Промышленное оборудование в Башкортостан Республике

Сверлильно-монтажный станок для присадки под петли и фурнитуру Punta P

Станок предназначен для сверления отверстий под петлю в мебельных фасадах и запрессовки фурнитуры. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок может применяться в столярных и мебельных производствах, специализирующихся на производстве корпусной мебели, фасадов. СХЕМЫ ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Станок может сверлить отверстия с различными межцентровыми расстояниями. * Подвижная упорная линейка с делениями позволяет обрабатывать детали различного размера. * Возможна установка фрезы для выборки отверстия под петлю различного диаметра. * Работа осуществляется без шума и вибрации. * Ограждение режущего инструмента. * Дополнительно станок может комплектоваться тумбой. Модель Punta P Размеры стола, мм 600х400 Диаметр инструмента правого вращения (1шт каждого размера), мм 35/30/20 Диаметр инструмента левого вращения (2 шт каждого размера), мм 10/5/2 Глубина сверления, мм 13 Число оборотов сверлильных шпинделей, об/мин 1450 Мощность электродвигателя, кВт 1,1 Габаритные размеры, мм 820х435х565 Масса, кг 32

—

Стерлитамак

Станок сверлильно-присадочный мод. OSTERMANN - 21

Схема сборки готового изделия НАЗНАЧЕНИЕ: Высокоточные сверлильно-присадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: На малых, средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Быстрая настройка глубины сверления осуществляется с помощью специальной шкалы, учитывающей толщину заготовки и длину используемого сверла, выставляется максимальный ход сверлильной головки в горизонтальном или вертикальном направлении. Эргономичный пульт управления с цифровой индикацией угла наклона траверсы позволяет быстро и точно производить перенастройку станка под разные задачи, исключает любые неточности позиционирования траверсы! Два пневмоприжима обеспечивают надежную фиксацию заготовок широкого формата, исключая смещение и неточное сверление. 2 поворотные составные линейки с 4-мя упорами могут быть расположены как вдоль траверсы, так и поперек нее на фронтальных упорах, позволяя просверливать отверстия в заготовках нестандартной длины. 1 линейка 3000 мм. Система автоматической компенсации глубины сверления при переходе траверсы из вертикального в горизонтальное положение. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * 1 линейка 3000 мм. * 4 флажковых упора на линейке. * 10 быстросъёмных патрона. * 2 пневмоприжима. Модель Ostermann 21 Кол-во шпинделей, шт. 21 Расстояние между двумя крайними шпинделями, мм 32 Количество сверлильных траверс, шт. 1 Расстояние между двумя внешними шпинделями, мм 640 Макс. глубина сверления, мм 70 Частота вращения шпинделей, об/мин 2800 Мощность эл/двигателя, кВт 1,5 Рабочее давление, атм. 6 - 8 Габариты, мм Масса, кг 300

—

Стерлитамак

Ручная кромкооблицовочная машинка KM-40

Ручной кромкооблицовочный станок КМ-40 с автоматической подачей кромочного материала. Предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами криволинейных заготовок. В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона шириной от 10 до 40 мм и толщиной от 0,3 до 2 мм. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Кромкооблицовочный станок КМ-40 нашел широкое применение на любых мебельных производствах. На крупных мебельных производствах используется в дополнение к более производительному кромкооблицовочному оборудованию. Прекрасно зарекомендовал себя для оперативного исправления дефектов нанесения кромочного материала. Используется при облицовывании малогабаритных и крупногабаритных криволинейных нестандартных заготовок. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Универсальность станка КМ-40 может использоваться либо как портативное переносное приспособление для ремонтных работ у заказчика, либо как стационарный кромкооблицовочный станок. Облицовка крупногабаритных деталей происходит с помощью установки под них 3-х присосок, затем КМ-40 перемещается вручную вдоль обрабатываемой поверхности детали. При работе с малогабаритными деталями используется специальный стол, как на стационарном кромкооблицовочном станке. Эргономика станка при сравнительно небольших габаритах КМ-40 позволяет добиться работы в условиях, где невозможно использовать большие кромкооблицовочные станки. Регулировка температуры нагрева клеевой ванны с помощью электронной панели управления происходит установка рабочей температуры клеевой ванны с 120 до 220 0С. Клеевая ванна благодаря наличию клеевой ванны КМ-40 позволяет добиться высокого качества облицованной детали с минимальными затратами времени. В качестве клея используется гранулированный клей-расплав, который засыпается в клеевую ванну, а затем разогревается до рабочей температуры. Автоматическая подача кромочного материала: * подача кромочного материала осуществляется автоматически от отдельного электродвигателя. * В качестве облицовочного материала используется кромочный материал из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона. * Ширина кромочного материала 10 - 40 мм * Толщина кромочного материала 0,3 – 2 мм Производительность станка скорость подачи кромочного материала - 4 м/мин. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * кромкооблицовочный станок; * присоски - 3 шт.; * стол для обработки малогабаритных деталей; * металлический ящик с ручкой и на колесах, для хранения и транспортировки станка; * подрезатель кромки по пласти торцевой; * подрезатель кромки по пласти двухсторонний; * рулетка; * набор инструментов; * ножницы; Ширина кромочного материала, мм 10 - 40 Толщина кромочного материала, мм 0,3 - 2 Рабочая температура, оC 120-220 Скорость подачи кромочного материала, м/мин 4 Напряжение питающей сети, В 220 Мощность, кВт 0,56 Габаритные размеры, мм 320х300х400 Масса, кг 32

—

Стерлитамак

Компактный форматно-раскроечный станок Ostermann 1600 (Австрия)

Станок легкого класса предназначен для раскроя небольших листов ДСП в т.ч. облицованных ламинатом. Кроме того широко применяются для качественного поперечного и продольного раскроя пиломатериалов. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Используются в мелкосерийном и индивидуальном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы ДСП; * Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу; * Подрезная пила имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и позволяет, за счет предварительного реза, раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов. Наибольшая длина пропила, мм 1 600 Размеры основного стола, мм 800 х 550 Размер подвижной каретки, мм 1600 х 350 Диаметр основной пилы (Dнар. х dпос. ), мм 250 ÷ 315 х 30 Диаметр подрезной пилы (Dнар. х dпос.), мм 120 х 20 Угол наклона пил, град. 0 ÷ 45° Наибольшая высота пропила основной пилы, мм; перпендикулярно к плоскости стола / под углом 450 70 / 49 (ф250 мм) 102 / 72 (ф315 мм) Макс. разрез между пилой и направляющей линейкой, мм 950 (1500) Диаметр патрубка (стружкоотсоса) 120 Частота вращения основной / подрезной пил, об/мин 4 000 / 8 000 Количество электродвигателей, шт. 2 Установленная мощность, кВт: - мощность основной пилы - мощность подрезной пилы 3,75 3 0,75 Габариты, мм 1400 х 1600 х 1150 Масса, кг 380

—

Стерлитамак

Полуавтоматический фаскосъемный станок TC

Полуавтоматический фаскосъемный станок TC Механическая обработка торцевой поверхности трубы является наиболее эффективным решением для получения чистого и перпендикулярного торца трубы. Данные станки позволяют производить такие операции, как снятие наружной и внутренней фасок, неглубокая расточка и обточка снаружи. Область применения Профессиональное оборудование такого типа нашло применение и в крупных промышленных производствах, и в небольших организациях, занимающихся изготовлением и монтажом металлоконструкций. Конструктивные особенности Ручная установка заготовки и автоматические подача/отвод инструмента обеспечивает высокую скорость обработки. Полуавтоматические станки имеют две скорости подачи: ускоренный подвод и регулируемая скорость рабочей подачи для получения наилучшего качества обработки. Быстрая перенастройка под заготовку другого диаметра с заменой режущей головки и зажимного приспособления. Модель TC-50 TC-80 TC-120 Мощность 0,75кВтx4 1,5кВтx4 2,3кВтx4 Частота вращения 900/600 800/400 700/350 Давление мПа 6-8 кг\с²,120м/мин 0.6-0.8Mpa Диаметры обработки φ10-50 φ50-80 φ80-120 Мин длина Заготовки 50 мм Обрабатываемые материалы Трубы из стали, нержавеющей стали, алюминия, бронзы, неметаллических материалов, пластика, графитового волокна  Автоматические двусторонние станки для снятия фаски TC-A Станок предназначен для снятия заусенцев, внутренних и наружных фасок на круглых трубах или прутках за один проход, обеспечивая точность и чистоту обработки. Область применения Профессиональное оборудование такого типа нашло применение и в крупных промышленных производствах, и в небольших организациях, занимающихся изготовлением и монтажом металлоконструкций. Конструктивные особенности Бережное крепление заготовки в сочетании с режущими головками гарантируют концентричность изготавливаемых деталей. Специально разработанные режущие головки и стандартизированный режущий инструмент позволяют легко наладить станок на необходимые параметры. Цикл обработки детали включает в себя автоматическую подачу материала через канал (автоподатчик поставляется по запросу), подачу и возврат режущей головки, и автоматический отвод обработанной заготовки. Непрерывный цикл подачи заготовок обеспечивает высокую скорость и точность обработки, снижает трудоемкость, в то же время значительно увеличивая производительность. Модель TC-60A TC-80A Мощность главного привода 2x1.5 кВт 2x2.2кВт Скорость режущей головки 2500 / 1430 об/мин 930 / 730 об/мин Обрабатываемые диаметры ø12 - ø60 мм ø25 - ø85 мм Диапазон длин обрабатываемых деталей 25 - 300 мм 25 - 300 мм Мощность гидравлического привода 0.75 кВт / 20 Л 0.75 кВт / 20 Л Рабочее давление 0.6 - 0.8 МПа, 120 мл/мин 0.6 - 0.8 МПа, 120 мл/мин Габариты 1550 x 2100 x 1600 мм 1550 x 2100 x 160 мм Вес 1310 кг 1450 кг

—

Стерлитамак

Станок для ТВЧ напайки твердосплавных пластин на зубья дисковых пил мод. ML 1000

Станок предназначен для напайки твердосплавных пластин на зубья дисковых пил при помощи высокочастотных токов - метод ТВЧ. Принцип работы станка заключается в припаивании и равномерном отжиге при помощи ТВЧ. Отжиг производится медным загнутым электродом (проволокой), что обеспечивает равномерный прогрев напайки, зоны припоя и зуба пилы в отличие от традиционного метода контактной пайки. Область применения: Станок является универсальным за счет широкого диапазона дисковых пил (наружный диаметр пил от 100 до 1000 мм (до 1600 мм – опция)) и рекомендуется для лесопильных производств, мебельных и столярных комбинатов. Также станок необходим для сервисных центров занимающихся заточкой и подготовкой (ремонтом) дереворежущего инструмента. Жесткая станина, и гидравлический нажим вальцовочных роликов позволяют добиваться высокого качества вальцевания дисковых пил. Конструктивные особенности: Станина: Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует точность припаивания твердосплавных наконечников на зубья дисковых пил. Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки. Ручной режим напайки и отжига: Напайка твердосплавных пластин на зубья дисковых пил и отжиг осуществляется в ручном режиме. Напайка и отжиг осуществляются методом ТВЧ. Отжиг производится медным загнутым электродом (проволокой), что обеспечивает равномерный прогрев напайки, зоны припоя и зуба пилы в отличие от традиционного метода контактной пайки. Настройка угла: Конструкцией станка предусмотрена настройка параллельности между напайкой и электродом. Настройка диаметра дисковой пилы: Настройка диаметра дисковой пилы осуществляется при помощи винтовой пары (винт-гайка). Настройка переднего угла при напайке осуществляется по градуированной шкале. Весь процесс нагрева и напайки зубьев пилы осуществляется при помощи конвертора, при этом мощность конвертора равна 2 кВт или 5 кВт – выбирается исходя из параметров твердосплавных наконечников, т. е их длины, ширины и толщины. Станок оснащен дистанционной ножной педалью, которая управляет процессом включения тока. ML 1000 Наружный диаметр дисковых пил, мм 100 - 1000 Посадочный диаметр дисковых пил, мм 20 - 50 Максимальная толщина напаек зубьев дисковых пил, мм 9,0 Передний угол заточки зубьев пилы, град - 10...+ 30 Напряжение питающей сети, В 380 Потребляемая мощность, кВт 2,0 Габаритные размеры, мм 1200х800х1450 Масса, кг 250

—

Стерлитамак

Автоматический ленточнопильный станок. Серия KMO

Ленточнопильные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Ленточнопильные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката. Режущим инструментом ленточнопильного отрезного станка является ленточная пила, сваренная в кольцо и натянутая на шкивах. Преимущества резки на ленточнопильном станке: * Высокая точность резки: 0,1-1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм * Высокое качество поверхности реза * Малая ширина пропила (до 1,5 мм) экономит расход металла * Возможность резки пакетов заготовок * Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы Область применения: Автоматические ленточнопильные станки применяются на крупных производственных предприятиях для нарезки огромного количества серийных заготовок. Основное преимущество их в том, что работа оператора сведена к минимуму: он всего лишь задает необходимые параметры. Автоматические станки позволяют автоматизировать цикл по программе, включая рез и подачу заготовки в зону резания на определенную длину материала, способны работать в трехсменном режиме и резать длинномерные заготовки на заданные отрезки без оператора. Конструктивные особенности: Станок своей конструкцией спроектирован таким образом, чтобы соответствовать максимальной нагрузке в условиях эксплуатации заготовительного производства. По этой причине все основные - несущие части станка изготовлены из чугуна, для придания жёсткости, устойчивости к вибрациям и ударам. Исполнение основных частей консоли, тисков и поворотного устройства из чугуна. На ленточнопильном станке установлена очищающая щётка для очистки ленточнопильного полотна. Особенности: * Гидравлические роликовые приводные тиски * Система очистки стружки * Привод ленточного полотна осуществляется через трехфазный электродвигатель с частотным преобразователем частоты для бесступенчатой регулировки скорости полотна 15-90 м/мин. * Автоматический останов станка при обрыве ленточного полотна * Контроль открытых частей станка (при открытых элементах запуск станка невозможен) * Автоматический ленточнопильный станок с контролем длины реза с помощью концевого датчика (с пульта управления задается длина и количество резов) * Программируемый счетчик реза. KMO 220 KMO 280 KMO 350 Параметры реза при 90º ? Круг (мм) Ø220 Ø 280 Ø 350 ? Квадрат (мм) 180x180 260X260 310X310 ? Пластина (мм) 140x250 210x340 310X400 Мощность, кВт Главный привод 2,2 2,2 3 Система охлаждения 0,12 0,12 0,12 Гидравлика 0,18 0,18 0,18 Подача заготовки 0,37 0,37 0,55 Размер ленточного полотна, мм 0,9х27х3300 0,9X27X3660 1,1X34X4860 Объем бака СОЖ, л 20 27 50 Объем гидравлического бака, л 6,5 6,5 6,5 Высота стола, мм 715 725 745 Вес, кг 550 650 950

—

Стерлитамак

Микрошлифовальный станок JAGURA. Серии JAG-01 и JAG-03

Станки предназначены для высокоточного внутреннего шлифования заготовок с малыми габаритными размерами. Фиксация заготовки производится в приводной роликовой бабке. Применяются в точном машиностроении и приборостроении. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в приборостроении и точном машиностроении КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Станки производятся в следующих модификациях: * SP – перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях осуществляются вручную; * AL – суппорт в продольном направлении перемещается при помощи электродвигателя, а в поперечном – вручную; * AAL – перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях задается электродвигателем СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Шлифовальный круг ф100хф25,4х20 * Фланец для шлифовального круга * Шайба фланца * Съемник фланца * Цанга Ø 3 мм * Цанга Ø 6 мм * Гайка (M14xP0.75) * Инструментальный ящик * Устройство правки наружного шлифовального круга по радиусу и прямой Модификации JAG-01SP JAG-01AL JAG-01AAL JAG-03SP JAG-03AL JAG-03AAL Диаметр внутреннего шлифования, мм 1-20 1-20 1-20 1-32 1-32 1-32  Диаметр зажимаемой заготовки, мм 1.5-25 1.5-25 1.5-25 1.5-40 1.5-40 1.5-40  Максимальная длина зажимаемой заготовки, мм 120 120 120 120 120 120  Градуировка поперечной подачи, мм 0.005 0.001 0.001 0.005 0.001 0.001  Частота вращения шпинделя передней бабки, об/мин 0-380 0-380 0-380 0-380 0-380 0-380  Метод подачи вперед-назад ручная автоматическая автоматическая ручная автоматическая автоматическая Метод подачи влево-вправо ручная ручная автоматическая ручная ручная автоматическая Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин 0-55000 0-55000 0-55000 0-55000 0-55000 0-55000  Мощность шлифовального шпинделя, Вт 750 750 750 750 750 750  Габаритные размеры, мм 900x700x1400 1000x800x1480 1000x800x1480 900x700x1400 1000x800x1480 1000x800x1480  Масса станка, кг 200 680 750 240 610 630

—

Стерлитамак

Сварочные выпрямители CEBORA (Италия) - ROD WELD 307/507 CELL

Сварочный выпрямитель ROD WELD 307/507 CELL предназначен для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металлов плавящимся штучным электродом на постоянном токе. Сварочный выпрямитель ROD WELD 307/507 CELL имеет: * плавную регулировку сварочного тока 45А до 450А; * 100% продолжительность включения при сварочном токе 135 А; * байонетные разъемы для подключения сварочного кабеля; * удобные ручки и колеса для транспортировки. Если вы специализируетесь на ручной дуговой сварке, то лучшего оборудования, чем сварочный выпрямитель ROD WELD 307 CELL, вам точно не найти. ROD WELD 307 CELL – это байонетные разъемы для подключения сварочного кабеля, удобная регулировка мощности выпрямителя. Также разработчики позаботились и о транспортировке ROD WELD 307 CELL. Данная модель оборудована специальными колесами и ручками. Артикул ROD WELD 307 CELL ROD WELD 507 CELL Ток, А 250(175) 450(325) ПН, % 35(60) 35(60) Диам.электрода, мм 2-5 2-8 Напряжение, В 380/3 380/3 Габариты, см 63х102х67 63х113х70 Масса, кг 95 130Производитель: Cebora

—

Стерлитамак

Гидравлические пресс-ножницы серия КПН

Гидравлические пресс-ножницы КПН выполняют пробивку отверстий и гибку полос и листового металла, а так же рубку сортового металла уголков, прутков и т.д. Такие установки особенно популярны на небольших заводах как самостоятельная техническая единица, так и часть большой автоматической линии. В составе линии машину устанавливают на крупные промышленные комплексы. Наибольшее распространение ножницы получили на судо- и машиностроительных предприятиях, изготовлении металлических конструкций, а также в ремонтных цехах. Гидравлические пресс-ножницы обладают прочной станиной, на которой располагаются приводы, кулисное приспособление, устройство для пробивки отверстий, упоры сортовой и листовой, устройство включения кулисы и ползуна. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Резка гидравлическими ножницами модели КПН осуществляется передвижением подвижного ножа относительно неподвижного, а пробивка отверстий – пуансона относительно матрицы. В типовую комплектацию входит станция рубки прутка, уголка, полос и станция пробивки отверстий. Дополнительно агрегат можно оснастить ножами для рубки швеллера и двутавра, инструментом для высечки разного типа, гибки. Модель КПН - 40 КПН - 45 КПН - 60 Æ х макс.толщина, мм 20х15 22х15 28х15 Æ пуансона и матрицы в стандартной комплектации, мм 22 22 22 Æ х толщина, мм 30х10 38х8 38х11 Макс. Æ х толщина, мм 38х8 100х3 110х3 Длина пуансона, мм 50 50 55 Частота ударов в мин. 20 20 25 Глубина зева, мм 175 175 220 Рубка Круг, мм 30 30 40 Квадрат, мм 25x25 25x25 35х35 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 80х80х8 100х100х10 120х120х12 Рубка под углом 45°, мм 50х6 70х6 80х8 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 200x13 200х15 200х20 Макс. ширина листа, мм 300x6 300х12 300х15 Ширина ножа, мм 316 316 317 Резка под углом, мм 80x10 80х10 80х10 Вырубка Макс. толщина листа, мм 8 10 Макс. ширина вырубки, мм 35 42 Макс. глубина вырубки, мм 75 100 Основные технические характеристики Усилие, тонн 40 45 60 Мощность двигателя, кВт 3 4 4 Габариты, мм 1100x800x1520 1450х900х1450 1520х950х1780 Масса, кг 580 1180 1440 Дополнительная оснастка Резка швеллера, мм 76x38 80x45 80х45 Резка тавра и двутавра, мм 38x6 40x5 80х9 Гибка полосы, мм (Рис.1) 100х12 100х12 Высечка V формы (РхLхS), мм (Рис. 2) 100х100х8 100х100х10 Гибка листа, мм 100х12 100х12 Модель КПН - 55 КПН - 65 КПН - 85 Æ х макс.толщина, мм 20х20 26х20 33х20 Æ пуансона и матрицы в стандартной комплектации, мм 22 22 22 Æ х толщина, мм 40х10 57х8 57х12 Макс. Æ х толщина, мм 100х3 110х3 110х4 Длина пуансона, мм 60 55 80 Частота ударов в мин. 25 25 25 Глубина зева, мм 255 305 355 Рубка Круг, мм 40 45 50 Квадрат, мм 25x25 25x25 35х35 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 120х120х12 100х100х10 120х120х12 Рубка под углом 45°, мм 70х10 70х10 80х8 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 200x20 300х20 380х20 Макс. ширина листа, мм 300x15 375х15 480х15 Ширина ножа, мм 317 380 482 Резка под углом, мм 80x15 100х15 120х15 Вырубка Макс. толщина листа, мм 10 10 13 Макс. ширина вырубки, мм 45 45 52 Макс. глубина вырубки, мм 90 90 100 Основные технические характеристики Усилие, тонн 55 65 85 Мощность двигателя, кВт 5,5 5,5 7,5 Габариты, мм 1500х950х1880 1700х950х1880 1920х950х2040 Масса, кг 1520 1600 2315 Дополнительная оснастка Резка швеллера, мм 120х58 120х58 160х74 Резка тавра и двутавра, мм 80х9 90х11 100х11 Гибка полосы, мм (Рис.1) 250х12 250х15 250х20 Высечка V формы (РхLхS), мм (Рис. 2) 100х100х10 100х100х10 100х100х13 Гибка листа, мм 500х3 500х3 500х4 Модель КПН -115 КПН -175 Æ х макс.толщина, мм 34х26 40х32 Æ отверстий (стандартной комплектации), мм 26 26 Æ х толщина, мм 55х16 57х22 Макс. Æ х толщина, мм 110х5 125х5 Длина пуансона, мм 80 80 Частота ударов в мин. 25 22 Глубина зева, мм 355 625 Рубка Круг, мм 55 65 Квадрат, мм 50х50 55х55 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 150х150х16 200х200х20 Рубка под углом 45°, мм 80х10 80х10 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 380х25 380х30 Макс. ширина листа, мм 600х15 600х20 Ширина ножа, мм 610 610 Резка под углом, мм 120х15 120х15 Вырубка Макс. толщина листа, мм 13 16 Макс. ширина вырубки, мм 60 60 Макс. глубина вырубки, мм 100 100 Модель КПН - 40 КПН - 45 КПН - 60 Æ х макс.толщина, мм 20х15 22х15 28х15 Æ пуансона и матрицы в стандартной комплектации, мм 22 22 22 Æ х толщина, мм 30х10 38х8 38х11 Макс. Æ х толщина, мм 38х8 100х3 110х3 Длина пуансона, мм 50 50 55 Частота ударов в мин. 20 20 25 Глубина зева, мм 175 175 220 Рубка Круг, мм 30 30 40 Квадрат, мм 25x25 25x25 35х35 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 80х80х8 100х100х10 120х120х12 Рубка под углом 45°, мм 50х6 70х6 80х8 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 200x13 200х15 200х20 Макс. ширина листа, мм 300x6 300х12 300х15 Ширина ножа, мм 316 316 317 Резка под углом, мм 80x10 80х10 80х10 Вырубка Макс. толщина листа, мм 8 10 Макс. ширина вырубки, мм 35 42 Макс. глубина вырубки, мм 75 100 Основные технические характеристики Усилие, тонн 40 45 60 Мощность двигателя, кВт 3 4 4 Габариты, мм 1100x800x1520 1450х900х1450 1520х950х1780 Масса, кг 580 1180 1440 Дополнительная оснастка Резка швеллера, мм 76x38 80x45 80х45 Резка тавра и двутавра, мм 38x6 40x5 80х9 Гибка полосы, мм (Рис.1) 100х12 100х12 Высечка V формы (РхLхS), мм (Рис. 2) 100х100х8 100х100х10 Гибка листа, мм 100х12 100х12 Модель КПН - 55 КПН - 65 КПН - 85 Æ х макс.толщина, мм 20х20 26х20 33х20 Æ пуансона и матрицы в стандартной комплектации, мм 22 22 22 Æ х толщина, мм 40х10 57х8 57х12 Макс. Æ х толщина, мм 100х3 110х3 110х4 Длина пуансона, мм 60 55 80 Частота ударов в мин. 25 25 25 Глубина зева, мм 255 305 355 Рубка Круг, мм 40 45 50 Квадрат, мм 25x25 25x25 35х35 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 120х120х12 100х100х10 120х120х12 Рубка под углом 45°, мм 70х10 70х10 80х8 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 200x20 300х20 380х20 Макс. ширина листа, мм 300x15 375х15 480х15 Ширина ножа, мм 317 380 482 Резка под углом, мм 80x15 100х15 120х15 Вырубка Макс. толщина листа, мм 10 10 13 Макс. ширина вырубки, мм 45 45 52 Макс. глубина вырубки, мм 90 90 100 Основные технические характеристики Усилие, тонн 55 65 85 Мощность двигателя, кВт 5,5 5,5 7,5 Габариты, мм 1500х950х1880 1700х950х1880 1920х950х2040 Масса, кг 1520 1600 2315 Дополнительная оснастка Резка швеллера, мм 120х58 120х58 160х74 Резка тавра и двутавра, мм 80х9 90х11 100х11 Гибка полосы, мм (Рис.1) 250х12 250х15 250х20 Высечка V формы (РхLхS), мм (Рис. 2) 100х100х10 100х100х10 100х100х13 Гибка листа, мм 500х3 500х3 500х4 Модель КПН -115 КПН -175 Æ х макс.толщина, мм 34х26 40х32 Æ отверстий (стандартной комплектации), мм 26 26 Æ х толщина, мм 55х16 57х22 Макс. Æ х толщина, мм 110х5 125х5 Длина пуансона, мм 80 80 Частота ударов в мин. 25 22 Глубина зева, мм 355 625 Рубка Круг, мм 55 65 Квадрат, мм 50х50 55х55 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 150х150х16 200х200х20 Рубка под углом 45°, мм 80х10 80х10 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 380х25 380х30 Макс. ширина листа, мм 600х15 600х20 Ширина ножа, мм 610 610 Резка под углом, мм 120х15 120х15 Вырубка Макс. толщина листа, мм 13 16 Макс. ширина вырубки, мм 60 60 Макс. глубина вырубки, мм 100 100Тип станка: Пресс-ножницы Тип привода: Гидравлические

—

Стерлитамак

Бесцентрово-шлифовальный станок JAGURA. Серия JAG

Бесцентровым шлифованием на проход обрабатывают заготовки цилиндрической формы малых диаметров, заготовки без центровочных отверстий, тонкостенные трубки с высокой производительностью и точностью. Бесцентровым врезным шлифованием обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, заготовки для концевого режущего инструмента, детали с разобщенными поверхностями. При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Бесцентровые шлифовальные станки эффективно применяют при обработке деталей малого и большого диаметров без ограничения длины, либо тонкостенных деталей, а также деталей, имеющих сложные наружные профили (поршень, кулак, иглы и т.д.). В условиях массового производства эти станки характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Бесцентровым шлифованием на проход обрабатывают заготовки цилиндрической формы малых диаметров, заготовки без центровочных отверстий, тонкостенные трубки с высокой производительностью и точностью. Бесцентровым врезным шлифованием обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, заготовки для концевого режущего инструмента, детали с разобщенными поверхностями. При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск. Преимущества бесцентрового шлифования: * возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых * отверстий; * шлифование деталей с большими подачами, благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, * подвергающейся давлению шлифовального круга; * простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации; * простота встраивания в автоматические линии. Погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его * износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали. Во время бесцентровой шлифовки на станке JAGURA заготовка механически не зажата, поэтому она не нуждается в углублениях, направляющих или шпиндельных головках на концах. Вместо этого заготовка поддерживается в шлифовальном станке по ее собственному внешнему диаметру опорным ножом и ведущим кругом. Заготовка вращается между высокоскоростным шлифовальным кругом и более медленным (ведущим) колесом регулирования скорости с меньшим диаметром. Модификации JAG-12C JAG-18C JAG-1810C JAG-20C JAG-12C-CNC JAG-18C-CNC JAG-1810C-CNC JAG-20C-CNC Диаметр шлифуемой заготовки 1-30 мм 1-50 мм 1-50 мм 1-60 мм 1-30 мм 1-50 мм 1-50 мм 1-60 мм Размер главного круга (диаметр х ширина х посадка) 305x150x120 мм 455x205x228.6 мм 455x254x228.6 мм 510x205x254 мм 305x150x120 мм 455x205x228.6 мм 455x254x228.6 мм 510x205x254 мм Размер подающего круга (диаметр х ширина х посадка) 205x150x90 мм 255x205x111.2 мм 255x254x111.2 мм 305x205x127 мм 205x150x90 мм 255x205x111.2 мм 255x254x111.2 мм 305x205x127 мм Частота вращения главного круга 1900 об/мин 1350 об/мин 1350 об/мин 1200 об/мин 1900 об/мин 1350 об/мин 1350 об/мин 1200 об/мин Частота вращения подающего круга 0-360 об/мин 0-310 об/мин 0-310 об/мин 0-310 об/мин 0-360 об/мин 0-310 об/мин 0-310 об/мин 0-310 об/мин Мощность двигателя главного круга 5.5 кВт 11 кВт 11 кВт 15 кВт 5.5 кВт 11 кВт 11 кВт 15 кВт Мощность двигателя подающего круга 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт Микроподача по нижним салазкам 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм Подача правильного устройства 1.25 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 1.25 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм Угол поворота подающего круга ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° Вес нетто 1600 кг 3000 кг 3000 кг 3560 кг 1600 кг 3000 кг 3000 кг 3560 кг Вес брутто 1850 кг 3300 кг 3300 кг 3960 кг 1850 кг 3300 кг 3300 кг 3960 кг Габариты 2250 x 1100 x 1700 мм 2400 x 2400 x 1650 мм 2400 x 2400 x 1650 мм 3200 x 2500 x 1650 мм 2250 x 1100 x 1700 мм 2400 x 2400 x 1650 мм 2400 x 2400 x 1650 мм 3200 x 2500 x 1650 мм Габариты в упаковке 2250 x 1900 x 1820 мм 2500 x 2700 x 1800 мм 2500 x 2700 x 1800 мм 3300 x 2700 x 1800 мм 2250 x 1900 x 1820 мм 2500 x 2700 x 1800 мм 2500 x 2700 x 1800 мм 3300 x 2700 x 1800 ммТип: Внутришлифовальный

—

Стерлитамак

Внутришлифовальный станок JAGURA с ЧПУ. Серия JAG-IG

Станок предназначен для высокоточного шлифования отверстий. Применение двух шпинделей (шпиндель для внутреннего шлифования и шпиндель для шлифования торца) позволяет резко повысить производительность обработки за счет сокращения времени на полную обработку изделия, исключая применение дополнительного оборудования. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Приборостроение и точное машиностроение СХЕМА ОБРАБОТКИ: Пример возможности обработки: КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Перемещение по обеим осям осуществляется посредством шариковых винтовых пар и сервомоторов. Точность позиционирования составляет ±0,001 мм. Полностью автоматический цикл шлифования включает в себя: шлифование, правку круга, ступенчатое чистовое шлифование, выглаживание. При ступенчатом шлифовании оператор может выставить количество проходов и скорость подачи. Это гарантирует стабильность необходимых размеров и превосходную чистоту обработанной поверхности. Система контроля Easy CNC имеет дружественный интерфейс, удобный и простой в обращении. Оператор просто вводит параметры шлифования и необходимые размеры обрабатываемой детали. Затем станок начинает работу. Процесс обработки легко контролируется без необходимости введения G и M - кодов. Станина станка разработана с учетом максимальной жесткости и виброустойчивости. Станина изготавливается из высококачественного чугуна «механита», проходит термообработку и выдержку для снятия внутренних напряжений. Направляющие также проходят термообработку и точную шлифовку, что обеспечивает максимальную плавность подачи и высокую точность обработки. Шпиндель изготовлен из высококачественной стали и установлен на высокопрецизионных роликовых подшипниках, гарантирующих высокую точность, жесткость и бесшумность работы. Рабочая головка может поворачиваться на 8° вперед и на 5° назад для возможности шлифования конусных деталей. Ось X и ось Z укомплектованы прецизионными шариковыми винтовыми парами (ШВП) и сервомоторами. Сервомоторы управляют ШВП напрямую, что гарантирует точность позиционирования и стабильность подачи. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Гидравлическая станция (для станков с гидравликой) * Автоматическая система смазки * Система подачи СОЖ * Система автоматической правки шлифовального круга * Кабинетное защитное ограждение зоны обработки * Инструменты для обслуживания станка * Инструкция по эксплуатации Модификации JAG-IG06-CNC (EASY) JAG-IG50-CNC (EASY) JAG-IG80-CNC (EASY) JAG-IG150-CNC (EASY) JAG-IG35100-CNC (EASY) Диаметр внутреннего шлифования 0.5-6 мм 1.5-50 мм 1.5-80 мм 6-150 мм 20-150 мм Максимальный диаметр зажимаемой заготовки 140 мм 140 мм 200 мм 200 мм 350 мм Максимальная длина зажимаемой заготовки 90 мм 100 мм 100 мм 150 мм 1000 мм Перемещение по оси X 150 мм 150 мм 150 мм 150 мм 150 мм Перемещение по оси Z 320 мм 320 мм 320 мм 500 мм 500 мм Точность подачи по оси X 0.001 мм 0.001 мм 0.001 мм 0.001 мм 0.001 мм Точность подачи по оси Z 0.001 мм 0.001 мм 0.001 мм 0.001 мм 0.001 мм Скорость перемещения стола по оси X 0-10 м/мин 0-10 м/мин 0-10 м/мин 0-10 м/мин 0-10 м/мин Скорость перемещения стола по оси Z 0-10 м/мин 0-10 м/мин 0-10 м/мин 0-10 м/мин 0-10 м/мин Частота вращения шпинделя передней бабки 100-500 об/мин 100-500 об/мин 100-500 об/мин 100-500 об/мин 100-500 об/мин Частота вращения шлифовального шпинделя 0-120000 об/мин 0-55000 об/мин 10000-55000 об/мин 10000-55000 об/мин 10000-55000 об/мин Угол поворота передней бабки – – – +8; -5 ° -1; +9 ° Мощность двигателя передней бабки 0.12 Вт 0.375 Вт 0.75 Вт 0.75 Вт 1.5 Вт Мощность шлифовального шпинделя 0.23 кВт 0.75 кВт 2.2 кВт 1.5 кВт 1.5 кВт Мощность сервомотора оси X 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 1 кВт 1 кВт Мощность сервомотора оси Z 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 1 кВт 1 кВт Масса станка 800 кг 950 кг 1400 кг 2550 кг 3800 кг Габаритные размеры 1550x1350x1700 мм 1700x1550x1750 мм 1950x1750x1750 мм 2400x1950x1750 мм 3880x2680x1750 ммТип: Внутришлифовальный

—

Стерлитамак

Трехвалковая электромеханическая машина серии ВЭМ-Л

Трехвалковая электромеханическая машина ВЭМ-Л предназначена для производства цилиндрических изделий. Станки устанавливают на заготовительные подразделения и участки по созданию круглых воздуховодов. Гибка обечаек, воздуховодов, водостоков и теплоизоляции труб – перечень основных функций трехвалкового агрегата ВЭМ-Л. Технические характеристики позволяют обрабатывать на установке двухметровые заготовки, что особенно удобно в условиях изготовления прямых элементов в воздуховодах круглого типа. Станок изготовлен из сварного металла. Для удобства работы установку снабжают устройством гибки конического типа и пультом. В конструкции машины электрический двигатель и редуктор отвечают за движения двух валов, расположенных соответсвенно сверху и снизу. Детали удобно освобождать с помощью отводящегося в сторону верхнего вала. Опции: * устройство цифрового определения положения гибочного вала * функция индукционной закалки валов * поднятие бокового вала моторизировано МОДЕЛЬ Полезная длина Толщина подгибки Толщина вальцовки Диаметр валков Минимальный диаметр гибки Мощность двигателя Длина Ширина Высота Масса машины мм мм мм мм мм кВт мм мм мм кг ВЭМ-Л 0.8-1050 1050 0,6 0,8 46 69 0,75 1300 700 1100 240 ВЭМ-Л 1.0-1050 1050 0,8 1,0 56 84 0,75 1450 850 1100 270 ВЭМ-Л 1.8-1050 1050 1,5 1,8 70 105 1,1 1300 700 1100 320 ВЭМ-Л 3.3-1050 1050 3,0 3,3 90 130 1,1 1750 850 1200 570 ВЭМ-Л 2.0-1250 1250 1,5 2,0 75 117 1,1 2000 850 1100 460 ВЭМ-Л 3.0-1250 1250 2,5 3,0 90 130 1,1 1950 900 1130 500 ВЭМ-Л 1.2-1550 1550 1,0 1,2 70 105 1,1 2000 700 1100 450 ВЭМ-Л 2.5-1550 1550 2,2 2,5 90 130 1,1 2250 850 1130 600 ВЭМ-Л 1.8-2050 2050 1,5 1,8 95 135 1,1 3030 850 1130 635

—

Стерлитамак

Горизонтально-фрезерный станок Weida. Серия VFT

Станок предназначен для выполнения широкого спектра операций, выполняемых на горизонтально-фрезерном станке: фрезерование концевыми и дисковыми фрезами, сверление, развертывание и растачивание отверстий. Станок с литой жесткой конструкцией позволяет обрабатывать заготовки из цветных сплавов, конструкционных, легированных и жаропрочных сталей с применением твердосплавного и быстрорежущего инструмента. На нем обрабатывают разного рода кронштейны, простые корпусные изделия, но чаще всего данное оборудование используется в заготовительном производстве для предварительной обдирки заготовок. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станки данной серии применяются в ремонтных и заготовительных цехах на производствах во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Усиленная конструкция позволяет загружать тяжеловесные заготовки весом до 700 кг. Высокая мощность и широкий диапазон скоростей обработки обеспечивают хорошую производительность, а применение современного режущего инструмента позволяет добиться более высоких результатов. Станина в виде коробчатой конструкции с оребрением, имеет требуемые по нормам жесткость и способность гасить возникающие при работе статические и динамические деформации. Все основные узлы станка – из высокопрочных сплавов, а направляющие – из антифрикционных материалов. Высокая мощность и широкий диапазон скоростей обработки обеспечивают хорошую производительность, что позволяет добиться высоких результатов. * панели управления станком установлены с обеих сторон, создавая оператору удобство при работе; * основные узлы станка изготовлены из высокопрочных сплавов, а направляющие из антифрикционного материала; * станина представляет собой коробчатую конструкцию с развитым оребрением, что позволяет погасить возникающие при работе станка статические и динамические деформации и придает требуемую жесткость; * станок оборудован предохранительными устройствами от перегрузок и кнопками аварийного выключения; * торможение горизонтального шпинделя электромагнитной муфтой при нажатии кнопки STOP; * ускоренные перемещения рабочего стола в поперечном, продольном, вертикальном направлении способствуют увеличению производительности станка; * автоматизированная система смазки узлов и индивидуальная смазка направляющих. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Рабочее освещение; * Подача СОЖ в зону резания; * Автоподача по трем осям; * Набор инструмента для обслуживания станка. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Устройство цифровой индикации (УЦИ); * ШВП привода стола; * Станочные тиски; * Поворотный стол; * Делительная головка; * Режущий инструмент и оправки. Модификации VFT-320 VFT-400 Размеры рабочей поверхности стола, мм 1320х320 1600х400  Продольное перемещение рабочего стола (Х), мм 700/680 900/880  Поперечное перемещение рабочего стола (Y), мм 255/240 315/300  Вертикальное перемещение рабочего стола (Z), мм 320/300 380/360  Диапазоны скоростей перемещений рабочего стола по осям Х,Y,Z, мм/мин 23,5-1180/23,5-1180/8-394 (18 ступеней) 19-950/19-950/6,3-317 (18 ступеней)  Ускорение перемещения рабочего стола, по осям X/Y/Z, мм/мин 2300/2300/770 2300/2300/770  Ширина Т-образного паза, мм 18 18  Количество Т-образных пазов на рабочем столе, шт. 3 3 Пределы скоростей вращения шпинделя, об/мин 30-1500 (18 ступеней) 30-1500 (18 ступеней)  Пределы расстояния между продольной осью шпинделя и рабочей поверхностью стола, мм 30-350 30-410  Мощность электродвигателя главного привода, кВт 7,5 11  Максимальная масса обрабатываемой детали, кг 700 800  ЧПУ контроллер контроллер Габариты станка (ДхШхВ), мм 2294х1770х1665 2556х2159х1770  Масса станка, нетто, кг 2650 3850Тип: Горизонтально-фрезерный

—

Стерлитамак

Вертикально-фрезерный станок Jen Lian мод. JL-V280

Станок предназначен для выполнения широкого спектра операций, выполняемых на вертикальном фрезерном станке: фрезерование, сверление, развертывание и растачивание отверстий. Станок с литой жесткой конструкцией позволяет обрабатывать заготовки из цветных сплавов, конструкционных, легированных и жаропрочных сталей с применением твердосплавного и быстрорежущего инструмента. На нем обрабатывают разного рода кронштейны, простые корпусные изделия, но чаще всего данное оборудование используется в заготовительном производстве для предварительной обдирки заготовок. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станки данной серии применяются в ремонтных и заготовительных цехах на производствах во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Закаленные и отшлифованные направляющие по всем осям. * Закаленные и отшлифованные шестерни всех зубчатых передач. * Продольное перемещение стола осуществляется через редуктор, что позволяет на станке выполнять жесткую механическую обработку. * Поперечное перемещение стола осуществляется через инвертер. * Автоматический подъем стола. * На осях X и Y установлены ШВП. * Система автоматической смазки направляющих и ШВП. * Поворот шпиндельной головы ±90°. * Три типа передачи вращения на шпинделе: через коробку передач, вариатор и инвертер. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * ШВП по осям X и Y * Система подачи СОЖ * Система автоматической смазки направляющих и ШВП * Редуктор для подачи по оси X * Инвертер для подачи по оси Y * Автоматический подъем стола * Электрошкаф * Местное освещение * Набор инструмента для обслуживания ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Поддон для СОЖ * Устройство цифровой индикации по всем осям * Пневмозажим инструмента * Ограждение рабочего стола * Увеличение мощности главного привода до 5,5 кВт * Фрезерные оправки различных диаметров * CE стандарт для электрики Модель JL-V280A JL-V280B JL-V280C Перемещения По оси X мм 1000 По оси Y мм 380 По оси Z мм 460 Перемещения пиноли шпинделя мм 150 Расстояние от шпинделя до стола мм 90-500 Стол Размеры мм 1500х300 Максимальная нагрузка кг 300 T-пазы (Количество х Ширина x Дистанция) шт х мм 3 х 16 х 70 Шпиндель Тип шпинделя тип Коробка скоростей Вариатор Инвертер Частота вращения об/мин 30-3620 (20) 70-3800 0-4000 Поворот шпинделя в обе стороны ° ±90 Конус шпинделя тип NT-40 Подача Рабочее продольное перемещение м/мин 12 – 270 (12 скоростей) Быстрое продольное перемещение м/мин 1800 Быстрое вертикальное перемещение м/мин 680 Мощность двигателей Двигатель вертикального шпинделя (опционально) кВт 3,75 (5,5) Двигатель продольной подачи кВт 1,5 Двигатель поперечной подачи кВт 0,375 Двигатель вертикальной подачи кВт 0,75 Габаритные размеры Длина мм 2183 Ширина мм 1728 Высота мм 2109 Масса станка: нетто / брутто кг 1800 / 2100Тип: Вертикально-фрезерный

—

Стерлитамак

Токарно-винторезный станок модели 16С20

Станок токарный винторезный 16С20 представляет собой наилучшее средство для обработки как цилиндрических (внутренних и наружных), так и профильных (конических) поверхностей. Так же оборудование используется для нарезания различных резьб. Технологические операции станок выполняет с помощью резцов, сверл, зенкеров, развертки. Для нарезания наружной и внутренней резьбы используют метчики и плашки. На станок установлена универсальная коробка передач, значительно облегчающая нарезку питчевой, дюймовой, метрической резьб. Кроме этого, в ней не нужно заменять шестерни при работе. Модель 16С20 снабжена электрической помпой принудительной подачи масла на переднюю бабку, что обеспечивает долговечность шестерен и шпинделя. Кроме этого, в оборудовании реализована система принудительной смазки и масляной ванны. Электрошкаф защищен от попадания влаги, грязи или любых других неблагоприятных внешних воздействий. На него также установлен размыкающий выключатель. Поскольку токарно-винторезный станок 16С20 воплощает в себе высокий технический потенциал, о чем говорят его характеристики и жесткость, а также большой диапазон движения шпиндельного узла и подач, то станок можно применять для обработки ультрасовременного инструмента и сложных материалов. Модель 16С20 Параметры обработки Высота центров 230 мм Устанавливаемый диаметр над станиной Ø460 мм Устанавливаемый диаметр в ГАП Ø710 мм Устанавливаемый диаметр над суппортом Ø280 мм Расстояние между центрами 1000 мм 1500 мм 2000 мм Ширина направляющих 345 мм Ширина ГАП 250 мм Передняя бабка и главный шпиндель Внутренний конус шпинделя D1-8, MT.No.7 Втулка шпинделя MT. No.7 x MT. No.5 Диаметр отверстия в шпинделе Ø80 мм Частота вращения шпинделя 16 ступеней / 20-1600 об/мин Зеленый: 20, 65, 210, 670 об/мин Желтый: 25, 85, 280, 900 об/мин Красный: 35, 115, 380, 1200 об/мин Голубой: 50, 150, 500, 1600 об/мин Суппорт Ширина суппорта 542 мм Перемещение поперечных салазок 272 мм Перемещение верхних салазок 137 мм Резьбы и подачи Дюймовая резьба Витворта 38 диапазонов / 2~72 T.P.I. Метрическая резьба 40 диапазонов / 0.4~14 мм Резьба с диаметральным шагом 21 диапазонов / 8~44 D.P. M.P. резьба 18 диапазонов / 0.3~3.5 M.P. Продольная подача 0.04~1.0 мм Поперечная подача 0.02~0.5 мм Задняя бабка Диаметр пиноли Ø76 мм Перемещение пиноли 165 мм Конус MT.No.5 Двигатели Главный шпиндель 7,5 кВт Система смазки HD p; Помпа СОЖ 1/8HP Габариты, масса Масса нетто/брутто 2000/2350 кг 2350/2700 кг 2700/3100 кг Габариты в упаковке Д 2535 мм 3035 мм 3535 мм Ш х В 1120 x 1745 ммТип: Токарно-винторезный

—

Стерлитамак

Широкоуниверсальный фрезерный станок 61C1500

ОПИСАНИЕ СТАНКА: Широкоуниверсальные фрезерные станки 61С вобрали в себя самые важные для оборудования этого типа преимущества. В конструкцию входит усиленный редуктор, существуют модификации с бесступенчатое переключением скоростей перемещения стола на трем осям - X, Y и Z. Подобная технология помогает достичь большей производительности и качества обработанного материла. Кроме того, несомненным ее плюсом является удобство использования. В основе конструкции станков 61С лежит литая станина из высококачественного чугунного материала – механита разных типов (GC-45 или DIN-40). Валы, шестерни, направляющие и рабочая поверхность стола агрегата прошли термическую обработку. Стол может вращаться на 45 градусов в две стороны. На оборудование установлен шпиндель горизонтального типа в 5,5 кВт. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: В стандартный набор широкоуниверсального фрезерного станка 61С входят: * вал горизонтальной конструкции диаметром 27 миллиметров; * два дорна: горизонтальный и вертикальный; * система охлаждения жидкости; * набор инструментов для наладки машины. Дополнительно станок, как правило, снабжают автоматическими системами смазки направляющих, шарико-винтовой передачей на оси X и Y, поворотным столом горизонтальной и вертикальной модификаций, гидравлическими тисками на 150-200 мм, дорном пневматического типа, конусом шпинделя по стандарту ISO50, пакетом прихватов, а также механизмом для уборки стружки. Модель 61С1500 Стол Размер стола 1500x350мм Количество Т-образных пазов 5-16H7 Расстояние между пазами 60 мм Максимальная нагрузка на стол 700 кг Поворот стола в обе стороны 45° Перемещения Автоматическое продольное 1150мм Автоматическое поперечное 400мм Автоматическое вертикальное 500мм Расстояние от шпинделя до рукава 155мм Горизонтальный шпиндель Конус ISO-40/50 Диаметр конуса 88.88-128.57мм Диаметр вала 27 мм Количество скоростей/Частота вращения шпинделя 12(40-1800) об/мин Подачи Продольное и поперечное перемещение 10-1208мм Вертикальное перемещение 5-604 мм Быстрые перемещения Продольное и поперечное перемещение 1208 мм Вертикальное перемещение 604 мм Мощность Кол-во V-образных ремней 4 Мощность главного двигателя 5,5 кВт Мощность двигателя подачи 1,8 кВт Мощность помпы СОЖ 90 Вт Вертикальный шпиндель Конус ISO-40/50 Количество скоростей/Частота вращения шпинделя 12 (35-1600) об/мин Мощность 4 кВт Масса Вес нетто 3200 кг Вес брутто 3500 кг Габариты в упаковке, мм 1,8x2,3x2,3 мТип: Широкоуниверсальный

—

Стерлитамак

Универсальный горизонтально-расточной станок ReTOS Varnsdorf серии W100A с УЦИ

Универсальный горизонтально-расточной станок с поворотным столом W100A представляет собой одну из старейших технологий и концепций универсальных горизонтально-расточных станков с поворотным столом, которые в настоящее время доступны на рынке. Благодаря современному дизайну, W100A является универсальным фрезерно-расточным станком, который позволяет эффективно обрабатывать малогабаритные и средне-тяжелые заготовки, сохраняя при этом высокую точность и качество обрабатываемой поверхности. W100A осуществляет перемещение по 5 осям (X, Y, Z, W и B). Имеет широкую возможность технологического использования в черновых и чистовых расточных операциях, фрезеровании, обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверлении, зенкеровании, развертывании и резьбонарезке. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на универсальном горизонтально-расточном станке W100A, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку заготовки без её перестановки на другие станки, что особенно важно в тяжелом машиностроении. Преимущества универсального горизонтально-расточного станка W100A: * Широкий диапазон оборотов шпинделя (23 ступени) от 7,1 до 1120 об/мин * Повышенный крутящий момент на шпинделе до 3350 Нм * 32 ступени рабочих подач по осям X, Y, Z, W, B * Увеличенные подачи до 2800 мм/мин позволяют значительно ускорить процесс обработки заготовки * Простота управления и обслуживания станка при помощи внедрения УЦИ * Качество продукции проверено многолетним опытом: на рынке свыше 113 лет ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Общее машиностроение, аэрокосмическая промышленность, нефтяная и газовая индустрии, автоматика, энергетическое машиностроение, автомобилестроение, кораблестроение, производство штампов и пресс-форм, медицина, сельское хозяйство, оборонно-промышленный комплекс и многие др. виды деятельности. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Крепежный фланец * Шомпол конусной полости шпинделя VK-ISO50 * Наконечник для крепления инструмента - 15 шт. * Анкерный материал KM100 * Набор инструментов для обслуживания и ухода * Базовый комплект запчастей * Сопроводительная техническая документация * Сервисная поддержка – выезд сервисного инженера в течение 48 часов ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Опора борштанг (только с перемщением оси Z=1250 мм) * PVD100-550 направляющая опора шпинделя длинная * SP100 зажимная опора шпинделя * Зажимная опора шпинделя до 800 об/мин * RZ 100 набор сменных колес для нарезки резьбы * FP40-100 фрезерная головка (перпендикулярный) * UFP40-100 универсальная фрезерная головка * TD50 телескопический держатель * LLK-150/80 втулка скольжения для подшипника опоры (люнета) борштангы * LLK-150/100 втулка скольжения для подшипника опоры (люнета) борштангы * VT80-2500-ISO50 борштанга длинная гладкая * VT100-2500-ISO50 борштанга длинная гладкая * VT80-3150-ISO50 борштанга длинная гладкая * VT100-3150-ISO50 борштанга длинная гладкая * VH 80x180/212 расточная головка с тремя резцами * VH 80x212/250 расточная головка с тремя резцами * VH 80x250/300 расточная головка с тремя резцами * VH 80x300/355 расточная головка с тремя резцами * VH 80x355/425 расточная головка с тремя резцами * VH 100x250/300 расточная головка с тремя резцами * VH 100x300/355 расточная головка с тремя резцами * VH 100x350/425 расточная головка с тремя резцами * VHU-ISO50 расточная головка универсальная (модели: Vhu 36-D, Vhu 56-D, Vhu 80-D, Vhu 110-D, Vhu 125-D, Vhu 160-D) * CHZ100 устройство для охлаждения инструментов * PP 100 переносной пульт управления (необходимо заказать одновременно со станком) * Набор запасных частей для трехлетней эксплуатации * UK500 крепежный кубик * UU800, UU950, UU1120 крепежные угольники Модификация W100A Тип управления УЦИ Диаметр рабочего шпинделя, мм 110 Конус шпинделя ISO NO.50 Диапазон оборотов рабочего шпинделя, об/мин 7 – 1120 Крутящий момент на шпинделе, Hм 3350 Перемещение по оси X, мм 1600 Перемещение по оси Y, мм 1120 Перемещение по оси Z, мм 1750 Перемещение рабочего шпинделя по оси W, мм 900 Ускоренная подача по оси X, мм/мин 2800 Ускоренная подача по оси Y, мм/мин 2800 Ускоренная подача по оси Z, мм/мин 2800 Ускоренная подача по оси W, мм/мин 2800 Количество позиций инструментального магазина – Продолжительность смены инструмента – Габариты рабочего стола, мм 1250 х 1250 / 1500 х 1500 Грузоподъемность стола, кг 3000 Размеры Т-пазов Мощность главного двигателя, кВт 11 Тип подачи оси B автоматический Скорость вращения оси B, об/мин 1 Выдвижение четырехгранного ползуна V – Габариты, мм 5000 х 7500 Вес, кг 14000

—

Стерлитамак

Радиально-сверлильные станки WEIDA. Серия 2SR

Станок предназначен для сверления, растачивания, развертывания, зенкования, обработки фасок и конусов, нарезания резьбы на мелких и средне размерных деталях при максимальном диаметре сверления от 32 до 50 мм, в зависимости от модели. Станок удобен в обслуживании и отличается высокой точностью и производительностью. Область применения: Радиально-сверлильные станки 2SR могу с успехом применятся на автомобилестроительных предприятиях, производствах оборудования для пищевой промышленности, различных заводов по производству металлоконструкций. Конструктивные особенности: Станок обладает надежной конструкцией и эргономичным расположением органов управления. Шпиндель станка имеет вертикальное перемещение аналогично вертикально сверлильным станкам. Также шпиндель может перемещаться по радиусу вокруг колонны и в горизонтальной плоскости, по траверсе, закрепленной на консоли. Гидравлика уверенно гарантирует точность. Достаточно небольшого усилия для того чтобы переместить горизонтальный механизм подачи. Конструктивных различий между станками в серии нет отличаются они мощностью электродвигателя, размером рабочей поверхности коробчатого стола, расстоянием между Т-образными пазами, расстоянием шпинделя от стола и некоторыми другими линейными характеристиками. Важно отметить, у всех трех станков серии разные размеры конуса Морзе! Стандартная комплектация: * 2SR-50 зажим гидравлический, у остальных – механический * Коробка скоростей * Помпа * Электродвигатель подъема-опускания рукава * Чугунное основание Модификации 2SR-32 2SR-40 2SR-50 Размер коробчатого стола, мм 400×400×550 450×450×600 500×500×630 Рабочая поверхность коробчатого стола, мм 400×550 450×600 500×630 Количество Т-образных пазов, шт. 5 5 5 Расстояние между Т-образными пазами, мм 135—150 150 150 Ширина Т-образных пазов, мм 18 18 22 Размер основания, мм 1710×800×160 2050×900×200 2400×1000×200 Размер рабочей поверхности стола, мм 1030×654 1330×750 1560×830 Расстояние от шпинделя до колонны, мм 300—1000 300—1300 350—1600 Расстояние от шпинделя до стола, мм 250—1000 300—1120 320—1200 Перемещение шпиндельной головы по рукаву, мм 700 1000 1250 Конус шпинделя Морзе 3 Морзе 4 Морзе 5 Перемещение пиноли, мм 280 280 315 Максимальный диаметр сверления по стали, мм 32 40 50 Диапазон нарезаемой резьбы, мм - - М20×2.5(чугун); М16×2(сталь) Частота вращения шпинделя, об/мин 32—2500 (16) 32—2500(16) 25—2000(16) Максимальный крутящий момент на шпинделе, Нм 200 250 500 Подача шпинделя, мм 0,10—1,25 0,10—1,25 0,04—3,2 Число ступеней 8 8 16 Мощность электродвигателя, кВт 2,2 3 4 Мощность двигателя подъема/опускания рукава, кВт 0.75 1.1 1.5 Мощность помпы, кВт 0.075 0.09 0.09 Тип зажима Механический Механический Гидравлический Габариты станка, мм 1800×700×2044 2100×900×2490 2500×1070×2840 Масса станка, кг 1600 2500 3500Вид: Радиально-сверлильный

—

Стерлитамак

Настольно-сверлильный станок SIEG. Серия PROFI GS-6

Универсальный настольно-сверлильный станок Profi GS-6 предназначен для сверления отверстий малого диаметра в условиях единичного и мелкосерийного производства. Идеально подходит, как для небольшой мастерской, так и для крупного производства. Область применения: Станки применяются на мелкосерийном производстве, в инструментальных цехах малых и крупных предприятий. Так же станки с успехом применяются в гаражных и ремонтных мастерских. Конструктивные особенности: * Станок имеет стандартные для данного типа станков органы управления; * Мощная литая станина; * Бесшумность работы станка; * Простота в эксплуатации; * Высокая производительность. * Высокоскоростной шпиндель до 12 000 об/мин * Лучшее соотношение цены и качества * Ременный привод от двигателя на шпиндель * Низкий уровень вибраций Модификации GS-6 GS-12 Максимальный диаметр сверления, мм 6 12  Размер стола, мм 200×200 200×230  Частота вращения шпинделя, об/мин 2000-12000 400, 800, 1400  Конус шпинделя В10 В16 Максимальный ход шпинделя, мм 65 100  Расстояние от шпинделя до колонны, мм 140 193  Мощность электродвигателя, кВт 0,25 0,4  Поворот шпиндельной бабки Нет Нет Максимальное расстояние от переднего конца шпинделя до стола, мм 225 350  Диаметр колонны, мм 50 70  Максимальный диаметр нарезаемой резьбы М10 М10 Габариты станка, мм 640×330×610 710×370×870  Масса станка, нетто, кг 38 75  Масса станка, брутто, кг 48 105

—

Стерлитамак