединен сливной шиберный или проходной молочный кран, имеющий проходное сечение диаметром 80 (50) мм. Пространство между внутренней ванной и наружным корпусом заполняется водой, которая подогревается паром, поступающим из трубчатого перфорированного барботера, расположенного в нижней части корпуса с входным штуцером (1 дюйм). Постоянный уровень воды в рубашке поддерживается при помощи переливной трубы (Ду = 25 мм), расположенной в днище корпуса. Наполнение межстенного пространства водой, а также спив воды производятся при помощи сливной трубы (Ду = 25 мм) и вентиля. Для предохранения продукта от загрязнения ванна закрывается крышкой, изготовленной из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Мешалка сливкосозревательной ванны ВДП состоит из нержавеющих труб, закрепленных концами в коллекторах. Подшипники мешалки самоустанавливающиеся, к обеим сторонам мешалки подсоединяются гофрированные резинотканевые рукава, служащие для подсоединения к подводящей и отводящей линиям подачи хладагента. Герметичность соединения рукавов с мешалкой осуществляется штуцером и хомутом. Механизм привода мешалки состоит из червячного редуктора и электродвигателя, смонтированных на одной подмоторной плите и соединенных между собой двумя клиновыми ремнями. Подмоторная плита приварена к торцовой стенке корпуса ванны. Благодаря наличию в корпусе коромысла продолговатого отверстия для крепления соединительный палец шатуна может передвигаться по пазу и тем самым изменять угол качения мешалки от 60 до 100 градусов. Предназначенный для переработки продукт запивается в ванну. Мешалка получает от привода колебательное движение, в результате чего происходит равномерное перемешивание продукта. К отводам мешалки подводится хладагент (рассол, переохлажденная вода и др.), который через поверхность мешалки охлаждает продукт. После охлаждения до температуры 2 градусов Цельсия сливки выдерживают при этой температуре в течение 4 ч (в зависимости от технологии производства). По истечении времени выдержки межстенное пространство заполняют водой, затем черев барботер подается пар. Пар конденсируется и отдает тепло воде, а через стенки внутренней ванны – продукту. Мешалка, служащая для перемешивания продукта, в данном случае способствует равномерному нагреву. После окончания процесса нагревания сливок до температуры сбивания содержимое ВДП сливается через шиберный или проходной молочный пробковый кран непосредственно в маслоизготовитель или промежуточную ёмкость. Ванны устанавливают на фундаменте или бетонном полу с уклоном 5 град в сторону молочного крана.

103 400 руб.

Екатеринбург

Ванна пастеризационная ВДП-150

ВДП предназначены для пастеризации молока, сливок и других жидких продуктов, а также для проведения процессов сквашивания, обработки творожного и сырного сгустков, смешивания многокомпонентных составов в пищевой промышленности. Ванна длительной пастеризации представляет из себя трехстенный резервуар с рубашкой обогрева ТЭНами (паровой рубашкой), с термоизоляцией, с перемешивающим устройством. Ванны длительной пастеризации представляют собой емкость с мешалкой и приводным механизмом. Наружный корпус является несущей конструкцией всех механизмов и устройств. К нижней части корпуса приварены сварные стальные ножки, которыми ванна опирается на фундамент и крепится к нему анкерными болтами. Внутренняя ванна изготовлена из пищевой нержавеющей стали. В торцовую стенку у дна ванны вварен патрубок для слива продукта. К концу патрубка соединительной гайкой подсоединен сливной шиберный или проходной молочный кран, имеющий проходное сечение диаметром 80 (50) мм. Пространство между внутренней ванной и наружным корпусом заполняется водой, которая подогревается паром, поступающим из трубчатого перфорированного барботера, расположенного в нижней части корпуса с входным штуцером (1 дюйм). Постоянный уровень воды в рубашке поддерживается при помощи переливной трубы (Ду = 25 мм), расположенной в днище корпуса. Наполнение межстенного пространства водой, а также спив воды производятся при помощи сливной трубы (Ду = 25 мм) и вентиля. Для предохранения продукта от загрязнения ванна закрывается крышкой, изготовленной из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Мешалка сливкосозревательной ванны ВДП состоит из нержавеющих труб, закрепленных концами в коллекторах. Подшипники мешалки самоустанавливающиеся, к обеим сторонам мешалки подсоединяются гофрированные резинотканевые рукава, служащие для подсоединения к подводящей и отводящей линиям подачи хладагента. Герметичность соединения рукавов с мешалкой осуществляется штуцером и хомутом. Механизм привода мешалки состоит из червячного редуктора и электродвигателя, смонтированных на одной подмоторной плите и соединенных между собой двумя клиновыми ремнями. Подмоторная плита приварена к торцовой стенке корпуса ванны. Благодаря наличию в корпусе коромысла продолговатого отверстия для крепления соединительный палец шатуна может передвигаться по пазу и тем самым изменять угол качения мешалки от 60 до 100 градусов. Предназначенный для переработки продукт запивается в ванну. Мешалка получает от привода колебательное движение, в результате чего происходит равномерное перемешивание продукта. К отводам мешалки подводится хладагент (рассол, переохлажденная вода и др.), который через поверхность мешалки охлаждает продукт. После охлаждения до температуры 2 градусов Цельсия сливки выдерживают при этой температуре в течение 4 ч (в зависимости от технологии производства). По истечении времени выдержки межстенное пространство заполняют водой, затем черев барботер подается пар. Пар конденсируется и отдает тепло воде, а через стенки внутренней ванны – продукту. Мешалка, служащая для перемешивания продукта, в данном случае способствует равномерному нагреву. После окончания процесса нагревания сливок до температуры сбивания содержимое ВДП сливается через шиберный или проходной молочный пробковый кран непосредственно в маслоизготовитель или промежуточную ёмкость. Ванны устанавливают на фундаменте или бетонном полу с уклоном 5 град в сторону молочного крана.

98 000 руб.

Екатеринбург

Резервуар Я1-ОСВ-2,5

Резервуары марки Я1-ОСВ предназначены для созревания сливок при выработке сливочного масла, сметаны и производства кисломолочных напитков. Применяются на маслозаводах и других предприятиях молочной промышленности. Резервуары типа Я1-ОСВ по своему внутреннему строению почти одинаковы, разница лишь в объеме. Составные единицы резервуара: внутренний сосуд из нержавеющей стали, рубашка (змеевик), крышка, мешалка, моющее устройство, привод мешалки, облицовка, 2 системы патрубков (для продукта и для моющего раствора), блок управления. На верхней крышке, имеющей коническую форму, имеются воздушное вентиляционное отверстие, окно для наблюдения за работой мешалки, электроосветительное устройство и люк, закрываемый крышкой. Мешалка представляет собой трубчатую раму с центральным валом и поперечными волнообразными стяжками. В зависимости от исполнения резервуара система трубопроводов для продукта и моющего раствора комплектуется пневматическими клапанами Р3-ОРЛ, патрубками и другой арматурой, блоки управления – различным комплексом технических средств. Предусмотрены три исполнения блоков: ручной, автоматический и пневматический. Технологические процессы в резервуарах осуществляются в соответствии с действующими технологическими инструкциями и включают следующие операции: при производстве кисломолочных продуктов – заполнение резервуара молоком с закваской до определенного уровня, перемешивание, сквашивание, перемешивание и охлаждение сквашенного молока, выдержка, охлаждение и перемешивание продукта, опорожнение резервуара; при созревании сливок – заполнение резервуара сливками до определенного уровня, перемешивание, созревание (при необходимости подогрев), охлаждение и перемешивание сливок и опорожнение резервуара.

318 000 руб.

Екатеринбург

Резервуар Я1-ОСВ-1

Резервуары марки Я1-ОСВ предназначены для созревания сливок при выработке сливочного масла, сметаны и производства кисломолочных напитков. Применяются на маслозаводах и других предприятиях молочной промышленности. Резервуары типа Я1-ОСВ по своему внутреннему строению почти одинаковы, разница лишь в объеме. Составные единицы резервуара: внутренний сосуд из нержавеющей стали, рубашка (змеевик), крышка, мешалка, моющее устройство, привод мешалки, облицовка, 2 системы патрубков (для продукта и для моющего раствора), блок управления. На верхней крышке, имеющей коническую форму, имеются воздушное вентиляционное отверстие, окно для наблюдения за работой мешалки, электроосветительное устройство и люк, закрываемый крышкой. Мешалка представляет собой трубчатую раму с центральным валом и поперечными волнообразными стяжками. В зависимости от исполнения резервуара система трубопроводов для продукта и моющего раствора комплектуется пневматическими клапанами Р3-ОРЛ, патрубками и другой арматурой, блоки управления – различным комплексом технических средств. Предусмотрены три исполнения блоков: ручной, автоматический и пневматический. Технологические процессы в резервуарах осуществляются в соответствии с действующими технологическими инструкциями и включают следующие операции: при производстве кисломолочных продуктов – заполнение резервуара молоком с закваской до определенного уровня, перемешивание, сквашивание, перемешивание и охлаждение сквашенного молока, выдержка, охлаждение и перемешивание продукта, опорожнение резервуара; при созревании сливок – заполнение резервуара сливками до определенного уровня, перемешивание, созревание (при необходимости подогрев), охлаждение и перемешивание сливок и опорожнение резервуара.

220 000 руб.

Екатеринбург

Г6-ОПБ-1000 ванны пастеризационные

Ванны пастеризационные Г6-ОПБ-1000 предназначены для пастеризации молока, приготовления кисломолочных продуктов и производственных заквасок. Применяются на предприятиях молочной промышленности. Состоят из следующих основных узлов: ванны, системы трубопроводов и шкафа управления. Ванна состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку. Под внутренней ванной размещена парораспределительная головка, к которой через трубопровод подводится пар. Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве осуществляется с помощью термометров. Крышка ванны состоит из двух половин, одна из которых легко поднимается и опускается вручную. При подъеме она отключает привод мешалки. Продукт нагревается пароводяной смесью, для улучшения теплообмена перемешивается мешалкой, охлаждение его осуществляется заполнением межстенного пространства ледяной водой. Постоянная температура пастеризации и сквашивания поддерживается автоматически. В комплекте поставки ванна в собранном виде, шкаф управления в собранном виде, запасные части, эксплуатационная документация. Г6-ОПБ-1000 Рабочая вместимость 1,0 м3 Габаритные размеры 1880*1410*2015 мм. Масса 625 кг.

163 000 руб.

Екатеринбург

Ванны пастеризационные Г6-ОПА-600

Ванны пастеризационные Г6-ОПА-600 и Г6-ОПБ-1000 предназначены для пастеризации молока, приготовления кисломолочных продуктов и производственных заквасок. Применяются на предприятиях молочной промышленности. Состоят из следующих основных узлов: ванны, системы трубопроводов и шкафа управления. Ванна состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку. Под внутренней ванной размещена парораспределительная головка, к которой через трубопровод подводится пар. Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве осуществляется с помощью термометров. Крышка ванны состоит из двух половин, одна из которых легко поднимается и опускается вручную. При подъеме она отключает привод мешалки. Продукт нагревается пароводяной смесью, для улучшения теплообмена перемешивается мешалкой, охлаждение его осуществляется заполнением межстенного пространства ледяной водой. Постоянная температура пастеризации и сквашивания поддерживается автоматически. В комплекте поставки ванна в собранном виде, шкаф управления в собранном виде, запасные части, эксплуатационная документация. Г6-ОПА-600 Рабочая вместимость 0,6 м3 Габаритные размеры 1880*1410*1660 мм. Масса 535 кг.Производитель: Насосы.ПРО

148 000 руб.

Екатеринбург

Резервуар Я1-ОСВ-15

Резервуары марки Я1-ОСВ предназначены для созревания сливок при выработке сливочного масла, сметаны и производства кисломолочных напитков. Применяются на маслозаводах и других предприятиях молочной промышленности. Резервуары типа Я1-ОСВ по своему внутреннему строению почти одинаковы, разница лишь в объеме. Составные единицы резервуара: внутренний сосуд из нержавеющей стали, рубашка (змеевик), крышка, мешалка, моющее устройство, привод мешалки, облицовка, 2 системы патрубков (для продукта и для моющего раствора), блок управления. На верхней крышке, имеющей коническую форму, имеются воздушное вентиляционное отверстие, окно для наблюдения за работой мешалки, электроосветительное устройство и люк, закрываемый крышкой. Мешалка представляет собой трубчатую раму с центральным валом и поперечными волнообразными стяжками. В зависимости от исполнения резервуара система трубопроводов для продукта и моющего раствора комплектуется пневматическими клапанами Р3-ОРЛ, патрубками и другой арматурой, блоки управления – различным комплексом технических средств. Предусмотрены три исполнения блоков: ручной, автоматический и пневматический. Технологические процессы в резервуарах осуществляются в соответствии с действующими технологическими инструкциями и включают следующие операции: при производстве кисломолочных продуктов – заполнение резервуара молоком с закваской до определенного уровня, перемешивание, сквашивание, перемешивание и охлаждение сквашенного молока, выдержка, охлаждение и перемешивание продукта, опорожнение резервуара; при созревании сливок – заполнение резервуара сливками до определенного уровня, перемешивание, созревание (при необходимости подогрев), охлаждение и перемешивание сливок и опорожнение резервуара.

981 000 руб.

Екатеринбург

Резервуар Я1-ОСВ-10

Резервуары марки Я1-ОСВ предназначены для созревания сливок при выработке сливочного масла, сметаны и производства кисломолочных напитков. Применяются на маслозаводах и других предприятиях молочной промышленности. Резервуары типа Я1-ОСВ по своему внутреннему строению почти одинаковы, разница лишь в объеме. Составные единицы резервуара: внутренний сосуд из нержавеющей стали, рубашка (змеевик), крышка, мешалка, моющее устройство, привод мешалки, облицовка, 2 системы патрубков (для продукта и для моющего раствора), блок управления. На верхней крышке, имеющей коническую форму, имеются воздушное вентиляционное отверстие, окно для наблюдения за работой мешалки, электроосветительное устройство и люк, закрываемый крышкой. Мешалка представляет собой трубчатую раму с центральным валом и поперечными волнообразными стяжками. В зависимости от исполнения резервуара система трубопроводов для продукта и моющего раствора комплектуется пневматическими клапанами Р3-ОРЛ, патрубками и другой арматурой, блоки управления – различным комплексом технических средств. Предусмотрены три исполнения блоков: ручной, автоматический и пневматический. Технологические процессы в резервуарах осуществляются в соответствии с действующими технологическими инструкциями и включают следующие операции: при производстве кисломолочных продуктов – заполнение резервуара молоком с закваской до определенного уровня, перемешивание, сквашивание, перемешивание и охлаждение сквашенного молока, выдержка, охлаждение и перемешивание продукта, опорожнение резервуара; при созревании сливок – заполнение резервуара сливками до определенного уровня, перемешивание, созревание (при необходимости подогрев), охлаждение и перемешивание сливок и опорожнение резервуара.

726 000 руб.

Екатеринбург

Резервуар Я1-ОСВ-6,3

Резервуары марки Я1-ОСВ предназначены для созревания сливок при выработке сливочного масла, сметаны и производства кисломолочных напитков. Применяются на маслозаводах и других предприятиях молочной промышленности. Резервуары типа Я1-ОСВ по своему внутреннему строению почти одинаковы, разница лишь в объеме. Составные единицы резервуара: внутренний сосуд из нержавеющей стали, рубашка (змеевик), крышка, мешалка, моющее устройство, привод мешалки, облицовка, 2 системы патрубков (для продукта и для моющего раствора), блок управления. На верхней крышке, имеющей коническую форму, имеются воздушное вентиляционное отверстие, окно для наблюдения за работой мешалки, электроосветительное устройство и люк, закрываемый крышкой. Мешалка представляет собой трубчатую раму с центральным валом и поперечными волнообразными стяжками. В зависимости от исполнения резервуара система трубопроводов для продукта и моющего раствора комплектуется пневматическими клапанами Р3-ОРЛ, патрубками и другой арматурой, блоки управления – различным комплексом технических средств. Предусмотрены три исполнения блоков: ручной, автоматический и пневматический. Технологические процессы в резервуарах осуществляются в соответствии с действующими технологическими инструкциями и включают следующие операции: при производстве кисломолочных продуктов – заполнение резервуара молоком с закваской до определенного уровня, перемешивание, сквашивание, перемешивание и охлаждение сквашенного молока, выдержка, охлаждение и перемешивание продукта, опорожнение резервуара; при созревании сливок – заполнение резервуара сливками до определенного уровня, перемешивание, созревание (при необходимости подогрев), охлаждение и перемешивание сливок и опорожнение резервуара.

612 000 руб.

Екатеринбург

Резервуар Я1-ОСВ-4

Резервуары марки Я1-ОСВ предназначены для созревания сливок при выработке сливочного масла, сметаны и производства кисломолочных напитков. Применяются на маслозаводах и других предприятиях молочной промышленности. Резервуары типа Я1-ОСВ по своему внутреннему строению почти одинаковы, разница лишь в объеме. Составные единицы резервуара: внутренний сосуд из нержавеющей стали, рубашка (змеевик), крышка, мешалка, моющее устройство, привод мешалки, облицовка, 2 системы патрубков (для продукта и для моющего раствора), блок управления. На верхней крышке, имеющей коническую форму, имеются воздушное вентиляционное отверстие, окно для наблюдения за работой мешалки, электроосветительное устройство и люк, закрываемый крышкой. Мешалка представляет собой трубчатую раму с центральным валом и поперечными волнообразными стяжками. В зависимости от исполнения резервуара система трубопроводов для продукта и моющего раствора комплектуется пневматическими клапанами Р3-ОРЛ, патрубками и другой арматурой, блоки управления – различным комплексом технических средств. Предусмотрены три исполнения блоков: ручной, автоматический и пневматический. Технологические процессы в резервуарах осуществляются в соответствии с действующими технологическими инструкциями и включают следующие операции: при производстве кисломолочных продуктов – заполнение резервуара молоком с закваской до определенного уровня, перемешивание, сквашивание, перемешивание и охлаждение сквашенного молока, выдержка, охлаждение и перемешивание продукта, опорожнение резервуара; при созревании сливок – заполнение резервуара сливками до определенного уровня, перемешивание, созревание (при необходимости подогрев), охлаждение и перемешивание сливок и опорожнение резервуара.

477 000 руб.

Екатеринбург