Оборудование

Оборудование в Белгородской области

Детали и узлы машин и механизмов (180) Измерительные приборы и автоматика (КИП и А) (150) Оборудование для сферы услуг (163) Производственные услуги (457) Промышленное оборудование (405) Торговое и складское оборудование (164) Электрооборудование, промышленная электроника (299)

Всего объявлений: 1818

Дровокол гидравлический ГК-1000

Дровокол гидравлический ГК-1000 Заготовка дров вручную — тяжелый труд, значительные физические усилия и зачастую совсем неоправданны, нецелесообразны, поэтому применение дровокольных станков, позволяющее значительно облегчить и ускорить колку дров, занимает особое и важное место. Значимость применения дровокольных станков в случае, когда заготовка дров производится в промышленных масштабах возрастает в разы. При выборе дровокола следует четко определить задачи, которые должен выполнять станок, какой объем дров планируется заготавливать, допустимый расход топлива и электричества, диаметр бревен, которые будет обрабатывать станок, допустимый объем ручного труда при использовании станка для колки дров. Длина полена – до 1200 мм Характеристики гидроколуна: Мощный гидравлический дровокол Габаритные размеры: ширина — 1,1 м, длина – 3,2 м, высота — 1,0 м Привод — от електродвигателя 11 кВт. Тип колуна — гидравлический, усилие гидроколуна — 12 тонн. Ножи колуна обеспечивают раскол — на 2, 4, 6 частей. Длина бревна — до 1200 мм, диаметр бревна — до 0,45 м. Обслуживающий персонал — 2 человека. Вес — 560 кг. Срок изготовления – 10 дней. Стоимость без гидроподъемника колод Гидроподъемник колод + 6500 грн Фаркоп + 800 грн.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Дровокол гидравлический ГК-1200

Дровокол гидравлический ГК-1200 Заготовка дров вручную — тяжелый труд, значительные физические усилия и зачастую совсем неоправданны, нецелесообразны, поэтому применение дровокольных станков, позволяющее значительно облегчить и ускорить колку дров, занимает особое и важное место. Значимость применения дровокольных станков в случае, когда заготовка дров производится в промышленных масштабах возрастает в разы. При выборе дровокола следует четко определить задачи, которые должен выполнять станок, какой объем дров планируется заготавливать, допустимый расход топлива и электричества, диаметр бревен, которые будет обрабатывать станок, допустимый объем ручного труда при использовании станка для колки дров. Длина полена – 1200 мм Характеристики гидроколуна: Мощный гидравлический дровокол Габаритные размеры: ширина — 1,1 м, длина – 3,2 м, высота — 1,0 м Привод — от електродвигателя 11 кВт. Тип колуна — гидравлический, усилие гидроколуна — 12 тонн. Ножи колуна обеспечивают раскол — на 2, 4, 6 частей. Длина бревна — 1200 мм, диаметр бревна — до 0,45 м. Обслуживающий персонал — 2 человека. Вес — 560 кг. Срок изготовления – 10 дней. Стоимость без гидроподъемника колод Гидроподъемник колод + 6500 грн Фаркоп + 800 грн.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Дровокол гидравлический ГК-500

Дровокол гидравлический ГК-500 Заготовка дров вручную — тяжелый труд, значительные физические усилия и зачастую совсем неоправданны, нецелесообразны, поэтому применение дровокольных станков, позволяющее значительно облегчить и ускорить колку дров, занимает особое и важное место. Значимость применения дровокольных станков в случае, когда заготовка дров производится в промышленных масштабах возрастает в разы. При выборе дровокола следует четко определить задачи, которые должен выполнять станок, какой объем дров планируется заготавливать, допустимый расход топлива и электричества, диаметр бревен, которые будет обрабатывать станок, допустимый объем ручного труда при использовании станка для колки дров. Длина полена – 500 мм Характеристики гидроколуна: Мощный гидравлический дровокол Габаритные размеры: ширина — 1,1 м, длина – 3,2 м, высота — 1,0 м Привод — от електродвигателя 11 кВт. Тип колуна — гидравлический, усилие гидроколуна — 12 тонн. Ножи колуна обеспечивают раскол — на 2, 4, 6 частей. Длина бревна — до 500 мм, диаметр бревна — до 0,45 м Обслуживающий персонал — 2 человека. Вес — 420 кг. Срок изготовления – 10 дней. Стоимость без гидроподъемника колод Гидроподъемник колод + 6500 грн Фаркоп + 800 грн. Внимание Новинка! Автономный дровокол на дизельном или бензиновом двигателе! Расход топлива всего 5л в день!Производитель: Собственное производство

—

Белгород

$Обечайка 206\120 для ролика ГТ-420$

Обечайка 206\120 для ролика ГТ-420

Обечайка 206\120 для ролика ГТ-420 Обечайка ролика ГТ-420 d.- 206 мм., ширина — 120 мм., нарезная или перфорированная — по дереву, для комбикорма, отрубей, лузги семечки, сена\солома и т.д. Ролик в сборе ГТ-420 d.- 206 мм., ширина — 120 мм., нарезная или перфорированная — по дереву, для комбикорма, отрубей, лузги семечки, сена\солома и т.д. Обечайка прессующего ролика (пресс гранулятор ГТ-420) из высококачественной легированной стали (со специальной термической закалкой) Являемся производителем. Обеспечиваем производства бесперебойной поставкой изнашиваемых деталей (матриц, обечаек и другой механикой пресса) для грануляторов ОГМ (ОГМ-1,5; ОГМ-0,8), ДГВ (Б6-ДГВ), ДГВ-1, ГТ (ГТ-420, ГТ-500, ГТ-520, ГТ-630) и др. (Kahl, Munch, Matador, CPM, GT, ДГВ, Buhler, Granit, La Meccanica, Nova Pellet, Giuliani, Mabrik, Muyang, Paladin, Promill, Salmatec, Stolz, Van Aarsen) а также других марок грануляторов или под заказ по образцу, эскизу, чертежу. Осуществляем реставрацию кольцевых матриц ГТ, ОГМ, Б6-ДГВ, ДГ-1 и других модификаций прессов Ремонт гранулятора — Оперативные отгрузки любым перевозчиком. — Наличный и безналичный расчет. — Матрицы для гранулятора ГТ — Ремонт матрицы ГТПроизводитель: Собственное производство

—

Белгород

Фасовочный полуавтомат. Дозатор гранулы от 1-50 кг

Фасовочный полуавтомат. Дозатор гранулы по 1-50 кг Дозатор с электронными весами (ЭВ) Фасовочный полуавтомат — Установка предназначена для фасовки легкосыпучих и мелкокусковых продуктов, которые НЕ комкаются и НЕ слипаются. Автомат подходит для работ с пищевыми и непищевыми продуктами. Стоит отметить, что этот агрегат укомплектован электронными весами, пределы взвешивания 1-50 кг. Вся продукция проходит этап весового контроля. Погрешность фасовочной установки находится в пределах ГОСТа. Фасовка происходит в подготовленную тару в полуавтоматическом режиме. Данный весовой агрегат с ЭВ идеально подходит для упаковки таких продуктов: Крупы (гречка, рис, овсянка и т.д.) Макаронных изделий Зерна кофе Почвенных смесей (при использовании лотка без перфорации) Строительных смесей (при использовании лотка без перфорации) Гранулы (Пеллеты) Технические характеристики Пределы дозирования, кг 1-50 Объем загрузочного бункера, л, не мене 150 Производительность, уп./час по 15 кг. 100 Напряжение сети / частота тока, В / Гц 220/50 Установленная мощность, кВт 0,6 Допускаемая погрешность в пределах ГОСТа Применяемая тара согласно ТЗ Габаритные размеры, не более, мм 1200х1000х1750 Масса, кг не более 150Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Шкаф управления соломорезкой

Шкаф управления соломорезкой Управление вращения чаши с регулировкой скорости вращения. Защита двигателей. Все шкафы управления укомплектованы исполнительной документацией. Шкаф поставляется в полиэтиленовой плёнке и в деревянной обрешётке, что обеспечивает безопасную транспортировку любым перевозчиком. На все комплектующие шкафа управления присутствует гарантия от поставщика.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Гранулятор ОГМ-1,5

Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 новое литье корпуса, новая механика! Комплектация полная: смеситель, дозатор, матрица, роллеры, щит управления. Гранулятор — ключевой элемент производственной линии, который необходим для преобразования биологических отходов в гранулы. Гранулятор создан для получения небольших гранул (диаметром не более 14 мм), в основе его конструкции стоит горизонтально вращающаяся кольцевая матрица и внутри нее находятся два крутящихся вальца, их оси неподвижны. Производительность гранулятора меняется в зависимости от гранулируемого сырья и выбранной матрицы. Данная модель обеспечивает переработку: Отходы производства при деревообработке (стружка, опил, щепка, горбыль); Отходы сельхоз культур (лузга подсолнечника, гречки, проса); Помет куриный (допустимая влажность 10%); Стебли камыша, сено и солома, люцерна. Так же, данный гранулятор может быть использован для производства разнообразных комбикормов из злаковых культур, например, пшеницы и кукурузы. Технические параметры пресс гранулятора ОГМ-1,5 Производительность, кг/час 700-2200 (в зависимости от вида сырья) Мощность двигателя пресса, кВт 75 Мощность двигателя смесителя, кВт 2,2 Габариты (длина х ширина х высота), мм 2250х1100х2100 Вид сырья гранулирования все виды растительных отходов Производительность в час чистой работы кг/ч — на шелухе семечки, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 800 … 1000 1000 … 1200 — на отходах древесины, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 800 … 1000 1000 … 1200 — на торфе, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 800 … 1000 1000 … 1200 — на соломе, если: диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8 мм диаметр гранул 10 мм 700 … 800 900 … 1100 1100 … 1300 — по комбикорму, если: диаметр гранул 3,2 мм диаметр гранул 6 мм диаметр гранул 8-10 мм 1200 … 1500 1500 … 2200 до 3-х тонн Подключение трехфазная сеть 380В, 50Гц Масса, кг 1950 Корпус литой чугунный, новый. Пресс 2-х ступенчатый Гарантия, мес. 12 Осуществляем доставку, монтаж, шефмонтаж, пуско-наладку, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обеспечение расходными материалами и запчастями.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Сушильный комплекс АВМ-0,65

Сушильный комплекс АВМ-0,65 Продукты, предназначенные для сушки, поступают через предтопок сушки во вращающийся трехходовой сушильный барабан. Барабан сушилки оборудован из жаропрочной стали. Это приводит к увеличению площади поверхности и, следовательно, к повышению эффективности и долговечности. Продукт медленно транспортируется через сушильный барабан, через внутреннюю часть сушильного барабана и поток горячих газов, который вырабатывает теплогенератор (не менее 1 МВт). Горячие газы или сушильный агент в сушке непрерывно обтекает продукт, нагревает его и удаляет влагу. После того, как продукт прошел через сушильный барабан, циклон отделяет его от охлажденных и влажных сушильных газов. В конце процесса высушенный продукт выгружается из сушки через герметичный шлюзовый дозатор. Другая часть выпускается в виде выхлопных газов. Модель сушильного комплекса АВМ-0,65 была разработана достаточно давно и оказалась очень удачной еще в СССР. Сушильная установка АВМ-0,65 — это экономически выгодное решение для сушки измельченного сырья с наилучшим соотношением цена-качество. После нашего капитального ремонта, наши сушилки для биомассы, рассчитанные на работу в течение 8 400 часов в год. Из чего состоит сушильный комплекс на базе АВМ-0,65: Наименование Количество 1 Смесительное устройство, перетопок 1 шт. 2 Барабан 1 шт. 3 Подрамник барабана 2 шт. 4 Ролик приводной 2 шт. 5 Ролик упорный 2 шт. 6 Приводная станция барабана 1 шт. 7 Стыкующий бандаж передний 1 компл. 8 Стыкующий бандаж задний 1 компл. 9 Комплект крепежа 1 компл. Выгрузочное устройство: 1 компл. 10 Циклон ЦОЛ с опорами 11 Трубы пневмотранспорта, компл. 12 Вентилятор 13 Дымовая труба 14 Шлюзовой затвор с эл. приводом Виды сырья, которые могут быть просушены на сушильном комплексе: опилки, щепа разной фракции; фрезерный торф; сено и солома, трава, люцерна; жом; птичий помёт; спиртовая барда; другие виды сырья, которые обладают достаточной сыпучестью и подходящей насыпной плотностью. Типовая спецификация барабанной сушки АВМ-0,65: 0,6-1,5 тонны в час по сухому продукту (зависит от теплогенератора или горелки). Исходная влажность не более 65%. Конечная влажность 6-15%. Сушильный комплекс используется в промышленности для сушки: лузги, барды, птичьего помета, соломы, люцерны, щепы, опилки, и другого сырья для производства гранул и брикета. Если у Вас возникли вопросы по барабанной сушке АВМ 0,65 и по поводу возможности просушки другого вида сырья, позвоните нашему консультанту по телефону, размещенном на сайте.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Ремонт валов Старый Оскол

Ремонт валов Старый Оскол -Наварка валов -Наплавка валов -проточка валов -Восстановление валов

100 руб.

Старый Оскол

Вибромагнит ЭМ68-08

Вибромагнит ЭМ68-08 предназначен для перемещения различных фракций материалов и единичных изделий с помощью вибропривода в вибролотках, вибробункерах и т.д. Технические характеристики Параметр Значение Разрешенное напряжение питания, В 0-500 Рабочий пиковый ток, А 0-3,5 Рабочий постоянный ток (по мультиметру), А 0-0,8 Предельный пиковый ток в течении не более 60 сек, А 7,0 Предельный постоянный ток (по мультиметру) в течении не более 60 сек, А 2,0 Потребляемая мощность не более, ВА 200 Частота механических колебаний вибропривода, Гц 30-55 Длительность импульса тока в вибромагнит не более, мсек 10 Пиковое усилие при зазоре якорь-магнитопровод 3,0мм с регулятором РПТ103-ЭМ68 при напряжении сети 220В не менее, Н 300 Зазор якорь-магнитопровод, мм 3 Жесткость вибрационных пружин, Н/мм 850 Температура корпуса, ° С -20 +105 Температура окружающей среды, ° С -20 +95 Вес якоря, Н 5 Вес магнитопровода, Н 31 Длина кабеля под заказ, м 0,5-20 Габаритные размеры не более, мм 100х100х100 Гарантия, лет 1Производитель: СПКТБЭ Длина: 10 см Ширина: 10 см Высота: 10 см

6 000 руб.

Белгород

Услуги токаря

Услуги токаря Не дорого. Изготовлю любые детали из металла, Бронзы. По вашим размерам, чертежам. Любые Винты, Втулки, Шнеки, Шкивы, Пальцы, Валы, Шестерни и многое другое

100 руб.

Старый Оскол

Блок управления тестомеса БУ-1ТМ

Блок управления тестомеса БУ-1ТМ - цифровой блок управления работой тестомесильного оборудования. Отличается компактностью габаритов, большим диапазоном настройки, наличием функции экстренной остановки контролируемого устройства и низким уровнем энергопотребления. Назначение БУ-1ТМ Блоки управления БУ-1ТМ предназначены для комплектования 1-скоростных тестомесильных установок и обеспечивают их автоматическое включение/выключение в заданных интервалах времени. Конструкция блока управления тестомеса Прибор выпускается в формате компактного устройства, работающего на базе микропроцессорного блока управления. Лицевая панель прибора снабжена клавишами настройки, кнопками включения и экстренной остановки, индикатором наличия напряжения питания, а также цифровым 2-значным дисплеем для отображения текущих уставок времени. Разъем для подключения тестомесильного оборудования выведен на заднюю панель. Характеристики Название товара Блок управления тестомеса БУ-1ТМ Тип устройства Блок автоматического управления тестомесильным оборудованием, цифровой, регулируемый Тип поддерживаемых тестомесов Односкоростные, А2-ХТ3Б/Л4-ХТВ Кол-во каналов управления 1 Напряжение питания устройства, В 36,0 Ток управления, максимум, А 2,0 Диапазон настройки времени работы, мин От 1,0 до 30,0 Шаг настройки времени работы, мин 1,0 Длительность хранения заданных настроек работы, максимум, час 48,0 Допустимая температура окружающей рабочей среды, °С От 0 до +50 Блок производится в корпусе с размерами 193х95х125 мм Масса БУ-1ТМ 600 граммПроизводитель: Собственное производство Длина: 19.3 см Ширина: 12.5 см Высота: 9.5 см Вес: 0.6 кг

7 420 руб.

Белгород

$Станок: Сварки прутков, проволоки. Сварки л\полосы АСП2012..$

Станок: Сварки прутков, проволоки. Сварки л\полосы АСП2012..

Стыковая сварка нержавейки прутка /проволоки D 1,0mm - D 6mm. Чёрный металл до D 8mm. Полосы от L 10mm-50mm. Регулировка количества металла, идущего на выплав шва в мм. Регулировка тока сварки. Регулировка сжатия свариваемых деталей. Отжиг сварного шва. Регулировка температуры отжига сварного шва (плавное задание). Программирование времени отжига (4 программы для разных сплавов) Всё это даёт возможность подобрать параметры под любой свариваемый материал. Управление процессом сварки максимально эффективно. Автоматический цикл сварки производится нажатием педали оператора. Цикл включает: зажатие заготовки в контактах; сжатие заготовок между собой; подача сварочного тока; контроль пути сварки и отключение; открытие зажимов контактов; разведение самих контактов в исходное положение. Оборудование готово к следующему циклу. Оборудование с иными ТХ изготавливаются по заказу.Вид контактной сварки: Стыковая Тип сварочной установки: Стационарная Максимальная толщина свариваемых деталей, мм: 8

380 000 руб.

Старый Оскол

Токарные работы

Токарные Фрезерные работы Старый Оскол Токарные работы по металлу и Металлообработка деталей Диаметр до 600мм длинна 2800мм фрезерные работы Изготовление ШЕСТЕРЕНОК Ремонт двигателей: Расточка и гильзовка цилиндров Шлифовка ГБЦ Шлифовка Коленчатого вала Токарные работы по дереву Сварочные работы Звоните.

100 руб.

Старый Оскол

Винт продажа и заказ

Винт Продажа и заказ -Для струбцин -Для станков -Для Промышленного оборудования -Спец техники -Ленточные -Трапецидальные -по чертежам и образцам Работаем так же почтой и транспортными компаниями Возможность сделать другие Винты по вашим чертежам

100 руб.

Старый Оскол

Шестерни Старый Оскол Изготовим шестеренки

Шестерни Старый Оскол Изготовим шестеренки -Прямозубые шестерни -Косозубые шестерни -Винтовые шестерни -Шестерни с круговыми зубьями -Конические шестерни -Зубчатая рейка -Звездочки

100 руб.

Старый Оскол

Промывочные установки для «химической чистки» теплообменников

При появлении проблем в работе теплообменника (снижение теплопередающих характеристик, увеличение гидравлического сопротивления), может потребоваться профессиональная промывка теплообменника. Такое обслуживание может осуществляться двумя способами: - Разборка и механическая очистка теплообменников (при наличии такой возможности). При этом аппарат разбирается и пластины промываются водой, подаваемой гидромонитором с высоким давлении и температурой; - Гидрохимическая очистка, производимая при помощи специальных растворов. Такой способ промывки обычно применяется при небольших сроках эксплуатации оборудования в условиях быстрого загрязнения и невозможности разборки теплообменника для проведения механической очистки. Такая очистка может быть проведена непосредственно на месте установки аппарата прямо на объекте заказчика. Сервисное обслуживание и «химическая чистка» теплообменников — основное предназначение промывочной установки. Промывка от карбонатных (соли кальция, магния), органических, а также других видов отложений, на внутренних полостях трубопроводов и теплообменного оборудования, осуществляется при помощи моющих растворов. В основу работы установки положен принцип циркуляции моющего раствора, вымывающего и растворяющего отложения внутри теплообменников. Принципиальное устройство: В состав промывочной установки входит: емкость для хранения, приготовления и транспортировки раствора, насос, контрольно-измерительные приборы, запорная арматура, гибкие рукава, которые присоединяются к объекту. Большая вместимость емкости для моющего раствора и большая мощность насоса, позволяют очищать теплообменники больших объемов. Для быстрого процесса прочистки аппарата, моющий раствор нагревается с помощью электрических нагревателей. Мобильная (либо на тележке) промывочная установка производства «Анкор-Теплоэнерго», позволяет максимально эффективно удалять моющий раствор из промываемого оборудования. Промывка теплообменников при помощи АТ-1800, АТ-1000, АТ-400, АТ-200 Технология отмывки и моющий раствор подбирается в зависимости от состава загрязнений для более качественной промывки оборудования. Материалы, из которых состоят теплообменные пластины и уплотнительные прокладки, не должны подвергаться воздействию со стороны моющего средства. Диапазон применения промывочной установки АТ-200: рабочий объём бака — 200 л температура моющего раствора — не более 70°С насос: расход — 12 м3/ч напор — 20 м мощность — 2,2 кВт электронагреватели — 3 × 2 шт. × кВт исполнение — мобильное габаритные размеры (длина×ширина×высота) — 1790×1030×1190 мм масса пустого — не более 220 Диапазон применения промывочной установки АТ-400: рабочий объём бака — 400 л температура моющего раствора — не более 70°С насос: расход — 12 м3/ч напор — 20 м мощность — 2,2 кВт электронагреватели — 3 × 2 шт. × кВт исполнение — мобильное габаритные размеры (длина×ширина×высота) — 1700×1030×1323 мм масса пустого — не более 340 Диапазон применения промывочной установки АТ-1000: рабочий объём бака — 1000 л температура моющего раствора — не более 80°С насос: расход — 20 м3/ч напор — 25 м мощность — 4,0 кВт электронагреватели — 3 × 6,3 шт. × кВт исполнение — стационарное габаритные размеры (длина×ширина×высота) — 2000×1025×1850 мм масса пустого — не более 560 Диапазон применения промывочной установки АТ-1800: рабочий объём бака — 1800 л температура моющего раствора — не более 80°С насос: расход — 30 м3/ч напор — 25 м мощность — 5,5 кВт электронагреватели — 3 × 8 шт. × кВт исполнение — стационарное габаритные размеры (длина×ширина×высота) — 2200×1025×2050 мм масса пустого — не более 760Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Системы утилизации отходящих дымовых газов через теплообменник

Утилизация тепла является одним из приемов по энергосбережению, способствующим оптимизации энергозатрат и значительному повышению энергоэффективности в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Благодаря утилизатору тепла дымовых газов стало возможным использование тепловой энергии, которая обычно улетучивается в атмосферу вместе с дымовыми газами. Применение подобных утилизаторов позволяет снизить общие затраты на получение тепловой и/или электрической энергии, а также повысить коэффициент использования первичного топлива. Их использование целесообразно и эффективно на любом источнике тепловой и электрической энергии: когенерационных установках, ТЭЦ, ТЭС, котельных и т. п. Утилизатор тепла дымовых газов производства «Анкор-Теплоэнерго» является более компактным, эффективным и менее металлоёмким по сравнению с трубчатым утилизатором и утилизаторами других производителей. «Анкор Теплоэнерго» владеет полным циклом производства пластинчатых утилизаторов тепла от разработки конструкций аппаратов и пластин до изготовления и внедрения. Принципиальное устройство Аппарат состоит из пакета пластин, которые помещены в разборный или цельносварной корпус. Системы каналов, по которым двигаются рабочие среды, создаются при помощи системы уплотнений и сварных швов. В корпусе теплообменника пакеты пластин могут быть совмещены. Особенности конструкции Теплообменная поверхность утилизатора возможна двух типов: гладкая и гофрированная. Данное оборудование может быть одноэтажным и многоэтажным, однокорпусным и многокорпусным, одно пакетным и много пакетным. Варианты конструкций: - цельносварной, с отсутствием доступа к пакету (вариант-базовый); - цельносварной, без коллекторов с доступом к пакету теплообменных пластин для промывки по стороне обеих или одной среды; - сварной несущий корпус со съемными коллекторами. - разборный корпус, имеется доступ к пакету (для механической очистки по одной или обеим рабочим средам). Утилизатор дымовых газов необходимо принимать в случаях если: - существует необходимость утилизировать отходящие дымовые газы; - есть необходимость в тепло обработке воздуха и/или газов; - аппарат работает с газообразными средами; - в рамках 1-го аппарата есть надобность совмещения жидких и газообразных сред либо пар с газообразной рабочей средой; - возможно изволение прямоугольных фланцев для боровов любого размера Диапазон применения: Площадь одной пластины 0,1 — 12,0 кв. м Площадь теплообмена 0,1 — 18 000,0 кв. м Число пластин 3 — 1 500 Толщина пластины 1,0 — 3,0 мм Межпластинный зазор 4,0 — 30,0 мм Диаметр патрубка 100 — 3 000 кв. мм Давление 0,1 — 16 атм. Температура -50 — + 750 °С Преимущества утилизаторов «Анкор-Теплоэнерго»: пластины разрабатываются и изготавливаются на собственной производственной базе; возможна привязка аппарата к существующим опорным конструкциям и коммуникациям; возможность производить утилизаторы для работы с несколькими потоками газов и воздуха; аппараты могут иметь компенсаторы температурных расширений для предупреждения разрушения теплообменника из-за температурных перепадов, ударов и напряжений; при определенных условиях, а именно, охлаждении дымовых газов ниже точки россы, используется комбинированная поверхность: для охлажденных газов — из кислостойкого сплава, из нержавеющей и углеродистой стали — для горячих.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Гидравлический пресс Услуги Старый Оскол

Гидравлический пресс Услуги Старый Оскол - Распрессовка и выпрессовка - Запрессовка Втулок, подшипников, сайленблоков - Усилие 40 тонн

—

Старый Оскол

Аккумуляторная батарея для Zamboni-522

Продается Тяговая аккумуляторная свинцово-кислотная батарея HAWKER 80V(2х40V) 8PzS 640/Q Perfect Plus, с сист Aquamatic б/у в рабочем состоянии к льдозаливочной машине Zamboni-522, торг уместен.

500 000 руб.

Белгород